CN107934173A - 一种编织袋及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种编织袋，包括袋体(1)、止灰条(2)，袋体(1)两侧设有内折边(7)，止灰条(2)位于袋体(1)头部居中位置,袋体(1)与止灰条(2)接触点设有折线(6)，折线(6)是虚切或不切，袋体(1)头部设有阀口留角(4)，阀口留角(4)高度大于宽度，阀口留角(4)与止灰条(2)为分离状，阀口留角(4)向内折成45度状，边条(3)位于袋口处(11)和袋底处(12)，边条(3)宽度居中位置设有缝合线(5)，袋口处(11)和袋底处(12)均设有闭合部。本发明优点：1.节省切割工序。2l废物利用、环保。3.实现了巨大的商业价值。
Description
技术领域
本发明创造涉及一种编织袋，特别涉及一种装水泥用编织袋。
背景技术
水泥是不可缺少的建筑材料，随之配套的编织包装袋也是必不可少的，目前市面上生产的编织带在加工时，切除一个阀口留角，再将另一阀口留角与止灰条切开，再将止灰条与袋体切成虚线状，将止灰条折入袋体内后，再将袋口折3 厘米以上，用缝合线将袋口缝合，这样的制作方法步骤较多且比较浪费编织袋材料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种一种减少切割工序、节省材料、环保的装水泥用编织袋。
本发明的具体技术方案是：一种编织袋，包括袋体、止灰条，袋体两侧设有内折边，止灰条位于袋体头部居中位置,袋体与止灰条接触点设有折线，折线是虚切或不切，袋体头部设有阀口留角，阀口留角高度大于宽度，阀口留角的宽度为止灰条高度的两倍且阀口留角与止灰条为分离状，阀口留角向内折成45 度状。
更进一步，止灰条的宽度为2cm-4cm，最好为为3.3cm。
更进一步，还包括边条，边条可以是废布或废纸或其它易折可缝合物件，边条位于袋口处和袋底处，边条的宽度为2cm-4cm，最好为3.3cm。
更进一步，包边条宽度居中位置设有缝合线，袋口处的缝合线一直缝至阀口留角。
更进一步，袋口处和袋底处均设有闭合部，所述的闭合部为热熔胶水或烫粘闭合。
编织袋的制作方法包括以下步骤：
1)将整卷编织袋装入设备，启动设备将编织袋传输到加工刀具位置；
2)启动刀具，通过数控将编织袋中间进行切割，然后将其中一个连接的袋尾切割,这样两个编织袋就切割完成；
3)切割过的边会有粘连，通过夹具或手工将粘连部分开，然后将止灰条折入袋内；
4)以阀口留角内边与折线的夹角为基准将阀口留角折入袋内，折好后阀口留角与折线的夹角为45度；
5)把边条放在袋口处和袋底处，然后用缝合线将袋口和袋尾缝合起来；
6)袋口处和袋底处的闭合部通过热熔胶水或烫粘实现闭合；
7)依次循环。
使用时，将编织袋的封口夹住或钩住，把灌水泥枪的枪头放入45度的阀口留角内，把水泥灌入编织袋，当水泥灌满取出灌枪时，水泥会把阀口留角顶住，阀口留角便把口子封住，灌装完成。由于止灰条的折线未经过切割或虚切以及边条增加承重能力，止灰条在袋内部分未受重力拉伸变形，所以能堵住缝纫线针眼防止水泥等包装物从针眼冒出，再加上闭合部通过热熔胶水或烫粘实现闭合，所以无需再折封口就可以承受灌装时的重力。
目前全国每年水泥编织袋的使用量为400亿只，而通过本发明生产的水泥编织袋可比现有的水泥编织袋每个节省4cm,水泥编织袋每公分的成本为0.7分，故每个袋子可以节省3分钱左右，这样一年全国编织袋成本可以节省12亿元左右。
本发明创造的的优点是：1.节省切割工序。2.废物利用、环保。3.编织袋单个的利润很低，改变切割工序可以节省2.3cm左右的材料，在封口处又无需折叠又将节省4cm左右的材料，每只袋子所节省的6.3cm左右的材料可以编织袋的利润上升100％左右，我国每年生产编织袋400亿只左右，将多出数亿的利润空间，实现了巨大的商业价值。
附图说明
图1：为本发明创造的切割示意图。
图2：为本发明创造的结构示意图。
图3：为本发明创造的成品结构示意图。
图4：为本发明创造的成品局部剖结构示意图。
图5：为市面上使用的切割示意图。
具体实施方式
结合附图描述本发明的实施例。
一种编织袋，包括袋体1、止灰条2，袋体1两侧设有内折边7，止灰条2 位于袋体1头部居中位置,袋体1与止灰条2接触点设有折线6，折线6是虚切或不切，袋体1头部设有阀口留角4，阀口留角4高度大于宽度，阀口留角4的宽度为止灰条2高度的两倍且阀口留角4与止灰条2为分离状，阀口留角4向内折成45度状。
更进一步，止灰条2的宽度为2cm-4cm，最好为3.3cm。
更进一步，还包括边条3，边条3可以是废布或废纸或其它易折可缝合物件，边条3位于袋口处11和袋底处12，边条3的宽度为2cm-4cm，最好为为3.3cm。
更进一步，包边条3宽度居中位置设有缝合线5，袋口处11的缝合线5一直缝至阀口留角4。
更进一步，袋口处11和袋底处12均设有闭合部，所述的闭合部为热熔胶水或烫粘闭合。
编织袋的制作方法包括以下步骤：
1)将整卷编织袋装入设备，启动设备将编织袋传输到加工刀具位置；
2)启动刀具，通过数控将编织袋中间进行切割，然后将其中一个连接的袋尾切割,这样两个编织袋就切割完成；
3)切割过的边会有粘连，通过夹具或手工将粘连部分开，然后将止灰条2 折入袋内；
4)以阀口留角4内边与折线6的夹角为基准将阀口留角4折入袋内，折好后阀口留角4与折线6的夹角为45度；
5)把边条3放在袋口处11和袋底处12，然后用缝合线5将袋口和袋尾缝合起来；
6)袋口处11和袋底处12的闭合部通过热熔胶水或烫粘实现闭合；
7)依次循环。
使用时，将编织袋的封口夹住或钩住，把灌水泥枪的枪头放入45度的阀口留角4内，把水泥灌入编织袋，当水泥灌满取出灌枪时，水泥会把阀口留角4 顶住，阀口留角4便把口子封住，灌装完成。由于止灰条2的折线6未经过切割以及边条3增加承重能力，止灰条2在袋内部分未受重力拉伸变形，所以能堵住缝纫线针眼防止水泥等包装物从针眼冒出，再加上闭合部13通过热熔胶水或烫粘实现闭合，所以无需再折封口就可以承受灌装时的重力。
目前全国每年水泥编织袋的使用量为400亿只，而通过本发明生产的水泥编织袋可比现有的水泥编织袋每个节省4cm,水泥编织袋每公分的成本为0.7分，故每个袋子可以节省3分钱左右，这样一年全国编织袋成本可以节省12亿元左右。
本发明创造的的优点是：1.节省切割工序。2.废物利用、环保。3.编织袋单个的利润很低，改变切割工序可以节省2.3cm左右的材料，在封口处又无需折叠又将节省4cm左右的材料，每只袋子所节省的6.3cm左右的材料可以编织袋的利润上升100％左右，我国每年生产编织袋400亿只左右，将多出数亿的利润空间，实现了巨大的商业价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种编织袋，包括袋体(1)、止灰条(2)，袋体(1)两侧设有内折边(7)，止灰条(2)位于袋体(1)头部居中位置,其特征在于：所述的袋体(1)与止灰条(2)接触点设有折线(6)，所述的折线(6)是虚切或不切，袋体(1)头部设有阀口留角(4)，所述的阀口留角(4)的宽度为止灰条(2)高度的两倍且阀口留角(4)与止灰条(2)为分离状，所述的阀口留角(4)向内折成45度状。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋，其特征在于：所述的止灰条(2)的宽度为2cm-4cm。
3.根据权利要求2所述的一种编织袋，其特征在于：所述的止灰条(2)的宽度为3.3cm。
4.根据权利要求1所述的一种编织袋，其特征在于：还包括边条(3)，边条(3)可以是废布或废纸或其它易折可缝合物件，所述的边条(3)位于袋口处(11)和袋底处(12)，边条(3)的宽度为2cm-4cm。
5.根据权利要求4所述的一种编织袋，其特征在于：所述的边条(3)的宽度为3.3cm。
6.根据权利要求4或5所述的一种编织袋，其特征在于：所述的包边条(3)宽度居中位置设有缝合线(5)，袋口处(11)的缝合线(5)一直缝至阀口留角(4)。
7.根据权利要求4所述的一种编织袋，其特征在于：所述的袋口处(11)和袋底处(12)均设有闭合部，所述的闭合部为热熔胶水或烫粘闭合。
8.一种编织袋的制作方法包括以下步骤：
1)将整卷编织袋装入设备，启动设备将编织袋传输到加工刀具位置；
2)启动刀具，通过数控将编织袋中间进行切割，然后将其中一个连接的袋尾切割,这样两个编织袋就切割完成；
3)切割过的边会有粘连，通过夹具或手工将粘连部分开，然后将止灰条(2)折入袋内；
4)以阀口留角(4)内边与折线(6)的夹角为基准将阀口留角(4)折入袋内，折好后阀口留角(4)与折线(6)的夹角为45度；
5)把边条(3)放在袋口处(11)和袋底处(12)，然后用缝合线(5)将袋口和袋尾缝合起来；
6)袋口处(11)和袋底处(12)的闭合部通过热熔胶水或烫粘实现闭合；
7)依次循环。
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