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CN107928496A - 一种新型浴缸及其生产方法 - Google Patents

一种新型浴缸及其生产方法 Download PDF

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CN107928496A CN201711238910.3A CN201711238910A CN107928496A CN 107928496 A CN107928496 A CN 107928496A CN 201711238910 A CN201711238910 A CN 201711238910A CN 107928496 A CN107928496 A CN 107928496A
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Xuancheng Run Home Sanitary Ware Co Ltd
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Abstract

本发明设计的一种新型浴缸，包括缸体，缸体包括透明的内缸和外套，内缸与外套之间设置有玻璃钢层，玻璃钢层与内缸之间设有表面毡，玻璃钢层与外套之间设有纤维布层，缸体自下至上包括缸底以及向外侧平滑延伸的侧壁，侧壁包括位于顶部的端面，端面为平面或弧形面，端面与侧壁侧面连接处平滑过度，在保证其舒适性提高使用者接触的舒适性的同时，能够加强结构强度，最重要的是可以选择的定制特定的花纹的纤维布层，加上内部的亚克力材料一体成型，凸出纤维布层上的纹理，提高了浴缸的观赏性。

Description

一种新型浴缸及其生产方法
技术领域
本发明涉家用浴缸技术领域，尤其涉及一种新型浴缸及其生产方法。
背景技术
随着社会的发展和人们经济水平的提升，人们把浴缸作为一种最常用的居家用具，不仅其舒适性成为大家首要考虑的问题，浴缸的外形和样式也是人们选择的最重要因素。木质浴缸容易吸臭，长期使用后效果变差。如何使得浴缸具有自然纹理如木纹或大理石纹，并长时间保持纹理线条的清晰性与稳定性，同时能够保证浴缸的使用舒适性是一个重要问题。
发明内容
本发明设计的一种新型浴缸及其生产方法，旨于设计一种新型的浴缸，在保证其舒适性，提高使用者接触的舒适性的同时，能够加强结构强度，最重要的是可以选择的定制特定的花纹的纤维布层，加上内部的亚克力材料一体成型，凸出纤维布层上的纹理，提高了浴缸的观赏性。
包括缸体，其特征在于：所述缸体包括透明的内缸和外套，所述内缸与所述外套之间设置有玻璃钢层，所述玻璃钢层与所述内缸之间设有表面毡，所述玻璃钢层与所述外套之间设有纤维布层，所述缸体自下至上包括缸底以及向外侧平滑延伸的侧壁，所述侧壁包括位于顶部的端面，所述端面为平面或弧形面，所述端面与所述侧壁侧面连接处平滑过渡。
由此，玻璃钢重量轻且导热系数小，能够有效保温，保证内缸温度以提高使用者接触皮肤的舒适性，在加强结构强度的同时避免玻璃钢磨损引起的凸起造成的粗糙感。可选择定制具有特定花纹的纤维布层，比如木纹或大理石纹等，花纹清晰逼真且不会沾染污染物或磨损，因此能够长时间保持良好状态。
作为本发明的优选，所述内缸和所述外套由亚克力材料一体成型制成。
由此，选用高透明亚克力材料制成，能够突出纤维布层上的纹路，提高观赏性。
作为本发明的优选，所述玻璃钢的材料包括耐高温环氧树脂。
由此，提高整体耐高温性能，避免区域由于高温造成强度下降引起的结果破坏。
作为本发明的优选，所述外套外侧还设置有刚性树脂层，所述刚性树脂层端部向所述缸体内部一侧弯折并形成所述端面，所述端面覆盖所述内缸、所述加强层以及所述外套上端部。
由此，包覆缸体外侧及上端，刚性树脂层易于抛光打磨，边缘能够做成直角。
作为本发明的优选，所述纤维布层包覆所述加强层与所述表面毡，所述纤维布层包括内层纤维布和外层纤维布，所述内层纤维布和所述外层纤维布上设有拼接部，所述拼接部处设置有热封胶接层，所述纤维布层与所述加强层和所述表面毡之间胶接连接。
由此，视觉效果好，水温变化引起的结构变化对纤维布层的形状、位置等影响小。
作为本发明的优选，所述拼接部位于所述玻璃钢层外侧，所述拼接部为环绕所述玻璃钢层的条形结构。
作为本发明的优选，一种浴缸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、内缸和外套开模成型；
2)、所述内缸底面朝上，在内缸上覆盖表面毡并涂敷玻璃钢基料形成玻璃钢层；
3)、所述玻璃钢层与所述表面毡表面喷涂黏胶，分别从表面毡和玻璃钢层一侧贴设内层纤维布和外层纤维布，所述内层纤维布靠近所述外层纤维布一端部分重叠，在二者重叠部分之间喷涂热封粉并进行热封处理；
4)、所述玻璃钢层外侧喷涂刚性树脂，对所述刚性树脂进行打磨。
由此，打磨出平滑端面，端面为平面或弧形面，平面端面与钢化树脂层外侧表面连接处设置有圆角。相比于玻璃钢，树脂易于加工处理。
所述刚性树脂层与所述内缸接缝处填充硅树脂胶黏剂并进行固化处理。
由此，该黏胶剂的耐高温、耐腐蚀和耐候性好。
本发明具有以下有益效果：
本发明适用性很强，有很大的发展前景，与现有技术相比，本发明旨于设计一种新型的浴缸，在保证其舒适性提高使用者接触的舒适性的同时，能够加强结构强度，最重要的是可以选择的定制特定的花纹的纤维布层，加上内部的亚克力材料一体成型，凸出纤维布层上的纹理，提高了浴缸的观赏性。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种新型浴缸截面示意图；
图2为本发明一种新型浴缸侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1和2所示，一种新型浴缸，包括缸体，其特征在于：所述缸体包括透明的内缸1和外套2，所述内缸1与所述外套2之间设置有玻璃钢层5，所述玻璃钢层5与所述内缸1之间设有表面毡4，所述玻璃钢层5与所述外套2之间设有纤维布层6，所述缸体自下至上包括缸底103以及向外侧平滑延伸的侧壁102，所述侧壁102包括位于顶部的端面101，所述端面101为平面或弧形面，所述端面101与所述侧壁102侧面连接处平滑过渡，玻璃钢重量轻且导热系数小，能够有效保温，保证内缸1温度以提高使用者接触皮肤的舒适性，在加强结构强度的同时避免玻璃钢磨损引起的凸起造成的粗糙感。可选择定制具有特定花纹的纤维布层6，比如木纹或大理石纹等，花纹清晰逼真且不会沾染污染物或磨损，因此能够长时间保持良好状态。
本实施例中，所述内缸1和所述外套2由亚克力材料一体成型制成，选用高透明亚克力材料制成，能够突出纤维布层6上的纹路，提高观赏性。
本实施例中，所述玻璃钢的材料包括耐高温环氧树脂，提高整体耐高温性能，避免区域由于高温造成强度下降引起的结果破坏。
本实施例中，所述外套2外侧还设置有刚性树脂层7，所述刚性树脂层7端部向所述缸体内部一侧弯折并形成所述端面101，所述端面101覆盖所述内缸1、所述加强层以及所述外套2上端部，包覆缸体外侧及上端，刚性树脂层7易于抛光打磨，边缘能够做成直角。
本实施例中，所述纤维布层6包覆所述加强层与所述表面毡4，所述纤维布层6包括内层纤维布3和外层纤维布8，所述内层纤维布3和所述外层纤维布8上设有拼接部9，所述拼接部9处设置有热封胶接层，所述纤维布层6与所述加强层和所述表面毡4之间胶接连接，视觉效果好，水温变化引起的结构变化对纤维布层6的形状、位置等影响小。
本实施例中，所述拼接部9位于所述玻璃钢层5外侧，所述拼接部9为环绕所述玻璃钢层5的条形结构。
本实施例中，一种浴缸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、内缸1和外套2开模成型；
2）、所述内缸1底103面朝上，在内缸1上覆盖表面毡4并涂敷玻璃钢基料形成玻璃钢层5；
3）、所述玻璃钢层5与所述表面毡4表面喷涂黏胶，分别从表面毡4和玻璃钢层5一侧贴设内层纤维布3和外层纤维布8，所述内层纤维布3靠近所述外层纤维布8一端部分重叠，在二者重叠部分之间喷涂热封粉并进行热封处理；
4）、所述玻璃钢层5外侧喷涂刚性树脂，对所述刚性树脂进行打磨，打磨出平滑端面101，端面101为平面或弧形面，平面端面101与钢化树脂层外侧表面连接处设置有圆角。相比于玻璃钢，树脂易于加工处理。
本实施例中，所述刚性树脂层7与所述内缸1接缝处填充硅树脂胶黏剂并进行固化处理，该黏胶剂的
耐高温、耐腐蚀和耐候性好。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种新型浴缸，包括缸体，其特征在于：所述缸体包括透明的内缸（1）和外套（2），所述内缸（1）与所述外套（2）之间设置有玻璃钢层（5），所述玻璃钢层（5）与所述内缸（1）之间设有表面毡（4），所述玻璃钢层（5）与所述外套（2）之间设有纤维布层（6），所述缸体自下至上包括缸底（103）以及向外侧平滑延伸的侧壁（102），所述侧壁（102）包括位于顶部的端面（101），所述端面（101）为平面或弧形面，所述端面（101）与所述侧壁（102）侧面连接处平滑过度。
2.根据权利要求1所述的一种新型浴缸，其特征在于：所述内缸（1）和所述外套（2）由亚克力材料一体成型制成。
3.根据权利要求1所述的一种新型浴缸，其特征在于：所述玻璃钢的材料包括耐高温环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的一种新型浴缸，其特征在于：所述外套（2）外侧还设置有刚性树脂层（7），所述刚性树脂层（7）端部向所述缸体内部一侧弯折并形成所述端面（101），所述端面（101）覆盖所述内缸（1）、所述加强层以及所述外套（2）上端部。
5.根据权利要求1所述的一种新型浴缸，其特征在于：所述纤维布层（6）包覆所述加强层与所述表面毡（4），所述纤维布层（6）包括内层纤维布（3）和外层纤维布（8），所述内层纤维布（3）和所述外层纤维布（8）上设有拼接部（9），所述拼接部（9）处设置有热封胶接层，所述纤维布层（6）与所述加强层和所述表面毡（4）之间胶接连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型浴缸，其特征在于：所述拼接部（9）位于所述玻璃钢层（5）外侧，所述拼接部（9）为环绕所述玻璃钢层（5）的条形结构。
7.根据权利要求1至5中任一所述的一种浴缸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、内缸（1）和外套（2）开模成型；
2）、所述内缸（1）底面朝上，在内缸（1）上覆盖表面毡（4）并涂敷玻璃钢基料形成玻璃钢层（5）；
3）、所述玻璃钢层（5）与所述表面毡（4）表面喷涂黏胶，分别从表面毡（4）和玻璃钢层（5）一侧贴设内层纤维布（3）和外层纤维布（8），所述内层纤维布（3）靠近所述外层纤维布（8）一端部分重叠，在二者重叠部分之间喷涂热封粉并进行热封处理；
4）、所述玻璃钢层（5）外侧喷涂刚性树脂，对所述刚性树脂进行打磨。
8.根据权利要求6所述的一种浴缸生产方法，其特征在于：所述刚性树脂层（7）与所述内缸（1）接缝处填充硅树脂胶黏剂并进行固化处理。
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