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CN107927898A - 一种提高再造烟叶表面摩擦性能的复合填料及其应用 - Google Patents

一种提高再造烟叶表面摩擦性能的复合填料及其应用 Download PDF

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CN107927898A
CN107927898A CN201711089962.9A CN201711089962A CN107927898A CN 107927898 A CN107927898 A CN 107927898A CN 201711089962 A CN201711089962 A CN 201711089962A CN 107927898 A CN107927898 A CN 107927898A
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CN
China
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reconstituted tobacco
composite filler
tobacco leaves
calcium carbonate
surface friction
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Application number
CN201711089962.9A
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Inventor
王凤兰
唐向兵
姚元军
黄明
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China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd
Original Assignee
China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/28—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by chemical substances
    • A24B15/30—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by chemical substances by organic substances

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Abstract

本发明提供的一种提高再造烟叶表面摩擦性能的复合填料及其应用，各组分按照质量百分比配比如下：复合填料由碳酸钙65％‑80％、碳酸镁15％‑30％、二氧化钛1％‑5％；所述的碳酸钙为沉淀碳酸钙，所述的沉淀碳酸钙的结晶形态为菱形，所述的沉淀碳酸钙的粒径为800目‑1200目。将复合填料溶液添加到浆料中和作为涂布液喷涂在再造烟叶表面，达到提高再造烟叶表面摩擦性能的目的。本发明通过添加功能性复合填料，从改善再造烟叶物理性能入手，不需增加切丝机及配套装备，具有安全、简便、低成本及方法可行性高等优点，为提高再造烟叶的卷烟加工性能，提供了一个有效的方法。

Description

一种提高再造烟叶表面摩擦性能的复合填料及其应用
技术领域
本发明涉及卷烟制造领域，具体涉及一种提高再造烟叶表面摩擦性能的复合填料及其应用。
背景技术
由于造纸法再造烟叶的加工过程，可以有效改变其物理特性、化学特性和感官特性，可根据卷烟产品需求将其制成不同的功能性再造烟叶，对于卷烟产品减害降焦、突出产品风格特征、提升卷烟品质具有重要功能。因此，提升再造烟叶在卷烟应用中的加工质量和使用效果一直是行业普遍关心的问题。现再造烟叶与烟叶在混合切丝的加工过程中，普通存在切丝跑片、切丝宽度不合格等问题而影响了烟支的物理指标，对产品感官质量造成一定影响。
中国专利CN104432478A公布了一种降低造纸法再造烟叶平滑度的方法，为再造烟叶生产企业及卷烟加工企业解决平滑度较高、滑片等问题。是将造纸法再造烟叶产品平铺在热风干燥箱中，平铺层数为一层，通过热风干燥的方式，在100℃±1℃下干燥至含水率7～8％，即实现降低造纸法再造烟叶的平滑度。中国发明专利CN102008122A公布了采用造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的方法及其设备，是将再造烟叶不经过高强度的加工工艺，单独切丝后与烟丝混合。中国专利CN101828762A公布了一种造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备，是采用三次分切即先分切成片，再分切成条，最后分切成丝的方法进行再造烟叶成丝，将燥干后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例直接掺配进烟丝生产线中，解决造纸法再造烟叶难以单独成丝的问题。
综上所述，现有技术存在诸多不足和缺陷：其一，不经过压榨脱水，而直接干燥的方式，将产生较大的蒸汽消耗，而增加生产制造成本；其二，需增加再造烟叶专用切丝设备，存在设备投资和占地面积大等问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，从改善再造烟叶物理性能入手，在再造烟叶的生产过程中添加一种功能性复合填料，利用复合填料的结晶形态及吸附脂肪酸的功能，使再造烟叶表面的摩擦性能得到提高；利用复合填料与浆料纤维的吸附结合作用，降低纤维间的结合力，使再造烟叶的剪切强度得到降低；达到减少再造烟叶与烟叶混合切丝或单独切丝时的跑片、切丝宽度不合格等问题，提高再造烟叶在卷烟应用过程中的加工质量。
为实现上述目的，本发明提供的一种提高再造烟叶表面摩擦性能的复合填料，其特征在于：各组分按照质量百分比配比如下：复合填料由碳酸钙65％-80％、碳酸镁15％-30％、二氧化钛1％-5％；所述的碳酸钙为沉淀碳酸钙，所述的沉淀碳酸钙的结晶形态为菱形，所述的沉淀碳酸钙的粒径为800目-1200目。
本发明还提供一种上述提高再造烟叶表面摩擦性能的复合填料的应用，其特征在于：
(1)以所述复合填料为主体，加水搅拌，搅拌速度为500-900r/min，搅拌10-20分钟后加入植物胶，制备成复合填料溶液，所述加入的植物胶不超过复合填料重量的0.01％，所述复合填料溶液的固含量不超过50％；
(2)将复合填料溶液添加到浆料中和作为涂布液喷涂在再造烟叶表面，使再造烟叶表面被填料所覆盖，达到提高再造烟叶表面摩擦性能的目的。
作为优选方案，所述植物胶为阳离子瓜尔豆胶。
作为优选方案，复合填料溶液用量为浆内添加10％-20％(对绝干浆量)、表面添加1-5g/m2。
阳离子瓜尔豆胶可以与带负电的纤维、填料粒子相互作用，在浆内添加可提高细小纤维和填料的留着率，具有助留和助滤的功效；在涂布液中添加与复合填料混合后喷涂在再造烟叶表面，主要是增强填料与纤维间的结合力，减少喷在再造烟叶表面的复合填料的掉粉现象。
本发明的优点在于：通过提高再造烟叶表面摩擦性能的方法，来解决再造烟叶与烟叶混合切丝加工过程中出现的切丝跑片、切丝宽度不合格等质量问题，为提高再造烟叶的卷烟加工性能，提供了一个有效的方法；本发明通过添加功能性复合填料，从改善再造烟叶物理性能入手，不需增加切丝机及配套装备，具有安全、简便、低成本及方法可行性高等优点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
(1)将碳酸钙65kg、碳酸镁30kg、二氧化钛5kg混合作为复合填料，然后加100kg水搅拌，搅拌速度为500r/min，搅拌15分钟后加入阳离子瓜尔豆胶0.01kg，制备成复合填料溶液；
(2)称上述复合填料溶液10kg加入到100kg绝干浆料中，搅拌均匀作为涂布液，通过纸机上网、成型、涂布等工序制备成水分约为20％左右的再造烟叶；
(3)将上述涂布液通过喷涂装备，喷涂到上述再造烟叶表面，涂布量为2g/m2，通过烘干、切片等工序制备成再造烟叶产品。
实施例二：
(1)将碳酸钙80kg、碳酸镁18kg、二氧化钛2kg混合作为复合填料，然后加100kg水搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌12分钟后加入阳离子瓜尔豆胶0.005kg，制备成复合填料溶液；
(2)称上述复合填料溶液20kg加入到100kg绝干浆料中，搅拌均匀作为涂布液，通过纸机上网、成型、涂布等工序制备成水分约为20％左右的再造烟叶；
(3)将上述涂布液通过喷涂装备，喷涂到上述再造烟叶表面，涂布量为3g/m2，通过烘干、切片等工序制备成再造烟叶产品。
实施例三：
(1)将碳酸钙75kg、碳酸镁22kg、二氧化钛3kg混合作为复合填料，然后加100kg水搅拌，搅拌速度为900r/min，搅拌10分钟后加入阳离子瓜尔豆胶0.008kg，制备成复合填料溶液；
(2)称上述复合填料溶液15kg加入到100kg绝干浆料中，搅拌均匀作为涂布液，通过纸机上网、成型、涂布等工序制备成水分约为20％左右的再造烟叶；
(3)将上述涂布液通过喷涂装备，喷涂到上述再造烟叶表面，涂布量为5g/m2，通过烘干、切片等工序制备成再造烟叶产品。
上述实施例中，所述的碳酸钙为沉淀碳酸钙，所述的沉淀碳酸钙的结晶形态为菱形，所述的沉淀碳酸钙的粒径为800目-1200目。
按照纸张物理指标的检测方法，对样品进行物理指标对比检测，结果见表1，检测方法如下：
GB/T 22895—2008纸和纸板静态和动态摩擦系数的测定平面法
再造烟叶“纵-纵”摩擦系数：上下两个造纸法再造烟叶样品的运动为沿纤维走向；
剪切强度的测定采用质构仪恒速下压法，样品宽度为15mm，剪切速率为30mm/min，测定再造烟叶垂直纤维走向剪切强度(简称纵向剪切强度)；
切丝跑片率：称100克成品烟丝，采用人工挑选的方法，掦除不合格的烟丝，不合格烟丝重量占成品烟丝总量的百分比，即为切丝跑片率。
表1样品物理指标检测
以上检测数据显示，采用本发明技术后，再造烟叶表面的摩擦性能得到明显提升，特别是静摩擦系数有较大提升；再造烟叶剪切力也略有降低，有利于提高再造烟叶的切丝质量；成品烟丝切丝跑片率由5.1％降低到3.17％，降低了37.9％。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种提高再造烟叶表面摩擦性能的复合填料，其特征在于各组分按照质量百分比配比如下：复合填料由碳酸钙65％-80％、碳酸镁15％-30％、二氧化钛1％-5％；所述的碳酸钙为沉淀碳酸钙，所述的沉淀碳酸钙的结晶形态为菱形，所述的沉淀碳酸钙的粒径为800目-1200目。
2.一种如权利要求所述1的提高再造烟叶表面摩擦性能的复合填料的应用，其特征在于：
(1)以所述复合填料为主体，加水搅拌，搅拌速度为500-900r/min，搅拌10-20分钟后加入植物胶，制备成复合填料溶液，所述加入的植物胶不超过复合填料重量的0.01％，所述复合填料溶液的固含量不超过50％；
(2)将复合填料溶液添加到浆料中和作为涂布液喷涂在再造烟叶表面，使再造烟叶表面被填料所覆盖，达到提高再造烟叶表面摩擦性能的目的。
3.如权利要求2所述的提高再造烟叶表面摩擦性能的复合填料的应用：所述植物胶为阳离子瓜尔豆胶。
4.如权利要求2所述的提高再造烟叶表面摩擦性能的复合填料的应用：浆料中复合填料溶液添加量为绝对干浆重量的10％-20％、表面添加1-5g/m2。
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