CN107902932A - 一种磷石膏煅烧装置 - Google Patents
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Abstract
一种磷石膏煅烧装置，属于磷石膏加工领域，包括预热滚筒，煅烧滚筒，还原滚筒；所述的预热滚筒安装在煅烧滚筒的前端；所述的煅烧滚筒安装在预热滚筒的后端；所述的煅烧滚筒有两个，其进料部分分别与两个预热滚筒的出料部分相衔接，其出料部分分别与还原滚筒的进料装置连接；所述的还原滚筒安装在煅烧滚筒的后端，所述的还原滚筒有一个，其进料装置分别与两个煅烧滚筒的出料装置连接，具有能够节省投资，提高工作效率，方便维修和维护，节省能源的特点。
Description
技术领域
本发明属于磷石膏加工领域，特别涉及一种用于将磷石膏煅烧转化为建筑石膏的煅烧装置。
背景技术
磷石膏是磷化工企业为了中和在生产过程中使用的酸液排出造成污染，从而产生的废弃物，磷石膏本身无污染，但是，经过长期积累，磷石膏的产出量大大高于能够应用的量，因此就造成磷石膏的大量堆积，变相造成环境污染，占用场地；由于磷石膏是由磷化工的生产过程中产生的，因此，磷石膏与矿石石膏相比，具有以下特点；首先，磷石膏在进行中和前是由消石灰与硫酸根进行反应产生的石膏，因此磷石膏的颗粒细腻，加上石膏本身的特点，磷石膏具有较强的粘性；第二，磷石膏是通过溶液反应产生的，因此排出的磷石膏含有大量的自由水，也就是含水率高；第三，磷石膏是在磷化工生产过程中的副产品，因此，磷石膏内含有在磷化工生产过程中的各种离子，其中有些是有害离子；所以，磷石膏的大部分成分为二水石膏，而建筑行业使用的建筑石膏大多为半水石膏，因此磷石膏不能够为建筑行业直接使用；为了减少磷石膏的积存，将磷石膏转化为建筑石膏，人们发明了磷石膏通过煅烧将其转化成建筑石膏的方法，常用的煅烧方法，是将磷石膏进行煅烧到一定温度，除去磷石膏中的自由水后，再继续加温，将其转化为半水石膏，部分剩余石膏继续加温，将其转化为无水石膏，将无水石膏和半水石膏的混合物进行雾化还原，将其大部分转化为能够为建筑工程使用的半水石膏；目前大多采用滚筒式煅烧炉，在煅烧过程中，要除去磷石膏中的自由水，需要花费大量的能源，因此，人们又将煅烧石膏煅烧炉排出的高温尾气，在煅烧滚筒的前端增加一个预热滚筒，将高温尾气通入预热滚筒内，做到节省能源，但是，由于高温尾气中含有大量的水汽，通入预热滚筒内后，虽然预热滚筒内的温度提高了，滚筒内的含水率相应提高了，这样不利于除去磷石膏内的自由水；另外，随着磷石膏煅烧的规模化和产业化，煅烧设备的配置与磷化工企业的磷石膏存量和煅烧后建筑石膏的存量都息息相关，要么生产效率低，要么投资大效率低，要么不能够满足需求。
发明内容
针对现有的磷石膏煅烧过程中存在的上述问题，本发明提出一种磷石膏煅烧装置，其特征在于：包括预热滚筒，煅烧滚筒，还原滚筒；所述的预热滚筒安装在煅烧滚筒的前端，其进料口与磷石膏预处理系统的出料装置对接，其出料口与煅烧滚筒的进料口对接；所述的预热滚筒有两个，分别安装在两个煅烧滚筒的前端，其出料部分通过输送装置与煅烧滚筒的进料装置对接；所述的预热滚筒与煅烧滚筒的连接是两个独立的连接，互不干涉，形成两个运行系统；所述的煅烧滚筒安装在预热滚筒的后端，其进料装置与预热滚筒的出料装置衔接，其出料装置与还原滚筒的进料装置相衔接；所述的煅烧滚筒有两个，其进料部分分别与两个预热滚筒的出料部分相衔接，其出料部分分别与还原滚筒的进料装置连接；所述的还原滚筒安装在煅烧滚筒的后端，所述的还原滚筒有一个，其进料装置分别与两个煅烧滚筒的出料装置连接。
进一步的，所述的预热滚筒的最大直径为3.3米。
所述的煅烧滚筒的最大直径为3.3米。
所述的还原滚筒的最大直径为3.3米。
更进一步的，所述的预热滚筒还包括热风管道，所述的热风管道安装在预热滚筒的中心部位，与预热滚筒的旋转中心重合，贯穿预热滚筒的长度，并与预热滚筒的内腔隔离；所述的热风管道由导热性能较好的材料制成；所述的热风管道进口与煅烧滚筒的出风口连接，其出口与磷石膏预处理系统的进风口连接。
有益效果
本发明的有益效果在于，能够在保证产能的前提下节省投资，形成两条独立的煅烧生产线，合理调配产能，在不停产的情况下实现设备的维护保养和维修，利用余热的前提下不增加预热滚筒内的含水率，同时能够在公路运输的最大允许尺寸下实现运输，减少了制造和运输成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
1.预热滚筒A，2.输送装置A，3.煅烧滚筒A，4.输送装置B，5.还原滚筒，6.输送装置C，7.煅烧滚筒B，8.输送装置D，9.预热滚筒B。
图2是预热滚筒的结构示意图
11.预热滚筒壳体，12.热风管道。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式；如图1，图2，本例中选用直径3.3米作为预热滚筒A1，预热滚筒B9，煅烧滚筒A3，煅烧滚筒B7，还原滚筒5的外径，因为这样，根据现行的公路运输管理规定，这样直径的滚筒加上外围的传动齿轮等附件，基本满足公路运输的最大尺寸，如果增加直径，就需要进行特种运输，增加运输成本和运输困难；同时磷石膏的煅烧，其目的是除去磷石膏中含有的自由水和结晶水，在一定的温度下，滚筒的直径增大能够增加煅烧效率，升高温度会使磷石膏变性所以温度是一定的，这样就能够保证一个滚筒的最大生产能力；本例中选用本行业通用的输送装置作为输送装置A2，输送装置B4，输送装置C6，输送装置D8，这些输送装置包括斗式提升机，皮带输送机，螺旋输送机或者他们的组合；将预热滚筒A1的出料口，通过输送装置A2与煅烧滚筒A3的进料口连接，将煅烧滚筒A3的出料口通过输送装置B4与还原滚筒5的进料口连接，形成一条煅烧生产线；将预热滚筒B9的出料口通过输送装置D8与煅烧滚筒B7的进料口连接，将煅烧滚筒B7的出料口与还原滚筒5的进料口连接，形成第二条煅烧生产线，由于还原滚筒5不需要蒸发磷石膏内的自由水和结晶水，因此还原滚筒5的产能高，也就是说，一个同样直径的还原滚筒5能够满足多个煅烧滚筒的产能需要；但是如果增加两条以上的煅烧生产线，这样在厂房布局方面又需要增加厂房面积，增加投资；本例中选用本行业通用的钢管作为热风管道12，将热风管道12安装在预热滚筒外壳11的中心部位，这样不影响预热滚筒的旋转，同时又能利用热风管道12内的热风将热风管道12加热，从而加热预热滚筒内的磷石膏，加速磷石膏的自由水的蒸发，为煅烧滚筒的煅烧过程减轻压力，从而提高煅烧滚筒的生产效率；同时，由于热风是从煅烧滚筒内抽出，含有大量高温水汽，如果与预热滚筒内的磷石膏直接接触，则会遇冷后产生水，增加磷石膏的含水率，与辅助加热增加蒸发的含水量抵消，就降低了预热滚筒的脱水能力；将热风管道12的进口通过管道与煅烧滚筒的抽风口连接，将热风管道12的出风口与磷石膏预处理系统的进风口连接，这样能够充分利用预热，节约能源，这样就完成了本发明的实施。
应用时，经过磷石膏预处理系统初步脱水的磷石膏，本书送到预热滚筒内，经过热风管道12的加热，预热滚筒内的磷石膏被加热，从而加速磷石膏自由水的去除，通过抽风装置将其抽出，送往磷石膏预处理系统中作为加热风使用；经过预热的磷石膏通过输送装置输送到煅烧滚筒内，煅烧滚筒的一端有喷火炉，将煅烧滚筒内的磷石膏进一步加热，达到由二水石膏向半水石膏转化温度的区域，设置有出料口，半水石膏被输出到输送装置，进而输送到还原滚筒5的进料装置，剩余的磷石膏继续向前运动，达到无水石膏转化温度（230°左右）区域，设置出料口，转化成的无水石膏被送出煅烧滚筒，与半水石膏一起通过输送装置送的还原滚筒5内，还原滚筒5内设置有水蒸气混合装置，将无水石膏还原为半水石膏，被还原滚筒5送出，到成品处理系统，这样就完成了一个工作循环；产成的建筑石膏存放周期有要求，根据用户需求，如果需求大，就将并行的两个煅烧生产线全部开启，如果需求不大，就开启其中一个，这样就不必要投资兴建两个生产厂；另一方面，当生产过程中，煅烧滚筒是在高温下工作，容易损坏，这样当一个煅烧滚筒损坏需要维修时，将其一边的煅烧生产线停止，进行维修，而另一边的一条煅烧生产线仍能够正常工作，不至于造成工厂停产；而还原滚筒5是不容易损坏的，因为其工作条件相对稳定，所以本发明选用了一个还原滚筒。
Claims (5)
1.一种磷石膏煅烧装置，其特征在于：包括预热滚筒，煅烧滚筒，还原滚筒；所述的预热滚筒安装在煅烧滚筒的前端，其进料口与磷石膏预处理系统的出料装置对接，其出料口与煅烧滚筒的进料口对接；所述的预热滚筒有两个，分别安装在两个煅烧滚筒的前端，其出料部分通过输送装置与煅烧滚筒的进料装置对接；所述的预热滚筒与煅烧滚筒的连接是两个独立的连接，互不干涉，形成两个运行系统；所述的煅烧滚筒安装在预热滚筒的后端，其进料装置与预热滚筒的出料装置衔接，其出料装置与还原滚筒的进料装置相衔接；所述的煅烧滚筒有两个，其进料部分分别与两个预热滚筒的出料部分相衔接，其出料部分分别与还原滚筒的进料装置连接；所述的还原滚筒安装在煅烧滚筒的后端，所述的还原滚筒有一个，其进料装置分别与两个煅烧滚筒的出料装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧装置，其特征在于：所述的预热滚筒的最大直径为3.3米。
3.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧装置，其特征在于：所述的煅烧滚筒的最大直径为3.3米。
4.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧装置，其特征在于：所述的还原滚筒的最大直径为3.3米。
5.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧装置，其特征在于：所述的预热滚筒还包括热风管道，所述的热风管道安装在预热滚筒的中心部位，与预热滚筒的旋转中心重合，贯穿预热滚筒的长度，并与预热滚筒的内腔隔离；所述的热风管道由导热性能较好的材料制成；所述的热风管道进口与煅烧滚筒的出风口连接，其出口与磷石膏预处理系统的进风口连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180413 |