CN107906505B - 一种深度回收蒸汽凝结水的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
一种深度回收蒸汽凝结水的方法及系统，经闪蒸罐二次闪蒸、换热器换热、吸收式热泵与混床、换热器相连，利用蒸汽压缩机7压缩升温升压进入中低压管网实现蒸汽的二次利用，实现凝结水深度回收系统，保证凝结水的充分回收及负荷调节，深度回收凝结水闪蒸热量，实现凝结水的热量充分回收和水资源循环利用，提高了凝结水的利用效率，经济性突出。
Description
技术领域
本发明涉及节能环保技术领域，具体说的是一种深度回收蒸汽凝结水的方法及系统。
背景技术
目前在工业领域消耗大量的蒸汽，存在大量的凝结水排放，凝结水含有较高热量，现在凝结水回收多采用开式装置，造成大量的二次闪蒸汽排放到大气中，导致热量及水资源浪费。另外，如图1所示，经过工业过程使用过的蒸汽会出现不同程度的污染，需要净化处理 净化处理一般需要经过反渗透精度过滤、混床除去阴阳离子、除氧处理，需经过放热、吸热两个过程，目前主要采用换热器放热、吸热，存在大量的热量散失。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种深度回收蒸汽凝结水的方法及系统，提高热能利用效率，减少热能污染及水资源浪费。
为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种深度回收蒸汽凝结水的方法，包括以下步骤:
步骤一、蒸汽凝水进入闪蒸罐，闪蒸罐产生的蒸汽进入蒸汽压缩机，蒸汽压缩机将蒸汽压缩升温升压，从蒸汽压缩机压缩出口排出然后与喷淋水混合，降温后作为低压蒸汽进入管网；
步骤二、闪蒸罐中冷凝水经凝结水泵进入换热器放热降温，进水温度为60-70℃，在换热器内换热降温至30-38℃作为低温热源进入吸收式热泵；
步骤三、在吸收式热泵中进一步降温，在25-35℃左右从吸收式热泵排出进入混床，经混床后进入除盐水箱；
步骤四、由除盐水箱排出的25-35℃左右的冷水进入换热器吸热升温，水温升到55-65℃，再由换热器排出进入吸收式热泵作为热水继续吸热升温，温度升到68-75℃由吸收式热泵排出，吸收式热泵4的高温热源采用高温蒸汽。
进一步，吸收式热泵排出的68-75℃热水通过后续的加热升温到100-110℃由除氧器除氧后进入蒸汽锅炉重新加热循环利用。
一种深度回收蒸汽凝结水的方法所使用的系统，包括蒸汽压缩机、闪蒸罐、凝结水泵、换热器、吸收式热泵、混床和除盐水箱，闪蒸罐的蒸汽出口与蒸汽压缩机的蒸汽入口相连接，蒸汽压缩机的压缩出口处设有喷淋水装置，闪蒸罐的凝结水出口Ⅰ通过凝结水泵与换热器的热源入口连接，换热器的热源出口与吸收式热泵的低温热源入口连接，吸收式热泵的低温热源出口与混床进水口连接，混床的出水口与除盐水箱的进水口连接，除盐水箱的出水口与换热器的低温入口连接，换热器的高温出口与吸收式热泵的高温热水入口连接。
本发明所述的蒸汽压缩机的压缩出口经喷淋水装置后与管网的低压蒸汽管路相连。
本发明有益效果是：本专利采用以闪蒸罐、吸收式热泵、蒸汽压缩机和换热器为核心的凝结水深度回收系统，保证凝结水的充分回收及负荷调节，深度回收凝结水闪蒸热量，实现凝结水的热量充分回收和水资源循环利用，提高了凝结水的利用效率，经济性突出。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图中：1、闪蒸罐，2、凝结水泵，3、换热器，4、吸收式热泵，5、混床，6、除盐水箱，7、蒸汽压缩机，8、凝结水进口，9、喷淋水，10、低压蒸汽管路，11、喷淋水装置，12、蒸汽出口，13、凝结水出口Ⅰ，31、热源入口，32、热源出口，33、低温入口，34、高温出口，41、低温热源入口，42、低温热源出口，43、高温热水入口，44、高温热水出口，45、高温蒸汽进口，46、凝结水出口Ⅱ，47、冷凝水箱，48、加热器，49、除氧器，50、蒸汽锅炉。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本发明加以说明，但是，本发明并不局限于这些实施例。
如图2所示，一种深度回收蒸汽凝结水的方法，包括以下步骤:
步骤一、蒸汽凝水从凝结水进口8进入闪蒸罐1，闪蒸罐1产生的蒸汽从蒸汽出口12进入蒸汽压缩机7的蒸汽入口，蒸汽压缩机7将蒸汽压缩升温升压，从蒸汽压缩机7压缩出口排出然后与喷淋水装置11喷出的喷淋水9混合，降温后作为低压蒸汽从低压蒸汽管路10进入管网；
步骤二、闪蒸罐1中冷凝水通过凝结水出口Ⅰ排出，经凝结水泵2从热源入口31进入换热器3放热降温，热源入口的进水温度为60-70℃，在换热器内换热降温至30-38℃作为低温热源由换热器热源出口32排出，从低温热源入口41进入吸收式热泵4；
步骤三、在吸收式热泵4中进一步降温，在25-35℃从低温热源出口42排出进入混床5，除去工艺过程中带来的阴阳离子，然后进入除盐水箱6；
步骤四、由除盐水箱6的出水口排出的25-35℃的冷水由低温入口33进入换热器3吸热升温，水温升到55-65℃，由高温出口34排出经高温热水入口43进入吸收式热泵4作为热水吸热升温，温度升到68-75℃由高温热水出口44排出，吸收式热泵4的高温热源采用高温蒸汽，高温蒸汽由高温蒸汽进口45通入，形成的冷凝水由凝结水出口Ⅱ排出；
步骤五、由高温热水出口44排出的68-75℃热水通过后续的加热升温到104℃由除氧器除氧后进入蒸汽锅炉重新加热循环利用。
利用凝结水深度回收方法，实现对凝结水的深度回收循环利用，充分回收热量及水资源。
一种深度回收蒸汽凝结水的方法所使用的系统，包括蒸汽压缩机7、闪蒸罐1、凝结水泵2、换热器3、吸收式热泵4、混床5和除盐水箱6，闪蒸罐1的蒸汽出口12与蒸汽压缩机7的蒸汽入口相连接，蒸汽压缩机7的压缩出口处设有喷淋水装置11，闪蒸罐1的凝结水出口Ⅰ13通过凝结水泵2与换热器3的热源入口31连接，换热器3的热源出口32与吸收式热泵4的低温热源入口41连接，吸收式热泵4的低温热源出口42与混床5进水口连接，混床5的出水口与除盐水箱6的进水口连接，除盐水箱6的出水口与换热器3的低温入口33连接，换热器3的高温出口34与吸收式热泵4的高温热水入口43连接。
蒸汽压缩机7的压缩出口经喷淋水装置11后与管网的低压蒸汽管路10相连，为管网提供低压蒸汽。
（1）闪蒸罐1，闪蒸罐1采用二次闪蒸、汽液分离、防涡流设计，开有凝结水进口8、蒸汽出口12、凝结水出口Ⅰ13，并与蒸汽压缩机7、凝结水泵2相连，内部设置液位检测控制装置；
（2）吸收式热泵4，采用蒸汽作为高温热源的吸收式热泵4分别与换热器3、混床5相连；
（3）凝结水依次通过换热器3、吸收式热泵4、混床5，通过梯级放热、吸热实现热量综合利用；
（4）蒸汽通过蒸汽压缩机7压缩升温升压进入中低压管网实现蒸汽的二次利用。
以上仅是本专利优先实施方式的具体描述，凡是在本技术方案基础上进行的同等变换或套用均不排除在本专利保护范围外。
Claims (4)
1.一种深度回收蒸汽凝结水的方法，其特征在于：包括以下步骤:
步骤一、蒸汽凝水进入闪蒸罐，闪蒸罐产生的蒸汽进入蒸汽压缩机，蒸汽压缩机将蒸汽压缩升温升压，从蒸汽压缩机压缩出口排出然后与喷淋水混合，降温后作为低压蒸汽进入管网；
步骤二、闪蒸罐中冷凝水经凝结水泵进入换热器放热降温，进水温度为60-70℃，在换热器内换热降温至30-38℃作为低温热源进入吸收式热泵；
步骤三、在吸收式热泵中进一步降温，在25-35℃左右从吸收式热泵排出进入混床，经混床后进入除盐水箱；
步骤四、由除盐水箱排出的25-35℃左右的冷水进入换热器吸热升温，水温升到55-65℃，再由换热器排出进入吸收式热泵作为热水继续吸热升温，温度升到68-75℃由吸收式热泵排出，吸收式热泵的高温热源采用高温蒸汽。
2.如权利要求1所述的一种深度回收蒸汽凝结水的方法，其特征在于：吸收式热泵排出的68-75℃热水通过后续的加热升温到100-110℃由除氧器除氧后进入蒸汽锅炉重新加热循环利用。
3.如权利要求1所述的一种深度回收蒸汽凝结水的方法所使用的系统，其特征在于：包括蒸汽压缩机（7）、闪蒸罐（1）、凝结水泵（2）、换热器（3）、吸收式热泵（4）、混床（5）和除盐水箱（6），闪蒸罐（1）的蒸汽出口（12）与蒸汽压缩机（7）的蒸汽入口相连接，蒸汽压缩机（7）的压缩出口处设有喷淋水装置（11），闪蒸罐（1）的凝结水出口Ⅰ（13）通过凝结水泵（2）与换热器（3）的热源入口（31）连接，换热器（3）的热源出口（32）与吸收式热泵（4）的低温热源入口（41）连接，吸收式热泵（4）的低温热源出口（42）与混床（5）进水口连接，混床（5）的出水口与除盐水箱（6）的进水口连接，除盐水箱（6）的出水口与换热器（3）的低温入口（33）连接，换热器（3）的高温出口（34）与吸收式热泵（4）的高温热水入口（43）连接。
4.如权利要求3所述的一种深度回收蒸汽凝结水的方法所使用的系统，其特征在于：所述的蒸汽压缩机（7）的压缩出口经喷淋水装置（11）后与管网的低压蒸汽管路（10）相连。
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