CN107904918A - 衣物裁剪台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织加工设备技术领域，具体公开了一种衣物裁剪台，包括机架，机架固定连接有筒体和步进电机，筒体内转动连接有第一转轴，第一转轴贯穿筒体底壁设置，第一转轴上固定连接有齿轮和若干旋转叶片，筒体侧壁连通有第一通风管和第二通风管，筒体顶壁连通有出风管，出风管连通有第一压板，第一压板设有若干通风孔；齿轮啮合有齿条，齿条固定连接有滑板，滑板滑动连接有伸缩气缸，伸缩气缸固定连接有用于裁剪布料的裁刀，滑板固定连接有用于推动伸缩气缸的升降气缸；步进电机固定连接有第二转轴，第二转轴固定连接有与第一压板相配合的第二压板，第二压板固定连接有压紧单元。本发明能够替代手工裁剪布料，提高裁剪效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及纺织加工设备技术领域，具体公开了一种衣物裁剪台。
背景技术
纺织是纺纱与织布的总称，我们日常生活中的衣物、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。在裁剪纺织布料时，传统的纺织布料裁剪采用人工使用剪刀裁剪，但手工裁剪布料不仅裁剪速度慢、效率低，而且不能保证裁剪的质量，造成布料的浪费。并且，在裁剪布料条时，由于布料条裁剪量大，手工裁剪增加了工作人员的劳动强度，因此，布料裁剪机应运而生。但是布料裁剪机每次裁剪布料条时需要先在布料上画出裁剪线，费时费力，裁剪效率低；并且，在裁剪过程中发出的噪声较大，久而久之会影响工作人员的听力。另外，布料裁剪机裁剪后产生较多的布料废屑，这样不仅需要清理布料碎屑，还造成了布料的浪费。
发明内容
本发明意在提供一种衣物裁剪台，以解决布料裁剪机裁剪布料时费时费力、裁剪效率低的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：衣物裁剪台，包括机架，所述机架固定连接有筒体和步进电机，所述筒体内转动连接有第一转轴，第一转轴贯穿筒体底壁设置，所述第一转轴上固定连接有齿轮和若干旋转叶片，所述旋转叶片位于筒体内，所述齿轮位于筒体外；所述筒体侧壁的相对位置连通有第一通风管和第二通风管，筒体顶壁连通有出风管，出风管连通有第一压板，所述第一压板设有若干通风孔；所述齿轮啮合有齿条，齿条远离齿轮的一侧固定连接有滑板，滑板滑动连接于机架上，所述滑板远离齿条的一侧滑动连接有伸缩气缸，伸缩气缸内滑动连接有活塞，活塞固定连接有活塞杆，活塞杆固定连接有用于裁剪布料的裁刀，滑板远离齿条的一侧固定连接有用于推动伸缩气缸的升降气缸；所述步进电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴固定连接有与第一压板相配合的第二压板，第二压板固定连接有若干用于压紧布料的压紧单元，第二压板设有与第一压板的通风孔相配合的出风孔，第二压板的侧壁上设有刻度线。
本基础方案的工作原理在于：利用第二压板上的压紧单元将待裁剪的布料固定在第二压板上，启动步进电机，步进电机带动第二转轴转动，固定连接在第二转轴上的第二压板发生转动，第二压板逐渐靠近第一压板最终与第一压板重合。启动滑板上的升降气缸，将伸缩气缸向第二压板的方向推动，裁刀接触布料。此时，通过第一通风管向筒体内压入气流，气流带动筒体内的旋转叶片转动，第一转轴开始转动，带动齿轮转动，由于齿轮与齿条相互啮合，因此齿条以及与齿条固定连接的滑板相对第二压板移动，滑动连接在滑板上的伸缩气缸随同滑板同步移动，固定连接在伸缩气缸活塞杆上的裁刀相对布料移动并裁剪布料；同时，筒体内的部分气流将会沿筒体顶壁的出风管进入第一压板内，并通过第一压板的通风孔和第二压板的出风孔吹出，吹落裁剪过程中产生的碎屑。上述过程中，通过选择从第一通风管还是第二通风管向筒体内压入气流，控制旋转叶片的旋转方向，进而控制裁刀往复移动，又通过伸缩气缸控制裁刀往复移动移，上述两个往复移动处于同一平面且相互垂直，进而实现裁刀裁剪布料。
本基础方案的有益效果在于：1、本基础方案能够替代手工裁剪布料，提高布料裁剪的效率，保证布料的裁剪质量，避免布料的浪费。2、本基础方案中利用旋转叶片、第一转轴、齿轮和齿条间的联动，以及伸缩气缸和升降气缸，实现了裁刀的多方向移动，并且通过控制气流进入筒体内的方向和气流流速，能够控制裁刀往复移动的方向和速度，同时伸缩气缸能够控制裁刀另一个往复移动的方向和速度，两者间相互配合控制裁刀的移动，能够裁剪出条状布料，还能够裁剪出各种形状的布料，避免更换裁刀，为企业节约设备投资成本。3、进入筒体内的气流不仅能作为驱动旋转叶片的动力，还能够吹落布料上的碎屑，对裁剪后的布料进行初步清洁。4、利用第二压板上的刻度线，能够根据所需要的裁剪长度对布料进行裁剪，实现定量裁剪。
进一步，所述第二压板接触布料的一侧开设有凹槽，避免裁刀划伤第二压板，延长第二压板的使用寿命。
进一步，所述压紧单元包括铰接在第二压板上的支杆，支杆固定连接有用于压紧布料的压紧件，支杆与第二压板的铰接处设有扭簧。减少压紧单元与布料间的接触面积，避免压紧单元影响裁刀的行程。
进一步，所述压紧件接触布料的一侧固定连接海绵保护层，缓冲压紧件对待裁剪布料的压力，避免压紧件对待裁剪布料施加的压力过大导致布料变形。
进一步，所述第一通风管和第二通风管均朝向旋转叶片设置，使得进入筒体的气流能够直接吹向旋转叶片，提高气流工作效率。
进一步，所述出风管靠近第一压板的一端呈喇叭状，在相同气体流量的情形下，管径越大，气体流速越慢，以此减缓气流进入第一压板的流速，避免气流对待裁剪布料施加的压力过大。
附图说明
图1为本发明实施例中衣物裁剪台的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：筒体1、第一转轴2、齿轮3、旋转叶片4、第一通风管5、第二通风管6、出风管7、第一压板8、通风孔801、齿条9、滑板10、伸缩气缸11、活塞杆111、裁刀12、升降气缸13、步进电机14、第二转轴15、第二压板16、出风孔161、压紧单元17。
本实施例基本如图1所示，衣物裁剪台，包括机架，机架固定连接有筒体1和步进电机14，筒体1内转动连接有第一转轴2，第一转轴2贯穿筒体1底壁设置，第一转轴2上固定连接有齿轮3和若干旋转叶片4，旋转叶片4位于筒体1内，齿轮3位于筒体1外。筒体1侧壁的相对位置连通有第一通风管5和第二通风管6，第一通风管5和第二通风管6均朝向旋转叶片4设置；筒体1顶壁连通有出风管7，出风管7连通有第一压板8，出风管7的右端呈喇叭状，第一压板8设有若干通风孔801。齿轮3啮合有齿条9，齿条9的右侧固定连接有滑板10，滑板10滑动连接于机架，滑板10的右侧滑动连接有伸缩气缸11，伸缩气缸11内滑动连接有活塞，活塞固定连接有活塞杆111，活塞杆111固定连接有用于裁剪布料的裁刀12，滑板10的右侧固定连接有用于推动伸缩气缸11的升降气缸13。步进电机14的输出端固定连接有第二转轴15，第二转轴15固定连接有与第一压板8相配合的第二压板16，第二压板16固定连接有若干用于压紧布料的压紧单元17，压紧单元17包括与第二压板16铰接的支杆，支杆与第二压板铰接处设有扭簧，支杆固定连接有用于压紧布料的压紧件，压紧件的下表面固定连接有海绵保护层；第二压板16设有与第一压板8的通风孔801相配合的出风孔161，第二压板16的侧壁上设有用于读数的刻度线，第二压板16的上表面开设有凹槽，避免裁刀12裁剪布料时划伤第二压板16。
利用第二压板16上的压紧单元17将待裁剪的布料固定在第二压板16上，启动步进电机14，步进电机14带动第二转轴15转动，固定连接在第二转轴15上的第二压板16发生顺时针转动，第二压板16逐渐靠近第一压板8，最终与第一压板8重合，关闭步进电机14。由于步进电机14能够在某一角度静止，所以第二压板16在步进电机14关闭后仍旧与第一压板8重合。启动滑板10上的升降气缸13，将伸缩气缸11向上推动，裁刀12接触布料。此时，通过第一通风管5向筒体1内压入气流，气流带动筒体1内的旋转叶片4逆时针转动，第一转轴2开始逆时针转动，带动齿轮3逆时针转动，由于齿轮3与齿条9相互啮合，齿条9向里移动，带动滑板10向里移动，滑动连接在滑板10上的伸缩气缸11随同滑板10同步向里移动，使得裁刀12向里移动并开始裁剪布料；同时，筒体1内的部分气流将会沿筒体1顶壁的出风管7进入第一压板8内，从第一压板8的通风孔801和第二压板16的出风孔161吹出，吹落裁剪布料过程中产生的碎屑，避免碎屑影响裁刀12工作。过程中，气流的流速在经过出风管7的喇叭状部分后减小，能有效避免气流过大影响裁剪质量。当裁刀12向右移动一段距离后，启动伸缩气缸11，使得活塞向右滑动，活塞杆111和固定连接在活塞杆111上的裁刀12向右移动，对布料进行裁剪，并且能根据第一压板8侧壁上的刻度线控制裁剪长度。之后通过第二通风管6向筒体1内压入气流，气流吹动旋转叶片4顺时针转动，带动齿轮3顺时针转动，由于齿轮3和齿条9相互啮合，因此，齿条9向外移动，裁刀12也会向外移动，对布料进行裁剪。重复上述裁剪过程，完成对布料条的裁剪，。
此外，在裁剪布料的过程中，控制气流从第一通风管5还是第二通风管6压入筒体1并控制气流的流速，通过齿轮3、齿条9以及滑板10的联动，控制裁刀12沿齿条轴向方向上的移动方向和移动速度，同时通过伸缩气缸11控制裁刀12在与齿条9轴向垂直的方向上的移动方向和移动速度，能够裁剪出不同形状的布料。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.衣物裁剪台，包括机架，其特征在于：所述机架固定连接有筒体和步进电机，所述筒体内转动连接有第一转轴，第一转轴贯穿筒体底壁设置，所述第一转轴上固定连接有齿轮和若干旋转叶片，所述旋转叶片位于筒体内，所述齿轮位于筒体外；所述筒体侧壁的相对位置连通有第一通风管和第二通风管，筒体顶壁连通有出风管，出风管连通有第一压板，所述第一压板设有若干通风孔；所述齿轮啮合有齿条，齿条远离齿轮的一侧固定连接有滑板，滑板滑动连接于机架上，所述滑板远离齿条的一侧滑动连接有伸缩气缸，伸缩气缸内滑动连接有活塞，活塞固定连接有活塞杆，活塞杆固定连接有用于裁剪布料的裁刀，滑板远离齿条的一侧固定连接有用于推动伸缩气缸的升降气缸；所述步进电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴固定连接有与第一压板相配合的第二压板，第二压板固定连接有若干用于压紧布料的压紧单元，第二压板设有与第一压板的通风孔相配合的出风孔，第二压板的侧壁上设有刻度线。
2.根据权利要求1所述的衣物裁剪台，其特征在于：所述第二压板接触布料的一侧开设有凹槽。
3.根据权利要求2所述的衣物裁剪台，其特征在于：所述压紧单元包括铰接在第二压板上的支杆，支杆固定连接有用于压紧布料的压紧件，支杆与第二压板的铰接处设有扭簧。
4.根据权利要求3所述的衣物裁剪台，其特征在于：所述压紧件接触布料的一侧固定连接海绵保护层。
5.根据权利要求4所述的衣物裁剪台，其特征在于：所述第一通风管和第二通风管均朝向旋转叶片设置。
6.根据权利要求5所述的衣物裁剪台，其特征在于：所述出风管靠近第一压板的一端呈喇叭状。
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