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CN107904728B - 切边织唛及其制备方法 - Google Patents

切边织唛及其制备方法 Download PDF

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CN107904728B
CN107904728B CN201711340355.5A CN201711340355A CN107904728B CN 107904728 B CN107904728 B CN 107904728B CN 201711340355 A CN201711340355 A CN 201711340355A CN 107904728 B CN107904728 B CN 107904728B
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薛矛
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Guangdong Kangpai Huanchuang Technology Co ltd
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Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种切边织唛及其制备方法。该制备方法包括锁边纱制备、胚布组织设计、胚布织造、胚布切割，得所述切边织唛，其中：锁边纱制备：所述锁边纱由内芯纱和外围纱采用包芯式并捻制成，所述外围纱为低熔点热熔丝，所述内芯纱的低弹性纱线；织造：按照所述胚布组织进行胚布的织造，其中，所述织造的工艺参数为：织造温度在110～160℃之间，投梭300～700次/分钟。该制备方法制得的切边织唛柔软度更佳，且不易散边、尺寸稳定。

Description

切边织唛及其制备方法
技术领域
本发明涉及织唛，特别是涉及切边织唛及其制备方法。
背景技术
织唛是车在衣服、裤子上面的商标，通常包含有文字、字母、LOGO图案等。织唛是经织唛机织造而成，通过固定经纱，用纬纱表达文字、图形、字母、数字、三维标志、颜色组合等。
以织唛制作方法进行分类，涤纶织唛可分为切边织唛和织边织唛。其中，切边织唛是先织成一匹一匹的布匹，然后按照所需宽度要求，采用热切刀切成条状，再经剪折机器切成一个个商标，这类织唛图案颜色可以做到8色，可根据客户需要采用切割成一个个客户尺寸要求的织唛，织唛效率高；但是，因为切割是采用热刀利用涤纶纤维受热熔融特性，使纱线在热切的时候会相互粘在一起，防止其散边的目的，由此导致织唛冷却后边缘会变硬，变硬的边缘会刺、刮人体皮肤。另外织唛切边熔融后密度大，随着成衣的染色、洗水、烘干、整理等工序容易受热拉起皱、起拱，在此情况下边缘更易刺、刮人体皮肤，给人不舒服的感觉，尤其是在贴近人体皮肤这类织唛。如衬衣颈后的主唛。
当把所需要的织唛一次性按照宽度的需要织出来，再经剪折机切成一个个商标，称之为织边商标。此工艺避免了切边织唛先织布再切边的所带来的缺点，但其产量较切边织唛低。织边织唛的机器一般有木梭机、钩针机，同样可以织出各种工艺的品质，但是这类织唛的花色只能做到4种，且尺寸稳定性不好，易产生宽窄唛、长短唛、纬斜唛等，不便于成衣厂进行如机械定位模数车缝等操作，增加生产的难度。
另有方法在切边织唛的制作过程中，在纬纱中混入一定量比率的棉纱或非热熔性纤维，降低热熔性纤维单位面积数目，达到既可把边融合好，又改善切边的硬度，并结合一定的织唛组织设计和织造、热切工艺对切边的柔软度进行改善，但是效果仍然不够理想，而如若再进一步加大纬纱中的棉纱含量则会导致切边织唛散边，难以进一步获得高品质的切边织唛。
发明内容
基于此，有必要提供一种柔软度更佳，且不易散边、尺寸稳定的切边织唛的制备方法。
一种切边织唛的制备方法，所述切边织唛包括至少一个第一侧边区域，所述第一侧边区域包括第一织唛侧边以及沿所述第一织唛侧边设置的锁边区域；
所述制备方法包括锁边纱制备、胚布组织设计、胚布织造、胚布切割，得所述切边织唛；其中：
锁边纱制备：所述锁边纱由内芯纱和外围纱采用包芯式并捻制成，所述外围纱为80～160℃低温热熔丝，所述内芯纱的干热缩率小于1％；
胚布组织设计：所述胚布组织包括若干织唛单元区域，所述织唛单元区域的尺寸与所述切边织唛的预设尺寸相对应，且包括与所述第一织唛侧边相对应的第一待切边，用于在所述胚布切割工序中切割形成所述第一织唛侧边；在所述织唛单元区域内，沿所述第一待切边设置所述锁边纱形成锁边纱区域，用于在所述胚布切割工序中切割形成所述锁边区域；
胚布织造：按照所述胚布组织进行胚布的织造，其中，所述织造的工艺参数为：织造温度在110～160℃之间，投梭300～700次/分钟；
胚布切割：根据所述织唛单元区域对所述胚布进行切割，得所述切边织唛；其中，采用冷刀切割的方式对所述第一待切边进行切割形成所述第一织唛侧边。
可理解的，本发明所述切边织唛的制备方法，在胚布织造工序中，所述锁边纱既可以作为经纱也可以作为纬纱，且为达到锁边效果。所述锁边纱需沿与所述第一侧边平行的方向进行织造。另外，在本领域的常规工序中，根据需要可以对切边织唛中部分侧边(如热切边)进行内折，针对会进行内折的侧边，由于位于切边织唛的内部不与使用者相接触，从节省工序的原则来看，可不在这类侧边进行锁边纱的设置，并在所述胚布切割工序中采用常规切割方式进行切割，如热刀切割或超声波切割。
在本发明中，所述内芯纱缩率是指150℃*30分钟干热缩率，即在无张力情况下将纱至于150℃干热空气下烘干30分钟，测试烘干前长度A，烘干后长度B，干热缩率＝(A-B)/A*100％。
在其中一个实施例中，所述内芯纱的材质为涤纶。
在其中一个实施例中，所述内芯纱与外围纱的数量比为1:1～3。
在其中一个实施例中，所述内芯纱的细度为10D～50D，所述外围纱的细度为10～50D，制成的所述锁边纱的细度为50D～100D。
在其中一个实施例中，所述胚布织造工序中，所述织造的工艺参数为：织造温度在140～150℃之间，投梭450～550次/分钟。
在其中一个实施例中，所述胚布切割工序中，所述冷刀切割的工艺参数为：切割温度20～150℃。
在其中一个实施例中，进行所述胚布织造工序前，还包括纬纱蓬松、防静电处理工序：于所述纬纱中加入水、有机硅类蓬松柔软剂和抗静电整理剂，浴比：1：8～20，于40～50℃处理20～30min；所述有机硅类蓬松柔软剂的添加量为2～5g/L；所述抗静电整理剂的添加量为1～3g/L。
在其中一个实施例中，所述胚布织造工序中，织造时所用的所述锁边纱的长度为所述锁边纱区域相应边的长度的1.38～1.45倍，使所述锁边纱以松弛状态进行织造。
在其中一个实施例中，所述胚布组织设计工序中，所述锁边纱设置于距离所述第一待切边0.5～3mm的区域内，且所述锁边纱与相应的经纱或纬纱交织的浮长为3～10根。
在其中一个实施例中，所述胚布切割后，还包括切边蓬松工序：将经所述胚布切割后得到的织唛预成品于温度60～100℃条件下处理20～30min，得所述切边织唛。
在其中一个实施例中，所述第一待切边平行于所述胚布组织的纬向。由此可将所述锁边纱作为纬纱进行织造，避开在经向使用热熔丝，有效降低频繁更换经纱的缺陷，同时避开经纱张力不便于调整的情况，简化制备工艺。
在其中一个实施例中，所述胚布组织中还包括预设的织唛图案，所述预设的织唛图案的经向(即较长的轴线方向)与所述胚布组织的经向一致。
在其中一个实施例中，所述切边织唛还包括第二织唛侧边；所述制备方法包括锁边纱制备、胚布组织设计、胚布织造、胚布切割，得所述切边织唛；其中：
锁边纱制备：锁边纱制备：所述锁边纱由内芯纱和外围纱采用包芯式并捻制成，所述外围纱为80～160℃低温热熔丝，所述内芯纱缩率小于1.0％；
胚布组织设计：所述胚布组织包括若干织唛单元区域，所述织唛单元区域的尺寸与所述切边织唛的预设尺寸相对应，且包括与所述第一织唛侧边相对应的第一待切边，以及与所述第二织唛侧边相对应的第二待切边；在所述织唛单元区域内，沿所述第一待切边设置所述锁边纱形成锁边纱区域，用于在所述胚布切割工序中切割形成所述锁边区域。
胚布织造：按照所述胚布组织进行胚布的织造，其中，所述织造的工艺参数为：织造温度在110～160℃之间，投梭300～700次/分钟；
胚布切割：根据所述织唛单元区域对所述胚布进行切割：采用热刀切割或超声切割的方式对所述第二待切边进行切割形成所述第二织唛侧边；对所述第二织唛侧边(或称热切刀边)进行内折并压烫成型；然后采用冷刀切割的方式对所述第一待切边进行切割形成所述第一织唛侧边。
在其中一个实施例中，所述胚布切割工序中，所述压烫成型的工艺参数为：压力2～5公斤/平方厘米，温度100～130℃。
本发明还提供所述的制备方法制备得到的切边织唛。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的切边织唛的制备方法，通过在所述第一待切边设置所述锁边纱形成锁边区域，所述锁边纱由低弹性的内芯纱和低熔点的外围纱采用包芯式并捻制成，低熔点的外围纱可以在后续胚布切割形成与使用者相接触的第一织唛侧边过程中采用冷刀切割工艺进行切断，避免如热刀切割或超声切割等工艺造成的切边柔软度较差的缺陷，且低温热熔丝融合后，手感优于普通热熔丝，而低弹性的内芯纱则能够改善低熔点的外围纱受热易受缩特性；在此基础上结合一定的织造工艺，并采用冷刀切割的方式进行胚布切割，使低熔点的外围纱对第一织唛侧边处的纤维进行有效融合，防止散丝。综合各工序，使该制备方法制备得到切边织唛具有较传统方法更佳的柔软度，在后续成衣普通工业洗水或家洗时不会继续散丝，且不易起皱、起拱，织唛热烫缩率、水洗缩率和热烘缩率低、尺寸稳定。
进一步地，所述胚布织造工序中，使所述锁边纱以一定的松弛状态进行织造，能够抵消锁边纱受热回缩，防止拉皱织唛。另外，对采用的纬纱进行所述纬纱蓬松处理和切边蓬松工序，能够提高第一织唛侧边手感的柔软性。对锁边纱设置的位置以及浮长进行控制能够进一步防止散边。
附图说明
图1为本发明实施例1所述切边织唛的结构示意图；
图2为本发明实施例1所述胚布组织设计的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的切边织唛及其制备方法作进一步详细的说明。
本发明中的D数是化学纤维的细度的一种表达方法，是指9000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数；
切边织唛的质量检测方法(测试项目及其评价指标)如下：
1、热压烫尺寸变化：
150℃温度压烫15秒，查看烫后标记尺寸变化。唛头尺寸计算：结果＝A(烫前)-B(烫后)，小于1.0％为合格。
2、水洗缩率：织物的缩水率是指织物在常温下洗涤的织物收缩的百分数。1.0％以下为合格。
3、热烘缩率：
将待测织唛车缝到布片上(四周车缝，两端车缝)，在80～100℃高温下，烘干30分钟，查看烘后标记尺寸变化。缩率＝(A(烘前)-B(烘后))/A(烘前)，小于1.0％为合格。
4、柔边、起皱、起拱、评价，将待测唛和普通唛车缝到梭织衣和针织服布上(四周车缝，两端车缝)，经80～100℃×30分钟洗水，90～120℃×30分钟烘干，130～170℃×15秒，3.0～5.0公斤/平方厘米压力熨烫，让20个人手摸、试穿0.5天，给出评价，评价边起皱、起拱。
5、模仿家庭洗水10次，评价沾毛羽和散丝效果。
实施例1
本实施例一种切边织唛的制备方法，该切边织唛如图1所示，形状为长方形，包括相对设置的两个第一侧边区域100，第一侧边区域100包括第一织唛侧边101以及沿第一织唛侧边101设置的锁边区域102，第一织唛侧边101为外露与使用者皮肤接触的侧边；该切边织唛还包括相对的两条第二织唛侧边201，第二织唛侧边201在制备过程中会进行内折，不与使用者的皮肤相接触。
上述切边织唛的制备方法包括如下步骤：
(1)织唛图案方向设置：将预设的织唛图案的经向按照织唛胚布的经向排列。
(2)对纬纱进行低温蓬松剂和永久型抗静电整理：在筒子染色机器内，加入水、有机硅柔软剂涤纶蓬松柔软剂SR 2.0～5.0g/L(来自东莞市仙桥助剂实业有限公司)，抗静电整理剂TG-01A 1～3g/L(来自亨斯迈化工)，45℃运行25min，排水、脱水、烘干，制得待用。
(3)防散边的锁边纬纱制备：以10D～50D高强、低弹力涤纶纱线(150℃*30分干热缩率小于1.0％)为内芯，以1～3根10～50D 80～160℃低温热熔丝为外围，采用包芯式并捻，制得50D～100D锁边纬纱。
(4)胚布组织设计：如图2所示，采用2)所得纬纱、3)所得锁边纬纱以及常规的经纱进行胚布300的组织设计，胚布组织包括若干织唛单元区域303，织唛单元区域303的尺寸与该切边织唛的预设尺寸相对应(由于切割时会有纤维的熔断收缩，故一般会较切边织唛的预设尺寸略大)，且包括与第一织唛侧边101相对应的第一待切边301，用于在所述胚布切割工序中切割形成第一织唛侧边101，与第二织唛侧边201相对应的第二待切边302，用于在所述胚布切割工序中切割形成第二织唛侧边201；第一待切边301平行于胚布组织的经向，在织唛单元区域303内，沿第一待切边301设置所述锁边纬纱形成锁边纱区域304，且将锁边纬纱织设置在纬向距第一待切边0.5～3mm的区域内，与经纱交织的浮长为3～10根，形成锁边区域。
(5)胚布织造：织造时采用松弛送纱装置和松弛的织唛组织结构设置，让3)得到的锁边纬纱以松弛的状态织入织唛中，具体所用的锁边纬纱的长度为锁边区域相应边的长度的1.38～1.45倍；织唛烫版温度在145℃，织唛投梭500次/分钟，织唛接触烫版接触有效宽度1.5～10cm。
(6)切条：沿第二待切边，将5)所得胚布通过热切割或超声波切割成条带状，并形成第二织唛侧边。
(7)压烫：将第二织唛侧边内折3.0～10mm，并采用带蝴蝶夹的压烫机进行压烫成型，蝴蝶夹用来调节控制切边织唛的所需要的宽度。
(8)用深圳市润超机械设备冷热刀切割机(型号FM03-140)中的冷刀切割程序，沿第一待切边切割形成所述第一织唛侧边，即得单个的织唛。
(9)将所得的织唛60～85℃×20～30min过炉，让冷切边蓬松，得切边织唛。
对获得的切边织唛进行测试，结果如下：
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤2.0％
水洗缩率 ≤2.0％
100℃热烘缩率 ≤2.0％
柔边效果 无不适感
穿着舒服性 无不适感
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
沾毛羽 未见
洗水散丝 未见继续散丝
实施例2
本实施例一种切边织唛的制备方法，其结构类似实施例1，制备方法包括如下步骤：
(1)所述织唛组织图形方向设置：将织唛图案经向按照织造纬向排列。
(2)对纬纱进行低温蓬松剂和永久型抗静电整理：在筒子染色机器内，加入水、有机硅柔软剂涤纶蓬松柔软剂SR 2.0～5.0g/L(来自东莞市仙桥助剂实业有限公司)，抗静电整理剂TG-01A 1～3g/L(来自亨斯迈化工)，45℃运行25min，排水、脱水、烘干，制得待用。
(3)防散边的锁边纬纱制备：以10D～50D高强、低弹力涤纶纱线(缩率小于1.0％)为内芯，以1～3根10～50D 80～160℃低温热熔丝为外围，采用包芯式并捻，制得50D～100D锁边纬纱。
(4)胚布组织设计：类似实施例1。
(5)胚布织造：织造时未采用松弛送纱装置和松弛的织唛组织结构设置；织唛烫版温度在145℃，织唛投梭500次/分钟，织唛接触烫版接触有效宽度1.5～10cm。
(6)切条：沿第二待切边，将5)所得胚布通过热切割或超声波切割成条带状，并形成第二织唛侧边。
(7)压烫：将第二织唛侧边内折3.0～10mm，并采用带蝴蝶夹的压烫机进行压烫成型，蝴蝶夹用来调节控制切边织唛的所需要的宽度。
(8)用深圳市润超机械设备冷热刀切割机(型号FM03-140)中的冷刀切割程序，沿第一待切边切割形成所述第一织唛侧边，即得单个的织唛。
(9)将所得的织唛60～85℃×20～30min过炉，让冷切边蓬松，得切边织唛。
对获得的切边织唛进行测试，结果如下：
备注：影响缩率的原因：1)步骤5)与实施例1不同；2)因为织唛面积小，一般在长10～50mm*宽10～50mm之间，1码布可以剪折成几百个织唛，因此，不同宽度的织唛，需要频繁更换经纱；3)经纱张力统一调整，锁边经纱不便调整。
实施例3
本实施例一种切边织唛的制备方法，其结构类似实施例1，制备方法包括如下步骤：
(1)织唛图案方向设置：将预设的织唛图案的经向按照织唛胚布的经向排列。
(2)对纬纱进行低温蓬松剂：在筒子染色机器内，加入水、有机硅柔软剂涤纶蓬松柔软剂SR 2.0～5.0g/L(来自东莞市仙桥助剂实业有限公司)，45℃运行25min，排水、脱水、烘干，制得待用。
(3)防散边的锁边纬纱制备：以10D～50D高强、低弹力涤纶纱线(缩率小于1.0％)为内芯，以1～3根10～50D 80～160℃低温热熔丝为外围，采用包芯式并捻，制得50D～100D锁边纬纱。
(4)胚布组织设计：类似实施例1。
(5)胚布织造：织造时采用松弛送纱装置和松弛的织唛组织结构设置，让3)得到的锁边纬纱以松弛的状态织入织唛中，具体所用的锁边纬纱的长度为锁边区域相应边的长度的1.38～1.45倍；织唛烫版温度在145℃，织唛投梭500次/分钟，织唛接触烫版接触有效宽度1.5～10cm。
(6)切条：沿第二待切边，将5)所得胚布通过热切割或超声波切割成条带状，并形成第二织唛侧边。
(7)压烫：将第二织唛侧边内折3.0～10mm，并采用带蝴蝶夹的压烫机进行压烫成型，蝴蝶夹用来调节控制切边织唛的所需要的宽度。
(8)用深圳市润超机械设备冷热刀切割机(型号FM03-140)中的冷刀切割程序，沿第一待切边切割形成所述第一织唛侧边，即得单个的织唛。
(9)将所得的织唛60～85℃×20～30min过炉，让冷切边蓬松，得切边织唛。
对获得的切边织唛进行测试，结果如下：
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤2.0％
水洗缩率 ≤2.0％
100℃热烘缩率 ≤2.0％
柔边效果 无不适感
穿着舒服性 无不适感
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
沾毛羽 少量
洗水散丝 未见继续散丝
实施例4
本实施例一种切边织唛的制备方法，其结构类似实施例1，制备方法包括如下步骤：
(1)织唛图案方向设置：将预设的织唛图案的经向按照织唛胚布的经向排列。
(2)对纬纱进行永久型抗静电整理：在筒子染色机器内，加入水、抗静电整理剂TG-01A 1～3g/L(来自亨斯迈化工)，45℃运行25min，排水、脱水、烘干，制得待用。
(3)防散边的锁边纬纱制备：以10D～50D高强、低弹力涤纶纱线(缩率小于1.0％)为内芯，以1～3根10～50D 80～160℃低温热熔丝为外围，采用包芯式并捻，制得50D～100D锁边纬纱。
(4)胚布组织设计：类似实施例1。
(5)胚布织造：织造时采用松弛送纱装置和松弛的织唛组织结构设置，让3)得到的锁边纬纱以松弛的状态织入织唛中，具体所用的锁边纬纱的长度为锁边区域相应边的长度的1.38～1.45倍；织唛烫版温度在145℃，织唛投梭500次/分钟，织唛接触烫版接触有效宽度1.5～10cm。
(6)切条：沿第二待切边，将5)所得胚布通过热切割或超声波切割成条带状，并形成第二织唛侧边。
(7)压烫：将第二织唛侧边内折3.0～10mm，并采用带蝴蝶夹的压烫机进行压烫成型，蝴蝶夹用来调节控制切边织唛的所需要的宽度。
(8)用深圳市润超机械设备冷热刀切割机(型号FM03-140)中的冷刀切割程序，沿第一待切边切割形成所述第一织唛侧边，即得单个的织唛。
(9)将所得的织唛60～85℃×20～30min过炉，让冷切边蓬松，得切边织唛。
对获得的切边织唛进行测试，结果如下：
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤2.0％
水洗缩率 ≤2.0％
100℃热烘缩率 ≤2.0％
柔边效果 ≥90％
穿着舒服性 ≥90％
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
沾毛羽 未见
洗水散丝 未见继续散丝
实施例5
本实施例一种切边织唛的制备方法，其结构类似实施例1，制备方法包括如下步骤：
(1)织唛图案方向设置：将预设的织唛图案的经向按照织唛胚布的经向排列。
(2)对纬纱进行低温蓬松剂和永久型抗静电整理：在筒子染色机器内，加入水、有机硅柔软剂涤纶蓬松柔软剂SR 2.0～5.0g/L(来自东莞市仙桥助剂实业有限公司)，抗静电整理剂TG-01A 1～3g/L(来自亨斯迈化工)，45℃运行25min，排水、脱水、烘干，制得待用。
(3)防散边的锁边纬纱制备：以10D～50D高强、低弹力涤纶纱线(缩率小于1.0％)为内芯，以1～3根10～50D 80～160℃低温热熔丝为外围，采用包芯式并捻，制得50D～100D锁边纬纱。
(4)胚布组织设计：类似实施例1，区别在于：将锁边纬纱织设置在纬向距第一待切边0.5～3mm的区域内，与经纱交织的浮长为1根，形成锁边区域。
(5)胚布织造：织造时采用松弛送纱装置和松弛的织唛组织结构设置，让3)得到的锁边纬纱以松弛的状态织入织唛中，具体所用的锁边纬纱的长度为锁边区域相应边的长度的1.38～1.45倍；织唛烫版温度在145℃，织唛投梭500次/分钟，织唛接触烫版接触有效宽度1.5～10cm。
(6)切条：沿第二待切边，将5)所得胚布通过热切割或超声波切割成条带状，并形成第二织唛侧边。
(7)压烫：将第二织唛侧边内折3.0～10mm，并采用带蝴蝶夹的压烫机进行压烫成型，蝴蝶夹用来调节控制切边织唛的所需要的宽度。
(8)用深圳市润超机械设备冷热刀切割机(型号FM03-140)中的冷刀切割程序，沿第一待切边切割形成所述第一织唛侧边，即得单个的织唛。
(9)将所得的织唛60～85℃×20～30min过炉，让冷切边蓬松，得切边织唛。
对获得的切边织唛进行测试，结果如下：
实施例6
本实施例一种切边织唛的制备方法，其结构类似实施例1，制备方法包括如下步骤：
(1)织唛图案方向设置：将预设的织唛图案的经向按照织唛胚布的经向排列。
(2)对纬纱进行低温蓬松剂和永久型抗静电整理：在筒子染色机器内，加入水、有机硅柔软剂涤纶蓬松柔软剂SR 2.0～5.0g/L(来自东莞市仙桥助剂实业有限公司)，抗静电整理剂TG-01A 1～3g/L(来自亨斯迈化工)，45℃运行25min，排水、脱水、烘干，制得待用。
(3)防散边的锁边纬纱制备：以10D～50D高强、低弹力涤纶纱线(缩率小于1.0％)为内芯，以1～3根10～50D 80～160℃低温热熔丝为外围，采用包芯式并捻，制得50D～100D锁边纬纱。
(4)胚布组织设计：类似实施例1。
(5)胚布织造：织造时未采用松弛送纱装置和松弛的织唛组织结构设置；织唛烫版温度在145℃，织唛投梭500次/分钟，织唛接触烫版接触有效宽度1.5～10cm。
(6)切条：沿第二待切边，将5)所得胚布通过热切割或超声波切割成条带状，并形成第二织唛侧边。
(7)压烫：将第二织唛侧边内折3.0～10mm，并采用带蝴蝶夹的压烫机进行压烫成型，蝴蝶夹用来调节控制切边织唛的所需要的宽度。
(8)用深圳市润超机械设备冷热刀切割机(型号FM03-140)中的冷刀切割程序，沿第一待切边切割形成所述第一织唛侧边，即得单个的织唛。
(9)将所得的织唛60～85℃×20～30min过炉，让冷切边蓬松，得切边织唛。
对获得的切边织唛进行测试，结果如下：
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤3.5％
水洗缩率 ≤3.5％
100℃热烘缩率 ≤3.5％
柔边效果 ≥98％
穿着舒服性 ≥98％
起皱、起拱效果 轻微起皱、起拱
沾毛羽 未见
洗水散丝 未见织唛继续散丝
实施例7
本实施例一种切边织唛的制备方法，其结构类似实施例1，制备方法包括如下步骤：
(1)织唛图案方向设置：将预设的织唛图案的经向按照织唛胚布的经向排列。
(2)对纬纱进行低温蓬松剂和永久型抗静电整理：在筒子染色机器内，加入水、有机硅柔软剂涤纶蓬松柔软剂SR 2.0～5.0g/L(来自东莞市仙桥助剂实业有限公司)，抗静电整理剂TG-01A 1～3g/L(来自亨斯迈化工)，45℃运行25min，排水、脱水、烘干，制得待用。
(3)防散边的锁边纬纱制备：以10D～50D高强、低弹力涤纶纱线(缩率小于1.0％)为内芯，以1～3根10～50D 80～160℃低温热熔丝为外围，采用包芯式并捻，制得50D～100D锁边纬纱。
(4)胚布组织设计：类似实施例1。
(5)胚布织造：织造时采用松弛送纱装置和松弛的织唛组织结构设置，让3)得到的锁边纬纱以松弛的状态织入织唛中，具体所用的锁边纬纱的长度为锁边区域相应边的长度的1.38～1.45倍；织唛烫版温度在145℃，织唛投梭500次/分钟，织唛接触烫版接触有效宽度1.5～10cm。
(6)切条：沿第二待切边，将5)所得胚布通过热切割或超声波切割成条带状，并形成第二织唛侧边。
(7)不进行压烫，不将热切边内折。
(8)用深圳市润超机械设备冷热刀切割机(型号FM03-140)中的冷刀切割程序，沿第一待切边切割形成所述第一织唛侧边，即得单个的织唛。
(9)将所得的织唛60～85℃×20～30min过炉，让冷切边蓬松，得切边织唛。
对获得的切边织唛进行测试，结果如下：
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤2.0％
水洗缩率 ≤2.0％
100℃热烘缩率 ≤2.0％
柔边效果 ≤70％
穿着舒服性 ≤70％
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
沾毛羽 未见
洗水散丝 未见继续散丝
实施例8
本实施例一种切边织唛的制备方法，其结构类似实施例1，制备方法包括如下步骤：
(1)织唛图案方向设置：将预设的织唛图案的经向按照织唛胚布的经向排列。
(2)对纬纱进行低温蓬松剂和永久型抗静电整理：在筒子染色机器内，加入水、有机硅柔软剂涤纶蓬松柔软剂SR 2.0～5.0g/L(来自东莞市仙桥助剂实业有限公司)，抗静电整理剂TG-01A 1～3g/L(来自亨斯迈化工)，45℃运行25min，排水、脱水、烘干，制得待用。
(3)防散边的锁边纬纱制备：以10D～50D高强、低弹力涤纶纱线(缩率小于1.0％)为内芯，以1～3根10～50D 80～160℃低温热熔丝为外围，采用包芯式并捻，制得50D～100D锁边纬纱。
(4)胚布组织设计：类似实施例1。
(5)胚布织造：织造时采用松弛送纱装置和松弛的织唛组织结构设置，让3)得到的锁边纬纱以松弛的状态织入织唛中，具体所用的锁边纬纱的长度为锁边区域相应边的长度的1.38～1.45倍；织唛烫版温度在145℃，织唛投梭500次/分钟，织唛接触烫版接触有效宽度1.5～10cm。
(6)切条：沿第二待切边，将5)所得胚布通过热切割或超声波切割成条带状，并形成第二织唛侧边。
(7)压烫：将第二织唛侧边内折3.0～10mm，并采用带蝴蝶夹的压烫机进行压烫成型，蝴蝶夹用来调节控制切边织唛的所需要的宽度。
(8)用深圳市润超机械设备冷热刀切割机(型号FM03-140)中的冷刀切割程序，沿第一待切边切割形成所述第一织唛侧边，即得单个的织唛，得切边织唛。
对获得的切边织唛进行测试，结果如下：
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤2.0％
水洗缩率 ≤2.0％
100℃热烘缩率 ≤2.0％
柔边效果 ≤90％
穿着舒服性 ≤90％
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
沾毛羽 未见
洗水散丝 未见继续散丝
实施例9
本实施例一种切边织唛的制备方法，其结构类似实施例1，制备方法包括如下步骤：
(1)织唛图案方向设置：将预设的织唛图案的经向按照织唛胚布的经向排列。
(2)对纬纱进行低温蓬松剂和永久型抗静电整理：在筒子染色机器内，加入水、有机硅柔软剂涤纶蓬松柔软剂SR 2.0～5.0g/L(来自东莞市仙桥助剂实业有限公司)，抗静电整理剂TG-01A 1～3g/L(来自亨斯迈化工)，45℃运行25min，排水、脱水、烘干，制得待用。
(3)防散边的锁边纬纱制备：以10D～50D高强、低弹力涤纶纱线(缩率小于1.0％)为内芯，以1～3根10～50D 80～160℃低温热熔丝为外围，采用包芯式并捻，制得50D～100D锁边纬纱。
(4)胚布组织设计：类似实施例1。
(5)胚布织造：织造时采用松弛送纱装置和松弛的织唛组织结构设置；织唛烫版温度在110℃，织唛投梭300次/分钟，织唛接触烫版接触有效宽度1.5～10cm。
(6)切条：沿第二待切边，将5)所得胚布通过热切割或超声波切割成条带状，并形成第二织唛侧边。
(7)压烫：将第二织唛侧边内折3.0～10mm，并采用带蝴蝶夹的压烫机进行压烫成型，蝴蝶夹用来调节控制切边织唛的所需要的宽度。
(8)用深圳市润超机械设备冷热刀切割机(型号FM03-140)中的冷刀切割程序，沿第一待切边切割形成所述第一织唛侧边，即得单个的织唛。
(9)将所得的织唛60～85℃×20～30min过炉，让冷切边蓬松，得切边织唛。
对获得的切边织唛进行测试，结果如下：
实施例10
本实施例一种切边织唛的制备方法，其结构类似实施例1，制备方法包括如下步骤：
(1)织唛图案方向设置：将预设的织唛图案的经向按照织唛胚布的经向排列。
(2)对纬纱进行低温蓬松剂和永久型抗静电整理：在筒子染色机器内，加入水、有机硅柔软剂涤纶蓬松柔软剂SR 2.0～5.0g/L(来自东莞市仙桥助剂实业有限公司)，抗静电整理剂TG-01A 1～3g/L(来自亨斯迈化工)，45℃运行25min，排水、脱水、烘干，制得待用。
(3)防散边的锁边纬纱制备：以10D～50D高强、低弹力涤纶纱线(缩率小于1.0％)为内芯，以1～3根10～50D 80～160℃低温热熔丝为外围，采用包芯式并捻，制得50D～100D锁边纬纱。
(4)胚布组织设计：类似实施例1。
(5)胚布织造：织造时采用松弛送纱装置和松弛的织唛组织结构设置；织唛烫版温度在160℃，织唛投梭700次/分钟，织唛接触烫版接触有效宽度1.5～10cm。
(6)切条：沿第二待切边，将5)所得胚布通过热切割或超声波切割成条带状，并形成第二织唛侧边。
(7)压烫：将第二织唛侧边内折3.0～10mm，并采用带蝴蝶夹的压烫机进行压烫成型，蝴蝶夹用来调节控制切边织唛的所需要的宽度。
(8)用深圳市润超机械设备冷热刀切割机(型号FM03-140)中的冷刀切割程序，沿第一待切边切割形成所述第一织唛侧边，即得单个的织唛。
(9)将所得的织唛60～85℃×20～30min过炉，让冷切边蓬松，得切边织唛。
对获得的切边织唛进行测试，结果如下：
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤2.0％
水洗缩率 ≤2.0％
100℃热烘缩率 ≤2.0％
柔边效果 ≥95％
穿着舒服性 ≥95％
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
沾毛羽 未见
洗水散丝 未见织唛继续散丝
对比例1
本对比例一种切边织唛的制备方法，其采用原料和步骤类似实施例1，主要区别在于：步骤(3)防散边的锁边纬纱制备中，未采用所述低弹力纱线。
对获得的切边织唛进行测试，结果如下：
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 4.0％～6.0％
水洗缩率 4.0％～6.0％
100℃热烘缩率 4.0％～6.0％
柔边效果 无不适感
穿着舒服性 无不适感
起皱、起拱效果 起皱、起拱
沾毛羽 未见
洗水散丝 未见继续散丝
对比例2
本对比例一种切边织唛的制备方法，其采用原料和步骤类似实施例1，主要区别在于：步骤(5)胚布织造中，织唛烫版温度在115℃，织唛投梭500次/分钟，织唛接触烫版接触有效宽度1.5～10cm。
对获得的切边织唛进行测试，结果如下：
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤3.5％
水洗缩率 ≤3.0％
100℃热烘缩率 ≤3.0％
柔边效果 无不适感
穿着舒服性 无不适感
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
沾毛羽 未见
洗水散丝 散丝
对比例3
本对比例一种切边织唛的制备方法，其采用原料和步骤类似实施例1，主要区别在于：步骤(8)中，采用常规热切工艺形成所述第一织唛侧边。
对获得的切边织唛进行测试，结果如下：
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切边织唛的制备方法，其特征在于，所述切边织唛包括至少一个第一侧边区域，所述第一侧边区域包括第一织唛侧边以及沿所述第一织唛侧边设置的锁边区域；
所述制备方法包括锁边纱制备、胚布组织设计、胚布织造和胚布切割，得所述切边织唛；其中：
锁边纱制备：所述锁边纱由内芯纱和外围纱采用包芯式并捻制成，所述外围纱为80～160℃低温热熔丝，所述内芯纱的干热缩率小于1％；
胚布组织设计：所述胚布组织包括若干织唛单元区域，所述织唛单元区域的尺寸与所述切边织唛的预设尺寸相对应，且包括与所述第一织唛侧边相对应的第一待切边，用于在所述胚布切割工序中切割形成所述第一织唛侧边；在所述织唛单元区域内，沿所述第一待切边设置所述锁边纱形成锁边纱区域，用于在所述胚布切割工序中切割形成所述锁边区域；
胚布织造：按照所述胚布组织进行胚布的织造，其中，所述织造的工艺参数为：织造温度在110～160℃之间，投梭300～700次/分钟；
胚布切割：根据所述织唛单元区域对所述胚布进行切割，得所述切边织唛；其中，采用冷刀切割的方式对所述第一待切边进行切割形成所述第一织唛侧边。
2.根据权利要求1所述的切边织唛的制备方法，其特征在于，所述胚布织造工序中，所述织造的工艺参数为：织造温度在140～150℃之间，投梭450～550次/分钟。
3.根据权利要求1所述的切边织唛的制备方法，其特征在于，所述胚布切割工序中，所述冷刀切割的工艺参数为：切割温度20～150℃。
4.根据权利要求1所述的切边织唛的制备方法，其特征在于，进行所述胚布织造工序前，还包括纬纱蓬松和防静电处理工序：于所述纬纱中加入水、有机硅类蓬松柔软剂和抗静电整理剂，浴比：1：8～20，于40～50℃处理20～30min；所述有机硅类蓬松柔软剂的添加量为2～5g/L；所述抗静电整理剂的添加量为1～3g/L。
5.根据权利要求1所述的切边织唛的制备方法，其特征在于，所述胚布织造工序中，织造时所用的所述锁边纱的长度为所述锁边纱区域相应边的长度的1.38～1.45倍，使所述锁边纱以松弛状态进行织造。
6.根据权利要求1所述的切边织唛的制备方法，其特征在于，所述胚布组织设计工序中，所述锁边纱设置于距离所述第一待切边0.5～3mm的区域内，且所述锁边纱与相应的经纱或纬纱交织的浮长为3～10根。
7.根据权利要求1所述的切边织唛的制备方法，其特征在于，所述胚布切割后，还包括蓬松工序：将经所述胚布切割后得到的预成品于温度60～100℃条件下处理20～30min，得所述切边织唛。
8.根据权利要求1-7任一项所述的切边织唛的制备方法，其特征在于，所述切边织唛还包括第二织唛侧边；所述制备方法包括锁边纱制备、胚布组织设计、胚布织造和胚布切割，得所述切边织唛；其中：
锁边纱制备：锁边纱制备：所述锁边纱由内芯纱和外围纱采用包芯式并捻制成，所述外围纱为80～160℃低温热熔丝，所述内芯纱缩率小于1.0％；
胚布组织设计：所述胚布组织包括若干织唛单元区域，所述织唛单元区域的尺寸与所述切边织唛的预设尺寸相对应，且包括与所述第一织唛侧边相对应的第一待切边，以及与所述第二织唛侧边相对应的第二待切边；在所述织唛单元区域内，沿所述第一待切边设置所述锁边纱形成锁边纱区域，用于在所述胚布切割工序中切割形成所述锁边区域；
胚布织造：按照所述胚布组织进行胚布的织造，其中，所述织造的工艺参数为：织造温度在110～160℃之间，投梭300～700次/分钟；
胚布切割：根据所述织唛单元区域对所述胚布进行切割：采用热刀切割或超声切割的方式对所述第二待切边进行切割形成所述第二织唛侧边；对所述第二织唛侧边进行内折并压烫成型；然后采用冷刀切割的方式对所述第一待切边进行切割形成所述第一织唛侧边。
9.根据权利要求8所述的切边织唛的制备方法，其特征在于，所述胚布切割工序中，所述压烫成型的工艺参数为：压力2～5公斤/平方厘米，温度100～130℃。
10.权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到的切边织唛。
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Effective date of registration: 20230221

Address after: No. 38, Mingli Road, Hecheng Street, Gaoming District, Foshan City, Guangdong Province, 528500 (residence application)

Patentee after: Guangdong Kangpai Huanchuang Technology Co.,Ltd.

Address before: 528500 Guangdong city of Foshan province river export processing zone

Patentee before: Guangdong Esquel Textile Co.,Ltd.

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Denomination of invention: Edge binding tape and its preparation method

Granted publication date: 20190709

Pledgee: Bank of China Limited Foshan Gaoming Sub-branch

Pledgor: Guangdong Kangpai Huanchuang Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2025980057545