CN107893803A - 可拆卸盲铆钉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可拆卸盲铆钉，涉及连接装置领域，包括盲铆钉主体件和芯杆；盲铆钉主体件包括阻挡部、管状部以及支撑部；阻挡部和支撑部分别连接在管状部的两端；芯杆与盲铆钉主体件连接，且芯杆容置在管状部内；芯杆的第一端与支撑部的第一端适配。相较于现有技术，本申请提供的可拆卸盲铆钉，通过操作芯杆，对支撑部施力，能够使支撑部展开以完成待连接工件的固定；通过操作芯杆使其远离支撑部，支撑部在失去限制时，能够恢复形状，以实现拆卸；能够实现重复利用，使用成本低廉。此外，由于安装和拆卸过程无需借助专用工具，只要能够驱动芯杆的通用工具均可，因此，拆装更加灵活和便捷。

Description

可拆卸盲铆钉

技术领域

本发明涉及连接装置领域，尤其是涉及一种可拆卸盲铆钉。

背景技术

盲铆钉，又名抽芯铆钉，是一类单面铆接用的铆钉，须使用专用工具——拉铆枪进行铆接。铆接时,铆钉钉芯由专用铆枪拉动,使铆体膨胀,起到铆接作用。这类铆钉特别适用于不便采用须从两面进行铆接的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。

现有技术中的盲铆钉需要借助专用工具才可完成安装，导致安装不够便捷，应用不够领会。此外，在使用过程中盲铆钉会发生不可逆的形变，还需对铆钉钉芯进行剪切，因此，无法重复使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可拆卸盲铆钉，以解决现有技术中的盲铆钉不能够重复使用的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的一种可拆卸盲铆钉，包括：

盲铆钉主体件，所述盲铆钉主体件包括阻挡部、管状部以及支撑部；所述阻挡部连接在管状部的一端，用于抵在待连接工件的第一侧；所述支撑部连接在管状部的另一端；

芯杆，所述芯杆与盲铆钉主体件连接，且芯杆容置在管状部内；所述芯杆的第一端与支撑部的第一端适配，使芯杆在管状部内向第一方向移动时，芯杆的第一端能够作用于支撑部的第一端，使支撑部的第二端绕支撑部的第一端旋转，整个支撑部向外侧展开抵在待连接工件的第二侧。

在上述技术方案中，进一步的，所述阻挡部为环形，所述阻挡部设有螺纹孔，所述芯杆与螺纹孔适配连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述管状部内设有内螺纹，所述芯杆的外侧设有与所述内螺纹适配的外螺纹。

在上述技术方案中，进一步的，所述芯杆的第一端为第一圆弧面，所述支撑部的第一端设有与第一圆弧面适配的第二圆弧面。

在上述技术方案中，进一步的，所述芯杆的第二端设有用于驱动芯杆绕自身轴线转动的凹槽。

在上述技术方案中，进一步的，所述支撑部包括若干支撑杆以及能够发生形变的连接片，所述连接片与管状部固定连接，所述支撑杆固定在连接片的内侧。

在上述技术方案中，进一步的，所述芯杆的第一端为第一圆弧面；所述支撑杆的第一端设有斜面，所述斜面的尖端设有与第一圆弧面适配的第二圆弧面。

在上述技术方案中，进一步的，所述支撑杆包括一体成型的第一板件和第二板件，支撑的截面为L形；在支撑部向外侧展开抵在待连接工件的第二侧时，支撑杆的第一板件与待连接工件的第二侧贴合。

在上述技术方案中，进一步的，所述支撑杆有四根，所述四根支撑杆呈等间距的环形分布。

在上述技术方案中，进一步的，所述芯杆的长度满足如下条件：支撑部向外侧展开抵在待连接工件的第二侧时，所述芯杆的第二端与阻挡部平齐或者埋于管状部内。

相较于现有技术，本发明提供的可拆卸盲铆钉，通过操作芯杆，对支撑部施力，能够使支撑部展开以完成待连接工件的固定；通过操作芯杆使其远离支撑部，支撑部在失去限制时，能够恢复形状，以实现拆卸；能够实现重复利用，使用成本低廉。此外，安装和拆卸过程无需借助专用工具，只要能够驱动芯杆的通用工具均可，因此，拆装更加灵活和便捷。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的部分实施例提供的可拆卸盲铆钉的外部结构示意图；

图2为本申请提供的部分实施例提供的可拆卸盲铆钉的内部结构示意图；

图3为本申请提供的部分实施例提供的可拆卸盲铆钉在固定前的安装示意图；

图4为图3在A-A方向的剖面示意图；

图5为图3在B方向的结构示意图；

图6为本申请提供的部分实施例提供的可拆卸盲铆钉在固定后的安装示意图；

图7为图6在C方向的结构示意图。

为本申请提供的部分实施例提供的可拆卸盲铆钉在固定前的安装示意图；

附图标记：

1-盲铆钉主体件；2-芯杆；3-待连接工件；11-阻挡部；12-管状部；13-支撑部；131-支撑杆；132-连接片；21-第一圆弧面；22-凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1和图2，本申请提供一种可拆卸盲铆钉，包括盲铆钉主体件1以及芯杆2；所述盲铆钉主体件1包括阻挡部11、管状部12以及支撑部13；所述阻挡部11连接在管状部12的一端，用于抵在待连接工件3的第一侧；所述支撑部13连接在管状部12的另一端；所述芯杆2通过螺纹与盲铆钉主体件1连接，且芯杆2容置在管状部12内；所述芯杆2的第一端与支撑部13的第一端适配，使芯杆2在管状部12内向第一方向移动时，芯杆2的第一端能够作用于支撑部13的第一端，使支撑部13的第二端绕支撑部13的第一端旋转，整个支撑部13向外侧展开抵在待连接工件3的第二侧。

在此实施例中，芯杆2是通过螺纹与盲铆钉主体件1连接的，当然，芯杆2还可通过其他方式与盲铆钉主体件1连接。

本申请提供的可拆卸盲铆钉，其工作原理如下：

参阅图3、图6以及图7，将盲铆钉主体件1穿过待连接工件3的通孔，使阻挡部11抵在待连接工件3的第一侧；旋转芯杆2使芯杆2在管状部12内向第一方向移动，直至芯杆2的第一端作用于支撑部13的第一端，使支撑部13的第二端绕支撑部13的第一端旋转，直至整个支撑部13向外侧展开抵在待连接工件3的第二侧，即完成了连接动作；

需要拆卸时，旋转芯杆2使芯杆2在管状部12内向第二方向移动，直至芯杆2的第一端不再作用于支撑部13的第一端，在失去芯杆2的限制后，向上折起支撑部13使支撑部13与管状部12平齐，即可从连接待连接工件3中取出该可拆卸盲铆钉。

从上述描述可知，相较于现有技术，本申请提供的可拆卸盲铆钉，通过操作芯杆2，对支撑部13施力，能够使支撑部13展开以完成待连接工件3的固定；通过操作芯杆2使其远离支撑部13，支撑部13在失去限制时，能够恢复形状，以实现拆卸；能够实现重复利用，使用成本低廉。

此外，安装和拆卸过程无需借助专用工具，只要能够驱动芯杆2转动的通用工具均可，因此，拆装更加灵活和便捷。

参阅图4，具体来说，所述芯杆2的第二端设有用于驱动芯杆2绕自身轴线转动的凹槽22，凹槽22为一字形或者米字形，仅需通用的螺丝刀即可完成拆装。

在一些实施例中，所述阻挡部11为环形，所述阻挡部11设有螺纹孔，所述芯杆2与螺纹孔适配连接。芯杆2部分与阻挡部11螺纹连接，部分容置在管状部12内，管状部12的内径尺寸等于或者略大于芯杆2的外径尺寸。

当然，这既是本申请的一个具体实施例，本申请的芯杆2与盲铆钉主体件1的连接方式并不局限于此，也可为其他连接方式。例如，在另外一些实施例中，管状部12内设有内螺纹，所述芯杆2的外侧设有与所述内螺纹适配的外螺纹。

在一些实施例中，所述支撑部13包括若干支撑杆131以及能够发生形变的连接片132，所述连接片132与管状部12固定连接，所述支撑杆131固定在连接片132的内侧。所述芯杆2的第一端为第一圆弧面21；所述支撑杆131的第一端设有斜面，所述斜面的尖端设有与第一圆弧面21适配的第二圆弧面。

当然，这仅是本申请的一些具体实施例，芯杆2的第一端的形状以及支撑杆131第一端的形状并不局限于圆弧面，也可为其能够实现配合的形状。

芯杆2的第一圆弧面21作用于第二圆弧面，驱动支撑杆131绕接触点旋转，直至与待连接工件3贴合。

参阅图5，在一些实施例中，所述支撑杆131包括一体成型的第一板件和第二板件，支撑的截面为L形；在支撑部13向外侧展开抵在待连接工件3的第二侧时，支撑杆131的第一板件与待连接工件3的第二侧贴合，第二板件起到加固作用使支撑杆131的第二端不容易翘起。

当然，这仅是本申请的一些具体实施例，本申请的支撑杆131的形状并不局限于此，若用延展性较好的塑料或者其他材料，也可以做成其他的形状。只要是支撑的尖端和芯杆第一端能匹配起来，实现支撑部的展开即可。

参阅图6，在一些实施例中，所述支撑杆131有四根，所述四根支撑杆131呈等间距的环形分布，能够保证待连接工件3的第二侧受力均匀。当然，支撑杆131的数量并不局限于此，也可为其他数量，但以等间距布置为佳。

在一些实施例中，所述芯杆2的长度满足如下条件：支撑部13向外侧展开抵在待连接工件3的第二侧时，所述芯杆2的第二端与阻挡部11平齐或者埋于管状部12内。能够保证待连接工件3两侧均处于平齐的状态，没有显著的突出部，避免芯杆2的第二端刮伤其他部件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可拆卸盲铆钉，其特征在于，包括：

盲铆钉主体件，所述盲铆钉主体件包括阻挡部、管状部以及支撑部；所述阻挡部连接在管状部的一端，用于抵在待连接工件的第一侧；所述支撑部连接在管状部的另一端；

芯杆，所述芯杆与盲铆钉主体件连接，且芯杆容置在管状部内；所述芯杆的第一端与支撑部的第一端适配，使芯杆在管状部内向第一方向移动时，芯杆的第一端能够作用于支撑部的第一端，使支撑部的第二端绕支撑部的第一端旋转，整个支撑部向外侧展开抵在待连接工件的第二侧。

2.根据权利要求1所述的可拆卸盲铆钉，其特征在于，所述阻挡部为环形，所述阻挡部设有螺纹孔，所述芯杆与螺纹孔适配连接。

3.根据权利要求1所述的可拆卸盲铆钉，其特征在于，所述管状部内设有内螺纹，所述芯杆的外侧设有与所述内螺纹适配的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的可拆卸盲铆钉，其特征在于，所述芯杆的第一端为第一圆弧面，所述支撑部的第一端设有与第一圆弧面适配的第二圆弧面。

5.根据权利要求1所述的可拆卸盲铆钉，其特征在于，所述芯杆的第二端设有用于驱动芯杆绕自身轴线转动的凹槽。

6.根据权利要求1所述的可拆卸盲铆钉，其特征在于，所述支撑部包括若干支撑杆以及能够发生形变的连接片，所述连接片与管状部固定连接，所述支撑杆固定在连接片的内侧。

7.根据权利要求6所述的可拆卸盲铆钉，其特征在于，所述芯杆的第一端为第一圆弧面；所述支撑杆的第一端设有斜面，所述斜面的尖端设有与第一圆弧面适配的第二圆弧面。

8.根据权利要求6所述的可拆卸盲铆钉，其特征在于，所述支撑杆包括一体成型的第一板件和第二板件，支撑的截面为L形；在支撑部向外侧展开抵在待连接工件的第二侧时，支撑杆的第一板件与待连接工件的第二侧贴合。

9.根据权利要求6所述的可拆卸盲铆钉，其特征在于，所述支撑杆有四根，所述四根支撑杆呈等间距的环形分布。

10.根据权利要求1所述的可拆卸盲铆钉，其特征在于，所述芯杆的长度满足如下条件：支撑部向外侧展开抵在待连接工件的第二侧时，所述芯杆的第二端与阻挡部平齐或者埋于管状部内。