一种农用钻坑机
技术领域
本发明涉及钻坑领域,特别是一种农用钻坑机。
背景技术
钻坑就是将地面进行挖动出凹槽,其中农用的钻坑设备就是在进行播种前,将其地面进行钻坑,便于放置种子的装置。
对于不同的种子,在种植的方式上是有一定的区别的,有的种子在营养液中就能生长,但是大多数的种子是需要埋在地面下,吸收土壤的养分才能生长的,因此在进行播种的时候,需要将地面进行挖坑,由于种子的体积比较小,因此坑的数量是比较多的,由于在地面上进行操作,通常都是人工进行操作,需要长时间的弯腰进行,对于人工的强度是比较大的,而且人工进行挖坑不规则,坑的大小也不定,因此种子的埋藏深度不同,影响同样种子的发育程度不同,人工挖掘效率比较低,因此为了体改生产率同时也减轻人工劳动强度,设计一种农用的钻坑设备是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种农用钻坑机。
实现上述目的本发明的技术方案为,一种农用钻坑机,包括条形承载板,所述条形承载板下表面设有转动钻坑机构,所述条形承载板上表面边缘处设有手持机构,所述条形承载板两相对侧表面上设有升降移动机构,所述转动钻坑机构由加工在条形承载板上表面的多个一号承载通孔、固定连接在条形承载板上表面且位于每个一号承载通孔外侧的支撑框架、设置在每个支撑框架内上表面且旋转端向下的一号微型旋转电机、套装在每个一号微型旋转电机旋转端上的竖直转动螺杆、套装在每个竖直转动螺杆上的升降块、嵌装在每个升降块侧表面上的多个折形刮动架、套装在每个折形刮动架一端面上的锥形金属头、固定连接在条形承载板下表面且位于多个一号承载通孔两侧中心处的支撑圆杆、套装在每个支撑圆杆下端面上的承载台面共同构成的,所述手持机构由固定连接在条形承载板上表面边缘处的两组承载基座、设置在每个承载基座上表面两端处且与条形承载板上表面之间的一组紧定螺钉、嵌装在两组承载基座上表面的交叉支撑框架、固定连接在交叉支撑框架上表面的竖直圆杆、套装在竖直圆杆上表面的固定圆环架、套装在固定圆环架上表面的两组弧形垫片共同构成的,所述升降移动机构由加工在条形承载板两相对侧表面上的两组条形豁口、嵌装在每个条形豁口内的竖直滑轨、套装在每个竖直滑轨上端的固定框架、设置在每个固定框架侧表面且与条形承载板上表面之间的折形支撑架、设置在每个竖直滑轨上的升降滑动块、嵌装在每个升降滑动块下表面的竖直支撑圆杆、套装在每个竖直支撑圆杆上的转动万向轮、固定连接在条形承载板下表面且与每个升降滑动块下表面边缘处相搭接的水平限制板、固定连接在每组升降块上表面的一组N形推动架共同构成的。
所述交叉支撑框架内侧表面之间设有条形蓄电箱体,所述条形蓄电箱体内设有蓄电池。
多个所述一号承载通孔的数量为6-9个,每三个所述一号承载通孔等距离位于同一水平线上。
每个所述支撑框架的纵截面均为倒U形。
每个所述支撑框架上表面均设有与条形承载板上表面之间的三个微型钉。
多个所述折形刮动架的数量为4-6个,多个所述折形刮动架等角度位于同一圆周上。
每个所述竖直转动螺杆下端面上均套装限位块。
每个所述锥形金属头的端部均贴近所对应的竖直转动螺杆。
所述交叉支撑框架内侧表面固定连接与条形蓄电箱体下表面相搭接的两组支撑架。
所述蓄电池的型号为WDKH-F。
利用本发明的技术方案制作的农用钻坑机,一种使用比较方便,便于进行规矩的钻坑,同时可以调整钻坑的深度,便于携带和移动,减轻劳动强度,提高播种效率的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种农用钻坑机的结构示意图;
图2是本发明所述一种农用钻坑机的俯视图;
图3是本发明所述一种农用钻坑机的侧视图;
图4是本发明所述一种农用钻坑机中竖直转动螺杆、升降块、折形刮动架、锥形金属头和限位块相配合的局部放大图;
图5是本发明所述一种农用钻坑机中条形承载板、支撑框架、承载基座、紧定螺钉、交叉支撑框架和微型钉相配合的局部放大图;
图中,1、条形承载板;2、支撑框架;3、一号微型旋转电机;4、竖直转动螺杆;5、升降块;6、折形刮动架;7、锥形金属头;8、支撑圆杆;9、承载台面;10、承载基座;11、紧定螺钉;12、交叉支撑框架;13、竖直圆杆;14、固定圆环架;15、弧形垫片;16、竖直滑轨;17、固定框架;18、折形支撑架;19、升降滑动块;20、竖直支撑圆杆;21、转动万向轮;22、水平限制板;23、N形推动架;24、条形蓄电箱体;25、蓄电池;26、微型钉;27、限位块;28、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-5所示,一种农用钻坑机,包括条形承载板1,所述条形承载板1下表面设有转动钻坑机构,所述条形承载板1上表面边缘处设有手持机构,所述条形承载板1两相对侧表面上设有升降移动机构,所述转动钻坑机构由加工在条形承载板1上表面的多个一号承载通孔、固定连接在条形承载板1上表面且位于每个一号承载通孔外侧的支撑框架2、设置在每个支撑框架2内上表面且旋转端向下的一号微型旋转电机3、套装在每个一号微型旋转电机3旋转端上的竖直转动螺杆4、套装在每个竖直转动螺杆4上的升降块5、嵌装在每个升降块5侧表面上的多个折形刮动架6、套装在每个折形刮动架6一端面上的锥形金属头7、固定连接在条形承载板1下表面且位于多个一号承载通孔两侧中心处的支撑圆杆8、套装在每个支撑圆杆8下端面上的承载台面9共同构成的,所述手持机构由固定连接在条形承载板1上表面边缘处的两组承载基座10、设置在每个承载基座10上表面两端处且与条形承载板1上表面之间的一组紧定螺钉11、嵌装在两组承载基座10上表面的交叉支撑框架12、固定连接在交叉支撑框架12上表面的竖直圆杆13、套装在竖直圆杆13上表面的固定圆环架14、套装在固定圆环架14上表面的两组弧形垫片15共同构成的,所述升降移动机构由加工在条形承载板1两相对侧表面上的两组条形豁口、嵌装在每个条形豁口内的竖直滑轨16、套装在每个竖直滑轨16上端的固定框架17、设置在每个固定框架17侧表面且与条形承载板1上表面之间的折形支撑架18、设置在每个竖直滑轨16上的升降滑动块19、嵌装在每个升降滑动块19下表面的竖直支撑圆杆20、套装在每个竖直支撑圆杆20上的转动万向轮21、固定连接在条形承载板1下表面且与每个升降滑动块19下表面边缘处相搭接的水平限制板22、固定连接在每组升降块5上表面的一组N形推动架23共同构成的;所述交叉支撑框架12内侧表面之间设有条形蓄电箱体24,所述条形蓄电箱体24内设有蓄电池25;多个所述一号承载通孔的数量为6-9个,每三个所述一号承载通孔等距离位于同一水平线上;每个所述支撑框架2的纵截面均为倒U形;每个所述支撑框架2上表面均设有与条形承载板1上表面之间的三个微型钉26;多个所述折形刮动架6的数量为4-6个,多个所述折形刮动架6等角度位于同一圆周上;每个所述竖直转动螺杆4下端面上均套装限位块27;每个所述锥形金属头7的端部均贴近所对应的竖直转动螺杆4;所述交叉支撑框架12内侧表面固定连接与条形蓄电箱体24下表面相搭接的两组支撑架28;所述蓄电池25的型号为WDKH-F。
本实施方案的特点为,首先在进行使用此装置的时候,将条形承载板1放置在需要进行钻坑的地面之上,其中位于条形承载板1下方的多个竖直转动螺杆4接触地面,其中每个竖直转动螺杆4均固定连接在一号微型旋转电机3的旋转端上,其中通过控制,使得一号微型旋转电机3进行转动,带动所对应的竖直转动螺杆4进行转动,带动位于竖直转动螺杆4上的升降块5进行升降,其中通过控制转动方向,进行调整升降块5的升降,在每个升降块5进行升降的过程中,使得位于每个升降块5侧表面上的多个折形刮动架6进行升降,同时也随着竖直转动螺杆4进行转动,使得位于每个折形刮动架6下端面上的锥形金属头7对地面进行有效的旋转刮动,便于对地面进行有效的转动钻坑,其中每个一号微型旋转电机3均通过支撑框架2与条形承载板1上表面进行连接,其中在进行钻坑的时候,位于条形承载板1下表面两端的一组支撑圆杆8支撑此装置,位于每个支撑圆杆8下端面的承载台面9接触地面,便于对此装置进行良好支撑,在进行移动钻坑位置的时候,将条形承载板1一端翘起,使得其中一个承载台面9远离地面,其中以另一个承载台面9进行旋转180度,移动一个条形承载板1的距离,再次进行上述操作进行钻坑,每次移动都是以其中一个承载台面9为转动原点,在进行转动移动的时候,手握位于条形承载板1上方的固定圆环架14,位于固定圆环架14上表面的两组弧形垫片15便于手握舒适,其中固定圆环架14通过竖直圆杆13与交叉支撑框架12上表面进行连接,其中交叉支撑框架12的下端通过两组承载基座10与条形承载板1上表面进行连接,其中每个承载基座10均通过一组紧定螺钉11与条形承载板1进行连接牢固,其中在不进行钻坑的时候,通过向下推动一组N形推动架23,使得位于每个N形推动架23下端面的一组升降滑动块19在所对应的竖直滑轨16上进行下降,使得位于每个升降滑动块19下表面的竖直支撑圆杆20和位于每个竖直支撑圆杆20下表面的转动万向轮21接触地面,使得每个升降块5和位于每个升降块5侧表面上的折形刮动架6远离地面,通过人工推动此装置,使得此装置进行移动位置,便于携带,其中每个竖直滑轨16均通过固定框架17和用来固定每个固定框架17的折形支撑架18与条形承载板1上表面进行连接,其中位于条形承载板1下表面且与每个升降滑动块19下表面相搭接的水平限制板22便于限制所对应的升降滑动块19,一种使用比较方便,便于进行规矩的钻坑,同时可以调整钻坑的深度,便于携带和移动,减轻劳动强度,提高播种效率的装置。
在本实施方案中,其中在此装置的空闲处安装控制开关和电机驱动器,将控制开关的控制端与电机驱动器的驱动端进行连接,其中蓄电池25的输出端通过一组导线分别与控制开关和电机驱动器的接电端进行连接,通过按动控制开关,将此装置进行工作时,电机驱动器就驱动一号微型旋转电机3进行转动,其中按动的时间长短,来控制一号微型旋转电机3的转动时间,从而控制升降块5的升降高度,按动的方向控制转动的方向,首先在进行使用此装置的时候,将条形承载板1放置在需要进行钻坑的地面之上,其中位于条形承载板1下方的多个竖直转动螺杆4接触地面,其中每个竖直转动螺杆4均固定连接在一号微型旋转电机3的旋转端上,其中通过控制,使得一号微型旋转电机3进行转动,带动所对应的竖直转动螺杆4进行转动,带动位于竖直转动螺杆4上的升降块5进行升降,其中通过控制转动方向,进行调整升降块5的升降,在每个升降块5进行升降的过程中,使得位于每个升降块5侧表面上的多个折形刮动架6进行升降,同时也随着竖直转动螺杆4进行转动,使得位于每个折形刮动架6下端面上的锥形金属头7对地面进行有效的旋转刮动,便于对地面进行有效的转动钻坑,其中每个一号微型旋转电机3均通过支撑框架2与条形承载板1上表面进行连接,其中在进行钻坑的时候,位于条形承载板1下表面两端的一组支撑圆杆8支撑此装置,位于每个支撑圆杆8下端面的承载台面9接触地面,便于对此装置进行良好支撑,在进行移动钻坑位置的时候,将条形承载板1一端翘起,使得其中一个承载台面9远离地面,其中以另一个承载台面9进行旋转180度,移动一个条形承载板1的距离,再次进行上述操作进行钻坑,每次移动都是以其中一个承载台面9为转动原点,在进行转动移动的时候,手握位于条形承载板1上方的固定圆环架14,位于固定圆环架14上表面的两组弧形垫片15便于手握舒适,其中固定圆环架14通过竖直圆杆13与交叉支撑框架12上表面进行连接,其中交叉支撑框架12的下端通过两组承载基座10与条形承载板1上表面进行连接,其中每个承载基座10均通过一组紧定螺钉11与条形承载板1进行连接牢固,其中在不进行钻坑的时候,通过向下推动一组N形推动架23,使得位于每个N形推动架23下端面的一组升降滑动块19在所对应的竖直滑轨16上进行下降,使得位于每个升降滑动块19下表面的竖直支撑圆杆20和位于每个竖直支撑圆杆20下表面的转动万向轮21接触地面,使得每个升降块5和位于每个升降块5侧表面上的折形刮动架6远离地面,通过人工推动此装置,使得此装置进行移动位置,便于携带,其中每个竖直滑轨16均通过固定框架17和用来固定每个固定框架17的折形支撑架18与条形承载板1上表面进行连接,其中位于条形承载板1下表面且与每个升降滑动块19下表面相搭接的水平限制板22便于限制所对应的升降滑动块19,其中位于交叉支撑框架12内部的条形蓄电箱体24内的蓄电池25便于给此装置内的电性元件提供电源,其中条形蓄电箱体24下表面通过两组支撑架28与交叉支撑框架12内侧表面进行连接,其中每个支撑框架2均通过三个微型钉26与条形承载板1上表面进行连接,其中位于每个竖直转动螺杆4下端面上的限位块27便于限制所对应竖直转动螺杆4上的升降块5的。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。