CN107870057A - 用于压差测量换能器的法兰组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于压差测量换能器的法兰组。法兰组具有两个法兰，其可安装在压差测量换能器的测量机构的彼此相反设置且包含将加载有压力的膜的外部侧上。每个法兰包括：壁，其在安装状态下覆盖测量机构的两个膜之一且封闭与该膜接界的压力室；第一过程连接部，其布置在壁的第一侧面上，包括压力管道连接区域，其中开通有延伸穿过法兰到压力室的压力管道。第一过程连接部使得装备有法兰组的压差测量换能器经由第一过程连接部可安装和连接在过程连接部上而无适配器介入，过程连接部具有第一过程连接部几何形状，其针对具有在平面中彼此邻近地布置有膜的测量机构的压差测量换能器的连接和安装而设计。本发明还涉及装备有该法兰组的压差测量换能器。

Description

用于压差测量换能器的法兰组

技术领域

本发明涉及一种用于压差测量换能器的法兰组，法兰组具有两个法兰，两个法兰可安装在压差测量换能器的测量机构的彼此相反设置并且包含将加载有压力的膜的外部侧上，每个该法兰包括：

-壁，壁在安装状态下覆盖测量机构的两个膜中的一个膜，并且封闭与该膜接界的压力室，以及，

-第一过程连接部，第一过程连接部布置在壁的四个成对相反设置的侧面中的第一侧面上，第一过程连接部包括压力管道连接区域，延伸穿过法兰的压力管道在该压力管道连接区域中通向压力室。

本发明还涉及一种装备有这种法兰组的压差测量换能器。

背景技术

压差测量换能器在工业测量技术中应用于记录压力差，该压力差对应于供应给测量换能器的两个压力之间的压力差。

压差测量换能器包括测量机构，测量机构装备有压差感测器并具有两个膜，所述两个膜在操作期间分别将加载有两个压力。为此，在工业测量技术中，已经建立了两个测量机构变型，其在膜的布置方面上彼此不同。

在第一测量机构变型的情况下，两个膜彼此邻近地并且在测量机构的同一外表面上布置在平面上。在这种变型的情况下，膜是隔离隔膜，在各种情况下，该隔离隔膜向外终止压力传递装置中的一个，该压力传递装置连接在压差感测器之前，并将作用在隔离隔膜的外侧上的压力传递到压差感测器。

在这些测量机构的情况下，包围两个膜的测量机构的面能够实施为过程连接法兰，经由该过程连接法兰，压差测量换能器能够安装在设置在测量点处并连接到工作压力管线的过程连接部上，经由该工作压力管线，膜在操作期间可与两个压力接触。这种压差测量换能器例如从DE102014102719A1已知。那里所描述的压差测量换能器在介入板状间隔件的情况下安装在阀块的过程连接部上。

替代地，能够在包含隔离隔膜的第一变型的测量机构的面上设置前盖，在该前盖下面，两个压力室被封闭在其内侧上、彼此相邻地布置在平面上，两个压力室中的每个压力室邻接两个隔离隔膜中的一个隔离隔膜，并且在其外侧上设置有过程连接部，经由该过程连接部，压差测量换能器能够安装在设置在测量点处并连接到工作压力管线的过程连接部上。

在第二测量机构变型的情况下，两个膜布置在彼此径向相反设置的测量机构的外部侧上。第二测量机构变型的膜同样能够是在压力传递装置的前面连接的压差感测器的隔离隔膜。替代地，然而，它们也能够是在测量机构中安装的压差感测器的耐介质膜。因此，例如，在DE10347861A1中，描述了压差测量换能器，其具有在测量机构中安装的陶瓷压差感测器，陶瓷压差感测器的测量膜形成将加载有压力并且在测量机构的相反设置的外部侧上布置的膜。

包括该第二变型的压差测量换能器的测量机构通常装备有法兰组，该法兰组包括两个法兰，所述两个法兰待安装在测量机构的两个相反设置的外部侧上。因此，例如在DE10347861A1中描述了一种法兰组，其具有两个法兰，两个法兰安装在测量机构的两个相反设置的外部侧上，两个法兰中的每个包括

-壁，壁在安装状态下覆盖测量机构的两个膜中的一个膜，并且封闭与该膜接界的压力室，以及

-第一过程连接部，第一过程连接部布置在壁的四个成对相反设置的侧面中的第一侧面上，第一过程连接部包括压力管道连接区域，延伸穿过法兰的压力管道在该压力管道连接区域中通向压力室。

在各种情况下，在DE10347861A1中描述的法兰包括相同形成的第二过程连接部，第二过程连接部布置在法兰的与包含第一过程连接部的侧面相反设置的侧面上。这提供了优点：通向不需要安装的两个过程连接部的压力管道能够被利用，以便在需要时使压力室通风或让冷凝液逸出。

在具有第一变型的测量机构的压差测量换能器的情况下，这种通风或冷凝液的排放不是直接可能的。问题是，邻接膜的压力室在这里彼此邻近地布置在平面上，以及两个其它过程连接部不能直接设置在与过程连接相反设置的前盖的侧面上来使压力室充气(aerating)或去除冷凝液，因为测量机构位于该侧面上。

在第一变型的测量机构的情况下，彼此邻近地布置在平面上的膜的膜中心具有间隔，其小于在彼此相反设置的第二变型的测量机构的外部侧上布置的膜的膜中心之间的间隔。

这导致的结果是，对于压差测量换能器的安装和连接，两个不同的过程连接部几何形状已经建立了，在其压力管道连接区域的布置上不同。在这种情况下，具有针对连接和安装具有第一变型的测量机构的压差测量换能器建立的第一过程连接部几何形状的过程连接部的两个压力管道连接区域布置成与具有针对连接和安装具有第二变型的测量机构的压差测量换能器建立的第二过程连接部几何形状的过程连接部的两个压力管道连接区域相比具有更小的彼此间隔。在工业测量技术中，建立为第二过程连接法兰几何形状的是在德国标准化研究所的DIN EN61518和国际电工委员会的对应标准IEC6158中详细描述的法兰连接部几何形状。

由于不同的过程连接部几何形状，具有第二变型的测量机构的测量换能器不能直接应用到为具有第一变型的测量机构的测量换能器提供的过程连接部上。

这个问题在应用的某些情况下能够通过经由布置在测量换能器和过程连接部之间的适配器将测量换能器和过程连接部彼此连接来克服，该适配器被实施为使得其将存在于测量换能器侧上的第二过程连接部几何形状对接(interface)到设置在测量点侧上的第一过程连接部几何形状。

然而，适配器的介入导致另外的成本和另外的组装工作。此外，必须确保不仅在适配器与测量换能器之间而且在适配器与测量点过程连接部之间的延伸穿过适配器的两个压力传递路径的压力紧密密封。此外，适配器只有在适配器的足够空间存在于使用位置处时才能够应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种装置，该装置使得能够在适配器不必介入的情况下将第二变型的测量机构用于具有第一过程连接部几何形状的过程连接部上。

为了实施该目的，本发明在于用于压差测量换能器的法兰组，法兰组具有两个法兰，两个法兰可安装在压差测量换能器的测量机构的彼此相反设置并且包含将加载有压力的膜的外部侧上，每个该法兰包括：

-壁，壁在安装状态下覆盖测量机构的两个膜中的一个膜，并且封闭与该膜接界的压力室，以及

-第一过程连接部，第一过程连接部布置在壁的四个成对相反设置的侧面中的第一侧面上，第一过程连接部包括压力管道连接区域，在该压力管道连接区域中开通有延伸穿过法兰到压力室的压力管道，

其特征在于，

-第一过程连接部被实施为使得装备有法兰组的压差测量换能器可经由第一过程连接部安装和连接在过程连接部上，该过程连接部具有第一过程连接部几何形状，第一过程连接部几何形状针对在其测量机构的同一外侧上布置有两个可加载压力的膜的压差测量换能器的连接和安装而设计。

本发明的法兰组使得能够在适配器不必介入的情况下将第二变型的测量机构以及装备有所述法兰组的压差测量换能器使用在具有第一过程连接部几何形状的过程连接部上。

在这种情况下，第一过程连接部还使得能够安装在适配器由于空间原因而不能应用的使用位置。由于不需要适配器介入，因此引起更高的抗振性，并且在将适配器使用在适配器与测量点侧过程连接部之间的情况下补充地要求的密封件不存在。

进一步优点提供了，本发明的法兰组不仅应用于第一变型的测量机构的初始制造，而且应用于对包含这种测量机构的现有压差测量换能器的改型。

第一实施例的特征在于，

-第一过程连接部各自包括两个孔，

--所述两个孔用于容纳固定装置，尤其是螺栓，第一过程连接部可经由该固定装置固定在具有第一过程连接部几何形状的过程连接部的半部上，并且

--所述两个孔被布置为使得在安装在测量机构上的状态下，两个法兰的孔布置成矩形，以及

-第一过程连接部的压力管道连接区域各自中心地布置在两个孔之间，并且在与法兰的壁的内侧的表面法线平行的、向内指向的方向上偏离将两个孔连接的假想线。

第二实施例的特征在于，形成在第一侧面上的第一过程连接部包括辅助法兰，每个辅助法兰包括：法兰区域，法兰区域邻接第一侧面；和突起，突起跟随在法兰区域的与壁的内侧平行地指向的内侧上。

第二实施例的进一步演变的特征在于，突起的基部区域在从第一侧面延伸到第一过程连接部的过程连接部表面的方向上连续增大，其中基部区域尤其是大致圆形段状或椭圆形段状的基部区域和/或基部区域尤其以使得在剖视图中突起在其背对过程连接部表面的外部上形成向外弯曲的表面的方式增大。

本发明的第一进一步演变的特征在于，

-管道设置在两个法兰中，在各种情况下，该管道延伸穿过法兰壁并且通向由法兰封闭的压力室，尤其是通向压力室的背对第一过程连接部的边缘区域，以及

-为每个通道提供元件，尤其是通风螺钉或闭合件，所述元件可通过机械连接装置、尤其是可释放的连接装置安装，并且所述元件在安装状态下向外闭合管道。

本发明的第二进一步演变的特征在于，每个法兰中具有第二过程连接部，第二过程连接部布置在第二侧面上，尤其是布置在与第一侧面相反设置的第二侧面上，第二过程连接部包括压力管道连接区域，在该压力管道连接区域中开通有延伸穿过法兰到压力室的压力管道。

第二进一步演变的第一实施例的特征在于，

-第二过程连接部被实施为使得装备有法兰组的压差测量换能器可经由第二过程连接部安装和连接在过程连接部上，该过程连接部具有第二过程连接部几何形状，第二过程连接部几何形状针对在其测量机构的相反设置的侧面上布置有可加载压力的膜的压差测量换能器的连接和安装而设计，

-其中，每个第二过程连接部包括形成在第二侧面上的法兰，尤其是卵形法兰，在该法兰中，压力管道连接区域中心地布置在将用于容纳固定装置的两个孔连接的假想线上。

第二进一步演变的第二实施例的特征在于，第二过程连接部与第一过程连接部等同地构造。

第二进一步演变的第三实施例的特征在于，为每个法兰提供元件，尤其是通风螺钉或闭合件，所述元件可通过机械连接装置、尤其是可释放的连接装置安装在法兰上，并且所述元件在安装状态下向外闭合通向第一过程连接部或第二过程连接部的压力管道连接区域的压力管道。

本发明的第三进一步演变的特征在于，第一过程连接部中的每个压力管道通向相关联的压力管道连接区域的面向其法兰的外侧的边缘区域。

本发明的优选实施例的特征在于，法兰实施为金属，尤其是钢，尤其是双相钢或超级双相钢，其中，它们尤其实施为单件元件，尤其是实施为单件铸造或锻造部件。

此外，本发明在于装备有本发明的法兰组的压差测量换能器，其特征在于，

-所述压差测量换能器包括测量机构，测量机构装备有压差感测器并且具有两个可加载压力的膜，所述两个可加载压力的膜布置在所述测量机构的彼此相反设置的外部侧上，以及

-两个法兰以相对于测量机构的定向安装在测量机构的彼此相反设置的外部侧上，使得其第一过程连接部彼此邻近地布置在平面上。

本发明的压差测量换能器的第一进一步演变的特征在于，

-提供了密封板，密封板可放置在法兰的第一过程连接部的过程连接区域上，并且在将测量换能器安装在过程连接部上的情况下，密封板可夹在两个第一过程连接部的过程连接区域与过程连接部的过程连接部表面之间，以及

-密封板包括两个通道，所述两个通道在安放状态下给予通向第一过程连接部的压力管道连接区域的入口，并且所述两个通道形成用于容纳过程密封件的密封座或者在所有侧面上都由形成为过程密封件的密封板的板区域从外部包围。

本发明的压差测量换能器的进一步演变的特征在于，压差测量换能器借助于第一过程连接部在两个过程密封件介入的情况下安装在具有第一过程连接部几何形状的过程连接部上。

压差测量换能器的进一步演变的优选实施例的特征在于，

-过程密封件是通过压配合或松配合插入夹在第一过程连接部与过程连接部之间并暴露压力管道连接区域的密封板中的另外通道中的过程密封件，

-过程密封件包括圆柱形的、形状保持的基体，两个径向向内延伸的弹簧腿以使得过程密封件在横截面中具有大致K形轮廓的方式形成在该基体上，

-过程密封件由夹在第一过程连接部与过程连接部之间的密封板的板区域形成，该板区域在所有侧面上都从外部包围暴露压力管道连接区域的密封板的另外通道，其中板区域尤其包括通过在密封板的两侧上的塑性变形产生的同心环形肋，或者通过塑性变形偏移到相对于密封板的平面表面的新的轴向偏移平衡位置，或

-过程密封件具有非金属涂层，尤其是热塑性涂层，尤其是含氟聚合物的涂层，尤其是聚四氟乙烯(PTFE)或全氟烷氧基聚合物(PFA)的涂层，或包含含氟聚合物的复合材料的涂层。

附图说明

现将基于附图的各图更详细地解释本发明以及其它优点，在附图中示出了实施例的四个实例。在图中相同元件提供有相同的附图标记。附图的各图示出如下：

图1是本发明的法兰组的视图；

图2是图1的法兰的内侧的视图；

图3是图1的法兰的外侧的视图；

图4是压差测量换能器的视图；

图5是剖视图中的压差测量换能器；

图6是包括第一过程连接部的图4所示的压差测量换能器的侧面的视图；

图7是安装在阀块上的图4的压差测量换能器的分解视图；

图8是具有第一和第二相同过程连接部的压差测量换能器；

图9是包括第二过程连接部的压差测量换能器的侧面的视图，第二过程连接部不同于第一过程连接部；

图10是过程密封件；并且

图11是在过程密封件介入的情况下安装在阀块上的图4的压差测量换能器的分解视图，过程密封件包括密封板。

具体实施方式

图1示出了具有两个法兰1的本发明的法兰组的视图，两个法兰1可安装在压差测量换能器的测量机构的相互相反的外部侧上，在各种情况下，压差测量换能器包括膜，膜将被加载压力。图2示出了图1的两个法兰1中的一个法兰的内侧的视图。图3示出了图1的两个法兰1中的一个法兰的外侧的视图。

图4示出了装备有图1-3的法兰组的压差测量换能器的视图。图5示出了装备有本发明的法兰组的实施例的另外实例的、剖视图中的压差测量换能器。

在各种情况下，图4和5中所示的压差测量换能器包括测量机构3，测量机构3布置在两个法兰1之间。测量机构3包括压差感测器5和两个膜7，两个膜7布置在测量机构3的相互相反的外部侧上，并且当在操作中时，在各种情况下，两个膜7将被加载两个压力中的一个压力，所述两个压力的差将由压差测量换能器测量。

膜7能够是例如隔离隔膜，在各种情况下，隔离隔膜向外终止压力传递装置9，压力传递装置9连接在压差感测器5的前面，并且经由压力传递装置9作用在其隔离隔膜的外侧上的压力传递到压差感测器5。这种形式的实施例在图5中示出。替代地，然而，布置在测量机构的两个相互相反的外部侧上的膜也能够是耐介质并且属于布置在测量机构中的压差感测器的膜，例如陶瓷压差感测器的陶瓷测量膜。

压差测量换能器包括测量电子器件11，测量电子器件11连接到压差感测器5，测量电子器件11向压差感测器5供应能量并产生与由压差感测器5度量地记录的压力差对应的测量信号。测量电子器件11能够例如布置在壳体13中，壳体13安装在设置在测量机构3上的颈状支架(carrier)15上。

每个法兰1包括壁17，壁17形成为使得在安装状态下，其覆盖测量机构3的两个膜7中的一个膜，并且在这种情况下，封闭与该膜7接界的压力室19。

法兰1可安装在测量机构3的相反设置的外部侧上。这种安装能够例如以使得测量机构3被夹在两个法兰1之间，且法兰1通过螺栓21拉向彼此的方式发生。为此，法兰1包括孔23，孔23延伸穿过法兰1的壁17，每个法兰优选地具有四个孔23，四个孔23优选地布置成矩形或方形，并且螺栓21能够延伸穿过孔23。矩形布置使得法兰1能够在通过使法兰1以180°旋转彼此可达到的两个不同方向上组装。方形(quadratic)布置使得两个法兰1能够在通过使法兰1以90°增量旋转彼此可达到的四个不同方向上组装。在这种情况下，两个法兰1总是以这样的方式组装，使得两个具有相同定向。替代地，法兰1自然也能够经由其它固定装置安装在测量机构3的外侧上。

压力室19的密封优选地通过夹在单独法兰1与测量机构3之间的密封件(未示出)发生。这些能够例如插入设置在壁17的内侧上的凹槽25中。替代地，然而，密封也能够以其它方式发生。

每个法兰1均包括第一过程连接部27，第一过程连接部27布置在法兰1的壁的四个成对相反设置的侧面中的第一侧面上。第一过程连接部27包括过程连接部表面29，过程连接部表面29平行于第一侧面，过程连接部表面29又包括压力管道连接区域31，在压力管道连接区域31中开通压力管道33，压力管道33延伸穿过其法兰1到由法兰1封闭的压力室19。

根据本发明，第一过程连接部27被实施为使得装备有法兰组的压差测量换能器经由第一过程连接部27可安装和连接到过程连接部上，该过程连接部具有第一过程连接部几何形状，第一过程连接部几何形状针对在其测量机构的同一外侧上彼此邻近地在平面中布置有两个可加载压力的膜的压差测量换能器的连接和安装而设计。

在这方面，图6示出了包括两个第一过程连接部27的两个过程连接区域29的图4的压差测量换能器的外侧的视图。

本发明的法兰组使得能够将在测量机构3的相反设置的外部侧上布置有膜7的测量机构3用于具有第一过程连接部几何形状的过程连接部上(在没有介入适配器的情况下)，第一过程连接部几何形状针对在一个平面中布置有膜的测量机构的连接和安装而设计。

在这方面，图7示出了分解视图，在分解视图中，图4中所示的压差测量换能器安装在阀块39的过程连接部37上，其中过程连接部37具有第一过程连接部几何形状。两个过程密封件35介入以将两个压力管道连接区域31针对环境密封。

根据本发明通过两个第一过程连接部27的协作实施的第一过程连接部几何形状能够通过第一过程连接部27的不同实施例来实施。

优选地，第一过程连接部27在形成在第一侧面上的辅助法兰上。每个辅助法兰包括：法兰区域41，法兰区域41邻接辅助法兰所属的第一侧面；和突起43，突起43邻接区域41的与壁17的内侧平行地延伸的内侧。

图5示出了实施例的实例，在该实例的情况下，辅助法兰45实施为形成在第一侧面上并与壁17成直角延伸的盘状法兰。每个盘状法兰包括法兰区域和突起，并具有例如矩形基部区域。

优选地，然而，第一过程连接部27被使用，在这种情况下，突起43的基部区域在从第一侧面延伸到过程连接部表面29的方向上连续增大。在这方面，实施例的实例在图1至4中示出。这种结构实现了，第一过程连接部27形成机械稳定的支撑腿，其突起43在突起43上延伸的压力管道连接区域31的压力加载的情况下能够耐受比在盘状辅助法兰45的情况下显著更大的作用在其上的杠杆力。因此，压力管道连接区域31能够被供应有显著更大的压力，而没有突起43的明显变形的危险，突起43的明显变形可能另外会劣化过程密封件35的夹紧并由此劣化压力传递路径的密封的紧密性。

此外，突起43的耐压性能够可选地通过提供具有与第一侧面上的向外指向的表面法线平行的增加的圆形段状或椭圆形段状基部区域的突起43再进一步增加，和/或基部区域以这样的方式增大，使得突起43在背对过程连接部表面29的其外侧上形成向外弯曲的表面，如在剖视图中所示。

在各种情况下，第一过程连接部27都包括两个孔47,两个孔47布置在直接邻接第一侧面的法兰区域41中。这用于容纳诸如例如带耳(lug)螺栓的固定装置，特定的第一过程连接部27可经由该固定装置固定在具有第一过程连接部几何形状的过程连接部37的半部上。在这种情况下，两个法兰1的孔47被布置为使得孔47在安装在测量机构3上的状态下布置成矩形。

第一过程连接部27的压力管道连接区域31在其过程连接部表面29的圆形部上延伸，其中开通压力管道33。它们中心地布置在两个孔47之间，并且在与其法兰1的壁17的内侧的表面法线平行的向内指向的方向上偏离将两个孔47连接的假想线。

从根本上说，压力管道33通向相应的压力管道连接区域31内的任何位置是足够的。优选地，然而，在各种情况下它们都通向相应压力管道连接区域31的面向相应法兰1的外侧的边缘区域。这提供了优点：压力管道33线性地延伸穿过法兰1，并且因此能够简单地制造。

法兰1优选地实施为单件并且由此形成机械地非常稳定的元件。它们优选地由金属制造，优选由钢制造，优选地制造为例如单件铸造或锻造部件。因此，尤其是诸如例如双相钢或超级双相钢的钢尤其适合作为法兰材料，其区别在于特别高的强度。双相钢或超级双相钢的法兰1提供了优点：不由第一侧面支撑的突起43由于这些材料的高强度而能够暴露于显著更大的压力。在这种情况下，具有双相钢的突起43并形成为稳定的支撑腿的第一过程连接部27的压力管道连接区域31能够供应有高达1000bar的压力，而不会发生损害过程密封件35的密封作用的突起43的变形。

图8示出了本发明的法兰组的另外形式的实施例以及夹在其两个法兰49之间的测量机构3的视图。这种形式的实施例与上述实施例不同仅在于特征：两个法兰49具有对其第一过程连接部27补充的第二过程连接部51，在各种情况下，第二过程连接部51布置在壁17的其它三侧中的一侧上。而且，在各种情况下，第二过程连接部51包括压力管道连接区域53，延伸穿过其法兰49到压力室19的压力管道55在压力管道连接区域53中开通。在图8中所示的第二过程连接部51实施成具有与第一过程连接部27的构造相同的构造。相应地，装备有该法兰组的压差测量换能器能够选择性地或者经由第一过程连接部27或者经由第二过程连接部51安装在具有第一过程连接部几何形状的过程连接部37上。

替代地，本发明的法兰组还能够包括两个法兰57，在各种情况下，两个法兰57均具有第一过程连接部27和不同的第二过程连接部59。在这方面，图9示出了夹在两个法兰57之间的测量机构3的外侧的视图，其中外侧包含第二过程连接部59。在实施例的这个实例的情况下，第二过程连接部59实施为使得装备有法兰组的压差测量换能器经由第二过程连接部59可安装和连接在过程连接部上，该过程连接部具有用于连接和安装压差测量换能器的第二过程连接部几何形状，其中，第二过程连接部几何形状设计成在其测量机构的相反设置的外部侧上布置有可加载压力的膜，尤其是在上述标准中阐述的第二过程连接部几何形状。

在各种情况下，这些第二过程连接部59包括：形成在第二侧面上的法兰，尤其是卵形法兰；两个孔61，两个孔61用于容纳固定装置；以及压力管道连接区域63，压力管道连接区域63中心地布置在将两个孔61连接的假想线上的两个孔61之间，延伸穿过其法兰57到相关联的压力室19的压力管道65在连接区域63中开通。

装备有这些法兰组的测量换能器能够选择性地经由其第一过程连接部27安装在第一过程连接部几何形状的过程连接部37上或者经由其第二过程连接部59安装在第二过程连接部几何形状的过程连接部上。

独立于其实施例，第二过程连接部51、59优选地布置在与第一过程连接部27相反设置的法兰49、57的两个侧面上。装备有这些法兰组的压差测量换能器提供了优点：在气体过程介质的压差测量的情况下，用于压力加载的两个第一过程连接部27或第二过程连接部51、59能够布置在上方，并且在需要时，冷凝液能够经由布置在下方的在相反设置的两个侧面上的两个过程连接部51、59或27被去除。此外，在液体过程介质的压差测量的情况下，用于压力加载的两个过程连接部27或51、59能够布置在下方，使得在需要时，压力室19的通风能够经由在相反设置的两个侧面上的布置在上方的两个过程连接部51、59或27来执行。

在各种情况下，具有第一过程连接部27和第二过程连接部51、59的法兰组优选地包括用于每个法兰49、57的元件，尤其是通风螺钉69或闭合件(closure)71，该元件借助于机械连接装置、尤其是可释放的连接装置可安装在安装状态下，并且向外闭合通向第一过程连接部27或第二过程连接部51、59的压力管道连接区域31、53、63的压力管道33、55、65。

在其法兰1仅具有第一过程连接部27的法兰组的情况下，能够在两个法兰1中设置有管道67，在各种情况下，管道67可选地从压力室19延伸穿过相应法兰1的壁17，在需要的情况下，封闭在法兰1下方的压力室19的通风能够经由管道67执行和/或冷凝液能够经由管道67被去除。如这里所示，这些管道67能够在相应法兰1的与压力室19相反的外侧上开口。替代地，然而，它也能够在三个从外部可接近的侧面中的一个侧面上开口，例如在与第一侧面相反设置的法兰1的侧面上。此外，法兰1中的管道67优选地被布置为使得它们在相应压力室19的背对第一过程连接部27的边缘区域中的相应法兰1的内侧上开口。

而且，这些法兰组优选地包括用于每个管道67的元件，尤其是通风螺钉69或闭合件71，该元件借助于机械连接装置，尤其是可释放的连接装置可安装，并且在组装状态下向外闭合管道67。在这方面，图4和图6通过示例示出了两个通风螺钉69，两个通风螺钉69也类似地可用于图8和9的实施例的实例中。图5通过示例示出了两个闭合件71，两个闭合件71也类似地可用于图8和9的实施例的实例中。

如从图7明显的，本发明的法兰组以及装备有该法兰组的压差测量换能器优选地装备有两个过程密封件35，两个过程密封件35在安装状态下向外密封延伸穿过在测量点侧上设置的过程连接部37到相关联的压力管道33的压力传递路径。

诸如例如的O型圈的从现有技术已知的密封件能够应用为过程密封件。

具有布置在其相互相反两侧上的两个密封表面的金属环形体尤其适合作为过程密封件35，两个密封表面彼此的间隔通过将过程密封件35夹在相应第一过程连接部27的过程连接部表面29与测量点侧设置的过程连接部37的过程连接部表面之间来至少部分地弹性减小。

这些过程密封件35能够插入在所有侧上都从外部包围压力管道连接区域31的凹槽中。在这种情况下，凹槽的深度决定了过程密封件35在夹紧状态下经历的压缩。

替代地，过程密封件35的压缩能够经由-作为选项在图7中所示的-密封板73来设定，密封板73将显著更精确地经由密封板73的厚度以可预定的方式来夹在两个第一过程连接部27的过程连接区域29和将与其连接的过程连接部37的过程连接部表面之间。在这个实施例的情况下，密封板73具有与在夹紧状态下的过程密封件35的厚度对应的厚度。

单件的、优选地金属的板尤其适合作为密封板73，密封板73具有以矩形布置的四个通道75，四个通道75在搁靠第一过程连接部27的过程连接区域29的状态下与两个第一过程连接部27的孔47匹配，并且其具有两个另外通道77，通道77在放置状态下与两个第一过程连接部29的压力管道连接区域31匹配。迄今尤其合适的是实施成与DE 10 2014 102 719A1中描述的板状分离器类似的密封板，其布置在压差测量换能器的测量机构的外侧上，包围在彼此邻近地在平面中布置的两个膜中的一个膜的外侧上。

另外的通道77能够例如实施为用于在各种情况下容纳两个过程密封件35中的一个过程密封件的密封座。在该情况下，过程密封件35能够实施为可以压配合或以松配合插入密封座中的单独部件，或者然而实施为与密封板73连接的部件。在这种情况下，代替图7中所示的过程密封件35，具有过程密封件的其它密封件几何形状也能够替代地应用。在这方面，图10示出了过程密封件79的实施例的实例的截面图，过程密封件79包括圆柱形的形状保持基体81，两个径向向内延伸的弹簧腿83以使得大致K形轮廓在截面中产生的方式形成在其上。

图11中所示的另一替代具有密封板85，密封板85包括过程密封件87，过程密封件87实施为密封板的一体部件。这种形式的实施例与图7中所示的密封板73不同在于特征：两个另外通道89中的每一个通道在所有侧面上均被用作过程密封件89的板区域从外部包围。该板区域能够包括例如通过在密封板的两侧上的塑性变形产生的同心环形肋，或者然而，通过塑性变形偏移到相对于密封板的平面表面的新的轴向偏移平衡位置上。

虽然具有集成的过程密封件87的密封板85优选地具有较小的厚度，尤其是0.8mm-2.0mm的厚度，但是具有形成为密封座的另外通道77的密封板73能够在待容纳的过程密封件35的厚度的对应匹配的情况下具有更大的厚度，尤其是2.4mm-4.0mm的厚度。

独立于所选择的密封件几何形状，可选地，非金属涂层能够设置在过程密封件35、79、87中的一个或两个密封表面上。适合于此的例如是热塑性涂层，诸如例如含氟聚合物的涂层，例如聚四氟乙烯(PTFE)的涂层或全氟烷氧基聚合物(PFA)的涂层、或包含这种含氟聚合物的复合材料的涂层。

附图标记列表

1 法兰

3 测量机构

5 压差感测器

7 膜

9 压力传递装置

11 测量电子器件

13 壳体

15 支架

17 壁

19 压力室

21 螺栓

23 密封件

25 凹槽

27 第一过程连接部

29 过程连接部表面

31 压力管道连接区域

33 压力管道

35 过程密封件

37 过程连接部

39 阀块

41 法兰区域

43 突起

45 盘状法兰

47 孔

49 法兰

51 第二过程连接部

53 压力管道连接区域

55 压力管道

57 法兰

59 第二过程连接部

61 孔

63 压力管道连接区域

65 压力管道

67 管道

69 通风螺钉

71 闭合塞

73 密封板

75 通道

77 其它通道

79 过程密封件

81 基体

83 弹簧腿

85 密封板

87 过程密封件

89 另外通道

Claims (15)

1.一种用于压差测量换能器的法兰组，所述法兰组具有两个法兰(1、49、57)，所述两个法兰(1、49、57)能够安装在所述压差测量换能器的测量机构(3)的彼此相反设置并且包含将加载有压力的膜(7)的外部侧上，每个所述法兰包括：

-壁(17)，所述壁(17)在安装状态下覆盖所述测量机构(3)的两个膜(7)中的一个膜，并且封闭与所述一个膜(7)接界的压力室(19)，以及，

-第一过程连接部(27)，所述第一过程连接部(27)布置在所述壁(17)的四个成对相反设置的侧面中的第一侧面上，所述第一过程连接部(27)包括压力管道连接区域(31)，在所述压力管道连接区域(31)中开通有延伸穿过所述法兰(1)到所述压力室(19)的压力管道(33)，

其特征在于，

-所述第一过程连接部(27)被实施为使得装备有所述法兰组的压差测量换能器能够经由所述第一过程连接部(27)安装和连接在过程连接部(37)上，所述过程连接部(37)具有第一过程连接部几何形状，所述第一过程连接部几何形状被设计用于连接和安装在测量机构的同一外侧上布置有两个可加载压力的膜的压差测量换能器。

2.根据权利要求1所述的法兰组，其特征在于，

-所述第一过程连接部(27)各自包括两个孔(47)，

--所述两个孔(47)用于容纳固定装置，尤其是螺栓(21)，所述第一过程连接部(27)能够经由所述固定装置固定在具有所述第一过程连接部几何形状的过程连接部(37)的半部上，并且

--所述两个孔(47)被布置为使得在安装在所述测量机构(3)上的状态下，所述两个法兰(1、49、57)的所述孔(47)布置成矩形，以及

-所述第一过程连接部(27)的所述压力管道连接区域(31)各自中心地布置在所述两个孔(47)之间，并且在与所述法兰(1、49、57)的所述壁(17)的内侧的表面法线平行的、向内指向的方向上从将所述两个孔(47)连接的假想线偏离。

3.根据权利要求1所述的法兰组，其特征在于，形成在所述第一侧面上的所述第一过程连接部(27)包括辅助法兰，每个所述辅助法兰包括：法兰区域(41)，所述法兰区域(41)邻接所述第一侧面；和突起(43)，所述突起(43)跟随在所述法兰区域(41)的与所述壁(17)的内侧平行地指向的内侧上。

4.根据权利要求3所述的法兰组，其特征在于，所述突起(43)的基部区域在从所述第一侧面延伸到相应所述第一过程连接部(27)的过程连接部表面(29)的方向上连续增大，其中，所述基部区域尤其是大致圆形段状或椭圆形段状的基部区域，和/或所述基部区域尤其以使得在剖视图中所述突起(43)在所述突起(43)的背对所述过程连接部表面(29)的外部上形成向外弯曲的表面的方式增大。

5.根据权利要求1所述的法兰组，其特征在于，

-在各种情况下，管道(67)设置在两个法兰(1)中，所述管道(67)在各种情况下延伸穿过所述法兰壁(17)并且通向由所述法兰封闭的所述压力室(19)，尤其是通向所述压力室(19)的背对所述第一过程连接部(27)的边缘区域，以及

-为每个所述管道(67)提供元件，尤其是通风螺钉(69)或闭合件(71)，所述元件能够通过机械连接装置、尤其是可释放的连接装置安装，并且所述元件在安装状态下向外闭合所述管道(67)。

6.根据权利要求1所述的法兰组，其特征在于，每个所述法兰(49、57)具有第二过程连接部(51、59)，所述第二过程连接部(51、59)布置在第二侧面上，尤其是布置在与所述第一侧面相反设置的第二侧面上，所述第二过程连接部(51、59)包括压力管道连接区域(53、63)，在所述压力管道连接区域(53、63)中开通有延伸穿过所述法兰(49、57)到所述压力室(19)的压力管道(55、65)。

7.根据权利要求6所述的法兰组，其特征在于，

-所述第二过程连接部(59)被实施为使得装备有所述法兰组的压差测量换能器能够经由所述第二过程连接部(59)安装和连接在过程连接部上，所述过程连接部具有第二过程连接部几何形状，所述第二过程连接部几何形状被设计用于连接和安装在测量机构的相反设置的侧面上布置有可加载压力的膜的压差测量换能器，

-其中，每个所述第二过程连接部(59)包括形成在所述第二侧面上的法兰，尤其是卵形法兰，在所述法兰中，所述压力管道连接区域(63)中心地布置在将用于容纳固定装置的两个孔(61)连接的假想线上。

8.根据权利要求6所述的法兰组，其特征在于，所述第二过程连接部(51)与所述第一过程连接部(27)等同地构造。

9.根据权利要求6所述的法兰组，其特征在于，为每个所述法兰(49、57)提供元件，尤其是呈通风螺钉(69)或闭合件(71)的形式的元件，所述元件能够借助于机械连接装置、尤其是可释放的连接装置安装在所述法兰(49、57)上，并且所述元件在安装状态下向外闭合通向所述第一过程连接部(27)或所述第二过程连接部(51、59)的压力管道连接区域(31、53、63)的压力管道(33、55、65)。

10.根据权利要求1所述的法兰组，其特征在于，所述第一过程连接部(27)中的每个所述压力管道(33)通向相关联的所述压力管道连接区域(31)的面向相应法兰(1)的外侧的边缘区域。

11.根据权利要求1所述的法兰组，其特征在于，所述法兰(1、49、57)实施为金属，尤其是钢，尤其是双相钢或超级双相钢，其中，所述法兰(1、49、57)尤其实施为单件元件，尤其是实施为单件铸造或锻造部件。

12.一种装备有根据前述权利要求中的一项或多项所述的法兰组的压差测量换能器，其特征在于，

-所述压差测量换能器包括测量机构(3)，所述测量机构(3)装备有压差感测器(5)并且具有两个可加载压力的膜(7)，所述两个可加载压力的膜(7)布置在所述测量机构(3)的彼此相反设置的外部侧上，以及

-所述两个法兰(1、49、57)以相对于所述测量机构(3)的定向安装在所述测量机构(3)的相反设置的外部侧上，使得所述两个法兰的所述第一过程连接部(27)彼此邻近地布置在平面上。

13.根据权利要求12所述的压差测量换能器，其特征在于，

-提供了密封板(73、85)，所述密封板(73、85)能够放置在所述法兰(1、49、57)的所述第一过程连接部(27)的所述过程连接区域(29)上，并且在将所述测量换能器安装在过程连接部(37)上的情况下，所述密封板(73、85)能够被夹在两个所述第一过程连接部(27)的所述过程连接区域(29)与所述过程连接部(37)的过程连接部表面之间，以及

-所述密封板(73、85)包括两个通道(77、89)，所述两个通道(77、89)在安放状态下给予通向所述第一过程连接部(27)的所述压力管道连接区域(31)的入口，并且所述两个通道(77、89)形成用于容纳过程密封件(35)的密封座或者在所有侧面上都由形成为过程密封件(87)的所述密封板(85)的板区域从外部包围。

14.根据权利要求12或13所述的压差测量换能器，其特征在于，所述压差测量换能器借助于所述第一过程连接部(27)在两个过程密封件(35、79、87)介入的情况下安装在具有所述第一过程连接部几何形状的过程连接部(37)上。

15.根据权利要求13或14所述的压差测量换能器，其特征在于，

-所述过程密封件(35、79)是通过压配合或松配合插入密封板(73)中的另外通道(77)中的过程密封件(35、79)，所述密封板(73)夹在所述第一过程连接部(27)与所述过程连接部(37)之间并暴露所述压力管道连接区域(31)，

-所述过程密封件(79)包括圆柱形的、形状保持的基体(81)，两个径向向内延伸的弹簧腿(83)以使得所述过程密封件(79)在横截面中具有大致K形轮廓的方式形成在所述基体(81)上，

-所述过程密封件(87)由夹在所述第一过程连接部(27)与所述过程连接部(37)之间的密封板(85)的板区域形成，所述板区域在所有侧面上都从外部包围暴露所述压力管道连接区域(31)的所述密封板(85)的另外通道(89)，其中所述板区域尤其包括通过在所述密封板(85)的两侧上的塑性变形产生的同心环形肋，或者通过塑性变形偏移到相对于所述密封板(85)的平面表面的新的轴向偏移平衡位置，或

-所述过程密封件(35、79、87)具有非金属涂层，尤其是热塑性涂层，尤其是含氟聚合物的涂层，尤其是聚四氟乙烯(PTFE)或全氟烷氧基聚合物(PFA)的涂层，或包含含氟聚合物的复合材料的涂层。