CN107876220A - 一种分离机喷头 - Google Patents
一种分离机喷头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107876220A CN107876220A CN201610863069.6A CN201610863069A CN107876220A CN 107876220 A CN107876220 A CN 107876220A CN 201610863069 A CN201610863069 A CN 201610863069A CN 107876220 A CN107876220 A CN 107876220A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hollow body
- seperator
- feed channel
- shower nozzle
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 14
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
- B04B11/04—Periodical feeding or discharging; Control arrangements therefor
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
本发明一种分离机喷头，其中，包括：一中空块体，所述中空块体的底面向上设有进料道,所述进料道与所述中空块体的内腔室联通，所述内腔室远离所述进料道的一侧设有出料道，所述出料道贯穿所述中空块体的内壁；所述中空块体的外侧设有两个以上定位槽。通过使用本发明一种分离机喷头，改进后的喷嘴采用整体钨钢并且一体成型，与物料接触部分全部为钨钢超耐磨材料,不需要焊接二次加热避开了现有技术中喷嘴脱落的风险，另一方面良好的流道能够减少喷嘴内堵塞产生负压导致用电功率上升，起到节能的效果，其结构简单，易于制造、安装。
Description
技术领域
本发明涉及食品分离机相关部件技术领域，具体涉及一种分离机喷头。
背景技术
众所周知，分离过程是食品加工中一个十分重要的操作。分离过程的投资常占生产过程总投资的50%-90%，随着各种食品机械的应用与发展，分离机械设备越来越受青睐。在现有技术中的喷头，如图1所示，包括壳体1、流道2以及喷射头3，流道2设于壳体1内，喷射头3嵌于流道出口的一端，上述壳体1采用不锈钢基体，喷射头3为钨钢将钨钢焊接到不锈钢基体，常会伴有焊接脱落、钨钢喷射头在二次加热后缩短喷射头使用寿命、不锈钢基体磨破等风险，导致喷头整体使用寿命下降，另一方面现有的喷射头3结构不佳导致喷射会发生堵塞的现象，如果需要将分离机内的物料排除则需要加大功率去实现，故而结构不佳的喷射会增大所需电量的提供。
发明内容
本申请提供一种分离机喷头，用以解决现有技术中喷射头结构不佳，导致使用寿命下降以及耗电的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种分离机喷头，其中，包括：一中空块体，所述中空块体的底面向上设有进料道,所述进料道与所述中空块体的内腔室联通，所述内腔室远离所述进料道的一侧设有出料道，所述出料道贯穿所述中空块体的内壁；
所述中空块体的外侧设有两个以上定位槽。
上述的分离机喷头，其中，以所述进料道的轴线方向为中心，两个以上所述定位槽绕以轴线为中心的周向方向等距分布。
上述的分离机喷头，其中，所述内腔室呈圆柱体，所述内腔室远离所述进料道的一端设有弧形导向面；
呈圆柱体的所述内腔室的轴线倾斜于所述进料道的轴线。
上述的分离机喷头，其中，所述出料道与所述弧形导向面相接。
上述的分离机喷头，其中，所述中空块体的外侧设有一个以上凸块，所述凸块位于所述中空块体远离所述出料道的一侧。
上述的分离机喷头，其中，所述中空块体的材料为钨钢材料。
上述的分离机喷头，其中，所述进料道呈锥形。
依据上述实施例的一种分离机喷头，该方案具有以下的效果：
1、改进后的喷嘴采用整体钨钢并且一体成型，与物料接触部分全部为钨钢超耐磨材料,不需要焊接二次加热避开了现有技术中喷嘴脱落的风险，另一方面良好的流道能够减少喷嘴内堵塞产生负压导致用电功率上升，起到节能的效果；
2、其结构简单，易于制造、安装。
附图说明
图1为现有技术中分离机喷头的结构示意图；
图2为一种分离机喷头的结构示意图。
对应说明书附图内的附图标记参考如下：
壳体1、流道2、喷射头3、中空块体4、进料道5、内腔室6、出料道7、弧形导向面8、凸块9、定位槽10。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图2所示，本发明一种分离机喷头，其中，包括：一中空块体4，中空块体4的底面向上设有进料道5,进料道5与中空块体4的内腔室6联通，内腔室6远离进料道5的一侧设有出料道7，出料道7贯穿中空块体4的内壁，进一步的物料由分离机分离后由进料道5进入内腔室6汇集后从出料道7出排出，进一步的，相比现有的喷嘴改进后的本产品不会发生如图1中所示的喷射头3脱离出壳体1。
中空块体4的外侧设有两个以上定位槽10，进一步的定位槽10用于匹配现有技术中分离机的出料口（图中未示出结构），在此中空块体4通过定位槽10被分离机的出料口所固定。
在本发明的具体实施例中，以进料道5的轴线方向为中心，两个以上定位槽10绕以轴线为中心的周向方向等距分布，进一步的等距分布于中空块体4外侧的定位槽10能够牢固且稳定地对中空块体4进行定位。
在本发明的具体实施例中，内腔室6呈圆柱体，内腔室6远离进料道5的一端设有弧形导向面8，进一步的弧形导向面8能过对进入内腔室6内的物料进行导向作用，使物料能够沿着弧形导向面8内壁导流至出料道7出导出物料。
呈圆柱体的内腔室6的轴线倾斜于进料道5的轴线，进一步的呈圆柱体的内腔室6倾斜后其弧形导向面8会接近中空块体4的一侧壁，在此内腔室6倾斜方向的中空块体4侧壁的壁厚较薄与中空块体4另一侧的侧壁，在此出料道7设于薄壁内，在此出料道7设于薄壁处有利于对中空块体4的加工。
在本发明的具体实施例中，出料道7与弧形导向面8相接，进一步的经由弧形导向面8的物料在导向的作用下从出料道7出排出。
在本发明的具体实施例中，中空块体4的外侧设有一个以上凸块9，凸块9位于中空块体4远离出料道7的一侧，进一步的凸块9作为备用的定位结构作用于中空块体4使其固定，更进一步的，凸块9设于中空块体4最厚的侧壁外侧。
在本发明的具体实施例中，中空块体4的材料为钨钢材料，在此与物料接触部分全部为钨钢超耐磨材料，延长使用寿命保证分离机连续工作。
在本发明的具体实施例中，进料道7呈锥形，进一步的，给进入喷嘴的物料进行导向作用，并对出料道产生压强，使物料能够进行喷射。
综上所述，本发明一种分离机喷头，改进后的喷嘴采用整体钨钢并且一体成型，与物料接触部分全部为钨钢超耐磨材料,不需要焊接二次加热避开了现有技术中喷嘴脱落的风险，另一方面良好的流道能够减少喷嘴内堵塞产生负压导致用电功率上升，起到节能的效果，其结构简单，易于制造、安装。
以上对发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响发明的实质内容。
Claims (7)
1.一种分离机喷头，其特征在于，包括：一中空块体，所述中空块体的底面向上设有进料道,所述进料道与所述中空块体的内腔室联通，所述内腔室远离所述进料道的一侧设有出料道，所述出料道贯穿所述中空块体的内壁；
所述中空块体的外侧设有两个以上定位槽。
2.根据权利要求1所述的分离机喷头，其特征在于，以所述进料道的轴线方向为中心，两个以上所述定位槽绕以轴线为中心的周向方向等距分布。
3.根据权利要求1所述的分离机喷头，其特征在于，所述内腔室呈圆柱体，所述内腔室远离所述进料道的一端设有弧形导向面；
呈圆柱体的所述内腔室的轴线倾斜于所述进料道的轴线。
4.根据权利要求3所述的分离机喷头，其特征在于，所述出料道与所述弧形导向面相接。
5.根据权利要求1所述的分离机喷头，其特征在于，所述中空块体的外侧设有一个以上凸块，所述凸块位于所述中空块体远离所述出料道的一侧。
6.根据权利要求1所述的分离机喷头，其特征在于，所述中空块体的材料为钨钢材料。
7.根据权利要求1所述的分离机喷头，其特征在于，所述进料道呈锥形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610863069.6A CN107876220A (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 一种分离机喷头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610863069.6A CN107876220A (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 一种分离机喷头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107876220A true CN107876220A (zh) | 2018-04-06 |
Family
ID=61768775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610863069.6A Pending CN107876220A (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 一种分离机喷头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107876220A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2832308Y (zh) * | 2005-10-26 | 2006-11-01 | 江苏牧羊迈安德食品机械有限公司 | 离心机的底流喷嘴 |
| CN101060934A (zh) * | 2004-09-08 | 2007-10-24 | 阿尔法拉瓦尔股份有限公司 | 离心机喷嘴以及用于将所述喷嘴插入离心机转鼓的方法和装置 |
| CN203092922U (zh) * | 2012-12-25 | 2013-07-31 | 上虞市思纳克热流道有限公司 | 热流道模具的喷嘴头 |
| CN103533738A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-01-22 | 芜湖鼎恒材料技术有限公司 | 一种等离子体喷枪的喷嘴 |
| CN104759363A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-07-08 | 安徽全盛机械有限公司 | 一种节能型离心机喷嘴 |
| CN105397056A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-16 | 重庆纽思塔科技有限公司 | 一种喷嘴 |
| CN206199504U (zh) * | 2016-09-29 | 2017-05-31 | 上海康文喷咀机械有限公司 | 一种分离机喷头 |
-
2016
- 2016-09-29 CN CN201610863069.6A patent/CN107876220A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101060934A (zh) * | 2004-09-08 | 2007-10-24 | 阿尔法拉瓦尔股份有限公司 | 离心机喷嘴以及用于将所述喷嘴插入离心机转鼓的方法和装置 |
| CN2832308Y (zh) * | 2005-10-26 | 2006-11-01 | 江苏牧羊迈安德食品机械有限公司 | 离心机的底流喷嘴 |
| CN203092922U (zh) * | 2012-12-25 | 2013-07-31 | 上虞市思纳克热流道有限公司 | 热流道模具的喷嘴头 |
| CN103533738A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-01-22 | 芜湖鼎恒材料技术有限公司 | 一种等离子体喷枪的喷嘴 |
| CN104759363A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-07-08 | 安徽全盛机械有限公司 | 一种节能型离心机喷嘴 |
| CN105397056A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-16 | 重庆纽思塔科技有限公司 | 一种喷嘴 |
| CN206199504U (zh) * | 2016-09-29 | 2017-05-31 | 上海康文喷咀机械有限公司 | 一种分离机喷头 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102947581B (zh) | 具有排水系统的水斗式水轮机 | |
| CN109234730B (zh) | 一种精密同轴送粉式激光熔覆喷嘴 | |
| CN109499783B (zh) | 一种用于卧螺离心机抗汽蚀的前置螺旋导流装置 | |
| CN104952760A (zh) | 一种进气装置及半导体加工设备 | |
| CN102647848B (zh) | 自由界面形成装置及无窗散裂靶件系统 | |
| CN104439163B (zh) | 一种铝合金车轮模具均匀喷出冷却风、水管的工作方法 | |
| CN105750098A (zh) | 一种旋风分离器 | |
| CN206199504U (zh) | 一种分离机喷头 | |
| CN211999881U (zh) | 用于悬浮液等离子喷涂送液的雾化喷嘴 | |
| CN107876220A (zh) | 一种分离机喷头 | |
| CN206563004U (zh) | 一种抑制离心泵叶轮入口回流涡的机构 | |
| CN208496040U (zh) | 一种带有快速安装电极的等离子割炬 | |
| CN206199503U (zh) | 一种分离机喷嘴 | |
| CN106194763B (zh) | 高抗汽蚀的自吸离心泵 | |
| WO2013137559A1 (ko) | 절단토치용 노즐 | |
| KR20210047380A (ko) | 물 입자 발생 장치 | |
| CN101966727B (zh) | 一种多线切割机砂浆喷流装置 | |
| CN102364994A (zh) | 低温等离子发生器的阴极电弧控制器 | |
| CN203678884U (zh) | 棒线材水冷喷嘴 | |
| CN204377240U (zh) | 一种阳极自冷却等离子体源 | |
| CN116492757A (zh) | 一种用于油脂制造的精炼设备 | |
| CN104912718B (zh) | 冲击式水轮机喷嘴 | |
| CN204639369U (zh) | 一种电火花加工分离式电极 | |
| CN102368887B (zh) | 低温等离子发生器的阴极组件 | |
| CN202062609U (zh) | 热浇道阀针导套结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180406 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |