CN107875678A - 一种溶剂分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种溶剂分离装置,包括溶剂回收箱、溢流室、分离室和储水室;所述分离室前壁上部分设有混合液进口,所述储水室上设有排水口,所述溶剂回收箱侧壁上设有溶剂出口;所述溢流室和分离室、储水室通过第一溢流板隔开,所述溶剂回收箱和溢流室通过第二溢流板隔开,所述分离室和所述储水室通过分离板隔开;所述第一溢流板上设有溢流口,所述溢流口连通溢流室和分离室;所述第二溢流板上设有溢流室开口,所述溢流室开口连通溶剂回收箱和溢流室;所述分离板上设有过水通道,所述过水通道的高度低于所述溢流口。本发明提供的溶剂分离装置结构简单,成本较低,能够较好的分离水相和有机相。
Description
技术领域
本发明涉及有机废气处理领域,尤其是一种溶剂分离装置。
背景技术
目前大部分化工生产厂家在生产过程中都会产生尾气,为了不污染大气,都需要对其生产的尾气进行处理,然后才能排空,然而目前在一些有机类的化工生产厂家中,他们产生的尾气往往带有大量的低沸点有机物,然而他们使用的尾气吸收系统却并不能有效的回收这些有机物,而直接排到了大气中,带来了大气污染,同时也造成了物料的浪费。
碳吸附是目前最广泛使用的回收技术,其原理是利用吸附剂的多孔结构,将废弃中的VOC捕获,将含VOC的有机废气通过活性炭床使VOC呗吸附,废气得到净化而排放到大气中。当碳吸附达到饱和后,对饱和的碳床进行脱附再生;通入水蒸气将VOC吹脱放出,并与水蒸气形成蒸汽混合物,一起离开吸附床;用冷凝器冷却蒸汽混合物为液体,然后再进行分离回收。
而混合物液体中必然存在有机相和水相,也必然存在有机相和水相的分离,若使用精馏塔明显不经济,因此就需要有一种有机相和水相混合液的分离效果较好,分相速度较快,结构简单的溶剂分离装置。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明目的是提供一种溶剂分离装置。
为解决上述技术问题,本发明提供一种溶剂分离装置,包括溶剂回收箱、溢流室、分离室和储水室;所述分离室前壁上部分设有混合液进口,所述储水室上设有排水口,所述溶剂回收箱侧壁上设有溶剂出口;所述溢流室和分离室通过第一溢流板隔开,所述溶剂回收箱和溢流室通过第二溢流板隔开,所述分离室和所述储水室通过分离板隔开;所述第一溢流板上设有溢流口,所述溢流口连通溢流室和分离室;所述第二溢流板上设有溢流室开口,所述溢流室开口连通溶剂回收箱和溢流室;所述分离板上设有连通所述分离室和储水室的过水通道,所述过水通道的高度低于所述溢流口。
优选地,所述分离室设有第一折流板和第二折流板;所述第一折流板上设有第一过溶液通道,所述第二折流板上设有第二过溶液通道,所述第一折流板、第二折流板和分离板依次设置。
优选地,所述第一折流板个数为1-5个;所述第二折流板个数为1-5个。
优选地,所述溶剂分离装置还包括废气回收口。
优选地,溶剂回收箱上设有第一液位计接口和第二液位计接口,所述第一液位计接口设置于溶剂回收箱下半部分,所述第二液位计接口设置于溶剂回收箱上半部分。
优选地,所述溢流口上设有溢流防冲罩。
优选地,所述混合液进口上设有防冲板。
优选地,所述溶剂分离装置还包括检修孔。
优选地,所述分离板的顶部连接所述溶剂分离装置的顶部,所述过水通道设置于所述分离板的底部。
优选地,所述分离室上设有温度计接口。
优选地,所述储水室中设有导水槽,所述导水槽连接所述排水口。
本发明提供的溶剂分离装置结构简单,成本较低,能够较好的分离水相和有机相。
附图说明
图1为本发明提供溶剂分离装置的主视示意图;
图2为本发明提供溶剂分离装置的俯视示意图;
图3为本发明提供溶剂分离装置的左视示意图。
具体实施方式
参考图1-3下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
参考图1-3,本实施例提供一种溶剂分离装置,包括溶剂回收箱1、溢流室2、分离室3和储水室4;分离室3前壁上部分设有混合液进口31,储水室4上设有排水口32,溶剂回收箱1侧壁上设有溶剂出口11。含有水相和有机相的有机混合溶剂从混合液进口31进入分离室3中,进行水相和有机相分离。分离后的水相经排水口32排出,有机相流入溢流室2中,再流入溶剂回收箱1中,最后通过溶剂出口11回收。溢流室2和分离室3通过第一溢流板33隔开,溶剂回收箱1和溢流室2通过第二溢流板34隔开,分离室3和储水室4通过分离板35隔开;第一溢流板33上设有溢流口331,溢流口331连通溢流室2和分离室3;第二溢流板34上设有溢流室开口341,溢流室开口341连通溶剂回收箱1和溢流室2;分离板35上设有连通分离室3和储水室4的过水通道351,过水通道351的高度低于溢流口331。具体来说,分离板35的顶部连接溶剂分离装置的顶部,过水通道351设置于分离板35的底部。含有水相和有机相的有机混合溶剂从混合液进口31进入分离室3中,在分离板35的作用下,位于有机混合溶剂下层的水相经过水通道351流入储水室4中,并经排水口32排出;位于有机混合溶剂下层上层的有机相经溢流口331流入溢流室2中,然后通过溢流室开口341进入回收箱1中,最后通过溶剂出口11回收
参考图2和图3,在优选实施例中,分离室3设有第一折流板36和第二折流板37;第一折流板36上设有第一过溶液通道361,第二折流板37上设有第二过溶液通道371,混合液进口31、第一折流板36、第二折流板37和分离板35依次设置。含有水相和有机相的有机混合溶剂从混合液进口31进入分离室3中。在第一折流板36阻挡下,有机混合溶剂从第一过溶液通道361流向第二折流板37,在第二折流板37阻挡下由第二过溶液通道371流向分离板35,因为第一折流板36和第二折流板37的作用,有机混合溶剂流动速度减慢,有机混合溶剂的有机相和水相在流向分离板35之前已经逐渐分层,流向过水通道351后进行有机相和水相的分离,下层的水相由过水通道351流入储水室4中,上层的有机相经溢流口331流入溢流室2中。
参考图2,在优选实施例中,述第一折流板36个数为1-5个;第二折流板37个数为1-5个,在进一步优选实施例中,第一折流板36和第二折流板37间隔设置。合理设置第一折流板36和第二折流板37的个数能够使有机混合溶剂实现较好的分层。
参考图1-3,在优选实施例中,还包括废气回收口38,在进一步优选实施例中,废气回收口38可设置为2-5个,用于排放溶剂分离装置所产生的废气。
参考图1,在优选实施例中,溶剂回收箱1上设有第一液位计接口12和第二液位计接口13,第一液位计接口12设置于溶剂回收箱1下半部分,第二液位计接口13设置于溶剂回收箱1上半部分,用于监控溶剂回收箱1中的有机相收集情况。
参考图1和图2,在优选实施例中,溢流口331上设有溢流防冲罩332。
参考图2和图3,在优选实施例中,混合液进口31上设有防冲板311,对由混合液进口31流入分离室3中的有机混合溶剂起到缓冲的作用。
参考图1-3,在优选实施例中,还包括检修孔30,检修孔30设置于溶剂回收箱1顶部,用于检修溶剂回收箱1内部。在进一步优选实施例中,还包括设置于分离室3上的第二检修孔300,用于检修分离室3内部。
参考图1,在优选实施例中,分离室3上设有温度计接口391,温度计接口391设置于分离室3侧壁,用于检测分离室3内的温度情况。
参考图2-3,在优选实施例中,储水室4中还包括导水槽321,导水槽321连接排水口32。
本发明提供的溶剂分离装置,因为合理的结构设置,能够较好的分离水相和有机相。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种溶剂分离装置,其特征在于,包括溶剂回收箱、溢流室、分离室和储水室;所述分离室前壁上部分设有混合液进口,所述储水室上设有排水口,所述溶剂回收箱侧壁上设有溶剂出口;所述溢流室和分离室通过第一溢流板隔开,所述溶剂回收箱和溢流室通过第二溢流板隔开,所述分离室和所述储水室通过分离板隔开;所述第一溢流板上设有溢流口,所述溢流口连通溢流室和分离室;所述第二溢流板上设有溢流室开口,所述溢流室开口连通溶剂回收箱和溢流室;所述分离板上设有连通所述分离室和储水室的过水通道,所述过水通道的高度低于所述溢流口。
2.如权利1所述的溶剂分离装置,其特征在于,所述分离室设有第一折流板和第二折流板;所述第一折流板上设有第一过溶液通道,所述第二折流板上设有第二过溶液通道,所述第一折流板、第二折流板和分离板依次设置。
3.如权利2所述的溶剂分离装置,其特征在于,所述第一折流板个数为1-5个;所述第二折流板个数为1-5个。
4.如权利1所述的溶剂分离装置,其特征在于,还包括废气回收口。
5.如权利1所述的溶剂分离装置,其特征在于,溶剂回收箱上设有第一液位计接口和第二液位计接口,所述第一液位计接口设置于溶剂回收箱下半部分,所述第二液位计接口设置于溶剂回收箱上半部分。
6.如权利1所述的溶剂分离装置,其特征在于,所述溢流口上设有溢流防冲罩。
7.如权利1所述的溶剂分离装置,其特征在于,所述混合液进口上设有防冲板。
8.如权利1所述的溶剂分离装置,其特征在于,所述分离板的顶部连接所述溶剂分离装置的顶部,所述过水通道设置于所述分离板的底部。
9.如权利1所述的溶剂分离装置,其特征在于,所述分离室上设有温度计接口。
10.如权利1所述的溶剂分离装置,其特征在于,所述储水室中设有导水槽,所述导水槽连接所述排水口。
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