CN107874705A - 一种防毛发缠绕的尘杯过滤系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防毛发缠绕的尘杯过滤系统，通过在过滤组件底部设置挡筋，挡筋形成于尘气旋转路径上，尘气分离后的灰尘、毛发在向下旋转运动过程中受挡筋阻挡停止旋转并向下落入一级集尘空间内，可避免毛发缠绕于尘杯内的部件，保证整机的性能及吸力。

Description

一种防毛发缠绕的尘杯过滤系统

技术领域

本发明属于吸尘器过滤系统结构设计技术领域，具体涉及一种防毛发缠绕的尘杯过滤系统。

背景技术

吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将尘屑吸入集尘装置中，并将过滤后的空气以极高的速度排出风机的清洁电器，吸尘器按其功能分类包括干式吸尘器与干湿两用吸尘器，干式吸尘器一般包括尘袋式与尘杯式。

现有的尘杯式吸尘器一般包括两级尘气分离结构，第一级结构用以过滤空气中的大型污物，第二级结构用于分离收集小型的灰尘颗粒等杂物，在第一级过滤中主要通过设置网罩以进行尘气分离，由于目前在吸尘器的尘杯过滤系统中，灰尘、毛发等经风道进入尘杯通过过滤器进行分离过滤时，头发、绒毛等毛发容易缠在尘杯过滤系统的网罩上，造成堵塞，导致整机性能和吸力下降，影响吸尘器的正常清洁，而且，由于在吸尘器运转时，风机高速运转，使得毛发等物紧紧缠绕于网罩上，用户不易清理，降低用户体验。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种防毛发缠绕的尘杯过滤系统，可避免毛发缠绕于尘杯内的部件，保证整机的性能及吸力，方便用户清理灰尘杂物，提高用户体验。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种防毛发缠绕的尘杯过滤系统，可避免毛发缠绕于尘杯内的部件，保证整机的性能及吸力，方便用户清理灰尘杂物，提高用户体验。

根据本发明的目的提出的一种防毛发缠绕的尘杯过滤系统，包括尘杯，设置于所述尘杯内部的过滤组件，所述过滤组件与所述尘杯间形成一级集尘空间，，所述过滤组件底部伸出有挡筋，所述挡筋形成于尘气旋转路径上；

除尘时，尘气在过滤组件内旋转，过滤后的至少一部分尘气流向过滤组件的下游，尘气分离后的灰尘、毛发向下旋转运动，受挡筋阻挡停止旋转。

优选的，所述挡筋为板状结构，且与尘气运动方向垂直设置，所述挡筋上均匀分布有通风孔。

优选的，所述挡筋为格栅结构，且与尘气运动方向垂直设置。

优选的，所述挡筋为网状结构，且与尘气运动方向垂直设置。

优选的，所述过滤组件设有一级旋风罩以及设置于所述一级旋风罩内的网罩，所述一级旋风罩与所述网罩间形成第一级尘气分离空间，所述挡筋一体成型于所述一级旋风罩的下方。

优选的，所述一级旋风罩一侧开设有甩灰口，所述挡筋对应设置于所述甩灰口的下方。

优选的，所述挡筋为偏离一级旋风罩中心设置至少一个。

优选的，所述挡筋设置于一级旋风罩边缘位置处，挡筋的外侧与一级集尘空间的内壁相接触。

优选的，所述挡筋为沿一级旋风罩底部分布的多个，多个所述挡筋位于同一圆周上或同心的不同圆周上，所述挡筋间均匀分布设置或并排设置或交错设置。

优选的，所述网罩材质为不锈钢，网罩上的网孔通过腐蚀方式一体成型于网罩上。

优选的，所述网罩内部还设置有二级旋风罩，所述二级旋风罩的下方形成有二级集尘空间，固定设置后，所述一级集尘空间与所述二级集尘空间相隔离；一级过滤后的尘气进入二级旋风罩内进行尘气分离，分离后的灰尘落入二级集尘空间内，空气被抽走。

优选的，所述一级集尘空间内向上形成一凸起，所述二级集尘空间的底部形成有与该凸起相匹配的一开口，二级集尘空间的开口通过一密封件卡入所述凸起上以限位固定。

与现有技术相比，本发明提供的防毛发缠绕的尘杯过滤系统的优点是：

通过在过滤组件底部设置挡筋，挡筋形成于尘气旋转路径上，尘气分离后的灰尘、毛发在向下旋转运动过程中受挡筋阻挡停止旋转并向下落入一级集尘空间内，可避免毛发缠绕于尘杯内的部件，保证整机的性能及吸力，方便用户清理灰尘杂物，提高用户体验。

通过在挡筋上设置通风孔，可进一步的提高过滤效率，减少风量损失。

通过采用不锈钢网罩，不易生锈，网孔可通过腐蚀等加工方式一体成型，不易损坏变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的尘杯过滤系统的立体图。

图2为本发明公开的尘杯过滤系统的剖视图。

图3为尘杯过滤系统中尘气走向图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、尘杯2、过滤组件3、风道4、一级集尘空间

21、进风口22、一级旋风罩23、网罩24、挡筋25、通风孔26、甩灰口27、二级旋风罩28、二级集尘空间29、凸起30、开口31、第一级尘气分离空间32、第二级尘气分离空间

具体实施方式

正如背景技术部分所述，尘杯过滤系统在除尘时，头发、绒毛等毛发容易缠在尘杯过滤系统的网罩上，造成堵塞，导致整机性能和吸力下降，影响吸尘器的正常清洁，降低用户体验。

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种防毛发缠绕的尘杯过滤系统，可避免毛发缠绕于尘杯内的部件，保证整机的性能及吸力，方便用户清理灰尘杂物，提高用户体验。

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参见图1与图2，如图所示，一种防毛发缠绕的尘杯过滤系统，包括尘杯1，设置于尘杯1内部的过滤组件2，过滤组件2与尘杯1间形成一级集尘空间4，过滤组件2底部向下延伸出有挡筋24，挡筋24形成于尘气旋转路径上；除尘时，尘气经风道3进入，通过过滤组件实现尘气的旋转，尘气经过过滤组件2分离后的灰尘、毛发向下旋转运动，受挡筋24阻挡停止旋转。

一级集尘空间4内主要用于收集大颗粒灰尘及毛发等杂物。风道3成型于尘杯1内侧，其他实施例中也可成型于尘杯外侧，具体不做限制。

优选的，本实施例中挡筋24为板状结构，且与尘气旋转运动方向垂直设置，挡筋24上均匀分布有若干通风孔25。通过将挡筋24设置为板状，可以大面积的阻挡灰尘毛发，提高防缠效果，且通过在挡筋24上设置通风孔25，可减少风量损失。通风孔形状可为圆形、方形、多边形等形状，具体不做限制。挡筋24边缘为流线型结构，便于引流尘气。

挡筋24除为板状结构外，其他实施例中还可为格栅结构，且相邻两个格栅条间存在通风空间，不影响通风效果，减少风量的损失。

除此之外，挡筋还可为金属/塑料网状结构，以能够起到阻挡毛发旋转并不影响通风效果为准，具体结构形式不做限制。

优选的，过滤组件2设有一级旋风罩22及位于一级旋风罩22内的网罩23，一级旋风罩22与网罩23间形成第一级尘气分离空间31，挡筋24一体成型于一级旋风罩22的下方。通过将挡筋24一体固定在一级旋风罩22上，成型简单。

一级旋风罩22底部一侧开设有甩灰口26，挡筋24对应设置于甩灰口26的下方。可直接对自甩灰口甩出的灰尘进行阻挡向下落入尘杯底部的一级集尘空间4内。

挡筋24为偏离一级旋风罩22中心设置至少一个。由于过滤组件2中部位置处还有二级集尘空间28，因此，不便设置挡筋。其他实施例中，在中间位置处未设置其他部件的情况下，也可将挡筋设置在中间位置处，这样在尘气分离的过程中，灰尘毛发可以自甩灰口甩出并缠绕在挡筋上。在本发明中，由于尘杯中部设置了二级集尘空间28，所以，毛发在尘杯中旋转时容易缠绕在二级集尘空间28上。优选的将挡筋偏离中心设置，将挡筋设置在尘气旋转路径上，且垂直尘气行进方向设置，这样可以实现有效阻断灰尘、毛发旋转的目的，而且可减少或避免毛发缠绕于二级集尘空间28外壁上，方便用户后期清理。

进一步的，挡筋24设置于一级旋风罩22边缘位置处，挡筋24的外侧与一级集尘空间4的内壁尽量相接触，优选的为抵贴于一级集尘空间4的内壁。在尘气旋转的离心力作用下，灰尘毛发相对靠向边缘，通过将挡筋设置在边缘并且与尘杯内壁接触，可实现有效阻断灰尘毛发旋转的目的。为了保证过滤组件与尘杯间的装配，也可选择将挡筋与尘杯内壁间设置间隙，但该间隙不宜过大，以保证挡筋的阻挡效果，具体设置形式视情况而定，在此不做限制。

挡筋24可为一个或为沿一级旋风罩22底部分布的多个，多个挡筋24位于同一圆周上或同心的不同圆周上，挡筋24间均匀分布设置或并排设置或交错设置，实现对多个位置进行多重阻挡作用。具体形式不做限制。

优选的，网罩材质为不锈钢，网罩23上的网孔通过腐蚀方式一体成型于网罩上。加工成型方便，而且，不锈钢网罩不易生锈，结构强度高，不易变形损坏，可尽可能的增加通风面积，提高整机性能及吸力。

网罩23内部还设置有二级旋风罩27，二级旋风罩27的下方形成有二级集尘空间28；一级过滤后的尘气进入二级旋风罩27内进行尘气分离，分离后的灰尘落入二级集尘空间28内，空气被抽走。

优选的，一级集尘空间4内向上形成一凸起29，二级集尘空间28的底部形成有与该凸起相匹配的一开口30，二级集尘空间28的开口30通过密封件卡入该凸起29上，方便过滤组件快速准确安装到位。

如图3所示，本发明工作原理如下：

尘气经风道3进入，经进风口21进入过滤组件2内，尘气在第一级尘气分离空间31内旋转进行尘气分离，分离出的大颗粒灰尘及毛发等自甩灰口26甩出，受挡筋24阻挡向下落入一级集尘空间4的底部，经网罩23过滤后的至少一部分尘气进入第二级尘气分离空间32内，尘气分离后的小颗粒灰尘向下旋转落入二级集尘空间28内，空气自上部被抽走。

综上，本发明公开了一种防毛发缠绕的尘杯过滤系统，通过在过滤组件底部设置挡筋，挡筋形成于尘气旋转路径上，尘气分离后的灰尘、毛发在向下旋转运动过程中受挡筋阻挡停止旋转并向下落入一级集尘空间内，可避免毛发缠绕于尘杯内的部件，保证整机的性能及吸力，方便用户清理灰尘杂物，提高用户体验。

通过在挡筋上设置通风孔，可进一步的提高过滤效率，减少风量损失。

通过采用不锈钢网罩，不易生锈，网孔可通过腐蚀等加工方式一体成型，不易损坏变形。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种防毛发缠绕的尘杯过滤系统，包括尘杯，设置于所述尘杯内部的过滤组件，所述过滤组件与所述尘杯间形成一级集尘空间，其特征在于，所述过滤组件底部伸出有挡筋，所述挡筋形成于尘气旋转路径上；

除尘时，尘气在过滤组件内旋转，过滤后的至少一部分尘气流向过滤组件的下游，尘气分离后的灰尘、毛发向下旋转运动，受挡筋阻挡停止旋转。

2.根据权利要求1所述的防毛发缠绕的尘杯过滤系统，其特征在于，所述挡筋为板状结构，且与尘气运动方向垂直设置，所述挡筋上均匀分布有通风孔。

3.根据权利要求1所述的防毛发缠绕的尘杯过滤系统，其特征在于，所述挡筋为格栅结构，且与尘气运动方向垂直设置。

4.根据权利要求1所述的防毛发缠绕的尘杯过滤系统，其特征在于，所述挡筋为网状结构，且与尘气运动方向垂直设置。

5.根据权利要求1所述的防毛发缠绕的尘杯过滤系统，其特征在于，所述过滤组件设有一级旋风罩以及设置于所述一级旋风罩内的网罩，所述一级旋风罩与所述网罩间形成第一级尘气分离空间，所述挡筋一体成型于所述一级旋风罩的下方。

6.根据权利要求5所述的防毛发缠绕的尘杯过滤系统，其特征在于，所述一级旋风罩一侧开设有甩灰口，所述挡筋对应设置于所述甩灰口的下方。

7.根据权利要求5所述的防毛发缠绕的尘杯过滤系统，其特征在于，所述挡筋为偏离一级旋风罩中心设置至少一个。

8.根据权利要求5所述的防毛发缠绕的尘杯过滤系统，其特征在于，所述挡筋设置于一级旋风罩边缘位置处，挡筋的外侧与一级集尘空间的内壁相接触。

9.根据权利要求5所述的防毛发缠绕的尘杯过滤系统，其特征在于，所述挡筋为沿一级旋风罩底部分布的多个，多个所述挡筋位于同一圆周上或同心的不同圆周上，所述挡筋间均匀分布设置或并排设置或交错设置。

10.根据权利要求5-9任一项所述的防毛发缠绕的尘杯过滤系统，其特征在于，所述网罩材质为不锈钢，网罩上的网孔通过腐蚀方式一体成型于网罩上。

11.根据权利要求5所述的防毛发缠绕的尘杯过滤系统，其特征在于，所述网罩内部还设置有二级旋风罩，所述二级旋风罩的下方形成有二级集尘空间，固定设置后，所述一级集尘空间与所述二级集尘空间相隔离；一级过滤后的尘气进入二级旋风罩内进行尘气分离，分离后的灰尘落入二级集尘空间内，空气被抽走。

12.根据权利要求11所述的防毛发缠绕的尘杯过滤系统，其特征在于，所述一级集尘空间内向上形成一凸起，所述二级集尘空间的底部形成有与该凸起相匹配的一开口，二级集尘空间的开口通过一密封件卡入所述凸起上以限位固定。