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CN107869087A - 一种回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法 - Google Patents

一种回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法 Download PDF

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CN107869087A CN201711072181.9A CN201711072181A CN107869087A CN 107869087 A CN107869087 A CN 107869087A CN 201711072181 A CN201711072181 A CN 201711072181A CN 107869087 A CN107869087 A CN 107869087A
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waste paper
reclaimed waste
corrugated paper
highly intensified
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王壮鹏
蔡建涛
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Guangdong Songyang Renewable Resource Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Songyang Renewable Resource Co Ltd
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
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    • D21B1/345—Pulpers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法，其制备方法依次包括以下步骤：S1：回收废纸经过水力碎浆机碎解后，除去杂质；S2：压力筛筛选后，加入磷酸搅拌均匀；S3：步骤S2的浆料进入流浆箱，加入羧甲基纤维素、助留剂；S4：步骤S3得到的浆料输送至造纸机抄造，得到瓦楞原纸。本发明利用废纸制浆的过程中，先加入磷酸后再加入羧甲基纤维素，提高了浆料中纤维素的黏接，从而提高了纤维素的含量，同时在制浆过程中除了助留剂，不再需要加入其它的加工助剂，如分散剂、絮凝剂、表面施胶剂、消泡剂等，不仅产品的强度好，质量高，而且加工工艺简单，加入助剂少，成本更低。

Description

一种回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法
技术领域
发明涉及包装材料技术领域，具体涉及一种回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法。
背景技术
随着互联网的发达，网购已经成为人们购物的主要途径之一，因此，包装箱的使用量也越来越大。瓦楞纸箱因其为多层结构，且强度好，在包装运输，尤其是重量大的货物的运输中应用得更加广泛，其产生的废纸也更多。目前，我国造纸工业正面临着原料短缺，能源紧张的大问题，废纸的回收利用为解决我国造纸工业面临的大问题提供了有效的途径。
虽然，废纸回收物技术已经趋向成就，但是在废纸回收中仍然有很多问题。例如，由于纤维的二次回用，纤维的强度、结合力下降、滤水性能不佳等，都给纸机的运行和成品质量造成很大的影响。另外，在废纸的回收过程中，杂质和胶粘物的存在也给生产和产品质量带来较多的麻烦。
因此，利用回收废纸制备瓦楞纸，面临着产品强度低的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法，该方法利用回收的废旧瓦楞纸为原料，在制浆过程中加入了磷酸及羧甲基纤维素，提高了浆料中纤维素的含量，同时减少了制浆过程中加入施胶剂，提高产品的强度，简化了生产工艺。
一种回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法，其包括以下步骤：
S1：回收废纸经过水力碎浆机碎解后，除去杂质；
S2：压力筛筛选后，加入磷酸搅拌均匀；
S3：步骤S2的浆料进入流浆箱，加入羧甲基纤维素、助留剂；
S4：步骤S3得到的浆料输送至造纸机抄造得到瓦楞原纸。
优选地，所述废纸为废旧瓦楞纸，所述助留剂为聚丙烯酰胺，添加量按照浆料重量比为500：(0.2～0.5)的比例添加。
优选地，所述磷酸的加入量按照浆料重量比为500:(0.1～0.3)的比例添加。
优选地，所述羧甲基纤维素按照浆料重量比为500:(0.5～1)的比例添加。
优选地，本发明的制备方法还包括以下步骤：将瓦楞原纸压楞，压楞后的瓦楞原纸先在底面上涂粘合剂，然后与里纸粘合，再在瓦楞原纸的表面上涂粘合剂，然后与面纸粘合，最后烘干，定型。
优选地，所述粘合剂为液体硅胶和空心玻璃微珠混合。
优选地，所述液体硅胶和空心玻璃微珠的重量比为20：(1～3)。
优选地，粘合时，时间为20～40秒，粘结温度为150～160℃，粘结压力为4～8N。
优选地，烘干时，温度为170～180℃，速度为100～120m/min。
优选地，定型温度为25～40℃，时间为10～20秒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明是利用废旧瓦楞纸为原料，不仅环保，降低成本，而且原料的纤维含量高，有助于提高产品的强度；
2、本发明利用废纸制浆的过程中，先加入磷酸后再加入羧甲基纤维素，提高了浆料中纤维素的黏接，从而提高了纤维素的含量，同时在制浆过程中除了助留剂，不再需要加入其它的加工助剂，如分散剂、絮凝剂、表面施胶剂、消泡剂等，不仅产品的强度好，质量高，而且加工工艺简单，加入助剂少，成本更低。
3、本发明在制浆过程中没有加入淀粉类的助剂，粘合过程也采用了不含淀粉的粘合剂，液体硅胶和空心玻璃微珠混合，可以瓦楞原纸、面纸很好地粘合在一起，制得的产品受潮后依然保持较好的强度。
具体实施方式
下面通过具体实施例子对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法，其包括以下步骤：
S1：取废旧瓦楞纸1000份，水150份，将废旧瓦楞纸加入到水力碎浆机中碎解；
S2：粗筛：将步骤S1中碎解的废纸浆送至除渣器，除去重杂质，进入压力筛筛选；
S3：细筛：将步骤S2中粗筛筛选的废纸浆加5000份水稀释后，进入除渣器除去轻杂质，然后经过压力筛筛选，浓缩；
S4：加入1份磷酸搅拌均匀；
S5：浆料进入流浆箱，加入1.5份羧甲基纤维素、1.2份聚丙烯酰胺；
S6：将加入羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺后的浆料送至造纸机抄造，得到瓦楞原纸。
实施例2
一种回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法，其包括以下步骤：
S1：取废旧瓦楞纸1000份，水200份，将废旧瓦楞纸加入到水力碎浆机中碎解；
S2：粗筛：将步骤S1中碎解的废纸浆送至除渣器，除去重杂质，进入压力筛筛选；
S3：细筛：将步骤S2中粗筛筛选的废纸浆加5000份水稀释后，进入除渣器除去轻杂质，然后经过压力筛筛选，浓缩；
S4：加入1.5份磷酸搅拌均匀；
S5：浆料进入流浆箱，加入2份羧甲基纤维素、1.5份聚丙烯酰胺；
S6：将加入羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺后的浆料送至造纸机抄造，得到瓦楞原纸。
实施例3
一种回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法，其包括以下步骤：
S1：取废旧瓦楞纸1000份，水200份，将废旧瓦楞纸加入到水力碎浆机中碎解；
S2：粗筛：将步骤S1中碎解的废纸浆送至除渣器，除去重杂质，进入压力筛筛选；
S3：细筛：将步骤S2中粗筛筛选的废纸浆加5000份水稀释后，进入除渣器除去轻杂质，然后经过压力筛筛选，浓缩；
S4：加入0.5份磷酸搅拌均匀；
S5：浆料进入流浆箱，加入3份羧甲基纤维素、1份聚丙烯酰胺；
S6：将加入羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺后的浆料送至造纸机抄造，得到瓦楞原纸。
实施例4
一种回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法，其包括以下步骤：
步骤1：取实施例1或2或3制得的瓦楞原纸，将瓦楞原纸压楞；
步骤2：压楞后的瓦楞原纸先在底面上涂粘合剂，所述粘合剂为液体硅胶和空心玻璃微珠混合，所述液体硅胶和空心玻璃微珠的重量比为20：1，然后与里纸粘合，粘合时间为20～40秒，粘结温度为150～160℃，粘结压力为4～8N；
步骤3：再在瓦楞原纸的表面上涂粘合剂，然后与面纸粘合，粘合时间为20～40秒，粘结温度为150～160℃，粘结压力为4～8N；
步骤4：烘干，烘干温度为175～180℃；
步骤5：定型，定型温度为25～40℃，时间为10～20秒。
实施例5
一种回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法，其包括以下步骤：
步骤1：取实施例1或2或3制得的瓦楞原纸，将瓦楞原纸压楞；
步骤2：压楞后的瓦楞原纸先在底面上涂粘合剂，所述粘合剂为液体硅胶和空心玻璃微珠混合，所述液体硅胶和空心玻璃微珠的重量比为20：3，然后与里纸粘合，粘合时间为20～40秒，粘结温度为150～160℃，粘结压力为4～8N；
步骤3：再在瓦楞原纸的表面上涂粘合剂，然后与面纸粘合，粘合时间为20～40秒，粘结温度为150～160℃，粘结压力为4～8N；
步骤4：烘干，烘干温度为170～175℃；
步骤5：定型，定型温度为25～40℃，时间为10～20秒。
实施例6
一种回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法，其包括以下步骤：
步骤1：取实施例1或2或3制得的瓦楞原纸，将瓦楞原纸压楞；
步骤2：压楞后的瓦楞原纸先在底面上涂粘合剂，所述粘合剂为液体硅胶和空心玻璃微珠混合，所述液体硅胶和空心玻璃微珠的重量比为10：1；然后与里纸粘合，粘合时间为20～40秒，粘结温度为150～160℃，粘结压力为4～8N；
步骤3：再在瓦楞原纸的表面上涂粘合剂，然后与面纸粘合，粘合时间为20～40秒，粘结温度为150～160℃，粘结压力为4～8N；
步骤4：烘干，烘干温度为170～175℃；
步骤5：定型，定型温度为25～40℃，时间为10～20秒。
对比实施例1
一种高强瓦楞纸板，其制备方法依次包括以下步骤：
S1：取废旧瓦楞纸1000份，水200份，将废旧瓦楞纸加入到水力碎浆机中碎解；
S2：粗筛：将步骤S1中碎解的废纸浆送至除渣器，除去重杂质，进入压力筛筛选；
S3：细筛：将步骤S2中粗筛筛选的废纸浆加5000份水稀释后，进入除渣器除去轻杂质，然后经过压力筛筛选，浓缩；
S4：加入2.0份氧化淀粉、0.1份聚氧化乙烯、0.5份聚丙烯酰胺、1份醋酸酯淀粉；
S5：浆料送至造纸机抄造，得到瓦楞原纸；
S6:压楞后的瓦楞原纸先在底面上涂粘合剂，所述粘合剂为淀粉、硼砂、烧碱和水混合，所述淀粉、硼砂、烧碱、水的重量比为10：1：3：18；然后与里纸粘合,粘合时间为20～40秒，粘结温度为150～160℃，粘结压力为4～8N；
S7：再在瓦楞原纸的表面上涂粘合剂，然后与面纸粘合，粘合时间为20～40秒，粘结温度为150～160℃，粘结压力为4～8N；
S8：烘干，烘干温度为175～180℃；
S9：定型，型温度为25～40℃，时间为10～20秒。
检测实施例1
在常温、湿度50％的环境下，对上述实施例4－6和对比实施例1的瓦楞纸板进行耐破强度、边压强度、抗压强度测试，实验结果见表1。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 对比实施例1
耐破强度(kPa) 1602 1598 1610 1481
边压强度(kN/m) 12.81 12.69 12.63 11.72
抗压强度kN 8.23 8.32 8.18 7.11
检测实施例2
在常温、湿度80％的环境下，对上述实施例1－3和对比实施例1的瓦楞纸板进行耐破强度、边压强度、抗压强度测试，实验结果见表2。
表2
实施例1 实施例2 实施例3 对比实施例1
耐破强度(kPa) 1599 1595 1602 1433
边压强度(kN/m) 12.71 12.54 12.55 10.81
抗压强度kN 8.17 8.24 8.16 6.56
由检测实施例1和检测实施例2的结果可知，本发明的瓦楞纸板的湿度较大的环境下，仍然保持较好的韧性、强度。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：回收废纸经过水力碎浆机碎解后，除去杂质；
S2：压力筛筛选后，加入磷酸搅拌均匀；
S3：步骤S2的浆料进入流浆箱，加入羧甲基纤维素、助留剂；
S4：步骤S3得到的浆料输送至造纸机抄造，得到瓦楞原纸。
2.如权利要求1所述的回收废纸制造高强度瓦楞纸的方法，其特征在于：所述废纸为废旧瓦楞纸，所述助留剂为聚丙烯酰胺，添加量按照浆料重量比为500：(0.2～0.5)的比例添加。
3.如权利要求1所述回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法，其特征在于：所述磷酸的加入量按照浆料重量比为500:(0.1～0.3)的比例添加。
4.如权利要求1所述的回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法，其特征在于：所述羧甲基纤维素按照浆料重量比为500:(0.5～1)的比例添加。
5.如权利要求1所述的回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法，其特征在于：还包括将瓦楞原纸压楞，压楞后的瓦楞原纸先在底面上涂粘合剂，然后与里纸粘合，再在瓦楞原纸的表面上涂粘合剂，然后与面纸粘合，最后烘干，定型。
6.如权利要求1所述的回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法，其特征在于：所述粘合剂为液体硅胶和空心玻璃微珠混合。
7.如权利要求1所述的回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法，其特征在于：所述液体硅胶和空心玻璃微珠的重量比为20：(1～3)。
8.如权利要求1所述的回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法，其特征在于：粘合时，时间为20～40秒，粘结温度为150～160℃，粘结压力为4～8N。
9.如权利要求1所述的回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法，其特征在于：烘干时，温度为170～180℃，速度为100～120m/min。
10.如权利要求1所述的回收废纸制备高强度瓦楞纸的方法，其特征在于：定型温度为25～40℃，时间为10～20秒。
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