CN107859996A - 防磨煤粉喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防磨煤粉喷嘴，包含有喷嘴本体，所述喷嘴本体自上而下设有至少一个分隔板，所述分隔板的两侧均固定连接在所述喷嘴本体上侧壁上，所述分隔板的尾端靠近所述喷嘴本体进口处，所述分隔板的头端位于所述喷嘴本体的出口处，所述分隔板的头端设有U型防磨陶瓷；通过在分隔板的头端设置喷嘴本体的U型防磨陶瓷，降低设备在于高温和高浓度煤粉气流高速长期冲刷下所收到的磨损，达到降低设备的磨损、延长设备的使用寿命、降低电厂的投入成本和保证电厂的生产安全的目的。

Description

防磨煤粉喷嘴

技术领域

本发明涉及煤粉燃烧技术领域，具体涉及防磨煤粉喷嘴。

背景技术

在现有技术中，煤粉喷嘴是电站锅炉燃烧器的核心部件，由于使用环境处于高温和高浓度煤粉气流高速长期冲刷，因此目前电厂使用的煤粉喷嘴中的结构普遍存在磨损严重现象，导致喷嘴经常由于磨损变形和烧损，给电厂带来经济损失和安全。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了防磨煤粉喷嘴，以达到降低设备的磨损、延长设备的使用寿命、降低电厂的投入成本和保证电厂的生产安全的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种防磨煤粉喷嘴，包含有喷嘴本体，所述喷嘴本体自上而下设有至少一个分隔板，所述分隔板的两侧均固定连接在所述喷嘴本体上侧壁上，所述分隔板的尾端靠近所述喷嘴本体进口处，所述分隔板的头端位于所述喷嘴本体的出口处，所述分隔板的头端设有U型防磨陶瓷。

本发明通过在分隔板的头端设置喷嘴本体的U型防磨陶瓷，降低设备在于高温和高浓度煤粉气流高速长期冲刷下所收到的磨损，达到降低设备的磨损、延长设备的使用寿命、降低电厂的投入成本和保证电厂的生产安全的目的。

作为优选的，所述分隔板为钝体式隔板，所述钝体式隔板的迎风面无焊接点，所述U型防磨陶瓷燕尾槽卡扣方式固定在所述钝体式隔板的头端。

作为优选的，所述分隔板为水平式隔板，所述U型防磨陶瓷固定设置在所述水平式隔板的头端，且所述U型防磨陶瓷与水平式隔板的上表面固定，且所述U型防磨陶瓷和水平式隔板之间存在缝隙。通过将钝体式隔板或水平式隔板设置在喷嘴本体内，实现分隔板选择的多样化，便于不同环境的使用，同时在水平式隔板与U型防磨陶瓷间设有缝隙，避免U型防磨陶瓷受热炸裂。

作为优选的，所述钝体式隔板的迎风面采用粘贴陶瓷片进行防磨处理。

作为优选的，所述水平式隔板的支撑筋板处采用粘贴陶瓷片进行防磨处理。通过将钝体式隔板的迎风面（水平式隔板的支撑筋板）采用粘贴陶瓷片进行防磨处理，进一步保证喷嘴本体的使用质量。

作为优选的，所述喷嘴本体采用高铬高镍耐磨耐热铸钢制成。利用高铬高镍耐磨耐热铸钢制造喷嘴本体，增加了喷嘴本体的使用寿命，提高了设备的可靠性。

本发明具有如下优点：

1.本发明通过在分隔板的头端设置喷嘴本体的U型防磨陶瓷，降低设备在于高温和高浓度煤粉气流高速长期冲刷下所收到的磨损，达到降低设备的磨损、延长设备的使用寿命、降低电厂的投入成本和保证电厂的生产安全的目的。

2.本发明通过将钝体式隔板或水平式隔板设置在喷嘴本体内，实现分隔板选择的多样化，便于不同环境的使用。

3.本发明通过将钝体式隔板的迎风面（水平式隔板的支撑筋板）采用粘贴陶瓷片进行防磨处理，进一步保证喷嘴本体的使用质量。

4.本发明通过利用高铬高镍耐磨耐热铸钢制造喷嘴本体，增加了喷嘴本体的使用寿命，提高了设备的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例一公开的防磨煤粉喷嘴的剖视示意图；

图2为本发明实施例二公开的防磨煤粉喷嘴的剖视示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.喷嘴本体 2.U型防磨陶瓷 31.钝体式隔板 32.水平式隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了防磨煤粉喷嘴，其工作原理是通过在分隔板的头端设置喷嘴本体的U型防磨陶瓷，降低设备在于高温和高浓度煤粉气流高速长期冲刷下所收到的磨损，达到降低设备的磨损、延长设备的使用寿命、降低电厂的投入成本和保证电厂的生产安全的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，一种防磨煤粉喷嘴，包含有喷嘴本体1，所述喷嘴本体自上而下设有至少一个分隔板，所述分隔板的两侧均固定连接在所述喷嘴本体上侧壁上，所述分隔板的尾端靠近所述喷嘴本体进口处，所述分隔板的头端位于所述喷嘴本体的出口处，所述分隔板的头端设有U型防磨陶瓷2。

本发明通过在分隔板的头端设置喷嘴本体的U型防磨陶瓷，降低设备在于高温和高浓度煤粉气流高速长期冲刷下所收到的磨损，达到降低设备的磨损、延长设备的使用寿命、降低电厂的投入成本和保证电厂的生产安全的目的。

值得注意的是，所述分隔板为钝体式隔板31，所述钝体式隔板的迎风面无焊接点，所述U型防磨陶瓷燕尾槽卡扣方式固定在所述钝体式隔板的头端。

值得注意的是，所述钝体式隔板的迎风面采用粘贴陶瓷片进行防磨处理。通过将钝体式隔板的迎风面采用粘贴陶瓷片进行防磨处理，进一步保证喷嘴本体的使用质量。

值得注意的是，所述喷嘴本体采用高铬高镍耐磨耐热铸钢制成。利用高铬高镍耐磨耐热铸钢制造喷嘴本体，增加了喷嘴本体的使用寿命，提高了设备的可靠性。

实施例二：

一种防磨煤粉喷嘴，包含有喷嘴本体1，所述喷嘴本体自上而下设有至少一个分隔板，所述分隔板的两侧均固定连接在所述喷嘴本体上侧壁上，所述分隔板的尾端靠近所述喷嘴本体进口处，所述分隔板的头端位于所述喷嘴本体的出口处，所述分隔板的头端设有U型防磨陶瓷。

本发明通过在分隔板的头端设置喷嘴本体的U型防磨陶瓷2，降低设备在于高温和高浓度煤粉气流高速长期冲刷下所收到的磨损，达到降低设备的磨损、延长设备的使用寿命、降低电厂的投入成本和保证电厂的生产安全的目的。

值得注意的是，所述分隔板为水平式隔板32，所述U型防磨陶瓷固定设置在所述水平式隔板的头端，且所述U型防磨陶瓷与水平式隔板的上表面固定，且所述U型防磨陶瓷和水平式隔板之间存在缝隙。在水平式隔板与U型防磨陶瓷间设有缝隙，避免U型防磨陶瓷受热炸裂。

值得注意的是，所述水平式隔板的支撑筋板处采用粘贴陶瓷片进行防磨处理。通过将水平式隔板的支撑筋板采用粘贴陶瓷片进行防磨处理，进一步保证喷嘴本体的使用质量。

值得注意的是，所述喷嘴本体采用高铬高镍耐磨耐热铸钢制成。利用高铬高镍耐磨耐热铸钢制造喷嘴本体，增加了喷嘴本体的使用寿命，提高了设备的可靠性。

本发明的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际的使用过程中，煤粉从喷嘴本体1中喷出过程中，通过在钝体式隔板31（水平式隔板32）的头端设置U型防磨陶瓷2，降低在于高温和高浓度煤粉气流高速长期冲刷下，设备所收到的磨损。

通过以上的方式，本发明所提供的防磨煤粉喷嘴，通过在分隔板的头端设置喷嘴本体的U型防磨陶瓷，降低设备在于高温和高浓度煤粉气流高速长期冲刷下所收到的磨损，达到降低设备的磨损、延长设备的使用寿命、降低电厂的投入成本和保证电厂的生产安全的目的。

以上所述的仅是本发明所公开的防磨煤粉喷嘴的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种防磨煤粉喷嘴，其特征在于，包含有喷嘴本体，所述喷嘴本体自上而下设有至少一个分隔板，所述分隔板的两侧均固定连接在所述喷嘴本体上侧壁上，所述分隔板的尾端靠近所述喷嘴本体进口处，所述分隔板的头端位于所述喷嘴本体的出口处，所述分隔板的头端设有U型防磨陶瓷。

2.根据权利要求1所述的防磨煤粉喷嘴，其特征在于，所述分隔板为钝体式隔板，所述钝体式隔板的迎风面无焊接点，所述U型防磨陶瓷燕尾槽卡扣方式固定在所述钝体式隔板的头端。

3.根据权利要求1所述的防磨煤粉喷嘴，其特征在于，所述分隔板为水平式隔板，所述U型防磨陶瓷固定设置在所述水平式隔板的头端，且所述U型防磨陶瓷与水平式隔板的上表面固定，且所述U型防磨陶瓷和水平式隔板之间存在缝隙。

4.根据权利要求2所述的防磨煤粉喷嘴，其特征在于，所述钝体式隔板的迎风面采用粘贴陶瓷片进行防磨处理。

5.根据权利要求3所述的防磨煤粉喷嘴，其特征在于，所述水平式隔板的支撑筋板处采用粘贴陶瓷片进行防磨处理。

6.根据权利要求1所述的防磨煤粉喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体采用高铬高镍耐磨耐热铸钢制成。