CN107859054B - 生态型格宾石笼挡墙的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了生态型格宾石笼挡墙的施工方法，针对现有技术中的缺陷，首先在沿岸搭设临时挡板，挡板能够阻隔泥浆、泥土掉入河流中，方便工人施工，并且增加了施工的安全性；然后开挖基坑并组装格宾，带格宾组装完成后预先搭设模板，借助模板限定格宾的安装位置，能够准确标定每块格宾的安装位置，不易出现偏差，安装作业一步到位，显著提供工效，缩短工期；施工期间，格宾受到模板保护，十分稳定，不易出现施工故障。模板搭设后，将格宾准确的装入模板中，并使格宾之间相互固定，最后拆除模板。
Description
技术领域
本发明涉及一种挡墙施工方法，尤其是涉及生态型格宾石笼挡墙的施工方法。
背景技术
格宾网挡墙是一种将机编五铰六边形双绞合蜂巢形金属网片裁剪后，组装成箱笼，并装入块石等填充料后，用作护岸或护坡的一种新工艺.新技术.新材料，具有很好的整体性、柔软性、耐久性、施工方便易组合、造价低、防冲消能等优点。因此，可以成为保护河床、治理滑坡，防治泥石流.防止落石兼顾植被绿化、生态环境保护的首选结构形式。
在施工中发现，现有的格宾网挡墙施工方法存在诸多的缺点：
1、格宾网挡墙沿岸施工，不仅施工困难，需要借助多种工具，费时费力，而且存在有一定的安全隐患。
2、在施工过程中，每个格宾网的安装位置易出现偏差，导致施工人员需要进行频繁调整，从而延长了工期，降低了施工质量。
3、施工过程中，格宾的整体强度较低，相互之间连接并不牢固，易发生施工事故，带来诸多的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供生态型格宾石笼挡墙的施工方法，针对现有技术中的缺陷，在沿岸搭设临时挡板，挡板能够阻隔泥浆、泥土掉入河流中，方便工人施工，并且增加了施工的安全性；同时在格宾安装前预先搭设模板，借助模板限定格宾的安装位置，能够准确标定每块格宾的安装位置，不易出现偏差，安装作业一步到位，显著提供工效，缩短工期；施工期间，格宾受到模板保护，十分稳定，不易出现施工故障。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
生态型格宾石笼挡墙的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)施工测量；
(2)岸坡搭设临时挡板：在岸坡处开挖挡板基坑，设置基坑围护构件，在围护构件上设立双向开口的槽钢；在槽钢之间装入临时挡板，然后在挡板上部加入盖板，相邻的盖板之间插入平面连接件，并通过高强度螺栓固定该平面连接件，最后对围护构件设立临时支护；
(3)挡墙基坑开挖，开挖后在基地浇筑1m深的混凝土基底；
(4)格宾组装：根据施工需要，依次组装格宾单元，组装完成后在前后面板上设置扣板；
(5)基坑搭设模板：a、首先在基坑中安装底板模板，将底板模板与混凝土基底锚固连接；b、然后率先安装内模板，内模板的长度与格宾单元的长度一致，将每个内模板单元移至安装位置，然后根据内模板的位置线及起止线调整好每个内模板单元的位置，将内模板单元与底板模板螺栓连接，相邻的内模板单元采用钢筋绑扎；c、根据步骤b的方法安装外模板，外模板的长度与格宾单元的长度一致；d、内模板的起始位置与外模板的起始位置之间、外模板的终止位置与内模板的终止位置之间均安装侧板模板，侧板模板与内模板、外模板均采用螺栓固定，并在侧板模板上支设支撑加固；e、在内模板单元与外模板单元设置扣件，该扣件与扣板相互匹配；
(6)格宾安装：将格宾单元依次装入模板中，并将扣件接入扣板内，绞合相邻格宾单元；
(7)石料填充：均匀的在该层格宾内填充石料，每填充0.3m-0.5m的石料，向格宾内投入10-15个小型生态袋；待该层石料填充完毕后封闭盖板；
(8)重复步骤(6)与步骤(7)，由下而上依次安装其它层的格宾，并绞合上下相邻层的格宾；
(9)模板拆除：养护5-8天后，拆除模板，采用浇筑方式将底层模板与混凝土基底固定，并在上下格宾的连接处搭建支护。
(10)临时挡板拆除。
优选后，所述步骤(2)中挡板的长度为260cm，控制相邻槽钢的间距为256cm，使得挡板安装于相邻槽钢之间。
优选后，所述步骤(3)中挡墙基坑开挖的具体步骤为：根据施工测量结果，采用机械挖机开挖挡墙基坑，开挖至标高下方1m处，并在基坑的四周各预留2m宽的模板坑，对基坑底部及坑壁清理。
优选后，所述步骤(2)中相邻的挡板采用如下方式固定：盖板两端设有扣脚，扣脚内贯通有第一螺孔，盖板下端设有凸起，挡板上端开设有凹槽，挡板的两端设有插孔，插孔的底部开设有第二螺孔，该扣脚和插孔相互匹配，该凸起与凹槽相互匹配，第一螺孔与第二螺孔相互匹配；连接时，将扣脚插入插孔中，凸起插入凹槽中，经下压后在第一螺孔与第二螺孔内接入螺栓固定。
优选后，所述步骤(4)中格宾组装的具体步骤为：a、首先根据岸坡结构特点，绘制格宾的整体图纸，并在图纸上标注关键尺寸，计算直线型格宾数量与弯曲型格宾数量；b、取出一个完整的格宾单元，校正弯曲、变形的部位；c、立起格宾单元的隔板及前后面板，先用边缘钢丝延长部分固定住角点，然后校正隔板与前后面板，保证相互之间对齐；d、隔板及前后面板绞合；e、重复步骤b、c、d组装其他格宾。
优选后，组装转弯格宾时，不绞合前面板，将前面板折放至底板上，并用钢丝绳绞合3-4个点。
优选后，所述步骤(6)格宾安装过程中，对相邻的格宾进行绞合，在整体性结合的垂直方向上，绑扎所有相邻格宾；以由下往上的顺序，每隔30cm绞合一次，采用铅线绕4-5圈后绑扎。
优选后，所述步骤(7)中每个格宾单元填充石料完毕后，采用振荡器震荡该格宾单元，震荡后向该格宾单元填补细石料。
优选后，所述步骤(8)绞合上下相邻层的格宾的具体步骤为：在整体性结合的水平方向上，绑扎所有上下相邻格宾；以由左往右的顺序，每隔20cm绞合一次，采用铅线绕6-7圈后绑扎。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明为生态型格宾石笼挡墙的施工方法，针对现有技术中的缺陷，在沿岸搭设临时挡板，挡板能够阻隔泥浆、泥土掉入河流中，方便工人施工，并且增加了施工的安全性；同时在格宾安装前预先搭设模板，借助模板限定格宾的安装位置，能够准确标定每块格宾的安装位置，不易出现偏差，安装作业一步到位，显著提供工效，缩短工期；施工期间，格宾受到模板保护，十分稳定，不易出现施工故障。
1、临时挡板采用槽钢连接，并通过盖板及平面连接件固定，十分牢固，拆装方便，能够回收利用。搭建挡板后，河流沿岸形成了一道屏障，将格宾施工独立出来，一方面方便施工顺利进行，工人的可操作空间较大，兼具有安全保护功能，防止物资及施工人员落入水中；另一方面，能够保护河流生态环境，杜绝垃圾、施工废料及脏土落入河流，将本施工对环境造成的影响降至最低。
2、混凝土基底结构牢固，不易发生沉降，提升格宾挡墙的耐用性，挡土效果优异。
3、基坑模板分为内模板与外模板，施工过程中首先搭建底板模板，再依次安装内模板与外模板，并借助侧板模板将其连接形成整体，模板的整体结构牢固，不会产生不必要的位移，结构简单且实用；模板搭建有形成一个半封闭的空间，在该空间内安装格宾，一方面标定格宾的安装位置，每个格宾单元能够准确安装，相比较现有的人工安装方法，该方法误差非常小，安装作业一步到位，显著提供工效，缩短工期；另一方面格宾受到模板保护，不易受外力撞击而损坏，保证施工后格宾的整体强度。
4、石料填充过程中夹杂的装入生态袋，生态袋中装有土壤及植被种子，施工完成，从生态袋中长出杂草，能够保持水土，挡墙外形美观。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明：
图1为生态型格宾石笼挡墙的结构示意图；
图2为临时挡板的结构示意图；
图3为槽钢的结构示意图；
图4为挡板的结构示意图；
图5为盖板的结构示意图；
图6为图4中Ⅰ处的放大示意图；
图7为图5中Ⅱ处的放大示意图；
图8为平面连接件的结构示意图。
具体实施方式
本发明为生态型格宾石笼挡墙的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)施工测量；
根据施工图纸要求及测量方案进行施工测量放线，在施工范围内测量放出格宾1石笼基础开挖线。施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点严加保护，并定期检查、校正；
中线测量：恢复原有中线桩，测定重力格宾1挡墙面层基线。直线段20m设一桩，曲线段10m设一桩，尚可根据地形适当加桩并应设置施工用固定桩。
水平测量：测量中线桩和重力格宾1挡墙工程基础标高并设置施工水准点。
复测中线桩核对横断面并按需要增补横断面测量。
(2)岸坡搭设临时挡板：
在岸坡处开挖挡板基坑，设置基坑围护构件，在围护构件上设立双向开口的槽钢5；在槽钢5之间装入临时挡板4，安装时挡板4的两端分别插入槽钢5中，借助螺栓将挡板4两端固定于槽钢5中；挡板4的长度为260cm，控制相邻槽钢5的间距为256cm，使得挡板4安装于相邻槽钢5之间。
然后在挡板4上部加入盖板6，盖板6两端设有扣脚13，扣脚13内贯通有第一螺孔15，盖板6下端设有凸起12，挡板4上端开设有凹槽8，挡板4的两端设有插孔9，插孔9的底部开设有14，该扣脚13和插孔9相互匹配，该凸起12与凹槽8相互匹配，第一螺孔15与14相互匹配；连接时，将扣脚13插入插孔9中，随着扣脚13的插入凸起12进入凹槽8中，经下压后在第一螺孔15与14内接入螺栓固定。
相邻盖板6安装完毕后，采用平面连接件7固定这两块盖板6，首先以嵌入方式连接至两块盖板6的连接处，校准连接位置后，并通过高强度螺栓固定该平面连接件7，最后对围护构件设立临时支护；
临时挡板4采用槽钢5连接，并通过盖板6及平面连接件7固定，十分牢固，拆装方便，能够回收利用。搭建挡板4后，河流3沿岸形成了一道屏障，将格宾1施工独立出来，一方面方便施工顺利进行，工人的可操作空间较大，兼具有安全保护功能，防止物资及施工人员落入水中；另一方面，能够保护河流3生态环境，杜绝垃圾、施工废料及脏土落入河流3，将本施工对环境造成的影响降至最低。
(3)挡墙基坑开挖：
根据施工测量结果，采用机械挖机开挖挡墙基坑，开挖至标高下方1m处，并在基坑的四周各预留2m宽的模板坑，对基坑底部及坑壁清理。开挖后在基地浇筑1m深的混凝土基底2；
(4)格宾1组装：
a、首先根据岸坡结构特点，绘制格宾1的整体图纸，并在图纸上标注关键尺寸，计算直线型格宾1数量与弯曲型格宾1数量；
b、取出一个完整的格宾单元，校正弯曲、变形的部位；
c、立起格宾单元的隔板及前后面板，先用边缘钢丝延长部分固定住角点，然后校正隔板与前后面板，保证相互之间对齐；
d、隔板及前后面板绞合；
e、重复步骤b、c、d组装其他格宾1。
需要注意的是：组装转弯格宾1时，不绞合前面板，将前面板折放至底板上，并用钢丝绳绞合3-4个点。
组装完成后在前后面板上设置扣板。
(5)基坑搭设模板：
a、首先在基坑中安装底板模板，将底板模板与混凝土基底2锚固连接；
b、然后率先安装内模板，内模板的长度与格宾单元的长度一致，将每个内模板单元移至安装位置，然后根据内模板的位置线及起止线调整好每个内模板单元的位置，将内模板单元与底板模板螺栓连接，相邻的内模板单元采用钢筋绑扎；
c、根据步骤b的方法安装外模板，外模板的长度与格宾单元的长度一致；
d、内模板的起始位置与外模板的起始位置之间、外模板的终止位置与内模板的终止位置之间均安装侧板模板，侧板模板与内模板、外模板均采用螺栓固定，并在侧板模板上支设支撑加固；
e、在内模板单元与外模板单元设置扣件，该扣件与扣板相互匹配；
基坑模板分为内模板与外模板，施工过程中首先搭建底板模板，再依次安装内模板与外模板，并借助侧板模板将其连接形成整体，模板的整体结构牢固，不会产生不必要的位移，结构简单且实用；模板搭建有形成一个半封闭的空间，在该空间内安装格宾1，一方面标定格宾1的安装位置，每个格宾单元能够准确安装，相比较现有的人工安装方法，该方法误差非常小，安装作业一步到位，显著提供工效，缩短工期；另一方面格宾1受到模板保护，不易受外力撞击而损坏，保证施工后格宾1的整体强度。
(6)格宾1安装：
将格宾单元依次装入模板中，并将扣件接入扣板内，绞合相邻格宾单元；对相邻的格宾1进行绞合，在整体性结合的垂直方向上，绑扎所有相邻格宾1；以由下往上的顺序，每隔30cm绞合一次，采用铅线绕4-5圈后绑扎。
(7)石料填充：
均匀的在该层格宾1内填充石料，每填充0.3m-0.5m的石料，向格宾1内投入10-15个小型生态袋；每个格宾单元填充石料完毕后，采用振荡器震荡该格宾单元，震荡后向该格宾单元填补细石料，最后封闭盖板6；
(8)重复步骤(6)与步骤(7)，由下而上依次安装其它层的格宾1，并绞合上下相邻层的格宾1：在整体性结合的水平方向上，绑扎所有上下相邻格宾1；以由左往右的顺序，每隔20cm绞合一次，采用铅线绕6-7圈后绑扎。
(9)模板拆除：养护5-8天后，拆除模板，采用浇筑方式将底层模板与混凝土基底2固定，并在上下格宾1的连接处搭建支护。
(10)临时挡板4拆除。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (9)
1.生态型格宾石笼挡墙的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)施工测量：
(2)岸坡搭设临时挡板：在岸坡处开挖挡板基坑，设置基坑围护构件，在围护构件上设立双向开口的槽钢；在槽钢之间装入临时挡板，然后在挡板上部加入盖板，盖板连接挡板，相邻的盖板之间插入平面连接件，并通过高强度螺栓固定该平面连接件，最后对围护构件设立临时支护；
(3)挡墙基坑开挖，开挖后在基地浇筑1m深的混凝土基底；
(4)格宾组装：根据施工需要，依次组装格宾单元，组装完成后在前后面板上设置扣板；
(5)基坑搭设模板：a、首先在基坑中安装底板模板，将底板模板与混凝土基底锚固连接；b、然后率先安装内模板，内模板的长度与格宾单元的长度一致，将每个内模板单元移至安装位置，然后根据内模板的位置线及起止线调整好每个内模板单元的位置，将内模板单元与底板模板螺栓连接，相邻的内模板单元采用钢筋绑扎；c、根据步骤b的方法安装外模板，外模板的长度与格宾单元的长度一致；d、内模板的起始位置与外模板的起始位置之间、外模板的终止位置与内模板的终止位置之间均安装侧板模板，侧板模板与内模板、外模板均采用螺栓固定，并在侧板模板上支设支撑加固；e、在内模板单元与外模板单元设置扣件，该扣件与扣板相互匹配；
(6)格宾安装：将格宾单元依次装入模板中，并将扣件接入扣板内，绞合相邻格宾单元；
(7)石料填充：均匀的在该层格宾内填充石料，每填充0.3m-0.5m的石料，向格宾内投入10-15个小型生态袋；待该层石料填充完毕后封闭盖板；
(8)重复步骤(6)与步骤(7)，由下而上依次安装其它层的格宾，并绞合上下相邻层的格宾；
(9)模板拆除：养护5-8天后，拆除模板，采用浇筑方式将底层模板与混凝土基底固定，并在上下格宾的连接处搭建支护；
(10)临时挡板拆除。
2.根据权利要求1所述生态型格宾石笼挡墙的施工方法，其特征在于：所述步骤(2)中挡板的长度为260cm，控制相邻槽钢的间距为256cm，使得挡板安装于相邻槽钢之间。
3.根据权利要求1所述生态型格宾石笼挡墙的施工方法，其特征在于：所述步骤(3)中挡墙基坑开挖的具体步骤为：根据施工测量结果，采用机械挖机开挖挡墙基坑，开挖至标高下方1m处，并在基坑的四周各预留2m宽的模板坑，对基坑底部及坑壁清理。
4.根据权利要求1所述生态型格宾石笼挡墙的施工方法，其特征在于：所述步骤(2)中挡板与盖板采用如下方式固定：盖板两端设有扣脚，扣脚内贯通有第一螺孔，盖板下端设有凸起，挡板上端开设有凹槽，挡板的两端设有插孔，插孔的底部开设有第二螺孔，该扣脚和插孔相互匹配，该凸起与凹槽相互匹配，第一螺孔与第二螺孔相互匹配；连接时，将扣脚插入插孔中，凸起插入凹槽中，经下压后在第一螺孔与第二螺孔内接入螺栓固定。
5.根据权利要求1所述生态型格宾石笼挡墙的施工方法，其特征在于：所述步骤(4)中格宾组装的具体步骤为：a、首先根据岸坡结构特点，绘制格宾的整体图纸，并在图纸上标注关键尺寸，计算直线型格宾数量与弯曲型格宾数量；b、取出一个完整的格宾单元，校正弯曲、变形的部位；c、立起格宾单元的隔板及前后面板，先用边缘钢丝延长部分固定住角点，然后校正隔板与前后面板，保证相互之间对齐；d、隔板及前后面板绞合；e、重复步骤b、c、d组装其他格宾。
6.根据权利要求5所述生态型格宾石笼挡墙的施工方法，其特征在于：组装转弯格宾时，不绞合前面板，将前面板折放至底板上，并用钢丝绳绞合3-4个点。
7.根据权利要求1所述生态型格宾石笼挡墙的施工方法，其特征在于：所述步骤(6)格宾安装过程中，对相邻的格宾进行绞合，在整体性结合的垂直方向上，绑扎所有相邻格宾；以由下往上的顺序，每隔30cm绞合一次，采用铅线绕4-5圈后绑扎。
8.根据权利要求1所述生态型格宾石笼挡墙的施工方法，其特征在于：所述步骤(7)中每个格宾单元填充石料完毕后，采用振荡器震荡该格宾单元，震荡后向该格宾单元填补细石料。
9.根据权利要求1所述生态型格宾石笼挡墙的施工方法，其特征在于：所述步骤(8)绞合上下相邻层的格宾的具体步骤为：在整体性结合的水平方向上，绑扎所有上下相邻格宾；以由左往右的顺序，每隔20cm绞合一次，采用铅线绕6-7圈后绑扎。
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