CN107854924B - 一种活性焦干法烟气处理方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性焦干法烟气处理方法及系统，处理方法包括步骤：S10：净化塔对含尘烟气进行除尘处理；S20：净化塔中的含尘活性焦颗粒及活性焦颗粒进入第一鼓泡区，在第一鼓泡区，含尘活性焦颗粒中的粉尘和活性焦颗粒分离，粉尘进入除尘设备，活性焦颗粒进入再生塔；S30：对活性焦颗粒进行再生；S40：筛选再生活性焦，小粒径再生活性焦送至灰罐中，大粒径再生活性焦送至第二鼓泡区；S50：在第二鼓泡区，粉尘和再生活性焦颗粒分离，粉尘输送至除尘设备，再生活性焦颗粒进入净化塔，再次执行步骤S10。在活性焦干法净化技术领域，本发明中的处理方法易操作，除尘效率高，并有效降低排放的气体的粉尘含量，运行成本低。

Description

一种活性焦干法烟气处理方法及系统

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，尤指一种活性焦干法烟气处理方法及系统。

背景技术

我国除尘涉及的重点行业主要包括火电、钢铁、水泥、有色、石化、化工、垃圾焚烧等行业。在众多的烟气联合脱硫脱硝技术中，活性焦干法能同时脱除烟气中SO₂和NO_x等污染物，还能脱除烟气中的粉尘、汞等重金属、挥发性有机物，燃煤火电厂超低排放要求在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50mg/m³，对现有技术提出了新的要求。活性焦干法净化技术二氧化硫、氮氧化物通过工艺设计参数调整和反应器优化，可以实现新的环保要求，活性焦移动床作为颗粒除尘器，通过反应器优化对粉尘的脱除效率的提升有限，无法满足新的环保要求。

现有的烟气处理系统的粉尘超低排放一般是通过增加湿式电除尘器实现，也可将电除尘器升级改造为低低温电除尘器或电袋复合除尘器，还可采用电凝并技术、高频电源技术、旋转电极式电除尘技术等提高电除尘效率，但均增加了投资成本和运行成本。活性焦干法净化技术采用移动床，移动床作为颗粒层过滤器，截留了一部分的烟尘，在重力作用下向下连续移动，在净化装置下端离开，移动过程中活性焦与活性焦之间的摩擦，产生活性焦粉，这种净化技术不需要额外增加湿式电除尘等除尘设备，但是，活性焦干法净化技术在物料输送过程中产生的活性焦粉，使得净化塔出口气体和再生塔再生气中含尘量增加，净化后烟气中粉尘含量达不到超低排放指标，再生气中粉尘含量较高，不利于再生气的输送且后续副产物处理系统。

因此，亟需一种活性焦干法烟气处理方法及系统，其运行成本低，排放气体中的粉尘含量低。

发明内容

本发明的目的是提供一种活性焦干法烟气处理方法及系统，在活性焦干法净化技术领域，本发明中的处理方法容易操作，除尘效率高，可以对活性焦颗粒进行有效除尘，且还可以有效降低排放气体中的粉尘含量。

本发明提供的技术方案如下：

一种活性焦干法烟气处理方法，包括步骤：

S10：含尘烟气进入设有活性焦颗粒层的净化塔，所述净化塔对含尘烟气进行除尘处理；

S20：当再生塔正常运行时，所述净化塔内的含尘活性焦颗粒及活性焦颗粒层之间相互碰撞摩擦产生的活性焦颗粒被输送至第一鼓泡区，在所述第一鼓泡区，含尘活性焦颗粒中的粉尘和活性焦颗粒分离，将分离后的粉尘输送至除尘设备，分离后得到的活性焦颗粒进入到所述再生塔中，在本步骤中，持续向所述第一鼓泡区输送鼓泡介质；

S30：所述再生塔对经过所述第一鼓泡区的活性焦颗粒进行再生得到再生活性焦；

S40：对所述再生活性焦进行筛选，将粒径小于预设粒径的再生活性焦输送至灰罐中进行储存，将粒径大于预设粒径的再生活性焦输送至第二鼓泡区，在本步骤中，持续向所述第二鼓泡区输送鼓泡介质；

S50：在所述第二鼓泡区，所述粒径大于预设粒径的再生活性焦中的粉尘和再生活性焦颗粒分离，将分离后的粉尘输送至所述除尘设备，分离后得到的再生活性焦颗粒进入到净化塔中，并再次执行步骤S10。

优选地，所述活性焦干法烟气处理方法还包括步骤S60：将所述除尘设备中除尘后得到的烟气通入到所述净化塔中；和/或；在所述步骤S20中，所述净化塔中内的活性焦颗粒及含尘活性焦颗粒被输送至第一鼓泡区的过程中产生的粉尘被输送至所述除尘设备中；和/或；在所述步骤S40中，将所述粒径大于预设粒径的再生活性焦输送至第二鼓泡区的过程中产生的粉尘被输送至所述除尘设备中。

优选地，在所述步骤S20中，所述第一鼓泡区设置在第一竖直管道中，所述净化塔中内的活性焦颗粒及含尘活性焦颗粒通过第一溜管输送至第一鼓泡区，所述第一溜管与所述第一竖直管道之间的夹角为锐角；和/或；在所述步骤S40中，所述第二鼓泡区设置在第二竖直管道中，所述粒径大于预设粒径的再生活性焦通过第二溜管输送至第二鼓泡区，所述第二溜管与所述第二竖直管道之间的夹角为锐角。

优选地，在所述步骤S20中，所述鼓泡介质的流动速度为0.8～1.5m/s；在所述步骤S40中，所述鼓泡介质的流动速度为0.8～1.5m/s。

优选地，在所述步骤S10之后还包括步骤：

S70：当所述再生塔发生故障时，所述净化塔中内的活性焦颗粒及含尘活性焦颗粒被输送至第三鼓泡区，在所述第三鼓泡区，含尘活性焦颗粒中的粉尘和活性焦颗粒分离，将分离后的粉尘输送至除尘设备，分离后得到的活性焦颗粒进入到储料仓中，在本步骤中，持续向所述第三鼓泡区输送鼓泡介质；

S80：将所述储料仓中的活性焦颗粒输送至所述第二鼓泡区，在所述第二鼓泡区，对所述储料仓输出的活性焦颗粒进行再次除尘处理，处理后得到的粉尘输送至所述除尘设备，处理后得到的活性焦颗粒输送至所述净化塔，并再次执行步骤S10。

优选地，本发明的活性焦干法烟气处理方法还包括步骤S90：向所述第三鼓泡区输送补充活性焦。

本发明还公开了一种活性焦干法烟气处理系统，包括用于净化烟气的净化塔和用于对活性焦进行再生的再生塔，所述净化塔中设有活性焦移动床，所述净化塔通过第一输送机向与所述再生塔中输送含尘活性焦颗粒及活性焦颗粒层之间相互碰撞摩擦产生的活性焦颗粒，第一输送机的出口与所述再生塔的入口之间设有第一鼓泡区；位于所述第一鼓泡区上游的管道与除尘设备连通，位于所述第一鼓泡区下游的管道与风机连通，所述风机用于向所述第一鼓泡区输送鼓泡介质；所述再生塔通过第二输送机向所述净化塔输送再生后的活性焦颗粒；所述第二输送机的入口与所述再生塔的出口之间设有筛选装置，所述筛选装置的第一出口与所述第二输送机连通，所述筛选装置的第二出口与灰罐连通；所述第二输送机的出口与所述净化塔的入口之间设有第二鼓泡区；位于所述第二鼓泡区上游的管道与所述除尘设备连通，位于所述第二鼓泡区下游的管道与风机连通，所述风机用于向所述第二鼓泡区输送鼓泡介质。

优选地，所述除尘设备的烟气出口与所述净化塔的烟气入口连通；和/或；所述第一输送机通过第一除尘管道与所述除尘设备连通；和/或；所述第二输送机通过第二除尘管道与所述除尘设备连通。

优选地，所述第一鼓泡区设置在第一竖直管道中，所述第一输送机的出口通过第一溜管与所述第一竖直管道连通，所述第一溜管与所述第一竖直管道之间的夹角为锐角；和/或；所述第二鼓泡区设置在第二竖直管道中，所述第二输送机的出口通过第二溜管与所述第二竖直管道连通，所述第二溜管与所述第二竖直管道之间的夹角为锐角。

优选地，所述风机向所述第一鼓泡区和所述第二鼓泡区输送的鼓泡介质的流动速度为0.8～1.5m/s。

优选地，所述活性焦干法烟气处理系统还包括：储料仓，所述储料仓的入料口与所述第一输送机的出料口连通，且所述储料仓的入料口与所述第一输送机的出料口之间设有第三鼓泡区，且所述第一输送机与所述第三鼓泡区的连通管道上设有阀门，位于所述第三鼓泡区上游的管道与所述除尘设备连通，位于所述第三鼓泡区下游的管道与所述风机连通。

优选地，所述活性焦干法烟气处理系统还包括：加料斗，所述加料斗通过第三输送机向所述储料仓输送补充活性焦，且所述第三输送机的出料口通过所述第三鼓泡区与所述储料仓的入料口连通。

优选地，所述第一输送机的出料口通过所述第三鼓泡区与所述储料仓连通，且所述第一输送机与所述第三鼓泡区的连通管道上设有阀门。

本发明提供的一种活性焦干法烟气处理方法及系统能够带来以下至少一种有益效果：

1、本发明的活性焦干法烟气处理方法在净化塔向再生塔中输送活性焦颗粒和含尘活性焦颗粒时，先通过第一鼓泡区对其进行第一次除尘，除尘后的活性焦进入到再生塔中再生，再生后的活性焦通过筛选装置去除粒径较小的颗粒，剩余粒径较大的颗粒再经过第二次除尘后输入到净化塔中进行循环再利用，本方法步骤简单，易操作，通过多次鼓泡吹扫可以有效去除活性焦颗粒中的粉尘，使其可以循环使用，并有效降低了排放气体中的粉尘，提高了除尘效率，有利于再生气的输送及简化后续副产物的处理，其投资成本及运行费用低。

2、本发明中，将除尘后的烟气再通入到净化塔中，可以使气体进行多次循环除尘，从而进一步降低排放气体中的粉尘含量。

3、本发明中，将输送机在输送活性焦颗粒时产生的粉尘输送到除尘设备中，可以降低鼓泡区的处理量，降低鼓泡需要的耗能，进一步提高除尘效率。

4、本发明中，输送机通过倾斜于鼓泡区管道的溜管向鼓泡区输送活性焦颗粒，这样设置时，活性焦颗粒的进入鼓泡区的方向与鼓泡介质的流通方向具有一定的夹角，从而使鼓泡介质在鼓泡过程中可以有效去除附着在活性焦颗粒上的灰尘。

5、本发明中，在再生塔发生故障时，通过设置储料仓可以使净化塔中的含尘活性焦经过两次鼓泡除尘后再次回到净化塔中进行重复利用，这样设置还可以便于操作工可以及时修复再生塔，通过向储料仓中输送补充活性焦可以有效保证整个系统的处理效率。

6、本发明的活性焦干法烟气处理系统，结构简单，易安装，可以有效去除活性焦颗粒中的粉尘，降低排放烟气中的粉尘。

7、本发明的活性焦干法烟气处理系统，可以直接在现有的干法烟气处理系统上进行改进，且对原有系统的改动较小，投资及运行成本较低。

8、本发明的活性焦干法烟气处理系统，有效降低了再生气中粉尘含量，有利于再生气的输送及简化后续副产物的处理。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明的活性焦干法烟气处理系统的一种具体实施例的结构示意图；

图2是本发明的活性焦干法烟气处理系统的另一种具体实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1、含尘烟气；2、第一进料卸料器；3、顶置料仓；4、净化塔；5、净化后烟气；6、第一出料卸料器；7、第一输送机；7-1、第一除尘管道；8、第二进料卸料器；9、再生塔；10、第二出料卸料器；11、振动筛；12、第二输送机；12-1、第二除尘管道；13、第一卸灰阀；14、插板阀；15、储料仓；16、第三出料卸料器；17、第三输送机；18、新鲜活性焦；19、加料斗；20、除尘设备；21、第二卸灰阀；22、灰罐；23、除尘风机；24、鼓泡介质空气； 25、风机；26、第二鼓泡气体管路；26-1、第二鼓泡区；26-2、第二溜管；26-3、第二含尘气体管路；27、第一鼓泡气体管路；27-1、第一鼓泡区；27-2、第一溜管；27-3、第一含尘气体管路；28、第三鼓泡气体管路；28-1、第三鼓泡区； 28-2、第三溜管；28-3、第三含尘气体管路。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

具体实施例一

一种活性焦干法烟气处理方法，包括步骤：

S10：含尘烟气进入设有活性焦颗粒层的净化塔，净化塔对含尘烟气进行除尘处理；

S20：当再生塔正常运行时，净化塔内的含尘活性焦颗粒及活性焦颗粒层之间相互碰撞摩擦产生的活性焦颗粒被输送至第一鼓泡区，输送过程中产生的粉尘被输送至除尘设备中，在第一鼓泡区，含尘活性焦颗粒中的粉尘和活性焦颗粒分离，将分离后的粉尘输送至除尘设备，分离后得到的活性焦颗粒进入到再生塔中，在本步骤中，持续向所述第一鼓泡区输送鼓泡介质；

S30：再生塔对经过第一鼓泡区的活性焦颗粒进行再生得到再生活性焦；

S40：对再生活性焦进行筛选，将粒径小于预设粒径的再生活性焦输送至灰罐中进行储存，将粒径大于预设粒径的再生活性焦输送至第二鼓泡区，输送粒径大于预设粒径的再生活性焦的过程中产生的粉尘被输送至除尘设备中，在本步骤中，持续向第二鼓泡区输送鼓泡介质；

S50：在第二鼓泡区，粒径大于预设粒径的再生活性焦中的粉尘和再生活性焦颗粒分离，将分离后的粉尘输送至所述除尘设备，分离后得到的再生活性焦颗粒进入到净化塔中，并再次执行步骤S10。

具体的，活性焦干法烟气处理方法还包括步骤S60：将除尘设备中除尘后得到的烟气通入到净化塔中。通过本步骤可以使烟气进行多次净化及除尘，从而进一步降低排放烟气中的粉尘及污染物。

具体的，在步骤S20中，第一鼓泡区设置在第一竖直管道中，净化塔中内的活性焦颗粒及含尘活性焦颗粒通过第一溜管输送至第一鼓泡区，第一溜管与第一竖直管道之间的夹角为锐角。另外，在步骤S40中，第二鼓泡区设置在第二竖直管道中，粒径大于预设粒径的再生活性焦通过第二溜管输送至第二鼓泡区，第二溜管与第二竖直管道之间的夹角为锐角。具体的，第一溜管和第二溜管的尺寸范围为150～400mm，其横截面为方形或圆形，溜管与竖直管道之间的夹角为30～55°。

具体的，在步骤S20中，鼓泡介质的流动速度为0.8～1.5m/s，步骤S40 中，鼓泡介质的流动速度为0.8～1.5m/s。

活性焦颗粒、粉尘颗粒粒径不同，根据流态化理论，不同的颗粒具有其特定的临界鼓泡速度(umf)和终端速度(ut)。当通过床层的平均气速(um)大于颗粒临界鼓泡速度时，活性焦颗粒可进入鼓泡状态，当平均气速大于终端速度时，颗粒将随气体带出。利用上述性质，将含粉尘的活性焦颗粒引入鼓泡床，控制操作鼓泡介质的流动速度在活性焦颗粒的临界鼓泡速度和粉尘的终端速度之上，在活性焦颗粒的终端速度之下，床层处于鼓泡状态，气体与活性焦颗粒充分接触，使附着在活性焦颗粒上的粉尘与其分离并随气体带出，从而实现活性焦与粉尘的分离。

颗粒的临界鼓泡速度u_mf如式1：

颗粒的终端速度u_t如式2：

上式中：

Φ_s——颗粒形状系数；εmf——临界空隙率；d_p——颗粒直径，m；

ρ_g——气相密度，kg/m³；ρ_s——颗粒密度，kg/m³；μ——气相粘度，Pa.s。

在具体实施时，鼓泡介质的流动速度可以根据实际需要按照上述公式进行具体设定。

本具体实施例中的活性焦干法烟气处理方法通过多次多点鼓泡除尘，有效去除了活性焦颗粒中粉尘，使颗粒较大的活性焦颗粒可以循环使用，另外，经过本方法处理后的烟气中粉尘含量少，对环境的污染小。

当然了，在本发明的活性焦干法烟气处理方法的其他具体实施例中，除尘设备中除尘后的烟气还可以不输送到净化塔中，直接排放掉；输送机在输送活性焦的过程中产生的粉尘可以直接随活性焦颗粒进入到鼓泡区；此外，输送机还可以通过水平输送管道将活性焦颗粒输送到鼓泡区，活性焦颗粒进入到鼓泡区的方向与鼓泡介质的流动方向之间的夹角可以根据实际需要进行调整，此处不再赘述。

具体实施例二

本具体实施例公开了本发明的活性焦干法烟气处理方法的另外一种具体实施例，相比于具体实施例一，本具体实施例在步骤S10之后还包括步骤：

S70：当再生塔发生故障时，净化塔中内的活性焦颗粒及含尘活性焦颗粒被输送至第三鼓泡区，在第三鼓泡区，含尘活性焦颗粒中的粉尘和活性焦颗粒分离，将分离后的粉尘输送至除尘设备，分离后得到的活性焦颗粒进入到储料仓中，在本步骤中，持续向第三鼓泡区输送鼓泡介质，鼓泡介质的流动速度为0.8～1.5m/s；

S80：将储料仓中的活性焦颗粒输送至第二鼓泡区，在第二鼓泡区，对储料仓输出的活性焦颗粒进行再次除尘处理，处理后得到的粉尘输送至除尘设备，处理后得到的活性焦颗粒输送至净化塔，并再次执行步骤S10；

本具体实施例中的活性焦干法烟气处理方法还包括步骤S90：向第三鼓泡区输送补充活性焦。

具体的，在步骤S70中，第三鼓泡区设置在第三竖直管道中，补充活性焦通过第三溜管输送至第三鼓泡区，第三溜管的尺寸范围为150～400mm，其横截面为方形或圆形，第三溜管与第三竖直管道之间的夹角为锐角，夹角范围为30～55°。

另外，本具体实施例中鼓泡介质的流动速度参照具体实施例中的式1和式2进行具体计算确定。

相比于具体实施例一，本具体实施例中的活性焦干法烟气处理方法在再生塔发生故障时，可以通过储料仓将活性焦颗粒输送至净化塔中，从而使工作人员可以及时修复再生塔。通过向储料仓中添加补充活性焦，可以有效保证系统内部活性焦充足，从而有效保证烟气处理的效率。

具体实施例三

如图1所示，本具体实施例公开了一种活性焦干法烟气处理系统，包括用于净化烟气的净化塔4和用于对活性焦进行再生的再生塔9，净化塔4中设有活性焦移动床，净化塔4通过第一出料卸料器将含尘活性焦颗粒及活性焦颗粒层之间相互碰撞摩擦产生的活性焦颗粒卸到第一输送机7上，第一输送机7将其输送至再生塔9中。第一输送机7的出口与再生塔9的入口之间设有第一鼓泡区27-1，第一鼓泡区27-1设置在第一竖直管道中，第一输送机7 的出口通过第一溜管27-2与第一竖直管道连通，第一溜管27-2的尺寸范围为 150～400mm，其横截面为方形或圆形，第一溜管27-2与第一竖直管道之间的夹角为锐角，夹角范围为30～55°。位于第一鼓泡区上游的管道，即图1中所示的第一含尘气体管路27-3，与除尘设备20连通，位于第一鼓泡区27-1下游的管道通过第一鼓泡气体管路27与风机25连通，风机用于向第一鼓泡区 27-1输送鼓泡介质空气24。

在本具体实施例中，再生塔9通过第二输送机12向净化塔4输送再生后的活性焦颗粒，第二输送机12的入口与再生塔9的出口之间设有筛选装置，具体的，筛选装置为振动筛11，振动筛11的第一出口与第二输送机12连通，振动筛11将粒径大于预设粒径的再生活性焦颗粒通过第一出口排放到第二输送机12中，振动筛11的第二出口与灰罐22连通，振动筛11将粒径小于预设粒径的再生活性焦颗粒通过第二出口排放到第二输送机12中。第二输送机 12的出口与净化塔4的入口之间设有第二鼓泡区26-1，第二鼓泡区26-1设置在第二竖直管道中，第二输送机12的出口通过第二溜管26-2与第二竖直管道连通，第二溜管的尺寸范围为150～400mm，其横截面为方形或圆形，第二溜管26-2与第二竖直管道之间的夹角为锐角，夹角范围为30～55°。位于第二鼓泡区26-1上游的管道，即图1中所示的第二含尘气体管路26-3，与除尘设备20连通，位于第二鼓泡区26-1下游的管道通过第二鼓泡气体管路26与风机25连通，风机25用于向第二鼓泡区26-1输送鼓泡介质空气24。

在本具体实施例中，除尘设备20的烟气出口与净化塔4的烟气入口连通；第一输送机7通过第一除尘管道7-1与除尘设备20连通，第二输送机12通过第二除尘管道12-1与除尘设备20连通，这样设置可以将输送机在输送活性焦的过程中产生的粉尘输送到除尘设备中，从而可以降低鼓泡区的处理量，进一步降低鼓泡的耗能，提高除尘效率。

具体的，风机向第一鼓泡区27-1和第二鼓泡区26-1输送的鼓泡介质的流动速度为0.8～1.5m/s，鼓泡介质的流动速度的具体计算方式如具体实施例一中式1和式2所示。

本具体实施例的活性焦干法烟气处理系统的具体实施例的一种具体实施例方式如下所述：

含尘烟气1进入净化塔4，一部分烟尘截留在净化塔内，另外部分烟尘与净化塔内活性焦颗粒一起经第一出料卸料器6排出到第一输送机7，第一输送机7将含尘活性焦颗粒输送至第一溜管27-2，由风机25提供的鼓泡介质空气 24经第一鼓泡气体管路27输送至第一鼓泡区27-1下端，将经第一溜管27-2 进入第一鼓泡区27-1的含尘活性焦颗粒鼓泡，实现分离，粉尘经第一含尘气体管路27-3输送至除尘设备20的入口，活性焦颗粒经第二进料卸料器8进入再生塔9中，活性焦再生后经第二出料卸料器10排出至振动筛11，振动筛将 2mm以下活性焦小颗粒筛分输送经卸灰阀13进入灰罐22中，大于2mm颗粒活性焦经第二输送机12输送至净化塔4上端的第二溜管26-2，由风机25提供的鼓泡介质空气24经第二鼓泡气体管路26输送至第二鼓泡区26-1下端，将经第二溜管26-2进入第二鼓泡区26-2的含尘活性焦颗粒鼓泡，实现分离，粉尘经第二含尘气体管路26-3输送至除尘设备20入口，活性焦颗粒经第一进料卸料器2进入顶置料仓3后进入净化塔4，净化塔4中活性焦颗粒对含尘烟气净化，依靠自身重力经第一下料卸料器排出，经物料输送系统收尘后，实现循环过程。含尘气体经第一除尘管道7-1、第二除尘管道12-1、第二含尘气体管路26-3、第一含尘气体管路27-3输送至除尘设备20，除尘后气体经收尘风机23返回到烟气入口，收集的粉尘经第二卸灰阀21排入灰罐22。

其中，本实施例的第一输送机7、第二输送机12采用链斗式输送机，第三输送机17采用斗提式输送机。第一进料卸料器2、第二进料卸料器8、第二出料卸料器10均为双阀芯卸料器，第一出料卸料器6、第三出料卸料器16 为星型卸料器。当然，在其他具体实施过程中，第一输送机、第二输送机、第三输送机，以及第一进料卸料器、第二进料卸料器、第一出料卸料器、第二出料卸料器、第三出料卸料器、第四出料卸料器均可以选用其他的常用外购件，此处不再赘述。

本具体实施例中的活性焦干法烟气处理系统可以在原有的系统上进行改进，且原有系统改动较小，结构简单，投资及运行费用较低，具有高效的除尘效率，可满足粉尘超低排放5mg/Nm³要求，且可以使活性焦颗粒循环使用，避免其浪费。

当然了，在本发明的活性焦干法烟气处理系统的其他具体实施例中，除尘设备的烟气出口可以不与净化塔的烟气入口连通，而是直接将烟气排放掉；输送机和除尘设备之间也可以不设置除尘管道；输送机与鼓泡区的连接结构可以根据实际需要进行调整；此外，鼓泡介质的流动速度可以根据对排放气体的含尘量的要求以及活性焦颗粒的粒径大小、粉尘颗粒的粒径大小进行具体设定，此处不再赘述。

具体实施例四

如图2所示，本具体实施例公开了本发明的活性焦干法烟气处理系统的另外一种具体实施例，相比于具体实施例三，本具体实施例中的活性焦干法烟气处理系统还包括储料仓15和加料斗19，储料仓15的入料口与第一输送机7的出料口连通，且储料仓19的入料口与第一输送机7的出料口之间设有第三鼓泡区28-1，且第一输送机7与第三鼓泡区28-1的连通管道上设有插板阀14，位于第三鼓泡区28-1上游的管道，即图2中所示的第三含尘气体管路28-3，与除尘设备20连通，位于第三鼓泡区28-1下游的管道通过第三鼓泡气体管路28与风机25连通，风机25向第三鼓泡区28-1中输送鼓泡介质空气24，且鼓泡介质空气24的流动速度为0.8～1.5m/s，鼓泡介质的流动速度的具体计算方式如具体实施例一中式1和式2所示。

具体的，加料斗19通过第三输送机17向储料仓15输送补充活性焦，且第三输送机17的出料口通过第三鼓泡区28-1与储料仓15的入料口连通。第三鼓泡区28-1具体设置在第三竖直管道中，第三输送机17的出口通过第三溜管28-2与第二竖直管道连通，第三溜管的尺寸范围为150～400mm，其横截面为方形或圆形，第三溜管28-2与第三竖直管道之间的夹角为锐角，夹角范围为30～55°。

在本具体实施例中，第一输送机7的出料口通过第三鼓泡区28-1与储料仓15连通，且第一输送机7与第三鼓泡区28-1之间的连通管道上设有插板阀 14，当再生塔可以正常运行时，关闭插板阀14，第一输送机将活性焦颗粒和含尘活性焦颗粒通过第一鼓泡区输送至再生塔中。当再生塔发生故障时，打开插板阀14，第一输送机7将活性焦颗粒和含尘活性焦颗粒通过第三鼓泡区 28-1输送至储料仓15中，再通过第二输送机输送到净化塔中，这样设置便于工作人员可以及时维修再生塔。

本具体实施例的一种具体应用方式的添加补充活性焦的过程如下所述；如图2所示，将新鲜活性焦18加入加料斗19，并经第三输送机17输送至第三溜管28-2，由风机25提供的鼓泡介质空气24经第三鼓泡气体管路28输送至第三鼓泡区28-1下游管道中，对经过第三溜管28-2进入第三鼓泡区28-1的含尘活性焦颗粒鼓泡，实现分离，粉尘经第三含尘气体管路28-3输送至除尘设备20的入口，活性焦颗粒进入储料仓15，然后经第三下料卸料器16添加新鲜活性焦至循环过程。含尘气体经第三含尘气体管路28-3输送至除尘设备 20，另外，具体实施例三中的除尘过程同时进行。

本具体实施例中的活性焦干法处理系统不仅可以通过设置储料仓解决再生塔出现故障时物料输送系统不能正常运行的问题，还可以通过加料斗向系统中添加补充活性焦，从而解决因活性焦的化学消耗和物理磨损造成的活性焦损耗，保证装置的稳定运行及净化效率。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种活性焦干法烟气处理方法，其特征在于，包括步骤：

S10：含尘烟气进入设有活性焦颗粒层的净化塔，所述净化塔对含尘烟气进行除尘处理；

S20：当再生塔正常运行时，所述净化塔内的含尘活性焦颗粒及活性焦颗粒层之间相互碰撞摩擦产生的活性焦颗粒通过第一溜管输送至第一鼓泡区，所述第一鼓泡区设置在第一竖直管道中，所述第一竖直管道与所述第一溜管之间的夹角为锐角，在所述第一鼓泡区，含尘活性焦颗粒中的粉尘和活性焦颗粒分离，将分离后的粉尘输送至除尘设备，分离后得到的活性焦颗粒进入到所述再生塔中，在本步骤中，持续向所述第一鼓泡区输送鼓泡介质；

S30：所述再生塔对经过所述第一鼓泡区的活性焦颗粒进行再生得到再生活性焦；

S40：对所述再生活性焦进行筛选，将粒径小于预设粒径的再生活性焦输送至灰罐中进行储存，将粒径大于预设粒径的再生活性焦通过第二溜管输送至第二鼓泡区，所述第二鼓泡区设置在第二竖直管道中，所述第二竖直管道与所述第二溜管之间的夹角为锐角，在本步骤中，持续向所述第二鼓泡区输送鼓泡介质；

S50：在所述第二鼓泡区，所述粒径大于预设粒径的再生活性焦中的粉尘和再生活性焦颗粒分离，将分离后的粉尘输送至所述除尘设备，分离后得到的再生活性焦颗粒进入到净化塔中，并再次执行步骤S10。

2.根据权利要求1所述的活性焦干法烟气处理方法，其特征在于：

所述活性焦干法烟气处理方法还包括步骤S60：将所述除尘设备中除尘后得到的烟气通入到所述净化塔中；和/或；

在所述步骤S20中，所述净化塔中内的活性焦颗粒及含尘活性焦颗粒被输送至第一鼓泡区的过程中产生的粉尘被输送至所述除尘设备中；和/或；

在所述步骤S40中，将所述粒径大于预设粒径的再生活性焦输送至第二鼓泡区的过程中产生的粉尘被输送至所述除尘设备中。

3.根据权利要求1所述的活性焦干法烟气处理方法，其特征在于：

在所述步骤S20中，所述鼓泡介质的流动速度为0.8～1.5m/s；在所述步骤S40中，所述鼓泡介质的流动速度为0.8～1.5m/s。

4.根据权利要求1所述的活性焦干法烟气处理方法，其特征在于：

在所述步骤S10之后还包括步骤：

S70：当所述再生塔发生故障时，所述净化塔中内的活性焦颗粒及含尘活性焦颗粒被输送至第三鼓泡区，在所述第三鼓泡区，含尘活性焦颗粒中的粉尘和活性焦颗粒分离，将分离后的粉尘输送至除尘设备，分离后得到的活性焦颗粒进入到储料仓中，在本步骤中，持续向所述第三鼓泡区输送鼓泡介质；

S80：将所述储料仓中的活性焦颗粒输送至所述第二鼓泡区，在所述第二鼓泡区，对所述储料仓输出的活性焦颗粒进行再次除尘处理，处理后得到的粉尘输送至所述除尘设备，处理后得到的活性焦颗粒输送至所述净化塔，并再次执行步骤S10。

5.根据权利要求4所述的活性焦干法烟气处理方法，其特征在于：

还包括步骤S90：向所述第三鼓泡区输送补充活性焦。

6.一种活性焦干法烟气处理系统，包括用于净化烟气的净化塔和用于对活性焦进行再生的再生塔，所述净化塔中设有活性焦移动床，其特征在于：

所述净化塔通过第一输送机向与所述再生塔中输送含尘活性焦颗粒及活性焦颗粒层之间相互碰撞摩擦产生的活性焦颗粒，所述第一输送机的出口与所述再生塔的入口之间设有第一鼓泡区，所述第一鼓泡区设置在第一竖直管道中，所述第一输送机的出口通过第一溜管与所述第一竖直管道连通，所述第一溜管与所述第一竖直管道之间的夹角为锐角；

位于所述第一鼓泡区上游的管道与除尘设备连通，位于所述第一鼓泡区下游的管道与风机连通，所述风机用于向所述第一鼓泡区输送鼓泡介质；

所述再生塔通过第二输送机向所述净化塔输送再生后的活性焦颗粒；

所述第二输送机的入口与所述再生塔的出口之间设有筛选装置，所述筛选装置的第一出口与所述第二输送机连通，所述筛选装置的第二出口与灰罐连通；

所述第二输送机的出口与所述净化塔的入口之间设有第二鼓泡区，所述第二鼓泡区设置在第二竖直管道中，所述第二输送机的出口通过第二溜管与所述第二竖直管道连通，所述第二溜管与所述第二竖直管道之间的夹角为锐角；

位于所述第二鼓泡区上游的管道与所述除尘设备连通，位于所述第二鼓泡区下游的管道与风机连通，所述风机用于向所述第二鼓泡区输送鼓泡介质。

7.如权利要求6所述的活性焦干法烟气处理系统，其特征在于：

所述除尘设备的烟气出口与所述净化塔的烟气入口连通；和/或；

所述第一输送机通过第一除尘管道与所述除尘设备连通；和/或；

所述第二输送机通过第二除尘管道与所述除尘设备连通。

8.如权利要求6所述的活性焦干法烟气处理系统，其特征在于：

所述风机向所述第一鼓泡区和所述第二鼓泡区输送的鼓泡介质的流动速度为0.8～1.5m/s。

9.如权利要求6所述的活性焦干法烟气处理系统，其特征在于，

还包括：储料仓，所述储料仓的入料口与所述第一输送机的出料口连通，且所述储料仓的入料口与所述第一输送机的出料口之间设有第三鼓泡区，且所述第一输送机与所述第三鼓泡区的连通管道上设有阀门，位于所述第三鼓泡区上游的管道与所述除尘设备连通，位于所述第三鼓泡区下游的管道与所述风机连通。

10.如权利要求9所述的活性焦干法烟气处理系统，其特征在于，

还包括：所述活性焦干法烟气处理系统还包括加料斗，所述加料斗通过第三输送机向所述储料仓输送补充活性焦，且所述第三输送机的出料口通过所述第三鼓泡区与所述储料仓的入料口连通。

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