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CN107841877A - 一种高密度纬编针织内衣面料 - Google Patents

一种高密度纬编针织内衣面料 Download PDF

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CN107841877A
CN107841877A CN201711414972.5A CN201711414972A CN107841877A CN 107841877 A CN107841877 A CN 107841877A CN 201711414972 A CN201711414972 A CN 201711414972A CN 107841877 A CN107841877 A CN 107841877A
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CN
China
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parts
high density
dyeing
cloth
moisture absorbing
Prior art date
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CN201711414972.5A
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English (en)
Inventor
顾建钢
林松聪
李金和
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Quanzhou Wo Lun Weaving Co Ltd
Original Assignee
Quanzhou Wo Lun Weaving Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明公开了一种高密度纬编针织内衣面料，包括下述步骤制备而成：步骤一：选用锦纶66:20D/24F DTY和氨纶20D进行纺织；步骤二：将纺织后的布料进行染色工艺；步骤三：染色后将布料浸入到加吸湿排汗助剂中浸泡；步骤四：烘干的到面料；在本发明中，主要通过吸湿排汗助剂的使用，通过将面料浸泡，从而提升面料的吸湿排汗功能。并且提升面料在暴晒后仍然具有吸湿排汗功能的效果。

Description

一种高密度纬编针织内衣面料
技术领域
本发明涉及一种布料，更具体的说是涉及一种高密度纬编针织内衣面料。
背景技术
针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric).目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
在内衣的面料选择上，大多数都会选用针织面料，由于内衣的特殊性，需要织成高密度的织物，但是这样会带来吸湿性排汗性差的问题，现有技术中，往往采用吸湿排汗剂，对织物进行浸泡，但是在多次洗涤经过太阳暴晒之后，会导致其吸湿排汗性能变差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种经过太阳暴晒之后依然保持较好吸湿排汗性能的高密度纬编针织内衣面料。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高密度纬编针织内衣面料，包括下述步骤制备而成：
步骤一：选用锦纶66:20D/24F DTY和氨纶20D进行纺织；
步骤二：将纺织后的布料进行染色工艺；
步骤三：染色后将布料浸入到加吸湿排汗助剂中浸泡；
步骤四：烘干的到面料；
所述吸湿排汗助剂包括下属重量份组成：
聚丙烯酰胺：3份
2-氰基-3-羟基-N-[4-(三氟甲基)苯基]-2-丁烯酰胺：1份
N-(3-羟基-4-甲烷磺酰氨基苯基)-2-甲基丙-2-烯酰胺：2份
N-(二氨基磷酰)-3-甲基-2-丁烯酰胺：2份
交联剂：6份
2-丙烯酰氨基-2-甲基-1-丙烷磺酸：2份
反式-2-羟基-3-((2-羟乙基)(2-(十八-9-烯酰胺)乙基)氨基)-1-丙磺酸钠：2份
络合剂：6份。
作为本发明的进一步改进，所述交联剂为2-氰-3-(3-羟苯基)丙烯酸、(2-羟基-3-丙烯酸氧基丙基)三甲基氯化铵、3-丙烯酰氧-2-甲基丙烯酸羟丙酯的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述2-氰-3-(3-羟苯基)丙烯酸、(2-羟基-3-丙烯酸氧基丙基)三甲基氯化铵、3-丙烯酰氧-2-甲基丙烯酸羟丙酯的质量比为3:1:1。
作为本发明的进一步改进，所述络合剂为月桂醇磷酸酯钠盐、磷酸二叔丁酯甲盐、乙二胺四亚甲基膦酸钠的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述月桂醇磷酸酯钠盐、磷酸二叔丁酯甲盐、乙二胺四亚甲基膦酸钠的质量比为1:1:3。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二中穿纱：每路穿纱尼龙20D/24F，每路衬20D氨纶；
其中线长：尼龙20D/24F:15CM/100针、氨纶线长5.4CM/100针。
作为本发明的进一步改进，所述步骤三中，染色工艺包括：
水洗：用平幅水洗机去除油渍和脏污，消除胚布应力；
胚定：190度，机速22码/分钟，使胚布稳定，消除避免染色折痕；
染色；
脱水，把布甩干。
作为本发明的进一步改进，所述步骤三中吸湿排汗助剂加入到水中，配置成浸泡溶液，其中吸湿排汗助剂与水的质量比为2:100。
在本发明中，主要通过吸湿排汗助剂的使用，通过将面料浸泡，从而提升面料的吸湿排汗功能。并且提升面料在暴晒后仍然具有吸湿排汗功能的效果。
作为本发明的发明要点通过采用聚丙烯酰胺、2-氰基-3-羟基-N-[4-(三氟甲基)苯基]-2-丁烯酰胺、N-(3-羟基-4-甲烷磺酰氨基苯基)-2-甲基丙-2-烯酰胺、N-(二氨基磷酰)-3-甲基-2-丁烯酰胺的复配使用，以适应尼龙和氨纶混纺形成的布匹，使得两种材料的纤维均可以获得吸湿排汗效果的提升，另外在整个吸湿排汗助剂中还添加有2-丙烯酰氨基-2-甲基-1-丙烷磺酸、反式-2-羟基-3-((2-羟乙基)(2-(十八-9-烯酰胺)乙基)氨基)-1-丙磺酸钠的加入，能够与聚丙烯酰胺、2-氰基-3-羟基-N-[4-(三氟甲基)苯基]-2-丁烯酰胺、N-(3-羟基-4-甲烷磺酰氨基苯基)-2-甲基丙-2-烯酰胺、N-(二氨基磷酰)-3-甲基-2-丁烯酰胺起到协同作用提升了整体的抗紫外线的性能，使得面料经过暴晒也依然具有较好的吸湿排汗的功能。并且添加了交联剂和络合剂的加入能够使得主要成分能够交联在布匹上。
具体实施方式
实施例一：
一种高密度纬编针织内衣面料，包括下述步骤制备而成：
步骤一：选用锦纶66:20D/24F DTY和氨纶20D进行纺织；
步骤二：将纺织后的布料进行染色工艺；
步骤三：染色后将布料浸入到加吸湿排汗助剂中浸泡；
步骤四：烘干的到面料；
所述吸湿排汗助剂包括下属重量份组成：
聚丙烯酰胺：3份
2-氰基-3-羟基-N-[4-(三氟甲基)苯基]-2-丁烯酰胺：1份
N-(3-羟基-4-甲烷磺酰氨基苯基)-2-甲基丙-2-烯酰胺：2份
N-(二氨基磷酰)-3-甲基-2-丁烯酰胺：2份
交联剂：6份
2-丙烯酰氨基-2-甲基-1-丙烷磺酸：2份
反式-2-羟基-3-((2-羟乙基)(2-(十八-9-烯酰胺)乙基)氨基)-1-丙磺酸钠：2份
络合剂：6份。
所述交联剂为2-氰-3-(3-羟苯基)丙烯酸、(2-羟基-3-丙烯酸氧基丙基)三甲基氯化铵、3-丙烯酰氧-2-甲基丙烯酸羟丙酯的混合物。
所述2-氰-3-(3-羟苯基)丙烯酸、(2-羟基-3-丙烯酸氧基丙基)三甲基氯化铵、3-丙烯酰氧-2-甲基丙烯酸羟丙酯的质量比为3:1:1。
所述络合剂为月桂醇磷酸酯钠盐、磷酸二叔丁酯甲盐、乙二胺四亚甲基膦酸钠的混合物。
所述月桂醇磷酸酯钠盐、磷酸二叔丁酯甲盐、乙二胺四亚甲基膦酸钠的质量比为1:1:3。
所述步骤二中穿纱：每路穿纱尼龙20D/24F，每路衬20D氨纶；
其中线长：尼龙20D/24F:15CM/100针、氨纶线长5.4CM/100针。
所述步骤三中，染色工艺包括：
水洗：用平幅水洗机去除油渍和脏污，消除胚布应力；
胚定：190度，机速22码/分钟，使胚布稳定，消除避免染色折痕；
染色；
脱水，把布甩干。
所述步骤三中吸湿排汗助剂加入到水中，配置成浸泡溶液，其中吸湿排汗助剂与水的质量比为2:100。
对比例一：
一种高密度纬编针织内衣面料，包括下述步骤制备而成：
步骤一：选用锦纶66:20D/24F DTY和氨纶20D进行纺织；
步骤二：将纺织后的布料进行染色工艺；
步骤三：染色后将布料浸入到加吸湿排汗助剂中浸泡；
步骤四：烘干的到面料；
所述吸湿排汗助剂包括下属重量份组成：
聚丙烯酰胺：10份
交联剂：6份
甲基萘磺酸钠5份
络合剂：6份。
所述交联剂为2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯和2-羟基-2-丙烯酸丁基酯的混合物。
所述2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯和2-羟基-2-丙烯酸丁基酯2:1。
所述络合剂为乙二 胺四亚甲基膦酸钠和二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠的混合物。
所述乙二 胺四亚甲基膦酸钠和二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠的质量比为1:2。
所述步骤二中穿纱：每路穿纱尼龙20D/24F，每路衬20D氨纶；
其中线长：尼龙20D/24F:15CM/100针、氨纶线长5.4CM/100针。
所述步骤三中，染色工艺包括：
水洗：用平幅水洗机去除油渍和脏污，消除胚布应力；
胚定：190度，机速22码/分钟，使胚布稳定，消除避免染色折痕；
染色；
脱水，把布甩干。
所述步骤三中吸湿排汗助剂加入到水中，配置成浸泡溶液，其中吸湿排汗助剂与水的质量比为2:100。
对比例二：
一种高密度纬编针织内衣面料，包括下述步骤制备而成：
步骤一：选用锦纶66:20D/24F DTY和氨纶20D进行纺织；
步骤二：将纺织后的布料进行染色工艺；
步骤三：染色后将布料浸入到加吸湿排汗助剂中浸泡；
步骤四：烘干的到面料；
所述吸湿排汗助剂包括下属重量份组成：
聚丙烯酰胺：3份
2-氰基-3-羟基-N-[4-(三氟甲基)苯基]-2-丁烯酰胺：1份
交联剂：6份
反式-2-羟基-3-((2-羟乙基)(2-(十八-9-烯酰胺)乙基)氨基)-1-丙磺酸钠：2份
络合剂：6份。
所述交联剂为3-丙烯酰氧-2-甲基丙烯酸羟丙酯。
所述络合剂为月桂醇磷酸酯钠盐。
所述步骤二中穿纱：每路穿纱尼龙20D/24F，每路衬20D氨纶；
其中线长：尼龙20D/24F:15CM/100针、氨纶线长5.4CM/100针。
所述步骤三中，染色工艺包括：
水洗：用平幅水洗机去除油渍和脏污，消除胚布应力；
胚定：190度，机速22码/分钟，使胚布稳定，消除避免染色折痕；
染色；
脱水，把布甩干。
所述步骤三中吸湿排汗助剂加入到水中，配置成浸泡溶液，其中吸湿排汗助剂与水的质量比为2:100。
对比例三：
一种高密度纬编针织内衣面料，包括下述步骤制备而成：
步骤一：选用锦纶66:20D/24F DTY和氨纶20D进行纺织；
步骤二：将纺织后的布料进行染色工艺；
步骤三：染色后将布料浸入到加吸湿排汗助剂中浸泡；
步骤四：烘干的到面料；
所述吸湿排汗助剂包括下属重量份组成：
聚丙烯酰胺：3份
N-(3-羟基-4-甲烷磺酰氨基苯基)-2-甲基丙-2-烯酰胺：2份
交联剂：6份
反式-2-羟基-3-((2-羟乙基)(2-(十八-9-烯酰胺)乙基)氨基)-1-丙磺酸钠：2份
络合剂：6份。
所述交联剂为(2-羟基-3-丙烯酸氧基丙基)三甲基氯化铵。
所述络合剂为磷酸二叔丁酯甲盐。
所述步骤二中穿纱：每路穿纱尼龙20D/24F，每路衬20D氨纶；
其中线长：尼龙20D/24F:15CM/100针、氨纶线长5.4CM/100针。
所述步骤三中，染色工艺包括：
水洗：用平幅水洗机去除油渍和脏污，消除胚布应力；
胚定：190度，机速22码/分钟，使胚布稳定，消除避免染色折痕；
染色；
脱水，把布甩干。
所述步骤三中吸湿排汗助剂加入到水中，配置成浸泡溶液，其中吸湿排汗助剂与水的质量比为2:100。
对比例四：
一种高密度纬编针织内衣面料，包括下述步骤制备而成：
步骤一：选用锦纶66:20D/24F DTY和氨纶20D进行纺织；
步骤二：将纺织后的布料进行染色工艺；
步骤三：染色后将布料浸入到加吸湿排汗助剂中浸泡；
步骤四：烘干的到面料；
所述吸湿排汗助剂包括下属重量份组成：
聚丙烯酰胺：3份
N-(二氨基磷酰)-3-甲基-2-丁烯酰胺：2份
交联剂：6份
2-丙烯酰氨基-2-甲基-1-丙烷磺酸：2份
络合剂：6份。
所述交联剂为3-丙烯酰氧-2-甲基丙烯酸羟丙酯的混合物。
所述络合剂为乙二胺四亚甲基膦酸钠。
所述步骤二中穿纱：每路穿纱尼龙20D/24F，每路衬20D氨纶；
其中线长：尼龙20D/24F:15CM/100针、氨纶线长5.4CM/100针。
所述步骤三中，染色工艺包括：
水洗：用平幅水洗机去除油渍和脏污，消除胚布应力；
胚定：190度，机速22码/分钟，使胚布稳定，消除避免染色折痕；
染色；
脱水，把布甩干。
所述步骤三中吸湿排汗助剂加入到水中，配置成浸泡溶液，其中吸湿排汗助剂与水的质量比为2:100。
测试例1
吸湿扩散性测试：
(1)每个样品裁取5块试样，每块试样的尺寸为10cm×10cm，试样应平整无 皱褶。
(2)将试样放置在标准大气条件下调湿平衡。
(3)将试样平放在试验台上，吸取约0.2ml的水轻轻地滴在试样上，滴管口 径距离试样表面应不超过1cm。
(4)仔细观察水滴扩散情况，记录水滴接触试样内层表面至完全渗透扩散 (不再呈现镜面反射)至外层的所需时间，精确至0.1s。如果水滴扩散速度较慢， 在一定时间(如300s)后仍未完全扩散，则可停止试验，并记录扩散时间为大于 设定时间(如300s)。
(5)记录5块试样的平均滴水扩散时间(s)。
这种方法非常简易直观，观察者可以从水滴接触试样内层表面完全渗透扩 散到外层所需的时间来评判其吸湿扩散性能。水滴扩散时间越短，说明其吸湿 扩散性能越好。
测试例2
导湿排汗性测试：
参照标准ISO11092：1993，采用SDL排汗导湿仪测试各实施例和对比例的 热阻、湿阻。
表一：正常测试
平均滴水扩散时间(s) 热阻（10^3km^2W^-1） 湿阻（Pakm^2W^-1）
实施例一 3.8 8.12 4.00
对比例一 4.5 10.21 4.87
对比例二 4.9 11.12 4.92
对比例三 5.1 10.82 4.79
对比例四 4.8 10.02 4.88
表二：经过紫外灯照射30小时后继续测试
平均滴水扩散时间(s) 热阻（10^3km^2W^-1） 湿阻（Pakm^2W^-1）
实施例一 4.0 8.54 4.14
对比例一 8.1 15.41 6.71
对比例二 8.5 16.71 7.08
对比例三 9.0 15.41 6.80
对比例四 8.9 15.32 6.43
在本发明中，主要通过吸湿排汗助剂的使用，通过将面料浸泡，从而提升面料的吸湿排汗功能。并且提升面料在暴晒后仍然具有吸湿排汗功能的效果。
作为本发明的发明要点通过采用聚丙烯酰胺、2-氰基-3-羟基-N-[4-(三氟甲基)苯基]-2-丁烯酰胺、N-(3-羟基-4-甲烷磺酰氨基苯基)-2-甲基丙-2-烯酰胺、N-(二氨基磷酰)-3-甲基-2-丁烯酰胺的复配使用，以适应尼龙和氨纶混纺形成的布匹，使得两种材料的纤维均可以获得吸湿排汗效果的提升，另外在整个吸湿排汗助剂中还添加有2-丙烯酰氨基-2-甲基-1-丙烷磺酸、反式-2-羟基-3-((2-羟乙基)(2-(十八-9-烯酰胺)乙基)氨基)-1-丙磺酸钠的加入，能够与聚丙烯酰胺、2-氰基-3-羟基-N-[4-(三氟甲基)苯基]-2-丁烯酰胺、N-(3-羟基-4-甲烷磺酰氨基苯基)-2-甲基丙-2-烯酰胺、N-(二氨基磷酰)-3-甲基-2-丁烯酰胺起到协同作用提升了整体的抗紫外线的性能，使得面料经过暴晒也依然具有较好的吸湿排汗的功能。并且添加了交联剂和络合剂的加入能够使得主要成分能够交联在布匹上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高密度纬编针织内衣面料，其特征在于：包括下述步骤制备而成：
步骤一：选用锦纶66:20D/24F DTY和氨纶20D进行纺织；
步骤二：将纺织后的布料进行染色工艺；
步骤三：染色后将布料浸入到加吸湿排汗助剂中浸泡；
步骤四：烘干的到面料；
所述吸湿排汗助剂包括下属重量份组成：
聚丙烯酰胺：3份
2-氰基-3-羟基-N-[4-(三氟甲基)苯基]-2-丁烯酰胺：1份
N-(3-羟基-4-甲烷磺酰氨基苯基)-2-甲基丙-2-烯酰胺：2份
N-(二氨基磷酰)-3-甲基-2-丁烯酰胺：2份
交联剂：6份
2-丙烯酰氨基-2-甲基-1-丙烷磺酸：2份
反式-2-羟基-3-((2-羟乙基)(2-(十八-9-烯酰胺)乙基)氨基)-1-丙磺酸钠：2份
络合剂：6份。
2.根据权利要求1所述的一种高密度纬编针织内衣面料，其特征在于：
所述交联剂为2-氰-3-(3-羟苯基)丙烯酸、(2-羟基-3-丙烯酸氧基丙基)三甲基氯化铵、3-丙烯酰氧-2-甲基丙烯酸羟丙酯的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种高密度纬编针织内衣面料，其特征在于：
所述2-氰-3-(3-羟苯基)丙烯酸、(2-羟基-3-丙烯酸氧基丙基)三甲基氯化铵、3-丙烯酰氧-2-甲基丙烯酸羟丙酯的质量比为3:1:1。
4.根据权利要求3所述的一种高密度纬编针织内衣面料，其特征在于：
所述络合剂为月桂醇磷酸酯钠盐、磷酸二叔丁酯甲盐、乙二胺四亚甲基膦酸钠的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种高密度纬编针织内衣面料，其特征在于：
所述月桂醇磷酸酯钠盐、磷酸二叔丁酯甲盐、乙二胺四亚甲基膦酸钠的质量比为1:1:3。
6.根据权利要求5所述的一种高密度纬编针织内衣面料，其特征在于：
所述步骤二中穿纱：每路穿纱尼龙20D/24F，每路衬20D氨纶；
其中线长：尼龙20D/24F:15CM/100针、氨纶线长5.4CM/100针。
7.根据权利要求6所述的一种高密度纬编针织内衣面料，其特征在于：
所述步骤三中，染色工艺包括：
水洗：用平幅水洗机去除油渍和脏污，消除胚布应力；
胚定：190度，机速22码/分钟，使胚布稳定，消除避免染色折痕；
染色；
脱水，把布甩干。
8.根据权利要求7所述的一种高密度纬编针织内衣面料，其特征在于：
所述步骤三中吸湿排汗助剂加入到水中，配置成浸泡溶液，其中吸湿排汗助剂与水的质量比为2:100。
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