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CN107841029A - 一种太阳能电池背板用高耐候性pe膜 - Google Patents

一种太阳能电池背板用高耐候性pe膜 Download PDF

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CN107841029A CN201710038654.7A CN201710038654A CN107841029A CN 107841029 A CN107841029 A CN 107841029A CN 201710038654 A CN201710038654 A CN 201710038654A CN 107841029 A CN107841029 A CN 107841029A
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夏萍
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Hubei Institute of Aerospace Chemical Technology
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Abstract

一种太阳能电池背板用高耐候性PE膜，由内中外三层熔融共挤吹膜制成，其中内层占复合膜厚度20~40%，由以下重量份原料组成：线性低密度聚乙烯100份，乙烯‑醋酸乙烯共聚树脂5~20份，白色母粒6~15份，抗UV防老化母粒4~10份；中层占复合膜厚度25~40%，由以下重量份原料组成：高密度聚乙烯100份，白色母粒6~15份，抗UV防老化母粒4~10份；外层占复合膜厚度20~40%，由以下重量份原料组成：线性低密度聚乙烯100份，乙烯‑醋酸乙烯共聚树脂3~15份，白色母粒6~15份，抗UV防老化母粒4~10份。本发明PE膜具有高耐候性和优异尺寸稳定性，能够满足太阳能电池背板耐久性与稳定性要求，延长太阳能电池使用寿命。

Description

一种太阳能电池背板用高耐候性PE膜
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池背板用高耐候性PE膜。
背景技术
随着晶硅太阳能电池光电转化技术的进步，具有环保节能优势的太阳能电池发电技术得到广泛应用与推广，由此带动了太阳能电池用背板膜的巨大市场需求。太阳能电池背板位于太阳能电池组件的背面，对电池片起到保护和支撑的作用。太阳能电池的使用寿命一般要求达到25年以上，而背板膜作为直接与外部环境大面积接触的封装材料，必须具备卓越的耐老化( 湿热、干热、紫外) 、耐电气绝缘、水氧阻隔和尺寸稳定等性能。如果背板膜无法经受变化多端的恶劣环境考验，比如出现分层、龟裂、起泡、黄变、变形等不良状况，导致电池模块脱落、电池片滑移、电池有效输出功率下降等现象，则太阳能电池的可靠性、稳定性与耐久性就无法得到保障，甚至引发更大的质量事故。因此太阳能电池背板的耐候性和尺寸稳定性能对电池组件的寿命影响至关重要。
具有单一性能优势的聚合物薄膜材料无法满足太阳能电池背板的使用要求，通常采用多层性能互补的薄膜材料通过复合胶黏剂复合粘接在一起来制备太阳能电池背板。早期太阳能电池推广应用的背板结构一般由三层薄膜复合而成，即双层氟膜结构PVF/PET/PVF或PVDF/PET/PVDF。由于PVF或PVDF等含氟树脂的生产对环境污染极大，价格昂贵，随着人们健康意识的增强，对环保要求越来越严格，人们开始研制PVF或PVDF的替代膜材料。具有环保优势和价格优势的聚乙烯薄膜开始受到人们的关注，即单层氟膜结构PE/PET/PVF或PE/PET/PVDF太阳能电池背板的开发与应用受到人们的极大重视。但是未改性PE膜的耐候性能和尺寸稳定性较差，极易出现分层、龟裂和热收缩等质量问题，用常规的改性方法生产PE膜也难以满足超长使用寿命（25年）和尺寸稳定性要求。因此，对抗UV防老化母粒的研究和PE膜表面改性研究，以达到提高PE膜的耐候性能和尺寸稳定性能为目的的开发研究是行业内广泛关注的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种太阳能电池背板用高耐候性PE膜，具有高耐候性能和良好的尺寸稳定性能，能够满足太阳能电池背板耐久性、可靠性与稳定性的性能要求，延长太阳能电池的使用寿命。
本发明的技术方案在于：内层、中层和外层通过熔融共挤吹膜得到复合膜。其中：
内层占复合膜厚度20~40%，由以下重量份的原料组成：
LLDPE 100份
乙烯-醋酸乙烯共聚树脂 5~20份
白色母粒 6~15份
抗UV防老化母粒 4~10份
中层占复合膜厚度25~40%，由以下重量份的原料组成：
HDPE 100份
白色母粒 6~15份
抗UV防老化母粒 4~10份
外层占复合膜厚度20~40%，由以下重量份的原料组成：
LLDPE 100份
乙烯-醋酸乙烯共聚树脂 3~15份
白色母粒 6~15份
抗UV防老化母粒 4~10份
本发明中高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）均为常规的薄膜级聚烯烃树脂，乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA）作为提高薄膜表面粘接性能的改性树脂，白色母粒和抗UV防老化母粒分别起到提高薄膜反射率和耐候性能的作用。
内层主要组分是以线性低密度聚乙烯为主体树脂，用LLDPE100份为计量基准，按照质量比分别加入EVA5~20 份，白色母粒6~15份，抗UV防老化母粒4~10份混合均匀而成，主要作用是通过加入EVA与LLDPE共混改性，引入EVA大分子链来调节薄膜表面极性和表面能，利用“相似相溶”原理以便PE膜与后道工序的EVA封装胶膜在加热加压模压复合过程中具有较高的粘接强度和良好的尺寸稳定性。加入白色母粒是为了提高PE膜对太阳光的反射率，进而提高电池片的光电转化效率；加入抗UV防老化母粒是为了提高PE膜的耐候性能。
中层主要组分是以高密度聚乙烯为主体树脂，用HDPE100份为计量基准，按照质量比分别加入白色母粒6~15份，抗UV防老化母粒4~10份混合均匀而成，主要作用是提高薄膜抗拉强度和断裂伸长率，同时保持PE膜对太阳光具有较高的反射率和耐候性能。
外层主要组分是以线性低密度聚乙烯为主体树脂，用LLDPE100份为计量基准，按照质量比分别加入EVA 3~15份，白色母粒6~15份，抗UV防老化母粒4~10份混合均匀而成，主要作用是通过加入EVA与LLDPE共混改性，引入EVA大分子链来调节薄膜表面极性和表面能，同时通过选用不同VA含量的EVA树脂赋予PE膜表面具有一定的初粘性，从而提高PE膜对PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）基材的粘接强度。加入白色母粒可以提高PE膜反射率，加入抗UV防老化母粒是为了提高PE膜的耐候性能。
所述内层的乙烯-醋酸乙烯共聚树脂中醋酸乙烯（VA）含量为5~14%；所述外层的乙烯-醋酸乙烯共聚树脂中醋酸乙烯（VA）含量为18~24%。
所述白色母粒由经硅铝氧化物二元包覆的金红石型钛白粉与线性低密度聚乙烯混合造粒而成，其中金红石型钛白粉与线性低密度聚乙烯的质量配比为50~75：25~50wt%。
所述抗UV防老化母粒由抗UV防老化功能助剂与线性低密度聚乙烯混合造粒而成，其中抗UV防老化功能助剂与线性低密度聚乙烯的质量配比为25~50：50~75wt%；所述抗UV防老化功能助剂为紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂。
所述紫外光吸收剂由市售2-(2，-羟基-叔丁基-3，,5，-二戊基苯基) -5-氯代苯并三氮唑(UV-328)、2,2，-亚甲基双(4-叔辛基-6-苯并三唑苯酚)(UV-360)、2- (2，-羟基-3，5，- 二枯基苯基) 苯并三氮唑(UV-234)中的一种或几种混合制成。
所述受阻胺类光稳定剂由市售双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(UV-292)、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯(UV-622)、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(UV-770)中的一种或几种混合制成。
所述主抗氧剂由市售β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇酯（抗氧化剂-1076）、双(2,4-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧化剂626)、硫代二丙酸双十八醇酯(抗氧化剂 DSTP)中的一种或几种混合制成。
所述辅助抗氧剂由市售N,N，-六亚甲基双（3，5-二叔丁基-4-羟基丙烯酰胺）(抗氧剂1098)、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基) -1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)三酮(抗氧剂3114)、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)(抗氧剂412S)、 2,2，- 亚硫基乙二醇双[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯](抗氧剂1035)中的一种或几种混合制成。
所述抗UV防老化母粒中抗UV防老化功能助剂在PE膜中的有效含量为1.0~3.0%，优选1.5~2.8%。
本发明PE/PET经过复合胶黏剂复合粘接后，高温高湿（双85标准）老化96h，剥离强度≥3.5N/cm。
本发明PE/EVA经过加热加压模压复合粘接后，剥离强度≥65N/cm。
本发明PE/PET复合粘接后，经过1000W氙灯紫外老化500h，无龟裂，无缩边，黄变指数≤3。
本发明的优点在于：PE膜采用内中外三层熔融共挤复合制备的PE膜分别赋予各层不同功能，对薄膜表面进行改性。首先，内层膜中引入乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA）树脂，醋酸乙烯（VA）含量选用5-14%，利用乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的性能优势对PE膜表面进行改性。由于EVA分子链上引入了醋酸乙烯单体，从而降低PE膜的结晶度，提高了PE膜的柔韧性、抗冲击性和热密封性能，此外EVA良好的填料相容性和交联性，与白色母粒和抗UV防老化母粒中功能助剂有良好的相容性，可以进一步提高PE膜的耐候性能。本发明中PE膜的内层将与太阳能电池组件中EVA封装胶膜进行热压复合粘接，依据“相似相溶”原理，内层含有EVA的PE膜将与EVA封装胶膜有更高的界面粘接强度，从而提高背板的尺寸稳定性。其次，外层膜中引入高醋酸乙烯（VA）含量的EVA树脂，VA含量18-24%，高VA含量的EVA自身具有一定的初粘性，与LLDPE共混制成的PE膜表面具有较低的初粘力，通过复合胶黏剂粘接后可以进一步提高PE膜对PET膜的复合粘接强度，从而提高背板的尺寸稳定性。
本发明白色母粒中功能助剂选用经过硅铝氧化物二元包覆的金红石型钛白粉，钛白粉颗粒形貌为球形，粒径分布范围5~15μm，与薄膜级线性低密度聚乙烯混合造粒而成，其中金红石型钛白粉与线性低密度聚乙烯的质量配比为50~75：25~50wt%。钛白粉在PE膜中的含量控制在4~10%范围内，可以保证PE膜对太阳光有较好的反射率，对提高PE膜耐候性能有较好的协同作用。
本发明抗UV防老化母粒中功能助剂选用多种不同功能的组分复配而成，分别含有紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂、主抗氧剂和辅助抗氧剂，4种不同性能的功能助剂与线性低密度聚乙烯混合造粒，抗UV防老化功能助剂与线性低密度聚乙烯的质量配比为25~60：40~75wt%。其中紫外光吸收剂在功能助剂中所占质量比10~20wt%，受阻胺类光稳定剂在功能助剂中所占质量比15~30wt%，主抗氧剂在功能助剂中所占质量比25~35wt%，辅助抗氧剂在功能助剂中所占质量比10~25wt%。各种功能助剂混合在一起，可以起到协同作用，有效提高了PE膜的耐候性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
内层、中层和外层通过熔融共挤吹膜得到复合膜，分别由以下重量份的原料组成：
内层占复合膜厚度25%：
LLDPE 100份
EVA 15份
白色母粒 13份
抗UV防老化母粒 9份
中层占复合膜厚度40%：
HDPE 100份
白色母粒 13份
抗UV防老化母粒 10份
外层占复合膜厚度35%：
LLDPE 100份
EVA 15份
白色母粒 13份
抗UV防老化母粒 9份
其中，乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA）的熔体流动速率为1.5g/10min，内层EVA中VA含量14%，外层EVA中VA含量18%。
白色母粒由经硅铝氧化物二元包覆的金红石型钛白粉与线性低密度聚乙烯按65：35wt%的质量配比混合造粒而成。
抗UV防老化母粒由抗UV防老化功能助剂与线性低密度聚乙烯按40：60wt%的质量配比混合造粒而成。抗UV防老化功能助剂在PE膜中的有效含量为2.8%。抗UV防老化功能助剂为紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂。紫外光吸收剂为2-(2，-羟基-叔丁基-3，,5，-二戊基苯基) -5-氯代苯并三氮唑(UV-328)，受阻胺类光稳定剂为双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(UV-292)，主抗氧剂为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇酯（抗氧化剂-1076），辅助抗氧剂为N,N，-六亚甲基双（3，5-二叔丁基-4-羟基丙烯酰胺）(抗氧剂1098)。
本实施例产品达到的主要性能指标：
断裂拉伸强度（MPa）：25.1（纵向），20.8（横向）；断裂伸长率（%）：825（纵向），515（横向）；PE/PET复合粘接强度（N/cm）：6.5（初始剥离强度），4.0（双85老化96h后剥离强度）；PE/EVA模压复合强度（N/cm）：82（剥离强度）；耐紫外老化性能：1000W氙灯辐照500h，无龟裂，无缩边，黄变指数1.5。
实施例2
内层、中层和外层通过熔融共挤吹膜得到复合膜，分别由以下重量份的原料组成：
内层占复合膜厚度20%：
LLDPE 100份
EVA 12份
白色母粒 12份
抗UV防老化母粒 7份
中层占复合膜厚度40%：
HDPE 100份
白色母粒 15份
抗UV防老化母粒 9份
外层占复合膜厚度40%：
LLDPE 100份
EVA 15份
白色母粒 12份
抗UV防老化母粒 7份
其中，乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA）的熔体流动速率为2.0g/10min，内层EVA中VA含量5%，外层EVA中VA含量18%。
白色母粒由经硅铝氧化物二元包覆的金红石型钛白粉与线性低密度聚乙烯按50：50wt%的质量配比混合造粒而成。
抗UV防老化母粒由抗UV防老化功能助剂与线性低密度聚乙烯按25：75wt%的质量配比混合造粒而成。抗UV防老化功能助剂在PE膜中的有效含量为2.0%。抗UV防老化功能助剂为紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂、热稳定剂。紫外光吸收剂为2,2，-亚甲基双(4-叔辛基-6-苯并三唑苯酚)(UV-360)，受阻胺类光稳定剂为聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯(UV-622)，主抗氧剂为双(2,4-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧化剂626)，辅助抗氧剂为1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基) -1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)三酮(抗氧剂3114)。
本实施例产品达到的主要性能指标：
断裂拉伸强度（MPa）：28.1（纵向），22.8（横向）；断裂伸长率（%）：655（纵向），489（横向）；PE/PET复合粘接强度（N/cm）：7.0（初始剥离强度），4.5（双85老化96h后剥离强度）；PE/EVA模压复合强度（N/cm）：75（剥离强度）；耐紫外老化性能：1000W氙灯辐照500h，无龟裂，无缩边，黄变指数1.8。
实施例3
内层、中层和外层通过熔融共挤吹膜得到复合膜，分别由以下重量份的原料组成：
内层占复合膜厚度35%：
LLDPE 100份
EVA 5份
白色母粒 6份
抗UV防老化母粒 10份
中层占复合膜厚度30%：
HDPE 100份
白色母粒 15份
抗UV防老化母粒 10份
外层占复合膜厚度35%：
LLDPE 100份
EVA 3份
白色母粒 10份
抗UV防老化母粒 4份
其中，乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA）的熔体流动速率为3.5g/10min，内层EVA中VA含量5%，外层EVA中VA含量24%。
白色母粒由经硅铝氧化物二元包覆的金红石型钛白粉与线性低密度聚乙烯按75：25wt%的质量配比混合造粒而成。
抗UV防老化母粒由抗UV防老化功能助剂与线性低密度聚乙烯按50：50wt%的质量配比混合造粒而成。抗UV防老化功能助剂在PE膜中的有效含量为2.8%。抗UV防老化功能助剂为紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂。紫外光吸收剂为2- (2，-羟基-3，5，- 二枯基苯基) 苯并三氮唑(UV-234)，受阻胺类光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(UV-770)，主抗氧剂为硫代二丙酸双十八醇酯(抗氧化剂 DSTP)，辅助抗氧剂为季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)(抗氧剂412S)。
本实施例产品达到的主要性能指标：
断裂拉伸强度（MPa）：23.1（纵向），21.1（横向）；断裂伸长率（%）：865（纵向），525（横向）；PE/PET复合粘接强度（N/cm）：7.0（初始剥离强度），5.3（双85老化96h后剥离强度）；PE/EVA模压复合强度（N/cm）：78（剥离强度）；耐紫外老化性能：1000W氙灯辐照500h，无龟裂，无缩边，黄变指数2.6。
实施例4
内层、中层和外层通过熔融共挤吹膜得到复合膜，分别由以下重量份的原料组成：
内层占复合膜厚度30%：
LLDPE 100份
EVA 20份
白色母粒 15份
抗UV防老化母粒 4份
中层占复合膜厚度35%：
HDPE 100份
白色母粒 6份
抗UV防老化母粒 10份
外层占复合膜厚度35%：
LLDPE 100份
EVA 10份
白色母粒 6份
抗UV防老化母粒 5份
其中，乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA）的熔体流动速率为3.0g/10min，内层EVA中VA含量14%，外层EVA中VA含量24%。
白色母粒由经硅铝氧化物二元包覆的金红石型钛白粉与线性低密度聚乙烯按55：45wt%的质量配比混合造粒而成。
抗UV防老化母粒由抗UV防老化功能助剂与线性低密度聚乙烯按40：60wt%的质量配比混合造粒而成。抗UV防老化功能助剂在PE膜中的有效含量为2.0%。抗UV防老化功能助剂为紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂。紫外光吸收剂为2- (2，-羟基-3，5，- 二枯基苯基) 苯并三氮唑(UV-234)，受阻胺类光稳定剂为聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯(UV-622)，主抗氧剂为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇酯（抗氧化剂-1076），辅助抗氧剂为2,2，- 亚硫基乙二醇双[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯](抗氧剂1035)。
本实施例产品达到的主要性能指标：
断裂拉伸强度（MPa）：30.1（纵向），25.8（横向）；断裂伸长率（%）：915（纵向），836（横向）；PE/PET复合粘接强度（N/cm）：8.0（初始剥离强度），5.0（双85老化96h后剥离强度）；PE/EVA模压复合强度（N/cm）：81 （剥离强度）；耐紫外老化性能：1000W氙灯辐照500h，无龟裂，无缩边，黄变指数1.9。
实施例5
内层、中层和外层通过熔融共挤吹膜得到复合膜，分别由以下重量份的原料组成：
内层占复合膜厚度35%：
LLDPE 100份
EVA 10份
白色母粒 8份
抗UV防老化母粒 10份
中层占复合膜厚度25%：
HDPE 100份
白色母粒 10份
抗UV防老化母粒 4份
外层占复合膜厚度40%：
LLDPE 100份
EVA 5份
白色母粒 15份
抗UV防老化母粒 6份
其中，乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA）的熔体流动速率为1.0g/10min，内层EVA中VA含量10%，外层EVA中VA含量18%。
白色母粒由经硅铝氧化物二元包覆的金红石型钛白粉与线性低密度聚乙烯按60：40wt%的质量配比混合造粒而成。
抗UV防老化母粒由抗UV防老化功能助剂与线性低密度聚乙烯按35：65wt%的质量配比混合造粒而成。抗UV防老化功能助剂在PE膜中的有效含量为1.9%。抗UV防老化功能助剂为紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂。紫外光吸收剂为2-(2，-羟基-叔丁基-3，,5，-二戊基苯基) -5-氯代苯并三氮唑(UV-328)，受阻胺类光稳定剂为双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(UV-292)，主抗氧剂为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇酯（抗氧化剂-1076）与双(2,4-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧化剂626)按照质量比50:50wt%混合使用，辅助抗氧剂为2,2，- 亚硫基乙二醇双[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯](抗氧剂1035)。
本实施例产品达到的主要性能指标：
断裂拉伸强度（MPa）：22.2（纵向），19.6（横向）；断裂伸长率（%）：1086（纵向），886（横向）；PE/PET复合粘接强度（N/cm）：7.7（初始剥离强度），5.1（双85老化96h后剥离强度）；PE/EVA模压复合强度（N/cm）：87（剥离强度）；耐紫外老化性能：1000W氙灯辐照500h，无龟裂，无缩边，黄变指数1.2。
实施例6
内层、中层和外层通过熔融共挤吹膜得到复合膜，分别由以下重量份的原料组成：
内层占复合膜厚度40%：
LLDPE 100份
EVA 8份
白色母粒 7份
抗UV防老化母粒 5份
中层占复合膜厚度40%：
HDPE 100份
白色母粒 9份
抗UV防老化母粒 5份
外层占复合膜厚度20%：
LLDPE 100份
EVA 8份
白色母粒 10份
抗UV防老化母粒 5份
其中，乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA）的熔体流动速率为2.5g/10min，内层EVA中VA含量14%，外层EVA中VA含量18%。
白色母粒由经硅铝氧化物二元包覆的金红石型钛白粉与线性低密度聚乙烯按70：30wt%的质量配比混合造粒而成。
抗UV防老化母粒由抗UV防老化功能助剂与线性低密度聚乙烯按45：55wt%的质量配比混合造粒而成。抗UV防老化功能助剂在PE膜中的有效含量为1.5%。抗UV防老化功能助剂为紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂。紫外光吸收剂为2- (2，-羟基-3，5，- 二枯基苯基) 苯并三氮唑(UV-234)，受阻胺类光稳定剂为双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(UV-292)与聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯(UV-622) 按照质量比60:40wt%混合使用，主抗氧剂为双(2,4-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧化剂626)，辅助抗氧剂为2,2，- 亚硫基乙二醇双[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯](抗氧剂1035)。
本实施例产品达到的主要性能指标：
断裂拉伸强度（MPa）：25.7（纵向），20.6（横向）；断裂伸长率（%）：886（纵向），686（横向）；PE/PET复合粘接强度（N/cm）：7.0（初始剥离强度），4.7（双85老化96h后剥离强度）；PE/EVA模压复合强度（N/cm）：97（剥离强度）；耐紫外老化性能：1000W氙灯辐照500h，无龟裂，无缩边，黄变指数1.9。
实施例7
内层、中层和外层通过熔融共挤吹膜得到复合膜，分别由以下重量份的原料组成：
内层占复合膜厚度30%：
LLDPE 100份
EVA 5份
白色母粒 10份
抗UV防老化母粒 4份
中层占复合膜厚度40%：
HDPE 100份
白色母粒 10份
抗UV防老化母粒 10份
外层占复合膜厚度30%：
LLDPE 100份
EVA 10份
白色母粒 8份
抗UV防老化母粒 4份
其中，乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA）的熔体流动速率为2.0g/10min，内层EVA中VA含量5%，外层EVA中VA含量18%。
白色母粒由经硅铝氧化物二元包覆的金红石型钛白粉与线性低密度聚乙烯按60：40wt%的质量配比混合造粒而成。
抗UV防老化母粒由抗UV防老化功能助剂与线性低密度聚乙烯按30：70wt%的质量配比混合造粒而成。抗UV防老化功能助剂在PE膜中的有效含量为1.5%。抗UV防老化功能助剂为紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂。紫外光吸收剂为2,2，-亚甲基双(4-叔辛基-6-苯并三唑苯酚)(UV-360)与2- (2，-羟基-3，5，- 二枯基苯基) 苯并三氮唑(UV-234) 按照质量比70:30wt%混合使用，受阻胺类光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(UV-770)，主抗氧剂为双(2,4-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧化剂626)，辅助抗氧剂为1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基) -1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)三酮(抗氧剂3114)与季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)(抗氧剂412S) 按照质量比40:60wt%混合使用。
本实施例产品达到的主要性能指标：
断裂拉伸强度（MPa）：26.1（纵向），21.9（横向）；断裂伸长率（%）：786（纵向），586（横向）；PE/PET复合粘接强度（N/cm）：7.4（初始剥离强度），5.1（双85老化96h后剥离强度）；PE/EVA模压复合强度（N/cm）：93（剥离强度）；耐紫外老化性能：1000W氙灯辐照500h，无龟裂，无缩边，黄变指数1.8。

Claims (9)

1.一种太阳能电池背板用高耐候性PE膜，其特征在于：所述PE膜由内层、中层和外层通过熔融共挤吹膜得到复合膜，其中：
内层占复合膜厚度20~40%，由以下重量份的原料组成：
线性低密度聚乙烯 100份
乙烯-醋酸乙烯共聚树脂 5~20份
白色母粒 6~15份
抗UV防老化母粒 4~10份
中层占复合膜厚度25~40%，由以下重量份的原料组成：
高密度聚乙烯 100份
白色母粒 6~15份
抗UV防老化母粒 4~10份
外层占复合膜厚度20~40%，由以下重量份的原料组成：
线性低密度聚乙烯 100份
乙烯-醋酸乙烯共聚树脂 3~15份
白色母粒 6~15份
抗UV防老化母粒 4~10份。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池背板用高耐候性PE膜，其特征在于：所述内层的乙烯-醋酸乙烯共聚树脂中醋酸乙烯（VA）含量为5~14%；所述外层的乙烯-醋酸乙烯共聚树脂中醋酸乙烯（VA）含量为18~24%。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池背板用高耐候性PE膜，其特征在于：所述白色母粒由经硅铝氧化物二元包覆的金红石型钛白粉与线性低密度聚乙烯混合造粒而成，其中金红石型钛白粉与线性低密度聚乙烯的质量配比为50~75：25~50wt%。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池背板用高耐候性PE膜，其特征在于：所述抗UV防老化母粒由抗UV防老化功能助剂与线性低密度聚乙烯混合造粒而成，其中抗UV防老化功能助剂与线性低密度聚乙烯的质量配比为25~50：50~75wt%；
所述抗UV防老化功能助剂为紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池背板用高耐候性PE膜，其特征在于：所述紫外光吸收剂由2-(2，-羟基-叔丁基-3，,5，-二戊基苯基) -5-氯代苯并三氮唑(UV-328)、2,2，-亚甲基双(4-叔辛基-6-苯并三唑苯酚)(UV-360)、2- (2，-羟基-3，5，- 二枯基苯基) 苯并三氮唑(UV-234)中的一种或几种混合制成。
6.根据权利要求4所述的太阳能电池背板用高耐候性PE膜，其特征在于：所述受阻胺类光稳定剂由双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(UV-292)、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯(UV-622)、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(UV-770)中的一种或几种混合制成。
7.根据权利要求4所述的太阳能电池背板用高耐候性PE膜，其特征在于：所述主抗氧剂由β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇酯（抗氧化剂-1076）、双(2,4-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧化剂626)、硫代二丙酸双十八醇酯(抗氧化剂 DSTP)中的一种或几种混合制成。
8.根据权利要求4所述的太阳能电池背板用高耐候性PE膜，其特征在于：所述辅助抗氧剂由 N,N，-六亚甲基双（3，5-二叔丁基-4-羟基丙烯酰胺）(抗氧剂1098)、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基) -1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)三酮(抗氧剂3114)、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)(抗氧剂412S)、 2,2，- 亚硫基乙二醇双[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯](抗氧剂1035) 中的一种或几种混合制成。
9.根据权利要求4所述的太阳能电池背板用高耐候性PE膜，其特征在于：所述抗UV防老化母粒中抗UV防老化功能助剂在PE膜中的有效含量为1.0~3.0%，优选1.5~2.8%。
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