CN107840904A - 一种高密度聚乙烯母液失活工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高密度聚乙烯母液失活工艺,该工艺包括以下步骤:⑴来自上游的HDPE母液,向其输送管道内注入碱液或水;加入水或碱液的HDPE母液进入混合器内;⑵在混合器轴流叶片的搅拌下充分混合,使HDPE母液中的催化剂失活,得到催化剂失活后的HDPE母液;⑶催化剂失活后的HDPE母液在混合器离心叶片的作用下加压后输送到分离罐内,在低压蒸汽的作用下通过控制压差式液位变送器Ⅰ、压差式液位变送器Ⅱ进行分离,分别得到挥发分、分离后的HDPE母液、分离后的水或碱液和蒸汽凝液;挥发分经二级冷凝后回流到所述分离罐中;分离后的水或碱液排到水处理系统;蒸汽凝液进入凝液管线;分离后的HDPE母液输送到后续工段。本发明方法简单、易于实施。
Description
技术领域
本发明涉及高密度聚乙烯(HDPE)生产领域,尤其涉及一种高密度聚乙烯母液失活工艺。
背景技术
HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃,具有良好的耐热性和耐寒性,化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀,电绝缘性优良,是一种重要的工业原料。
在HDPE生产过程中,其聚合反应是在一定的压力下,乙烯在催化剂作用下进行聚合生成HDPE,该过程中部分反应用催化剂会进入HDPE母液,由于该催化剂还具有一定的活性,导致后续输送、包装、储运过程中HDPE易发生燃爆事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单、易于实施的高密度聚乙烯母液失活工艺。
为解决上述问题,本发明所述的一种高密度聚乙烯母液失活工艺,包括以下步骤:
⑴来自上游的HDPE母液,检测其pH值如果pH值小于7,则向其输送管道内按其体积的0.0125~0.0625倍注入碱液;如果pH值大于等于7,则向其输送管道内按其体积的0.0125~0.0625倍注入水;加入水或碱液的HDPE母液进入混合器内;
⑵在所述混合器轴流叶片的搅拌下充分混合,使HDPE母液中的催化剂失活,得到催化剂失活后的HDPE母液;
⑶所述催化剂失活后的HDPE母液在所述混合器离心叶片的作用下加压后输送到分离罐内,同时低压蒸汽输送至所述分离罐内,在低压蒸汽的作用下通过控制压差式液位变送器Ⅰ、压差式液位变送器Ⅱ进行分离,分别得到挥发分、分离后的HDPE母液、分离后的水或碱液和蒸汽凝液;
所述挥发分从所述分离罐顶部进入一级冷凝器,同时循环冷却水进入所述一级冷凝器,在所述循环冷却水的作用下,分别得到一级冷凝液和一级废气;所述一级冷凝液由所述一级冷凝器底部进入缓冲罐;所述一级废气由所述一级冷凝器上部进入二级冷凝器,同时冷冻液进入所述二级冷凝器,在所述冷冻液的作用下,分别得到二级冷凝液和二级废气;所述二级冷凝液由所述一级冷凝器底部进入所述缓冲罐;所述二级废气排空;进入所述缓冲罐中的所述一级冷凝液和所述二级冷凝液通过重力经过止回阀回流到所述分离罐中;
所述分离后的水或碱液由所述分离罐底部经控制阀Ⅰ排到水处理系统;
所述蒸汽凝液由所述分离罐下部进入凝液管线;
所述分离后的HDPE母液通过泵经控制阀Ⅱ输送到后续工段。
所述步骤⑴中的碱液是指质量浓度为10%~20%的NaOH或KOH溶液。
所述步骤⑶中的分离罐上分别设有所述压差式液位变送器Ⅰ、所述压差式液位变送器Ⅱ。
所述压差式液位变送器Ⅰ的上端取压点设在所述分离罐顶部气相空间,下端取压点设在所述分离罐中部液相空间。
所述压差式液位变送器Ⅱ的上端取压点设在所述分离罐顶部气相空间,下端取压点设在所述分离罐底部液相空间。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明利用HDPE母液与水或碱液不互溶的特性,用水或碱液作为失活剂与HDPE母液充分混合使HDPE母液中的催化剂失活,并通过控制压差式液位变送器,使失活后的HDPE母液达到与水或碱液分离的目的。
2、本发明方法简单、易于实施。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的流程简图。
图中:1—混合器;2—分离罐;3—泵;;4—一级冷凝器;5—二级冷凝器;6—缓冲罐;7—压差式液位变送器Ⅰ;8—压差式液位变送器Ⅱ;9—控制阀Ⅰ;10—控制阀Ⅱ。
具体实施方式
如图1所示,一种高密度聚乙烯母液失活工艺,包括以下步骤:
⑴来自上游的HDPE母液,检测其pH值如果pH值小于7,则向其输送管道内按其体积的0.0125~0.0625倍注入碱液;如果pH值大于等于7,则向其输送管道内按其体积的0.0125~0.0625倍注入水;加入水或碱液的HDPE母液进入混合器1内。碱液是指质量浓度为10%~20%的NaOH或KOH溶液。
⑵在混合器1轴流叶片的搅拌下充分混合,使HDPE母液中的催化剂失活,得到催化剂失活后的HDPE母液。
⑶催化剂失活后的HDPE母液在混合器1离心叶片的作用下加压后输送到分离罐2内,同时低压蒸汽输送至分离罐2内,在低压蒸汽的作用下通过控制压差式液位变送器Ⅰ7、压差式液位变送器Ⅱ8进行分离,分别得到挥发分、分离后的HDPE母液、分离后的水或碱液和蒸汽凝液。
挥发分从分离罐2顶部进入一级冷凝器4,同时循环冷却水进入一级冷凝器4,在循环冷却水的作用下,分别得到一级冷凝液和一级废气;一级冷凝液由一级冷凝器4底部进入缓冲罐6;一级废气由一级冷凝器4上部进入二级冷凝器5,同时冷冻液进入二级冷凝器5,在冷冻液的作用下,分别得到二级冷凝液和二级废气;二级冷凝液由一级冷凝器4底部进入缓冲罐6;二级废气排空;进入缓冲罐6中的一级冷凝液和二级冷凝液通过重力经过止回阀回流到分离罐2中。
分离后的水或碱液由分离罐2底部经控制阀Ⅰ9排到水处理系统。
蒸汽凝液由分离罐2下部进入凝液管线。
分离后的HDPE母液通过泵3经控制阀Ⅱ10输送到后续工段。
其中:分离罐2上分别设有压差式液位变送器Ⅰ7、压差式液位变送器Ⅱ8。
压差式液位变送器Ⅰ7的上端取压点设在所述分离罐2顶部气相空间,下端取压点设在分离罐2中部液相空间,可通过压差式液位变送器Ⅰ7和控制阀Ⅱ10,控制HDPE母液的排出量,从而控制分离罐2的液位。
压差式液位变送器Ⅱ8的上端取压点设在分离罐2顶部气相空间,下端取压点设在分离罐2底部液相空间。
压差式液位变送器Ⅱ8与压差式液位变送器Ⅰ7的液位差为压差式液位变送器Ⅰ7下端取压点和压差式液位变送器Ⅱ8下端取压点之间的高度差,该高度为定值,但由于水或碱液与HDPE母液的密度不同,压差式液位变送器Ⅱ8与压差式液位变送器Ⅰ7的实测液位差会随分离罐2底部水或碱液的量变化,可通过压差式液位变送器Ⅱ8与压差式液位变送器Ⅰ7的实测液位差和控制阀Ⅰ9,控制分离罐2底部的水或碱液的液位,从而达到HDEP母液与水或碱液分离的目的。
Claims (5)
1.一种高密度聚乙烯母液失活工艺,包括以下步骤:
⑴来自上游的HDPE母液,检测其pH值如果pH值小于7,则向其输送管道内按其体积的0.0125~0.0625倍注入碱液;如果pH值大于等于7,则向其输送管道内按其体积的0.0125~0.0625倍注入水;加入水或碱液的HDPE母液进入混合器(1)内;
⑵在所述混合器(1)轴流叶片的搅拌下充分混合,使HDPE母液中的催化剂失活,得到催化剂失活后的HDPE母液;
⑶所述催化剂失活后的HDPE母液在所述混合器(1)离心叶片的作用下加压后输送到分离罐(2)内,同时低压蒸汽输送至所述分离罐(2)内,在低压蒸汽的作用下通过控制压差式液位变送器Ⅰ(7)、压差式液位变送器Ⅱ(8)进行分离,分别得到挥发分、分离后的HDPE母液、分离后的水或碱液和蒸汽凝液;
所述挥发分从所述分离罐(2)顶部进入一级冷凝器(4),同时循环冷却水进入所述一级冷凝器(4),在所述循环冷却水的作用下,分别得到一级冷凝液和一级废气;所述一级冷凝液由所述一级冷凝器(4)底部进入缓冲罐(6);所述一级废气由所述一级冷凝器(4)上部进入二级冷凝器(5),同时冷冻液进入所述二级冷凝器(5),在所述冷冻液的作用下,分别得到二级冷凝液和二级废气;所述二级冷凝液由所述一级冷凝器(4)底部进入所述缓冲罐(6);所述二级废气排空;进入所述缓冲罐(6)中的所述一级冷凝液和所述二级冷凝液通过重力经过止回阀回流到所述分离罐(2)中;
所述分离后的水或碱液由所述分离罐(2)底部经控制阀Ⅰ(9)排到水处理系统;
所述蒸汽凝液由所述分离罐(2)下部进入凝液管线;
所述分离后的HDPE母液通过泵(3)经控制阀Ⅱ(10)输送到后续工段。
2.如权利要求1所述的一种高密度聚乙烯母液失活工艺,其特征在于:所述步骤⑴中的碱液是指质量浓度为10%~20%的NaOH或KOH溶液。
3.如权利要求1所述的一种高密度聚乙烯母液失活工艺,其特征在于:所述步骤⑶中的分离罐(2)上分别设有所述压差式液位变送器Ⅰ(7)、所述压差式液位变送器Ⅱ(8)。
4.如权利要求1所述的一种高密度聚乙烯母液失活工艺,其特征在于:所述压差式液位变送器Ⅰ(7)的上端取压点设在所述分离罐(2)顶部气相空间,下端取压点设在所述分离罐(2)中部液相空间。
5.如权利要求1所述的一种高密度聚乙烯母液失活工艺,其特征在于:所述压差式液位变送器Ⅱ(8)的上端取压点设在所述分离罐(2)顶部气相空间,下端取压点设在所述分离罐(2)底部液相空间。
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