CN107840075A - 输送带热硫化快速接头胶、制作及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了输送带热硫化快速接头胶、制作及使用方法，属于硫化机领域，包括从上至下设置的耐磨橡胶层、高强纤维层和粘合橡胶层，所述耐磨橡胶层由芳纶纤维与耐磨橡胶混合后制成。本发明能够达到和原输送带接头强度基本一致，质量稳定，节省时间能够提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于硫化机设备领域，涉及输送带热硫化快速接头胶、制作及使用方法。
背景技术
硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，输送带式硫化机是硫化机的一种，输送带热硫化接头工艺是所有的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节，接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行，传统的输送带接头工艺都是先扒去橡胶，在扒出钢丝或纤维布，扒出的钢丝或纤维布打磨处理刷胶，效正摆放，贴芯胶在铺面胶，这样的工艺费时费力，质量还不稳定，对于输送的接头材料，只有未硫化胶料，没有纤维材料加强层，强度低，目前存在皮带冷接和热硫化接头两种方式，冷接头方式具有冬季施工效果差，接头材料和输送带本体粘合不牢，使用一段时间就脱落的问题，热硫化接头具有材料和输送带本体粘合强度高的优点，但是由于传统的材料均为橡胶材料，单使用没有强度橡胶材料不能使输送带快速接头。
发明内容
本发明要解决的问题是在于提供一种输送带热硫化快速接头胶、制作及使用方法，材料按接头尺寸定做，省时省力，高强度耐磨损，能够解决皮带横向撕裂快速热硫化修补。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：输送带热硫化快速接头胶，包括从上至下设置的耐磨橡胶层、高强纤维层和粘合橡胶层，所述耐磨橡胶层由芳纶纤维与耐磨橡胶混合后制成。
进一步的，所述高强度纤维层与待接头的输送带骨架强度相同。
进一步的，所述粘合橡胶层的厚度为1mm。
进一步的，所述芳纶纤维与耐磨橡胶的配重比为5:21。
进一步的，所述芳纶纤维型号为FN1700。
进一步的，所述耐磨橡胶型号为NM60。
进一步的，每平米输送带热硫化快速接头胶、制作及使用方法厚度10mm。
进一步的，所述高强纤维层为轻薄高强纤维。
制作输送带热硫化快速接头胶的方法：所述耐磨橡胶层、高强纤维层和粘合橡胶层经过橡胶压延机加热至80度后压延而成。
使用输送带热硫化快速接头胶的方法：各种输送带接头铺在输送带接头设置快速接头胶的部位，使用硫化机加热到145度，保温60分钟。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明上层的耐磨橡胶层与物料接触部分起到耐磨损作用，高强纤维层与输送带接头和修复的输送带骨架强度相同，代替输送带骨架的强度使用，并具有与耐磨橡胶层、粘合橡胶层一起粘接作用，粘合橡胶层的作用是高强纤维层与输送带接头部位之间起粘合作用；2、耐磨橡胶层可保证输送带接头部位耐磨程度不低于输送带工作面耐磨强度；3、高强纤维层采用轻薄高强纤维，轻薄和高强是跟据输送带骨架强度和面胶厚度来定制，具有良好的橡胶附着性能和高强抗拉性，是它保证了修补后输送带的防撕裂能力；4、粘合橡胶层是标准的1豪米厚，保证修补材料整体和输送带本体的粘合能力。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明输送带热硫化快速接头胶、制作及使用方法的结构示意图。
附图标记：
1-耐磨橡胶层；2-高强纤维层；3-粘合橡胶层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1所示，本发明为输送带热硫化快速接头胶，包括从上至下设置的耐磨橡胶层1、高强纤维层2和粘合橡胶层3，耐磨橡胶层1由芳纶纤维与耐磨橡胶混合后制成，因为快速接头胶里有与钢丝带同等强度的高强纤维层2，能够满足钢丝输送带不扒钢丝绳，接口搭接使用能够保证钢丝带接头强度，传统钢丝带接头胶里没有纤维材料只有粘接强度，没有代替钢丝骨架的强力，如果钢丝带接头不扒钢丝绳只靠橡胶搭接口输送带接头强度很低，不能使用，使用此结构后强度大大提升，稳定性好。
优选地，高强度纤维层与待接头的输送带骨架强度相同；更优选地，高强纤维层2为轻薄高强纤维，保证了接头的强度。
优选地，粘合橡胶层3的厚度为1mm，保证修补材料整体和输送带本体的粘合能力。
优选地，芳纶纤维与耐磨橡胶的配重比为5:21；更优选地，芳纶纤维型号为FN1700；更优选地，耐磨橡胶型号为NM60；更优选地，每平米输送带热硫化快速接头胶、制作及使用方法厚度10mm，在芳纶纤维重量2000克，橡胶重量8400克时，该输送带硫化快速接头每平米的扯断强度160000公斤，芳纶纤维与橡胶的粘接强度每平米800公斤，传统的输送带接头胶每平米的纵向扯断强度50公斤，粘接强度每平米400公斤，使用该结构后接头强度大大提升，解决皮带横向撕裂问题。
制作输送带热硫化快速接头胶的方法：所述耐磨橡胶层1、高强纤维层2和粘合橡胶层3经过橡胶压延机加热至80度后压延而成，此温度压延成型后，强度最高。
使用输送带热硫化快速接头胶的方法：各种输送带接头铺在输送带接头设置快速接头胶的部位，使用硫化机加热到145度，保温60分钟，设置的加热温度和保温时间可保证快速接头后的强度，可以达到输送带接头的快速使用效果。
在实际的接头过程中，不需要扒去橡胶和输送带骨架钢丝或纤维布，减去了钢丝和纤维布的打磨处理，直接在输送带接头位置上橡胶表面打磨，刷胶铺上输送带快速接头胶用硫化机加热硫化就可以，因为设有有高强纤维层2，代替了输送带骨架的强力，所以可以减去传统的工艺方法，输送带快速接头胶在输送带接头后，能够达到和原输送带接头强度基本一致，传统输送带接头费时费力，质量不稳定，采用该输送带快速接头胶可保证质量稳定，节省时间30％，而且能够提高生产效率，降低工人劳动强度，同时材料按接头尺寸定做，省时省力，高强度耐磨损，接头一面胶磨掉的状态下也不会断开，也能够解决皮带横向撕裂快速热硫化修补，所以输送带快速接头胶能够满足输送带的快速接头需求，同时也能满足输送带横向纵向撕裂划伤的修补用。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.输送带热硫化快速接头胶，其特征在于：包括从上至下设置的耐磨橡胶层、高强纤维层和粘合橡胶层，所述耐磨橡胶层由芳纶纤维与耐磨橡胶混合后制成。
2.根据权利要求1所述的输送带热硫化快速接头胶，其特征在于：所述高强度纤维层与待接头的输送带骨架强度相同。
3.根据权利要求1所述的输送带热硫化快速接头胶，其特征在于：所述粘合橡胶层的厚度为1mm。
4.根据权利要求1所述的输送带热硫化快速接头胶，其特征在于：所述芳纶纤维与耐磨橡胶的配重比为5:21。
5.根据权利要求1所述的输送带热硫化快速接头胶，其特征在于：所述芳纶纤维型号为FN1700。
6.根据权利要求1所述的输送带热硫化快速接头胶，其特征在于：所述耐磨橡胶型号为NM60。
7.根据权利要求1所述的输送带热硫化快速接头胶，其特征在于：每平米输送带热硫化快速接头胶、制作及使用方法厚度10mm。
8.根据权利要求1所述的输送带热硫化快速接头胶，其特征在于：所述高强纤维层为轻薄高强纤维。
9.制作权利要求1所述的输送带热硫化快速接头胶的方法，其特征在于：所述耐磨橡胶层、高强纤维层和粘合橡胶层经过橡胶压延机加热至80度后压延而成。
10.使用权利要求1所述的输送带热硫化快速接头胶的方法，其特征在于：各种输送带接头铺在输送带接头设置快速接头胶的部位，使用硫化机加热到145度，保温60分钟。
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