CN1078488A - 受电弓滑板用固体润滑材料 - Google Patents
受电弓滑板用固体润滑材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1078488A CN1078488A CN 93103848 CN93103848A CN1078488A CN 1078488 A CN1078488 A CN 1078488A CN 93103848 CN93103848 CN 93103848 CN 93103848 A CN93103848 A CN 93103848A CN 1078488 A CN1078488 A CN 1078488A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid lubricant
- mos
- ethylene
- weight
- vinyl acetate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 8
- -1 polyethylene, ethylene-vinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
受电弓滑板用固体润滑材料是一种具有导电性
能，适用于电力机车粉末冶金集电材料的固体润滑材
料。本发明用石蜡，低分子聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯
树脂做粘结剂，通过熔融混合将石墨，MOS2，WS2，
以及Zn，Sn，Pb，Bi金属粉末微粒固结在一起。本发
明与电力机车粉末冶金集电材料配合使用延长了接
触网导线和滑板的使用寿命。
Description
本发明涉及一种有一定导电性能的固体润滑材料，特别适用于电力机车粉末冶金集电材料的润滑。
目前电力机车受电弓上采用的粉末冶金集电材料对接触网铜导线的磨耗较大。为了降低磨耗曾采用黄油或其它润滑脂润滑的办法。由于脂类润滑只能在短时间内起作用，在日晒，雨冲及风沙作用下很快失去作用，而且造成车顶污染，保养工作量增大。
本发明的目地是克服现有润滑剂的缺点，提供一种具有一定导电性能和有优良润滑性能的固体润滑材料。
本发明的技术方案是这样实现的：受电弓滑板用固体润滑材料是一种具有导电性能的固体润滑材料，适用于电力机车粉末冶金集电材料的润滑。其特殊之处在于用石蜡，低分子聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯树脂作粘结剂，熔融加入石墨，MOS2，WS2以及Zn、Sn、Pb、Bi金属粉末微粒。用浇注成型的方法制成，其具体配比工艺为：将石墨、MOS2、WS2中的一种或两种以上与5-40%重量与Zn、Sn、Pb、Bi中的一种或两种以上0-15%重量，用石蜡、低分子聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯树脂中的一种或两种以上40-90%重量，在120-180℃的恒温熔池中熔化。搅拌均匀，浇注到特制模型中凝固成固体润滑材料。
本发明的固体润滑材料在使用中，能在粉末冶金滑板和接触导线表面形成均匀的润滑膜，从而大大降低磨耗，在滑动取流过程中，在一定的压力下，金属粉末微粒形成大量的导电通道，增大了有效接触面积，改善了导电性能，降低了电能的消耗。
现结合附图详细描述本发明的实施例：
本发明的工艺流程如图1所示
石蜡、低分子聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯树脂放入恒温池内，在120-180℃加热熔化搅拌均匀。将石墨、MOS2，WS2加入熔池，搅拌混合。加入Zn、Sn、Pb、Bi金属粉末微粒，搅拌均匀。在保持120-180℃温度下浇注成型，冷却至室温，最后通过机加工得到所需尺寸的固体润滑材料。
实例说明：
将29%重量石蜡，20%重量低分子聚乙烯，15%重量乙烯-醋酸乙烯树脂放入120-180℃的恒温熔池中熔化並搅拌均匀，再加入30%重量石墨和1%重量MOS2，搅拌混合，最后加入5%重量Zn粉，搅拌均匀，在保持120-180℃温度下浇注到特制的模型中，冷却到室温，用机加工方法得到所需的尺寸。
本发明的固体润滑材料与粉末冶金滑板配合使用，使接触网导线和滑板自身的磨耗减少40%以上。
Claims (1)
1、受电弓滑板用固体润滑材料是一种具有导电性能的固体润滑材料，适用于电力机车粉末冶金集电材料的润滑。其特征在于用石蜡，低分子聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯树脂作粘结剂，熔融加入石墨，MOS2，WS2以及Zn、Sn、Pb、Bi金属粉末微粒，用浇注成型的方法制成。
a.固体润滑材料的配比为：将石墨、MOS2，WS2中的一种或两种以上5-40%重量与Zn，Sn，Pb，Bi中的一种或两种以上0-15%重量，用石蜡，低分子聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯树脂中的一种或两种以上40-90%重量，在恒温池中熔化，搅拌均匀，浇注到特制的模型中凝固成固体润滑材料。
b.固体润滑材料的制造工艺为：将石蜡，低分子聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯树脂放入恒温熔池内，在120-180℃加热熔化搅拌均匀，将石墨，MOS2、WS2加入熔池，搅拌混合，加入Zn，Sn，Pb，Bi金属粉末微粒，搅拌均匀，在保持120-180℃温度下浇注成型，冷却至室温，最后通过机加工得到所需尺寸的固体润滑材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93103848 CN1078488A (zh) | 1993-04-10 | 1993-04-10 | 受电弓滑板用固体润滑材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93103848 CN1078488A (zh) | 1993-04-10 | 1993-04-10 | 受电弓滑板用固体润滑材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1078488A true CN1078488A (zh) | 1993-11-17 |
Family
ID=4984840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93103848 Pending CN1078488A (zh) | 1993-04-10 | 1993-04-10 | 受电弓滑板用固体润滑材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1078488A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1046758C (zh) * | 1996-08-29 | 1999-11-24 | 赵亦军 | 润滑油增粘剂及其生产方法 |
| CN1062841C (zh) * | 1998-03-06 | 2001-03-07 | 清华大学 | 含有纳米碳管的集电复合材料 |
| CN100335601C (zh) * | 2002-11-21 | 2007-09-05 | 奥依斯工业株式会社 | 固体润滑剂和滑动件 |
| US8518862B2 (en) | 2005-11-28 | 2013-08-27 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Anti-seizing agent, sensor and assembly including sensor |
| CN104927991A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-23 | 吕卫东 | 轮轨固体润滑块及其制备方法 |
| CN106929837A (zh) * | 2017-03-18 | 2017-07-07 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种碳滑条的镀铜方法 |
| CN115851338A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-28 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种固体润滑材料及其制备方法 |
-
1993
- 1993-04-10 CN CN 93103848 patent/CN1078488A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1046758C (zh) * | 1996-08-29 | 1999-11-24 | 赵亦军 | 润滑油增粘剂及其生产方法 |
| CN1062841C (zh) * | 1998-03-06 | 2001-03-07 | 清华大学 | 含有纳米碳管的集电复合材料 |
| CN100335601C (zh) * | 2002-11-21 | 2007-09-05 | 奥依斯工业株式会社 | 固体润滑剂和滑动件 |
| US8518862B2 (en) | 2005-11-28 | 2013-08-27 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Anti-seizing agent, sensor and assembly including sensor |
| CN104927991A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-23 | 吕卫东 | 轮轨固体润滑块及其制备方法 |
| CN106929837A (zh) * | 2017-03-18 | 2017-07-07 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种碳滑条的镀铜方法 |
| CN115851338A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-28 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种固体润滑材料及其制备方法 |
| CN115851338B (zh) * | 2022-11-25 | 2024-04-30 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种固体润滑材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5281364A (en) | Liquid metal electrical contact compositions | |
| CN1078488A (zh) | 受电弓滑板用固体润滑材料 | |
| CN101871058A (zh) | 一种金属基自润滑复合材料及其制备方法 | |
| US5270504A (en) | Sliding contact member for high currrent densities | |
| CN107675065A (zh) | 一种轻轨车辆用铜基受电弓滑板及其制备方法 | |
| WO2001056098A3 (en) | Zinc/air cell | |
| CN107603700A (zh) | 一种轨侧固液固润滑材料及其制造方法 | |
| CN1032071C (zh) | 铝型材挤压用的固态高温润滑剂及其制备方法 | |
| CN100480415C (zh) | 一种铜基石墨与锆粉末冶金复合材料及其制备方法和用途 | |
| CA1270812A (en) | Process for restricted lead content soldering of copper fins to copper alloy tubing with controlled copper contamination of the molten solder reservoir | |
| CN2389075Y (zh) | 香皂打印机 | |
| CN104531306A (zh) | 减磨剂及其制备方法 | |
| CN111454622B (zh) | 一种聚四氟乙烯复合材料润滑条及其应用 | |
| CN201071362Y (zh) | 机车轮缘用二元固体润滑棒 | |
| CN206113260U (zh) | 一种自动接水盘 | |
| CN1014426B (zh) | 不锈钢热穿孔用玻璃润滑剂 | |
| JP2001107161A (ja) | 集電摺動用銅系耐摩焼結合金の製造法 | |
| CN85103823A (zh) | 压铸用锡青铜合金及其熔炼方法 | |
| EP1104050A1 (de) | Elektrisch leitendes Kontaktstück, Werkstoff für das Kontaktstück sowie Fahrzeug mit dem Kontaktstück | |
| GB2211178A (en) | Calcium silicate mold additive | |
| RU2095258C1 (ru) | Контактная вставка | |
| CN215183697U (zh) | 防爆型真空断路器 | |
| CN2162379Y (zh) | 机械复合式受电弓滑板 | |
| CN106329266A (zh) | 一种动车组接地回流装置用电刷 | |
| JPS62156199A (ja) | 熱間圧延ロ−ル用固形潤滑体及びその固形潤滑体を用いた熱間圧延方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |