CN107848306B - 液体喷出头以及使用该液体喷出头的记录装置 - Google Patents

Abstract

液体喷出头具有第一流路构件(4)和多个加压部(50)。第一流路构件(4)具有多个喷出孔(8)、共用流路(20、24)、减振器室(29)以及减振器(28A、28B)。第一流路构件(4)由包括具有多个喷出孔(8)的第一板(4m)和相邻的第二板(4k)在内的多个板(4a～4m)构成。第二板(4k)具有由减振器室(29)和第一板(4m)夹着的第一部分(91)，在第一部分(91)的第一表面(91a)上不均匀地设有覆盖层(93)。

Description

液体喷出头以及使用该液体喷出头的记录装置

技术领域

本公开涉及液体喷出头以及使用该液体喷出头的记录装置。

背景技术

以往，作为印刷用头，例如，已知有通过将液体向记录介质上喷出而进行印刷的液体喷出头。作为这样的液体喷出头，例如，已知有如下的液体喷出头，该液体喷出头具备：喷出液体的多个喷出孔；与多个喷出孔分别对应地设置且对液体进行加压以使液体从喷出孔喷出的多个加压室；以及向多个加压室供给液体的共用流路(例如，参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-11629号公报

发明内容

本公开的液体喷出头具有流路构件和多个加压部。所述流路构件具有多个喷出孔、共用流路、减振器室以及减振器。所述多个喷出孔是喷出液体的孔。所述共用流路与所述多个喷出孔相连。所述减振器室由配置在所述共用流路的外侧的空间构成。所述减振器由将所述共用流路和所述减振器室分隔的壁构成。所述多个加压部对所述液体进行加压。所述流路构件由层叠的多个平板状的板构成。该多个板包括具有所述多个喷出孔的第一板和与该第一板相邻的第二板。该第二板具有由所述第一板和所述减振器室夹着的第一部分。该第一部分具有位于所述第一板的相反侧的第一表面。所述液体喷出头具有不均匀地设置在所述第一部分中的所述第一表面的覆盖层。

附图说明

图1(a)是包括第一实施方式所涉及的液体喷出头的记录装置的侧视图，图1(b)是包括第一实施方式所涉及的液体喷出头的记录装置的俯视图。

图2(a)是图1的液体喷出头的主要部位即头主体的俯视图，图2(b)是从图2(a)中去除第二流路构件的俯视图。

图3是图2(b)的一部分的放大俯视图。

图4是图2(b)的一部分的放大俯视图。

图5是沿着图4的V-V线剖切的局部纵向剖视图。

图6是图2(a)的头主体的局部纵向剖视图。

图7是示出从第一板4m的相反侧观察构成第一实施方式所涉及的液体喷出头的第二板4k的一部分的状态的示意俯视图。

图8是示出第二实施方式的液体喷出头中的、与图7相同的状态的示意俯视图。

图9是示出第三实施方式的液体喷出头中的、与图7相同的状态的示意俯视图。

图10是示出第三实施方式的液体喷出头中的、与图5相同的状态的局部示意剖视图。

图11是示出第四实施方式的液体喷出头中的、与图9相同的状态的示意俯视图。

图12是示出第五实施方式的液体喷出头中的、与图9相同的状态的示意俯视图。

具体实施方式

发明人确认到如下情况：在专利文献1所记载的液体喷出头进行驱动时，在形成有喷出孔的表面产生振幅为2～3μm左右的微小振动。这样的振动可能使液体的喷出特性恶化，另外，推测在这样的振动变大时使液体的喷出特性进一步恶化。

本公开的液体喷出头能够减轻在形成有喷出孔的表面产生较大的振动的情况。以下，对本公开的液体喷出头以及使用该液体喷出头的记录装置进行详细说明。

(第一实施方式)

图1(a)是包含第一实施方式所涉及的液体喷出头2的记录装置即彩色喷墨打印机1(以下有时仅称作打印机)的简要侧视图，图1(b)是简要俯视图。打印机1中，通过从供纸辊80A向回收辊80B输送作为记录介质的印刷用纸P，从而使印刷用纸P相对于液体喷出头2相对地移动。控制部88基于图像、文字的数据而控制液体喷出头2，使液体朝向印刷用纸P喷出，使液滴附着于印刷用纸P，从而对印刷用纸P进行印刷等记录。

在本实施方式中，液体喷出头2相对于打印机1固定，打印机1成为所谓的行式打印机，但并不局限于此。例如，也可以是交替地进行使液体喷出头2在与印刷用纸P的输送方向交叉的方向例如几乎正交的方向上往复等而移动的动作、以及印刷用纸P的输送的、所谓的串行打印机。

在打印机1以与印刷用纸P几乎平行的方式固定有平板状的头搭载框架70(以下有时仅称作框架)。在框架70设有未图示的20个孔，20个液体喷出头2搭载于各个孔的部分，液体喷出头2的喷出液体的部位面向印刷用纸P。液体喷出头2与印刷用纸P之间的距离为例如0，5～20mm左右。5个液体喷出头2构成一个头组72，打印机1具有4个头组72。

液体喷出头2具有在从图1(a)的近前朝向里侧的方向、且图1(b)的上下方向上细长的长条形状。有时将该长方向称作长度方向。在一个头组72内，3个液体喷出头2沿着与印刷用纸P的输送方向交叉的方向例如几乎正交的方向排列。其他2个液体喷出头2在沿着输送方向偏离的位置分别一个一个地在3个液体喷出头2之间排列。液体喷出头2以各液体喷出头2所能够印刷的范围在印刷用纸P的宽度方向(与印刷用纸P的输送方向交叉的方向)上相连的方式或者端部重复的方式配置，能够实现在印刷用纸P的宽度方向上无间隙的印刷。

4个头组72沿着印刷用纸P的输送方向配置。从未图示的液体罐向各液体喷出头2供给液体例如墨水。向属于一个头组72的液体喷出头2供给相同颜色的墨水，利用4个头组72而能够印刷4色的墨水。从各头组72喷出的墨水的颜色例如为品红色(M)、黄色(Y)、蓝色(C)以及黑色(K)。若利用控制部88控制这样的墨水而进行印刷，则能够印刷彩色图像。

若是以单色在一个液体喷出头2所能够印刷的范围进行印刷的话，则打印机1所搭载的液体喷出头2的个数也可以是一个。头组72所包含的液体喷出头2的个数、头组72的个数根据要印刷的对象、印刷条件而能够适当变更。例如，为了进行更多颜色的印刷，也可以增加头组72的个数。另外，若配置多个以相同颜色进行印刷的头组72且沿输送方向交替印刷，则即便使用相同性能的液体喷出头2也能够加快输送速度。由此，能够增大每单位时间的印刷面积。另外，也可以准备多个以相同颜色进行印刷的头组72，在与输送方向交叉的方向上错开配置，从而提高印刷用纸P的宽度方向的分辨率。

此外，除印刷带有颜色的墨水以外，为了进行印刷用纸P的表面处理，也可以印刷涂层剂等液体。

打印机1对作为记录介质的印刷用纸P进行印刷。印刷用纸P成为卷绕于供纸辊80A的状态，在通过2个引导辊82A之间后，通过搭载于框架70的液体喷出头2的下侧，然后通过2个输送辊82B之间，最终被回收辊80B回收。在印刷时，通过使输送辊82B旋转，将印刷用纸P以恒定速度输送，且由液体喷出头2进行印刷。回收辊80B卷绕从输送辊82B送出的印刷用纸P。这样，由供纸辊80A、引导辊82A、输送辊82B以及回收辊80B构成将印刷用纸P相对于液体喷出头2输送的输送部。输送速度例如为50m/分钟。各辊可以由控制部88控制，也可以由人工手动操作。

记录介质除印刷用纸P以外，也可以是卷筒状的布等。另外，打印机1也可以代替直接输送印刷用纸P而直接输送输送带并将记录介质置于输送带而进行输送。这样的话，能够将单张处理纸、裁切后的布、木材、瓷砖等设为记录介质。此外，也可以以从液体喷出头2喷出含有导电性粒子的液体的方式印刷电子设备的布线图案等。此外，也可以从液体喷出头2朝向反应容器等喷出规定量的液体的化学药剂或含有化学药剂的液体而发生反应等来制作化学药品。

接下来，对第一实施方式的液体喷出头2进行说明。图2(a)是示出图1所示的液体喷出头2的主要部位即头主体2a的俯视图。图2(b)是从头主体2a去除第二流路构件6后的状态的俯视图。图3以及图4是图2(b)的放大俯视图。图5是沿着图4的V-V线剖切的纵向剖视图。图6是头主体2a的第一共用流路20的开口20a附近处的沿着第一共用流路20的局部纵向剖视图。图7是从第一板4m的相反侧观察构成第一实施方式所涉及的液体喷出头2的第二板4k的一部分的状态的示意俯视图。

各附图中，为了便于理解而按照如下方式描绘。在图2～4中，在其他构件的下方用实线描绘本该用虚线描绘的流路等。在图2(a)中，几乎省略了第一流路构件4内的流路，仅示出独立电极44的配置。

液体喷出头2除头主体2a以外，也可以包括金属制的框体、驱动IC、布线基板等。另外，头主体2a包括第一流路构件4、向第一流路构件4供给液体的第二流路构件6、以及具有加压部50的压电致动器基板40。头主体2a具有在一方向上较长的平板形状，有时将该方向称作长度方向。另外，第二流路构件6起到支承构件的作用，头主体2a在第二流路构件6的长度方向的两端部分别固定于框架70。

构成头主体2a的第一流路构件4具有平板状的形状，其厚度为0.5～2mm左右。在第一流路构件4的第一主面即加压室面4-1，沿平面方向排列配置有多个加压室10。在第一流路构件4的第二主面且加压室面4-1的相反侧的面即喷出孔面4-2，沿平面方向排列配置有多个供液体喷出的喷出孔8。喷出孔8分别与加压室10相连。以下，对加压室面4-1相对于喷出孔面4-2而位于上方的情况进行说明。

在第一流路构件4，多个第一共用流路20以及多个第二共用流路24以沿着第一方向延伸的方式配置。另外，第一共用流路20和第二共用流路24在与第一方向交叉的方向即第二方向上交替排列。需要说明的是，第二方向是与头主体2a的长度方向相同的方向。

加压室10沿着第一共用流路20的两侧排列，构成单侧各1列、合计2列的加压室列11A。第一共用流路20和在其两侧排列的加压室10经由第一独立流路12相连。

加压室10沿着第二共用流路24的两侧排列，构成单侧各1列、合计2列的加压室列11A。第二共用流路24和在其两侧排列的加压室10经由第二独立流路14相连。需要说明的是，以下，有时将第一共用流路20和第二共用流路24统一称作共用流路。

若采用其他的表现，在假想线上排列配置加压室10，第一共用流路20沿着假想线的一侧延伸，第二共用流路24沿着假想线的另一侧延伸。在本实施方式中，加压室10排列的假想线为直线状，但也可以是曲线状、折线状。

另外，第一共用流路20和第二共用流路24在第一方向上的连结有加压室的范围的外侧经由第一连接流路25A以及第二连接流路25B(有时将两者仅统一称作连接流路)相连。第一共用流路20在第一方向的恒定范围内连接有多个第一独立流路12，并经由多个第一独立流路12而与多个加压室10相连。将该范围称作独立流路连接区域。第一共用流路20在独立流路连接区域的第一方向的外侧经由一个第一连接流路25A而与在第二方向上相邻的第二共用流路24相连。此外，第一共用流路20在独立流路连接区域的第三方向(与第一方向相反的方向)的外侧，经由一个第二连接流路25B而与在第二方向上相邻的第二共用流路24相连。即，第一共用流路20中，在独立流路连接区域的第一方向的外侧连结有2个第一连接流路25A，在独立流路连接区域的第三方向的外侧连结有2个第二连接流路25B，合计连结有4条连接流路。

在具有以上那样的结构的第一流路构件4中，被供给至第二共用流路24的液体流入沿着第二共用流路24排列的加压室10。然后，一部分的液体从喷出孔8喷出，另一部分的液体流入相对于加压室10而位于第二共用流路24的相反侧的第一共用流路20，并向第一流路构件4之外排出。另外，一部分的液体不通过任一个加压室10而从第二共用流路24经由连接流路流入第一共用流路20。

连接流路的流路阻力大于第一共用流路20以及第二共用流路24的流路阻力。因此，液体的主要流动成为通过各加压室10的流动。即，相对于向第一共用流路20中流量最大的部位流动的流量，通过连接流路的液体的流量的合计为一半以下。这样一来，能够减小施加于各喷出孔8的弯液面的压力之差(以下有时仅称作弯液面的压力差)。

在第一共用流路20的两侧配置有第二共用流路24，在第二共用流路24的两侧配置有第一共用流路20。由此，与相对于一个加压室列11A而连结有一个第一共用流路20以及一个第二共用流路24、且相对于另一加压室列11A而连结有另一第一共用流路20以及另一第二共用流路24的情况相比，能够将第一共用流路20以及第二共用流路24的数量减少一半。与第一共用流路20以及第二共用流路24的数量减少相应地，能够增多加压室10的数量而实现高分辨率化、或者增粗第一共用流路20和第二共用流路24而减小从喷出孔8喷出的喷出特性之差、或者减小头主体2a的平面方向的大小。

向与第一共用流路20相连的第一独立流路12的第一共用流路20侧的部分施加的压力在压力损失的影响下根据第一独立流路12与第一共用流路20相连的位置(主要是第一方向上的位置)而变化。向与第二共用流路24相连的第二独立流路14的第二共用流路24侧的部分施加的压力在压力损失的影响下根据第二独立流路14与第二共用流路24相连的位置(主要是第一方向上的位置)而变化。若将第一共用流路20朝向外部的开口20a配置于第一方向的端部、将第二共用流路24朝向外部的开口24a配置于第三方向的端部，则以将各第一独立流路12以及各第二独立流路14的配置所导致的压力之差抵消的方式进行作用，能够减小施加于各喷出孔8的压力之差。需要说明的是，第一共用流路20的开口20a以及第二共用流路24的开口24a均向加压室面4-1开口。

在不喷出液体的状态下，在喷出孔8保持有液体的弯液面。在喷出孔8中液体的压力成为负压(要将液体导入第一流路构件4的状态)，由此能够与液体的表面张力平衡地保持弯液面。由于液体的表面张力想要减小液体的表面积，因此即便为正压，若压力小，则也能够保持弯液面。若正压变大，则液体溢出，若负压变大，则液体会被导入第一流路构件4内，无法维持能够喷出液体的状态。因此，需要避免使液体从第二共用流路24流动到第一共用流路20时的、弯液面的压力差变得过大。

第一共用流路20的喷出孔面4-2侧的壁面成为第一减振器28A。第一减振器28A的一方的面面朝第一共用流路20，另一方的面面朝减振器室29。通过具有减振器室29，第一减振器28A能够发生变形，因发生变形而能够改变第一共用流路20的体积。当为了使液体喷出而对加压室10内的液体进行加压时，其压力的一部分通过液体而传递至第一共用流路20。由此，第一共用流路20内的液体发生振动，该振动传递至原来的加压室10、其他的加压室10，有时产生使液体的喷出特性发生变动的流体串扰。当存在第一减振器28A时，因传递至第一共用流路20的液体的振动而使第一减振器28A发生振动，液体的振动衰减，由此第一共用流路20内的液体的振动难以持续，因此能够减轻流体串扰的影响。即，能够减轻因经由第一共用流路20的压力传递而导致的喷出特性的恶化。另外，第一减振器28A还起到使液体的供给以及排出稳定化的作用。

第二共用流路24的加压室面4-1侧的壁面成为第二减振器28B。第二减振器28B的一方的面面朝第二共用流路24，另一方的面面朝减振器室29。第二减振器28B也与第一减振器28A相同地，能够减轻流体串扰的影响。即，能够减轻因经由第二共用流路24的压力传递而导致的喷出特性的恶化。另外，第二减振器28B还起到使液体的供给以及排出稳定化的作用。

加压室10是包括面朝加压室面4-1地配置且受到来自加压部50的压力的加压室主体10a、和从加压室主体10a的下方与在喷出孔面4-2开口的喷出孔8相连的部分流路即下伸部分10b在内的中空区域。加压室主体10a呈直圆柱形状，平面形状呈圆形。通过使平面形状呈圆形，能够增大加压部50以相同的力发生变形的情况下的位移量、以及因位移产生的加压室10的体积变化。下伸部分10b呈直径小于加压室主体10a的直圆柱形状，剖面形状呈圆形。另外，在从加压室面4-1观察时，下伸部分10b配置在收纳于加压室主体10a内的位置。

具有多个的加压室10在加压室面4-1中呈锯齿状地配置。具有多个的加压室10构成沿着第一方向的多个加压室列11A。在各加压室列11A中，加压室10大致等间隔地配置。属于相邻的加压室列11A的加压室10沿第一方向偏离所述间隔的大致一半而配置。若采用其他的表现，则属于某一加压室列11A的加压室10相对于属于其相邻配设的加压室列11A的、连续的2个加压室10而位于第一方向的大致中央。

由此，属于每隔一个的加压室列11A的加压室10沿着第二方向配置，构成加压室行11B。

在本实施方式中，第一共用流路20为51条，第二共用流路24为50条，加压室列11A为100列。需要说明的是，在此，仅由后述的虚设加压室10D构成的虚设加压室列11D不包含于上述的加压室列11A的数量中。另外，直接连结的只有虚设加压室10D的第二共用流路24不包含于上述的第二共用流路24的数量中。另外，各加压室列11A含有16个加压室10。其中，位于第二方向的端部的加压室列11A含有8个加压室10以及8个虚设加压室10D。如上所述，由于加压室10呈锯齿状地配置，因此加压室行11B的行数为32行。

具有多个的加压室10在喷出孔面4-2中呈沿着第一方向以及第二方向的格子状地配置。具有多个的喷出孔8构成沿着第一方向的多个喷出孔列9A。喷出孔列9A和加压室列11A配置在大致相同的位置。

加压室10的面积重心和与加压室10相连的喷出孔8在第一方向上错开配置。在一个加压室列11A中，错开的方向为相同的方向，在相邻的加压室列11A中，错开的方向成为相反方向。由此，与属于2行加压室行11B的加压室10相连的喷出孔8构成沿着第二方向配置的1行喷出孔行9B。

因此，在本实施方式中，喷出孔列9A为100列，喷出孔行9B为16行。

加压室主体10a的面积重心和与加压室主体10a相连的喷出孔8几乎在第一方向上偏离地设置。下伸部分10b配置在相对于加压室主体10a而向喷出孔8的方向偏离的位置。加压室主体10a的侧壁和下伸部分10b的侧壁以相接的方式配置，由此能够难以引起加压室主体10a内的液体的滞留。

喷出孔8配置在下伸部分10b的中央部。在此，中央部是指，以下伸部分10b的面积重心为中心的、下伸部分10b的直径的一半的圆内的区域。

第一独立流路12与加压室主体10a的连接部配置在相对于加压室主体10a的面积重心而与下伸部分10b相反的一侧。由此，从下伸部分10b经由第二独立流路14而流入的液体在加压室主体10a整体扩展后，以朝向第一独立流路12的方式流动，因此难以在加压室主体10a内产生液体的滞留。

第二独立流路14从下伸部分10b的喷出孔面4-2侧的面沿着平面方向引出而与第二共用流路24相连。所引出的方向与下伸部分10b相对于加压室主体10a而错开的方向相同。

第一方向与第二方向所成的角度从直角偏离。因此，属于沿着第一方向配置的喷出孔列9A的喷出孔8彼此在第二方向上偏离地配置与该从直角偏离的角度对应的量。而且，喷出孔列9A在第二方向上排列配置，因此属于不同的喷出孔列9A的喷出孔8与之相应地在第二方向上偏离地配置。与这些对应地，第一流路构件4的喷出孔8在第二方向上以恒定间隔排列配置，由此，能够按照以所喷出的液体形成的像素填埋规定的范围的方式进行印刷。

对于属于一个喷出孔列9A的喷出孔8的配置而言，若沿着第一方向完全配置在一条直线上，则能够如上所述以填满规定范围的方式印刷。但是，在以这样的方式配置的情况下，在打印机1设置液体喷出头2时产生的正交于第二方向的方向与输送方向的偏离给印刷精度带来的影响变大。因此，优选根据上述的一条直线上的喷出孔8的配置，在相邻的喷出孔列9A之间置换喷出孔8而进行配置。

在本实施方式中，喷出孔8的配置形成为如下方式。在图3中，在将喷出孔8在正交于第二方向的方向上进行投影时，在假想直线R的范围内投影有32个喷出孔8，在假想直线R内，各喷出孔8以360dpi的间隔排列。由此，若沿正交于假想直线R的方向输送印刷用纸P而进行印刷，则能够以360dpi的分辨率进行印刷。投影于假想直线R内的喷出孔8为属于1列喷出孔列9A的喷出孔8全部(16个)和属于在该喷出孔列9A的相邻两侧配置的2个喷出孔列9A的喷出孔8的一半(8个)。为了成为这样的结构，在各喷出孔行9B中，喷出孔8以22.5dpi的间隔排列。这是因为，360/16＝22.5。

第一共用流路20以及第二共用流路24在喷出孔8呈直线状排列的范围内成为直线，且直线在偏离的喷出孔8之间平行地偏离。在第一共用流路20以及第二共用流路24中，由于该偏离的位置少，因此流路阻力变小。另外，该平行地偏离的部分配置在不与加压室10重叠的位置，因此能够按照加压室10而减轻喷出特性的变动。

第二方向的两端的1列(即合计2列)加压室列11A含有普通的加压室10和虚设加压室10D(因此，有时将该加压室列11A称作虚设加压室列11D)。另外，在虚设加压室列11D的更外侧配置有仅排列有虚设加压室10D的1列(即，两端合计2列)虚设加压室列11D。在第二方向的两端各具有一条(即合计两条)的流路呈与普通的第一共用流路20相同的形状，但不与加压室10直接相连，仅与虚设加压室10D相连。

第一流路构件4具有位于由第一共用流路20以及第二共用流路24构成的共用流路组的第二方向的外侧且沿第一方向延伸的端部流路30。端部流路30是如下所述的流路：将在沿加压室面4-1排列的第一共用流路20的开口20a的更外侧配置的开口30c与在沿加压室面4-1排列的第二共用流路24的开口24a的更外侧配置的开口30d连结。

为了使液体的喷出特性稳定，头主体2a被控制为温度恒定。另外，液体的粘度越是变低，喷出或液体的循环越是稳定，因此温度基本为常温以上。因此，虽然基本上对头主体2a进行加热，但在环境温度高的情况下，有时也冷却头主体2a。

为了将温度保持为恒定，在液体喷出头2设置加热器、或者对要供给的液体进行温度调节。无论采用哪一种方法，在环境温度与目标温度存在差值的情况下，从头主体2a的长度方向(第二方向)的端部的放热变多，因此相对于位于第二方向的中央部的加压室10中的液体的温度，位于第二方向的两端的加压室10的温度容易变低。通过设置端部流路30，位于第二方向的两端的加压室10的温度难以下降，能够减小从各加压室10喷出的液体的喷出特性的偏差，从而能够提高印刷精度。

端部流路30是将第一统合流路22和第二统合流路26连结的流路。端部流路30的流路阻力优选小于第一共用流路20以及第二共用流路24的流路阻力。这样的话，在端部流路30中流动的液体的量变多，能够进一步减轻端部流路30的内侧的温度降低。

在端部流路30设有流路的宽度大于共用流路的宽度的宽幅部30a，在宽幅部30a的加压室面4-1侧设有减振器。该减振器中，一方的面面朝宽幅部30a，另一方的面面朝减振器室而能够变形。能够变形的区域的直径最窄的部分对减振器的减振能力的影响大。因此，通过面朝宽幅部30a而设置减振器，能够成为减振能力高的减振器。宽幅部30a的宽度优选为共用流路的宽度的2倍以上，尤其优选为3倍以上。若通过设置宽幅部30a而使流路阻力变得过低，则也可以设置狭窄部30b来调节流路阻力。

第二流路构件6与第一流路构件4的加压室面4-1接合。第二流路构件6具有向第二共用流路24供给液体的第二统合流路26和回收第一共用流路20的液体的第一统合流路22。第二流路构件6的厚度比第一流路构件4厚，为5～30mm左右。需要说明的是，有时将第一统合流路22和第二统合流路26统一称作统合流路。

第二流路构件6在第一流路构件4的加压室面4-1的未连接压电致动器基板40的区域接合。更具体地说，以包围压电致动器基板40的方式接合。这样一来，能够减少所喷出的液体的一部分成为雾而附着于压电致动器基板40的情况。另外，由于在外周固定第一流路构件4，因此能够减轻第一流路构件4伴随着加压部50的驱动发生振动而产生谐振等。

另外，贯通孔6c上下贯穿第二流路构件6的中央部。贯通孔6c中穿过对驱动压电致动器基板40的驱动信号进行传递的FPC(Flexible Printed Circuit)等布线构件。需要说明的是，贯通孔6c的第一流路构件4侧成为短边方向的宽度变宽的扩宽部6ca。从压电致动器基板40沿短边方向的两侧延伸的布线构件在扩宽部6ca处弯曲而朝向上方，穿过贯通孔6c。需要说明的是，向扩宽部6ca扩展的部分的凸部可能伤害布线构件，因此优选为R形状。

通过将第一统合流路22配置于与第一流路构件4不同且比第一流路构件4厚的第二流路构件6，能够增大第一统合流路22的截面面积，由此能够减少因第一统合流路22与第一共用流路20相连的位置之差而导致的压力损失之差。第一统合流路22的流路阻力(更准确地说为第一统合流路22中的与第一共用流路20相连的范围的流路阻力)优选为第一共用流路20的1/100以下。

通过将第二统合流路26配置于与第一流路构件4不同且比第一流路构件4厚的第二流路构件6，能够增大第二统合流路26的截面面积，由此能够减小因第二统合流路26与第二共用流路24相连的位置之差而导致的压力损失之差。第二统合流路26的流路阻力(更准确地说为第二统合流路26中的与第一统合流路22相连的范围的流路阻力)优选为第二共用流路24的1/100以下。

第一统合流路22位于第二流路构件6的短边方向的一端，第二统合流路26位于第二流路构件6的短边方向的另一端。而且，第一统合流路22以及第二统合流路26这两者以面朝第一流路构件4的方式配置，且分别与第一共用流路20以及第二共用流路24相连。根据这样的结构，能够增大第一统合流路22以及第二统合流路26的截面面积(换句话说减小流路阻力)，并且能够利用第二流路构件6固定第一流路构件4的外周而提高刚度，此外能够设置供布线构件穿过的贯通孔6c。

第二流路构件6通过第二流路构件的板6a和6b层叠而构成。在板6b的上表面配置有：成为第一统合流路主体22a的第一槽，该第一统合流路主体22a是第一统合流路22中的沿着第二方向延伸的流路阻力低的部分；以及第二统合流路主体26a的第二槽，该第二统合流路主体26a是第二统合流路26中的沿着第二方向延伸的流路阻力低的部分。

成为第一统合流路主体22a的第一槽的下侧(第一流路构件4的方向)被加压室面4-1堵塞大部分，一部分与在加压室面4-1上开口的第一共用流路20的开口20a相连。

成为第二统合流路主体26a的第二槽的下侧被加压室面4-1堵塞大部分，一部分与在加压室面4-1上开口的第二共用流路24的开口24a相连。

在板6a的第一统合流路22的第二方向的端部设有开口22c。在板6a的第二统合流路26的与第二方向相反的方向的第四方向的端部设有开口26c。液体被从第二统合流路26的开口26c供给，并从第一统合流路22的开口22c回收，但并不局限于此，也可以将供给和回收颠倒。

也可以在第一统合流路22以及第二统合流路26设置减振器，以使液体的供给或者排出相对于液体的喷出量的变动稳定。另外，也可以通过在第一统合流路22以及第二统合流路26内设置过滤器，使异物、气泡难以进入第一流路构件4。

在第一流路构件4的上表面即加压室面4-1接合有包含加压部50的压电致动器基板40，各加压部50以位于加压室10上的方式配置。压电致动器基板40占据与由加压室10形成的加压室组大致相同的形状的区域。另外，各加压室10的开口通过在第一流路构件4的加压室面4-1接合压电致动器基板40而被堵塞。压电致动器基板40呈在与头主体2a相同的方向上较长的长方形。另外，在压电致动器基板40连接有用于向各加压部50供给信号的FPC等信号传递部。在第二流路构件6的中央具有上下贯穿的贯通孔6c，信号传递部穿过贯通孔6c而与控制部88电连接。信号传递部呈以从压电致动器基板40的一方的长边的端部朝向另一方的长边的端部的方式沿短边方向延伸的形状，若配置于信号传递部的布线沿短边方向延伸且在长度方向上排列，则容易获取布线间的距离，故是优选的。

在压电致动器基板40的上表面的与各加压室10对置的位置分别配置有独立电极44。

第一流路构件4具有层叠有多个板的层叠构造。从第一流路构件4的加压室面4-1侧依次层叠有从板4a到板4m的12块板。在这些板形成有多个孔、槽。这些板例如能够使用各种金属、树脂等而形成。孔、槽例如能够通过蚀刻而形成。另外，相邻的板彼此例如能够使用粘结剂等进行接合。各板的厚度为10～300μm左右，由此能够提高所形成的孔、槽的形成精度。各板以这些孔、槽相互连通而构成第一共用流路20等流路的方式进行对位而层叠。

在平板状的第一流路构件4的加压室面4-1开设有加压室主体10a且接合有压电致动器基板40。另外，在加压室面4-1开设有向第二共用流路24供给液体的开口24a、以及从第一共用流路20回收液体的开口20a。在第一流路构件4的、与加压室面4-1相反的一侧的面即喷出孔面4-2开设有喷出孔8。需要说明的是，也可以在加压室面4-1进一步层叠板而堵塞加压室主体10a的开口，在其上接合压电致动器基板40。这样的话，能够减小喷出的液体与压电致动器基板40相接的可能性，能够进一步提高可靠性。

作为喷出液体的构造，具有加压室10和喷出孔8。加压室10包括面向加压部50的加压室主体10a、和截面面积比加压室主体10a小的下伸部分10b。加压室主体10a形成于板4a，下伸部分10b通过使形成于板4b～4k的孔重叠、并且利用第一板4m堵塞(喷出孔8以外的部分)而形成。

在加压室主体10a连结有第一独立流路12，第一独立流路12与第一共用流路20相连。第一独立流路12包括：贯穿板4b的圆形的孔、在板4c上沿平面方向延伸的贯通槽、以及贯穿板4d的圆形的孔。第一共用流路20通过使形成于板4f～4i的孔重叠、并且利用板4e堵塞上侧、利用板4j堵塞下侧而形成。

在下伸部分10b连结有第二独立流路14，第二独立流路14与第二共用流路24相连。第二独立流路14是在板4j上沿平面方向延伸的贯通槽。第二共用流路24通过使形成于板4f～4i的孔重叠、并且利用板4e堵塞上侧、利用板4j堵塞下侧而形成。

关于液体的流动，总结为，供给至第二统合流路26的液体依次通过第二共用流路24以及第二独立流路14而进入加压室10，一部分的液体从喷出孔8喷出。未喷出的液体通过第一独立流路12而进入到第一共用流路20，然后进入第一统合流路22并向头主体2的外部排出。

压电致动器基板40具有由作为压电体的两片压电陶瓷层40a、40b构成的层叠构造。这些压电陶瓷层40a、40b分别具有20μm左右的厚度。即，压电致动器基板40的从压电陶瓷层40a的上表面到压电陶瓷层40b的下表面为止的厚度为40μm左右。压电陶瓷层40a与压电陶瓷层40b的厚度之比为3∶7～7∶3，优选为4∶6～6∶4。压电陶瓷层40a、40b均以横跨多个加压室10的方式延伸。这些压电陶瓷层40a、40b例如具有强介电性，由锆钛酸铅(PZT)系、NaNbO₃系、BaTiO₃系、(BiNa)NbO₃系、BiNaNb₅O₁₅系等陶瓷材料构成。

压电致动器基板40具有由Ag-Pd系等金属材料构成的共用电极42以及由Au系等金属材料构成的独立电极44。共用电极42的厚度为2μm左右，独立电极44的厚度为1μm左右。

独立电极44分别配置在压电致动器基板40的上表面的与各加压室10对置的位置。独立电极44包括：平面形状比加压室主体10a小一圈且具有与加压室主体10a几乎相似的形状的独立电极主体44a；和从独立电极主体44a引出的引出电极44b。在引出电极44b的一端的、向与加压室10对置的区域外引出的部分形成有连接电极46。连接电极46为例如含有银粒子等导电性粒子的导电性树脂，且以5～200μm左右的厚度形成。另外，连接电极46与设置于信号传递部的电极电接合。

另外，在压电致动器基板40的上表面形成有共用电极用表面电极(未图示)。共用电极用表面电极和共用电极42通过配置于压电陶瓷层40a的未图示的贯通导体而电连接。

从控制部88通过信号传递部而向独立电极44供给驱动信号，对此详细后述。驱动信号与印刷用纸P的输送速度同步地以恒定的周期供给。

共用电极42在压电陶瓷层40a与压电陶瓷层40b之间的区域遍及面方向的大致整面而形成。即，共用电极42以覆盖与压电致动器基板40对置的区域内的所有的加压室10的方式延伸。共用电极42经由贯穿压电陶瓷层40a而形成的通孔而与形成于压电陶瓷层40a上的避开由独立电极44构成的电极组的位置的共用电极用表面电极相连，被接地而保持为接地电位。共用电极用表面电极与多个独立电极44相同地，直接或者间接地与控制部88连接。

压电陶瓷层40a的被独立电极44和共用电极42夹着的部分在厚度方向上被极化，且成为在向独立电极44施加电压时进行位移的单压电晶片构造的位移元件。更具体地说，在将独立电极44设为与共用电极42不同的电位而对压电陶瓷层40a沿其极化方向施加电场时，被施加该电场的部分作为因压电效应发生形变的活性部而发挥作用。在该结构中，以使电场和极化成为相同方向的方式利用控制部88将独立电极44设为相对于共用电极42而为正或者负的规定电位时，压电陶瓷层40a的被电极夹着的部分(活性部)在面方向上收缩。另一方面，由于非活性层的压电陶瓷层40b不受到电场的影响，因此不主动收缩而欲限制活性部的变形。其结果是，在压电陶瓷层40a与压电陶瓷层40b之间向极化方向的变形产生差值，压电陶瓷层40b以向加压室10侧凸起的方式发生变形(单压电晶片变形)。这样一来，通过压电陶瓷层40a的被独立电极44和共用电极42夹着的部分和夹着该部分的独立电极44以及共用电极42，来构成对加压室10内的液体进行加压的加压部50。

接着，对液体的喷出动作进行说明。利用在来自控制部88的控制下经由驱动IC等向独立电极44供给的驱动信号，使加压部50驱动(位移)。在本实施方式中，能够利用各种驱动信号使液体喷出，但在此对所谓的拉上驱动方法进行说明。

预先将独立电极44设为高于共用电极42的电位(以下，称作高电位)，每存在喷出请求时，将独立电极44设为与共用电极42暂时相同的电位(以下，称作低电位)，然后在规定的时机再次设为高电位。由此，在独立电极44成为低电位的时机，压电陶瓷层40a、40b(开始)恢复为原来的(平坦)形状，加压室10的容积与初始状态(两电极的电位不同的状态)相比增大。由此，对加压室10内的液体赋予负压。这样，加压室10内的液体以固有振动周期开始振动。具体地说，首先，加压室10的体积开始增大，负压逐渐变小。接下来，加压室10的体积变为最大，压力几乎变为零。接下来，加压室10的体积开始减小，压力逐渐变高。然后，在压力几乎变为最大的时机使独立电极44成为高电位。这样，最初施加的振动与接下来施加的振动重叠，更大的压力被施加于液体。该压力在下伸部分内传递而使液体从喷出孔8喷出。

换句话说，通过将以高电位为基准而为恒定期间低电位的脉冲的驱动信号向独立电极44供给，能够喷出液滴。该脉冲宽度在设为加压室10的液体的固有振动周期的一半的时间即AL(Acoustic Length)时，在原理上能够使液体的喷出速度以及喷出量最大。液体的物性、加压室10的形状对加压室10的液体的固有振动周期的影响大，但除此以外，加压室10的液体的固有振动周期还受到压电致动器基板40的物性、与加压室10相连的流路的特性的影响。

接下来，使用图5以及图7对第一流路构件4的喷出孔面4-2侧的构造进行说明。图5是沿着图4的V-V线剖切的纵向剖视图。图7是示出从与第一板4m相反的一侧观察构成第一流路构件4的第二板4k的一部分的状态的示意俯视图。第一流路构件4的喷出孔面4-2侧构成为，从喷出孔面4-2侧起按照第一板4m、第二板4k、板4j的顺序配置而成。

板4j的与喷出孔面4-2相反的一侧的表面与沿着第一方向延伸的多个共用流路(第一共用流路20以及第二共用流路24)相接，在板4j中的与共用流路(20、24)相接的部分的相反侧(第二板4k侧)分别形成有凹部。另外，在第二板4k的板4j侧的表面上的、面朝形成于板4j的凹部的部分也分别形成有凹部。这样，由形成于板4j的多个凹部和形成于第二板4k的多个凹部以彼此相对的方式配置而构成的空间来构成沿着多个共用流路(20、24)而在第一方向上延伸的多个减振器室29。而且，由将第一共用流路20和减振器室29分隔的壁来构成第一减振器28A，由将第二共用流路24和减振器室29分隔的壁来构成第二减振器28B。

第二板4k具有多个由减振器室29和第一板4m夹着的部分即第一部分91。而且，在第一部分91中的与第一板4m相反的一侧的表面即第一表面91a不均匀地设置有覆盖层93。

覆盖层93可以使用金属、树脂等已知的各种材料而构成。例如，利用粘结剂等接合构件将另外制作的板状的覆盖层93与第二板4k的第一部分91的第一表面91a接合，由此能够形成覆盖层93。另外，在作为构成覆盖层93的材料而使用树脂的情况下，例如，通过向第一部分91的第一表面91a涂敷成为覆盖层93的未固化的树脂并使其固化，能够形成覆盖层93。需要说明的是，覆盖层93也可以是多个层的层叠体，第一板4m以及第二板4k也可以是多个构件的复合体。

覆盖层需要不均匀地设置于第一部分91的第一表面91a。“不均匀地设置”的状态并不是指“覆盖层93遍及第一部分91的第一表面91a的整体而以相同的厚度设置的”状态。即，表示“在第一部分91的第一表面91a上存在设有覆盖层93的部分和不设置覆盖层93的部分”的状态、以及“虽然遍及第一部分91的第一表面91a的整体而设置有覆盖层93，但覆盖层93的厚度因位置而异”的状态。

需要说明的是，优选为“在第一部分91的第一表面91a上存在设有覆盖层93的部分和不设置覆盖层93的部分”的状态，但也可以是“遍及第一部分91的第一表面91a的整体而设置有覆盖层93，但覆盖层93的厚度因位置而异”的状态。在该情况下，优选厚度差较大，厚度大的大厚部的厚度相对于厚度小的小厚部的厚度优选为1.5倍以上。需要说明的是，优选大厚部与小厚部的厚度差较大，大厚部的厚度相对于小厚部的厚度进一步优选为2倍以上，更优选为3倍以上。

需要说明的是，在本实施方式中，如图7所示，在第一部分91的第一表面91a上存在设有覆盖层93的第一区域93A和不设置覆盖层93的第二区域94，且存在平面形状不同的多个第二区域94。

如上所述，本实施方式的液体喷出头2具有对液体进行加压的多个加压部50、和第一流路构件4。第一流路构件4具有：喷出液体的多个喷出孔8；与多个喷出孔8相连的共用流路(20、24)；由配置在共用流路(20、24)的外侧的空间构成的减振器室29；以及由将共用流路(20、24)和减振器室29分隔的壁构成的减振器(28A、28B)。另外，第一流路构件4中通过平板状的多个板(4a～4m)层叠而构成，多个板(4a～4m)包括具有多个喷出孔8的第一板4m和与第一板4m相邻的第二板4k。第二板4k具有由第一板4m和减振器室29夹着的第一部分91，在第一部分91的第一表面91a上不均匀地设有覆盖层93。具有这样的结构的本实施方式的液体喷出头2如以下叙述那样，能够减轻在形成有喷出孔8的表面(喷出孔面4-2)产生较大振动的情况。

如本实施方式的液体喷出头2那样，当在共用流路(20、24)形成减振器(28A、28B)时，能够改善因经由共用流路(20、24)的压力变动的传递而产生的喷出特性的恶化。但是，如图5所示，在将减振器室29接近喷出孔面4-2而配置时，产生如下问题：由喷出孔面4-2和减振器室29夹着的第一部分91的强度降低，第一部分91相比喷出孔面4-2的其他部分而容易较大振动。

本实施方式的液体喷出头2在第一部分91的第一表面91a上不均匀地设有覆盖层93。由此，一体振动的第一部分91与覆盖层93的复合体中的刚度及质量分布不均匀，因此能够降低复合体的构造的对称性。由此，能够解决谐振模式的缩退而使谐振频率分散，因此能够减轻第一部分91与覆盖层93的复合体在特定的频率下较大地振动。

为了提高这样的振动减轻效果，需要降低第一部分91与覆盖层93的复合体中的构造的对称性。因而，形成有覆盖层93的第一区域93A的平面形状优选为对称性低的形状。即，第一区域93A的平面形状优选为不具有线对称、旋转对称等对称性的形状。

另外，在本实施方式中，如图7所示，在第一部分91的第一表面91a上存在设有覆盖层93的第一区域93A和不设置覆盖层93的第二区域94。由此，能够增大第一部分91与覆盖层93的复合体中的、第一区域93A与第二区域94的刚度以及质量之差，因此能够降低构造的对称性，能够进一步提高减轻特定频率下的较大振动的效果。

另外，如图7所示，多个喷出孔8以形成多个列的方式配置，第一部分91位于列之间，且具有在沿着列的方向即第一方向上较长的形状。在这样的情况下，覆盖层93优选为具有沿着第一方向而交替存在宽幅部和窄幅部的形状。由此，能够降低构造的对称性，因此能够减轻在由喷出孔面4-2和减振器室29夹着的部分产生以谐振现象为起因的较大振动而导致喷出特性恶化。

另外，此时，优选为相邻的窄幅部的宽度相互不同。即，如图7所示，在将各个窄幅部的宽度分别设为W1、W2、W3、W4、W5、W6时，优选W1与W2不同、W2与W3不同、W4与W5不同、W5与W6不同。由此，由于能够进一步降低构造的对称性，因此能够进一步提高减轻特定频率下的较大振动的效果。

另外，在本实施方式中，也可以使构成第一板4m的材料的线膨胀率以及构成覆盖层93的材料的线膨胀率大于构成第二板4k的材料的线膨胀率。由此，在通过加热使接合第一板4m和第二板4k的粘结剂固化并恢复至常温时，第一板4m以及覆盖层93相比第二板4k而较大地收缩。由此，能够使喷出孔面4-2的与减振器室29邻接的部分以略微成为凹部的方式变形，并且能够防止凹部中的凹陷量过度变大。由此，能够防止喷出孔面4-2中的形成有喷出孔8的部分相对地成为凹部，因此能够减轻在喷出孔8附近产生擦拭残留这样的问题的发生。另外，能够防止以喷出孔面4-2的与减振器室29邻接的部分的凹陷量过度变大为起因而在喷出孔面4-2的与减振器室29邻接的部分产生擦拭残留。

需要说明的是，在使覆盖层93的厚度小于第一板4m的厚度时，能够容易地防止喷出孔面4-2中的与减振器室29邻接的部分以凸起的方式发生变形。

另外，如图7所示，也可以是，通过在第一部分91的周缘部存在覆盖层93的非形成区域，使覆盖层93偏置于第一部分91的中央部。由此，能够提高防止喷出孔面4-2的与减振器室29邻接的部分的凹陷量过度变大的效果。

在使构成第一板4m的材料的线膨胀率以及构成覆盖层93的材料的线膨胀率大于构成第二板4k的材料的线膨胀率时，能够从已知各种材料之中适当选择，以满足线膨胀率的条件。例如，作为一例，作为包含第二板4k的板4a～4k的材料而可以选择不锈钢合金，作为第一板4m的材料而可以选择镍，作为覆盖层93的材料而可以选择环氧树脂。另外，作为其他例，作为包含第二板4k的板4a～4k的材料而可以选择不锈钢合金，作为第一板4m的材料而可以选择聚酰亚胺树脂，作为覆盖层93的材料而可以选择环氧树脂。另外，作为包含第二板4k的板4a～4k的材料而可以选择例如碳钢那样的线膨胀率小的金属，作为第一板4m的材料而可以选择例如锡那样的线膨胀率大的金属，作为覆盖层93的材料而可以选择例如锡、铅那样的线膨胀率大且熔点低的金属。

在作为构成覆盖层93的材料而使用锡等低熔点的金属的情况下，例如，在层叠第一板4m和第二板4k之后，在第一部分91的第一表面91a上配置糊状、粉末状或者粒状的金属，通过在固化用于接合第一板4m和第二板4k的粘结剂时的加热而将金属熔融，之后恢复至常温，由此能够形成覆盖层93。

另外，在作为构成覆盖层93的材料而选择镍、聚酰亚胺的情况下，例如，将板状的覆盖层93经由粘结剂粘贴于第一部分91的第一表面91a，在对用于接合第一板4m和第二板4k的粘结剂进行加热而使其固化时，使该粘结剂同时固化，由此能够形成覆盖层93。

(第二实施方式)

图8是示出第二实施方式的液体喷出头中的与图7相同的状态的示意俯视图。需要说明的是，在本实施方式中，针对与前述的第一实施方式的不同点进行说明，对相同的构成要素标注相同的参照附图标记并省略重复的说明。

在本实施方式中，覆盖层93分割地配置在多个区域。即，如图8所示，设有覆盖层93的第一区域93A被分割为多个区域(93a、93b、93c、93d、93e、93f、93g、93h)。根据这样的构造，也能够减轻由喷出孔面4-2和减振器室29夹着的部分在特定的频率下较大地振动。

另外，此时，覆盖层93的多个区域中的彼此相邻的区域的面积优选为互不相同。即，如图8所示，优选为，区域93a的面积与区域93b的面积不同，区域93b的面积与区域93c的面积不同，区域93c的面积与区域93d的面积不同，区域93e的面积与区域93f的面积不同，区域93f的面积与区域93g的面积不同，区域93g的面积与区域93h的面积不同。由此，能够进一步降低构造的对称性，因此能够进一步减轻在由喷出孔面4-2和减振器室29夹着的部分产生以谐振现象为起因的较大振动而导致喷出特性恶化。

(第三实施方式)

图9是示出第三实施方式的液体喷出头中的与图7相同的状态的示意俯视图。图10是示出第三实施方式的液体喷出头中的与图5相同的状态的局部示意剖视图。需要说明的是，在本实施方式中，针对与前述的第一实施方式的不同点进行说明，对相同的构成要素标注相同的参照附图标记并省略重复的说明。

在本实施方式中，如图9以及图10所示，在第二板4k的第一部分91设置多个贯通孔92，并且在多个贯通孔92的内部设置填充件92a，构成填充件92a的材料与构成第二板4k的材料不同。由此，能够提高由第一部分91、覆盖层93以及填充件92a构成而一体振动的复合体中的质量以及刚度的不均匀性、进一步降低构造的对称性，因此能够进一步提高减轻特定频率下的较大振动的效果。

作为构成填充件92a的材料，能够使用金属、树脂、玻璃等已知的各种材料。

在作为构成填充件92a的材料而使用树脂的情况下，例如，将成为填充件92a的未固化的树脂填充于贯通孔92，通过加热而使其固化，由此能够形成填充件92a。需要说明的是，例如也可以是，通过使对接合第一板4m和第二板4k的粘结剂进行涂敷的厚度比通常厚，并对在贴合第一板4m以及第二板4k后施加的压力进行调整，由此将低粘度化的粘结剂填充于贯通孔92的内部，使其固化而构成填充件92a。另外，例如也可以是，通过将对接合第一板4m和第二板4k的粘结剂进行涂敷的厚度设为第二板4k的厚度的1/2以上，对在贴合第一板4m以及第二板4k后施加的压力进行调整，由此将低粘度化的粘结剂填充于贯通孔92的内部，并且也向第二板4k的板4j侧的表面渗出，使其固化而与填充件92a一起构成覆盖层93。这样，通过使用相同的材料一体地形成覆盖层93和填充件92a，能够简化制造工序并使制造容易。

另外，如图9所示，多个贯通孔92优选在第一部分91内不均匀地配置。由此，能够降低构造的对称性，因此能够减轻在由喷出孔面4-2和减振器室29夹着的部分产生以谐振现象为起因的较大振动而导致喷出特性恶化。需要说明的是，“贯通孔92不均匀地配置”是指，第一部分91中的贯通孔92的存在密度不固定，即，存在贯通孔92紧密配置的部分和贯通孔92稀疏配置的部分。

另外，如图9以及图10所示，多个喷出孔8以形成多个列的方式配置。而且，第一部分91位于列之间，且具有在沿着列的方向即第一方向上较长的形状。而且，多个贯通孔92相互接近地配置而构成的贯通孔组沿着第一方向而相互隔开间隔地配置有多个。根据这样的结构，能够遍及在第一方向上较长的第一部分91的整体而减轻以谐振现象为起因的较大振动。需要说明的是，在本实施方式中，如图9所示，由4个贯通孔92构成一个贯通孔组，如此构成的贯通孔组沿着第一部分91的长度方向即第一方向而相互隔开间隔地配置有多个。

另外，在本实施方式中，电可以是，构成第一板4m的材料的线膨胀率大于构成第二板4k的材料的线膨胀率，且构成填充件92a的材料的线膨胀率大于构成第二板4k的材料的线膨胀率。由此，在通过加热使接合第一板4m和第二板4k的粘结剂固化并恢复至常温时，第一板4m以及填充件92a相比第二板4k较大地收缩。由此，能够使喷出孔面4-2的与减振器室29邻接的部分以略微成为凹部的方式变形，并且能够防止凹部的凹陷量过度变大。由此，能够防止喷出孔面4-2中的形成有喷出孔8的部分相对地成为凹部，因此能够减轻在喷出孔8附近产生擦拭残留这样的问题的发生。另外，能够防止以喷出孔面4-2的与减振器室29邻接的部分的凹陷量过度变大为起因而导致在喷出孔面4-2的与减振器室29邻接的部分产生擦拭残留。

此时，关于构成填充件92a的具体材料，能够从已知的各种材料中适当选择，以满足线膨胀率的条件。例如，在作为包含第二板4k的板4a～4k的材料而选择不锈钢合金或碳钢的情况下，作为填充件92a的材料，能够适宜地使用镍、锡、铅等金属、聚酰亚胺、环氧树脂等树脂。

另外，在作为构成填充件92a的材料而使用锡等低熔点的金属的情况下，例如，在层叠第一板4m和第二板4k之后，向贯通孔92填充粉末状或粒状的金属，通过在固化用于接合第一板4m和第二板4k的粘结剂时的加热而将粉末状或颗粒状的金属熔融，之后恢复至常温，由此能够构成填充件92a。

另外，虽省略图示，但优选为，填充件92a的与第一板4m相反的一侧的表面的在俯视观察下位于贯通孔92的中央的部分向第一板4m侧凹陷。由此，在第二板4k产生沿着填充件92a的与第一板4m相反的一侧的表面而朝向贯通孔92的中央拉伸的应力，因此能够提高防止喷出孔面4-2的与减振器室29邻接的部分的凹陷量过度变大的效果。

(第四实施方式)

图11是示出第四实施方式的液体喷出头中的与图9相同的状态的示意俯视图。需要说明的是，在本实施方式中，针对与前述的第三实施方式的不同点进行说明，对相同的构成要素标注相同的参照附图标记并省略重复的说明。

在本实施方式中，覆盖层93分割地配置在多个区域。即，如图11所示，设有覆盖层93的第一区域93A被分割为多个区域(93a、93b、93c、93d、93e、93f、93g、93h)。具有这样的构造的本实施方式的液体喷出头也与前述的第三实施方式相同地，具有不均匀地设置的覆盖层93以及贯通孔92，因此能够减轻由喷出孔面4-2和减振器室29夹着的部分在特定的频率下较大地振动。

另外，此时，覆盖层93的多个区域中的彼此相邻的区域的面积优选为互不相同。即，如图11所示，优选为，区域93a的面积与区域93b的面积不同，区域93b的面积与区域93c的面积不同，区域93c的面积与区域93d的面积不同，区域93e的面积与区域93f的面积不同，区域93f的面积与区域93g的面积不同，区域93g的面积与区域93h的面积不同。由此，由于能够进一步降低构造的对称性，因此能够进一步减轻在由喷出孔面4-2和减振器室29夹着的部分产生以谐振现象为起因的较大振动而导致喷出特性恶化。

(第五实施方式)

图12示出第五实施方式的液体喷出头中的与图9相同的状态的示意俯视图。需要说明的是，在本实施方式中，针对与前述的第三实施方式的不同点进行说明，对相同的构成要素标注相同的参照附图标记并省略重复的说明。

在本实施方式中，多个贯通孔92不形成贯通孔组，比第三实施方式中的贯通孔92大的贯通孔92沿着第一方向排列。即，在将相互正交的2个方向设为B方向(第一方向)以及C方向时，第一部分91的B方向的尺寸大于第一部分91的C方向的尺寸(在图12中由L2示出的部分的长度)，多个贯通孔92沿着B方向排列。根据这样的构造，也能够减轻由喷出孔面4-2和减振器室29夹着的部分在特定的频率下较大地振动。

在本实施方式中，利用贯通孔92，使第一部分91与覆盖层93的复合体中的刚度及质量分布不均匀，由此，能够降低复合体的构造的对称性。而且，由此能够解决谐振模式的缩退而使谐振频率分散，因此能够减轻第一部分91与覆盖层93的复合体在特定的频率下较大地振动。因而，优选贯通孔92在一定程度内较大，另外，优选贯通孔92的形状中的非对称性较大。

因而，例如，在将第一部分91的C方向的尺寸(在图12中由L2示出的部分的长度)设为D、将贯通孔92的C方向的尺寸(在图12中由L1示出的部分的长度)设为E时，优选为满足E/D≥0.22的程度，进一步优选为满足E/D≥0.25或者E/D≥0.30的程度。

另外，例如，在将贯通孔92的B方向的尺寸(在图12中由L3示出的部分的长度)设为F、将B方向上的相邻的贯通孔92之间的间隔(在图12中由L4所示的部分的长度)设为G时，优选为满足F/G≥0.79的程度，进一步优选为满足F/G≥0.88或者F/G≥1.06的程度。

另外，例如，在将贯通孔92的B方向的尺寸(在图12中由L3示出的部分的长度)设为H、将贯通孔92的C方向的尺寸(在图12中由L1示出的部分的长度)设为J时，优选为满足H/J≥1.60的程度，进一步优选为满足H/J≥1.80或者H/J≥2.20的程度。

需要说明的是，在图12中，示出了各个贯通孔92具有圆沿B方向被拉伸那样的形状、且具有相同的形状以及大小的多个贯通孔92在第一部分91的B方向上的中央沿着C方向以等间隔配置的例子，但并不局限于此。也可以使多个贯通孔92的形状以及大小互不相同，也可以使多个贯通孔92从第一部分91中的B方向的中央错开配置，也可以使相邻的贯通孔92的间隔根据位置而异。另外，对于与上述的贯通孔92相关的尺寸彼此的优选关系而言，也无需一定使所有的贯通孔92满足该关系。

附图标记说明：

1 彩色喷墨打印机；

2 液体喷出头；

2a 头主体；

4 第一流路构件(流路构件)；

4m 第一板；

4k 第二板；

4a～4j (第一流路构件的)板；

4-1 加压室面；

4-2 喷出孔面；

6 第二流路构件；

6a、6b (第二流路构件的)板；

6c (第二流路构件的)贯通孔；

6ca 贯通孔的扩宽部；

8 喷出孔；

9A 喷出孔列；

9B 喷出孔行；

10 加压室；

10a 加压室主体；

10b 部分流路(下伸部分)；

10D 虚设加压室；

11A 加压室列；

11B 加压室行；

12 第一独立流路；

14 第二独立流路；

20 第一共用流路(共用流路)；

20a (第一共用流路的)开口；

22 第一统合流路；

22a 第一统合流路主体(第一槽)；

22c (第一统合流路的)开口；

24 第二共用流路(共用流路)；

24a (第二共用流路的)开口；

25A、125A 第一连接流路；

25B 第二连接流路；

26 第二统合流路；

26a 第二统合流路主体(第二槽)；

26c (第二统合流路的)开口；

28A 第一减振器；

28B 第二减振器；

29 减振器室；

30 端部流路；

30a 宽幅部；

30b 狭窄部；

30c、30d (端部流路的)开口；

40 压电致动器基板；

40a 压电陶瓷层；

40b 压电陶瓷层(振动板)；

42 共用电极；

44 独立电极；

44a 独立电极主体；

44b 引出电极；

46 连接电极；

50 加压部；

60 信号传递部；

70 头搭载框架；

72 头组；

80A 供纸辊；

80B 回收辊；

82A 引导辊；

82B 输送辊；

88 控制部；

91 第一部分；

92 贯通孔；

92a 填充件；

93 覆盖层；

93A 第一区域；

94 第二区域；

P 印刷用纸。

Claims (15)

1.一种液体喷出头，其特征在于，

所述液体喷出头具有流路构件和多个加压部，

所述流路构件具有：

喷出液体的多个喷出孔；

与该多个喷出孔相连的共用流路；

由配置在该共用流路的外侧的空间构成的减振器室；以及

由将所述共用流路和所述减振器室分隔的壁构成的减振器，

所述多个加压部对所述液体进行加压，

所述流路构件由被层叠的平板状的多个板构成，

该多个板包括具有所述多个喷出孔的第一板以及与该第一板相邻的第二板，

该第二板具有由所述第一板和所述减振器室夹着的第一部分，

该第一部分具有位于所述第一板的相反侧的第一表面，

所述液体喷出头具有不均匀地设置在所述第一部分的所述第一表面上的覆盖层。

2.根据权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，

在所述第一部分的所述第一表面上存在设有所述覆盖层的第一区域和未设置所述覆盖层的第二区域。

3.根据权利要求1或2所述的液体喷出头，其特征在于，

所述覆盖层分割地配置在多个区域。

4.根据权利要求3所述的液体喷出头，其特征在于，

所述覆盖层的所述多个区域中的彼此相邻的区域的面积互不相同。

5.根据权利要求1或2所述的液体喷出头，其特征在于，

所述多个喷出孔以形成多个列的方式配置，

所述第一部分位于所述列之间，且具有在沿着所述列的方向即第一方向上较长的形状，

所述覆盖层具有在所述第一方向上较长且沿着所述第一方向而交替存在宽幅部和窄幅部的形状。

6.根据权利要求5所述的液体喷出头，其特征在于，

相邻的所述窄幅部的宽度互不相同。

7.根据权利要求1或2所述的液体喷出头，其特征在于，

所述第二板具有设于所述第一部分的多个贯通孔，

在该多个贯通孔的内部设有填充件，

构成该填充件的材料与构成所述第二板的材料不同。

8.根据权利要求7所述的液体喷出头，其特征在于，

所述覆盖层和所述填充件使用相同的材料而一体形成。

9.根据权利要求7所述的液体喷出头，其特征在于，

构成所述第一板的材料的线膨胀率大于构成所述第二板的材料的线膨胀率，且构成所述填充件的材料的线膨胀率大于构成所述第二板的材料的线膨胀率。

10.根据权利要求7所述的液体喷出头，其特征在于，

在将相互正交的两个方向设为B方向以及C方向时，所述第一部分的所述B方向的尺寸大于所述第一部分的所述C方向的尺寸，所述多个贯通孔沿着所述B方向排列。

11.根据权利要求10所述的液体喷出头，其特征在于，

在将所述第一部分的所述C方向的尺寸设为D、将所述贯通孔的所述C方向的尺寸设为E时，E/D≥0.22。

12.根据权利要求10所述的液体喷出头，其特征在于，

在将所述贯通孔的所述B方向的尺寸设为F、将所述B方向上的相邻的所述贯通孔之间的间隔设为G时，F/G≥0.79。

13.根据权利要求10所述的液体喷出头，其特征在于，

在将所述贯通孔的所述B方向的尺寸设为H、将所述贯通孔的所述C方向的尺寸设为J时，H/J≥1.60。

14.根据权利要求1或2所述的液体喷出头，其特征在于，

构成所述第一板的材料的线膨胀率以及构成所述覆盖层的材料的线膨胀率大于构成所述第二板的材料的线膨胀率。

15.一种记录装置，其特征在于，

所述记录装置具备权利要求1至14中任一项所述的液体喷出头、将记录介质相对于所述液体喷出头输送的输送部、以及控制所述液体喷出头的控制部。