CN107848236B - 用于压制设备的非焊接结构以及用于组装该结构的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于压制设备的非焊接结构，包括至少两个环形支承板(2、2^I、……、2^N)，每个环形支承板界定贯通承座(3)，贯通承座(3)由两个相对的上部(5)和下部(4)界定，环形支承板(2、2^I、……、2^N)可彼此平行地布置，其中，相应贯通承座(3)沿同一纵向对称轴线(x－x)对齐；至少一个头部(7)，头部(7)可上部(5)处被固定至环形支承板(2、2^I、……、2^N)；连续的环形支承板(2、2^I、……、2^N)之间的连接装置(8)，使得除了前环形支承板(2)和后环形支承板(2^N)，每个中间环形支承板(2^I、……、2^N‑1)在使用中连接至在前的和在后的环形支承板。在两个连续的环形支承板(2、2^I、……、2^N)之间包括至少一个环形非支承板(10)，环形非支承板也界定了贯通承座(3)，环形非支承板可平行地布置在这样两个环形支承板(2、2^I、……、2^N)之间，其中，相应贯通承座(3)沿轴线(x－x)对齐。环形非支承板(10)可被头部(7)搁置地支承。

Description

用于压制设备的非焊接结构以及用于组装该结构的方法

技术领域

本发明涉及用于尤其用于生产陶瓷产品的压制设备的非焊接结构。本发明还涉及用于组装这种结构的方法。

背景技术

用于生产尤其是大版幅瓷砖的陶瓷产品的压制设备已知为所谓的模块化类型，即设置有沿同一纵向对称轴线彼此平行布置的多个环形部段，从而界定了意在包含用于塑型产品的动力装置的作业或压制腔室。

如已知的，这样一种压制设备类型在提供与模块性相关的优势——诸如简便的运输和可能根据需要改变所组装的压制设备的总体尺寸之外，必须同时确保高的结构刚度，从而承受使用时的高压制动力。

为了保持高结构刚度，常规的压制设备由可能较高数量的非常重的环形部段组成。

这种环形部段的组装可能在车间或直接在生产现场进行，因而在时间和劳力方面需要相当大的资源。

在DE 29918106 U1、EP 1338410 A2、US 5027638 A中公开了所谓模块化类型，即设有沿同一纵向对称轴线彼此平行布置的多个环形部段的压制设备。

发明内容

因而，本发明的主要目的是改善与用于压制设备的非焊接模块化结构有关的现有技术。

本发明的另一目的是提供一种用于压制设备的非焊接结构，该结构比常规的压制设备更轻，同时保持适合于压制需求的刚度。

本发明的另一目的是提供一种用于压制设备的非焊接结构，该结构包括有限数量的部件。

本发明的另一目的是提供一种用于压制设备的非焊接结构，该结构易于以有竞争力的成本来制造。

本发明的另一目的是提供一种用于压制设备的非焊接结构，该结构能够限制结构本身的超静定约束。

本发明的另一目的是提供一种组装用于压制设备的非焊接结构的、易于实施的方法。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于压制设备的非焊接结构，包括：

－至少两个环形支承板，每个环形支承板界定贯通承座，所述贯通承座由至少两个相对的部分界定，分别是使用中的一个上部和一个下部，所述至少两个环形支承板能够彼此平行地布置，其中，相应贯通承座沿所述结构的同一纵向对称轴线对齐；

－至少一个底座，所述底座能在基本直线形的使用中的所述下部处固定至所述至少两个环形支承板或被所述至少两个环形支承板支承；

－至少一个头部，所述头部能在基本直线形的使用中的所述上部处被固定至所述至少两个环形支承板；

－连续的环形支承板之间的连接装置，使得除了前环形支承板和后环形支承板，每个中间环形支承板在使用中连接至在前的和在后的环形支承板，

在使用中，在所述至少一个底座和所述至少一个头部之间界定用于在其间容纳所述压制设备的动力装置的作业腔室；

其特征在于，

在两个连续的环形支承板之间包括至少一个环形非支承板，所述环形非支承板也界定了贯通承座，所述贯通承座设置有至少两个相对的基本直线形部，分别是使用中的上部和下部，所述环形非支承板平行地可用于所述两个环形支承板之间，其中，相应贯通承座沿所述轴线对齐，所述环形非支承板被所述至少一个头部搁置地支承，

所述至少一个环形非支承板固定至所述至少一个头部或所述至少一个底座。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于组装前述用于压制设备的结构的方法，包括以下操作步骤：

－彼此平行地布置至少两个环形支承板，所述相应贯通承座沿同一纵向对称轴线对齐；

－在至少一个环形支承板与下一个环形支承板之间布置至少一个环形非支承板，所述至少一个环形非支承板固定至所述至少一个头部或所述至少一个底座；

－借助所述连接装置将两个连续的环形支承板彼此约束，使得除了前环形支承板和后环形支承板，每个中间环形支承板在使用中连接至在前的和在后的环形支承板；

－将所述头部固定至所有或某些所述环形支承板和所述非支承板，使得所述头部稳固地连接至所述环形支承板和所述环形非支承板；以及

－随后地或在先地，将所述底座固定至所有或某些所述环形支承板。

附图说明

从对用于压制设备的非焊接结构的优选但非排他性实施例的详细描述中，本发明的其它特征和优势将更清楚，这些实施例在以下附图中作为非限制性示例示出，附图中：

图1是根据本发明的用于压制设备的非焊接结构的正视图；

图2示出了图1中用于压制设备的结构的侧视图，该侧视图沿图1中的线II－II部分剖开；以及

图3示出了图1和2中用于压制设备的结构的、沿图2中的线III－III剖开的剖视图。

在所包含的各附图中，等同的零件或部件用相同的附图标记来标记。

具体实施方式

参考所包含的附图，将观察到根据本发明的用于压制设备的非焊接结构总体上用附图标记1标示，且包括用附图标记2、2^I、2^II、……、2^N标示的至少两个环形支承板，每个支承板界定了贯通承座3。贯通承座3由至少两个相对的部分界定、即使用中的下部4和上部5，下部4和上部5优选地但非必需地为基本直线形的。

在使用中，环形支承板2、2^I、……、2^N彼此平行布置，优选地彼此远离一定距离，且各个贯通承座3沿结构的同一纵向对称轴线(x－x)对齐。各环形支承板2、2^I、……、2^N之间的距离可能沿结构的纵向对称轴线(x－x)是恒定的，或在结构本身的中心部相对于其前部和/或后部较小，使得在意于在使用中支承动力装置的中心部处，用于压制设备的结构更刚硬且紧凑。

根据本发明的用于压制设备的结构还包括底座6以及头部7，底座6可由环形支承板2、2^I、……、2^N支承在支承通座3的使用中的下部4处，头部7可以任何合适的方式被固定至环形支承板2、2^I、……、2^N的各个承座3的使用中的上部5处。

通过这一构造，底座6和头部7与贯通承座3的侧部共同界定用于容纳意在执行压制操作的动力装置(图中未示出)的作业腔室。

有利地，根据本发明的用于压制设备的结构包括各连续的环形支承板2、2^I、……、2^N之间的连接装置8，使得除了前环形支承板2和后环形支承板2^N之外，每个中间环形支承板(2^II、……、2^N-1)在使用中连接至在前的板和在后的板。

为此目的，在各环形支承板2、2^I、……、2^N中，设置有用于前述连接装置8的接合座9、9’。

特别地，在每个环形支承板2、2^I、……、2^N的使用中的上端处，各环形支承板2、2^I、……、2^N包括至少一对接合座9、9’。在所示的实施例中，环形支承板2、2^I、……、2^N具体还更多地包括分别设置在每个环形支承板2、2^I、……、2^N的两个使用中的上端处的两对接合座9、9’。

在本发明的优选实施例中，接合座9、9’包括相应的通孔或优选地由相应的通孔构成。

每个环形支承板2、2^I、……、2^N中的每个接合座9、9’意于在使用中接纳连接装置8，以获得与在前的或在后的环形支承板2、2^I、……、2^N的接合，以下将更详细地描述连接装置8。

有利地，在每个环形支承板2、2^I、……、2^N的关于结构的穿过轴线x－x的纵向对称平面P的相反侧上获得接合座9、9’，且接合座9、9’相对于在前的或在后的环形支承板2、2^I、……、2^N沿平行于该轴线x－x的同一轴线y－y、y’－y’彼此对齐。

如将观察到的，在同一环形支承板2、2^I、……、2^N中，各对接合座9、9’彼此横向且竖向偏置。接合座9、9’这样的定位可构成以下两者之间的最佳折衷方案，一是需要能够轻易地进入各相同承座以执行环形支承板2、2^I、……、2^N的连接装置8的安装、拆卸和维护等，二是需要以最优的方式相对于主要的力的方向布置连接装置8本身，和/或这样的定位可在任何情形下以任何方式获得从应力角度来看也是良好均衡的总体结构。

可插入相应接合座9、9’中的连接装置8优选地构造为套管，用于两个连续的支承板2、2^I、……、2^N之间的可移除型连接。这种套管能以任何合适的方式在两个连续的环形支承板2、2^I、……、2^N的两个贯通开口之间接合，其中，各贯通开口沿同一轴线y－y或y’－y’彼此对齐(图2和3)。套管的截面尺寸和构造对应于相应的接合座截面的构造，从而允许两个环形连续支承板2、2^I、……、2^N之间的可移除的但却稳固的接合。

无论如何，连接装置8还可包括其它任何合适类型的可移除的接合装置，例如既如以上所指出的可插入接合座9、9’中，又可直接接合于连续两个环形支承板2、2^I、……、2^N之间的接合装置，只要这些它们之间彼此刚性地连接。

根据本发明的用于压制设备的结构在至少两个环形支承板2、2^I、……、2^N之间有利地包括至少一个环形非支承板10，环形非支承板10也通过至少两个相对部分、在使用中的上部5和下部4界定了贯通承座3，环形非支承板10可平行布置在两个环形支承板2、2^I、……、2^N之间，且相应贯通承座3沿轴线(x－x)对齐。

每个环形非支承板10至少由结构的头部7或底座6搁置地支承。

根据优选实施例，环形非支承板10的贯通承座3的相对的各部分优选地是直线形的，或这些部分具有与环形支承板2、2^I、……、2^N的对等部分相同的构造，使得每个环形非支承板10可以完全类似于各环形支承板2、2^I、……、2^N的方式连接至结构1的头部7和底座6。

在图中所示的示例中，每个环形非支承板10具有多边形的外周界构造。无论如何，要理解到，环形非支承板10可具有任何外周界构造，例如，圆形或椭圆形，只要该构造不干涉两个连续环形支承板2、2^I、……、2^N之间用于连接的装置8即可。每个环形非支承板10的内周界构造成不限制作业或压制腔室并允许将动力装置容纳在内。

如将理解的，环形非支承板10执行加强用于压制设备的结构的功能，并同时允许限制结构的总重量，从而相对于对应的环形支承板2、2^I、……、2^N具有限制的尺寸和重量。同时，提供两个连续的环形支承板2、2^I、……、2^N之间连接的连接装置8有助于结构的加强，从而将各支承板紧密地合拢在一起。

根据本发明的用于压制设备的非焊接结构可直接搁置在地面上，例如如果需要而布置的合适的基座或板上，或该结构可包括合适的支承装置11以及用于将所述支承装置11固定至该结构的装置12。

更具体地，支承装置11包括至少一个基座13，从基座13开始，横向壁14、15向上延伸，从而界定座，用于容纳相应的环形支承板2、2^I、……、2^N的至少一个在使用中的下部。

在附图中示出的优选实施例中，支承装置11在下方的部位、在每个环形支承板2、2^I、……、2^N的使用中的下侧的两端处支承每个环形支承板2、2^I、……、2^N。无论如何，没有什么阻碍支承装置11的基座13沿相应环形支承板2、2^I、……、2^N的使用中的整个下侧或沿该下侧的一部分横向延伸，从而根据不同情形，基座13在整个的或部分的下侧支承相应环形支承板2、2^I、……、2^N。

根据用于压制设备的结构的优选的变型例，横向壁14和15包括垂直于轴线x－x布置的两个相应的平坦部分；在每个部分中获得贯通开口16。

每个横向壁14、15的贯通开口16在基本平行于所述轴线x－x的同一轴线z－z上彼此对齐且在使用中意在接收固定装置12。为该目的，同样在由支承装置11支承的环形支承板2、2^I、……、2^N中，获得至少一个贯通开口16，装置12插入该贯通开口16中。

固定装置12包括能以任何合适方式被约束至各个横向壁14和15的至少一个销。无论如何，所理解的是，在横向壁14和15处可实施任何其它合适的可移除固定装置，诸如具有例如制有螺纹的柱身的校准螺钉，且如果需要的话在这些壁中设置有制有相同螺距螺纹的通孔16。此外，可设置任何合适的可移除固定装置，只要它们允许支承装置11与相应环形支承板2、2^I、……、2^N之间的稳固接合即可。

如将观察到的，在某些情形中，固定装置12可为以下类型，该类型不需要在支承装置11中获得贯通开口，也不需要在相应环形支承板2、2^I、……、2^N获得贯通开口。

根据本发明的用于压制设备的结构的支承装置11还可包括调整装置，例如多个调整螺钉17，调整装置意于调整用于压制设备的结构的位置，使得该结构均匀地搁置在地面上。每个调整螺钉17设置为穿过支承装置11的相应基座13，调整螺钉可在如果需要而在基座13中获得的相应容纳座18中拧进拧出。每个调整螺钉的使用中的下端意于搁置在用于压制设备的结构所安装的地面或基座或板上。优选地，对于支承装置11的每个基座13，如图2中所见，相对于用于相应环形支承板2、2^I、……、2^N的使用中的下部的容纳座，两个调整螺钉17设置于在相对侧上获得的相应容纳座18中。每个螺钉17以已知的方式借助相应的调整螺母19而可在相应的座18中拧进拧出。

通过这一构造，本领域技术人员将轻易地理解到，一旦用于压制设备的结构被组装，就可能借助调整螺钉17和调整螺母19来调整该结构的位置，以及，一旦已达到期望的位置，就可能通过将每个基座13焊接至地面或基座或板而将该结构约束至其所搁置的地面或基座或板。

如将轻易地被理解的，用于压制设备1的上述非焊接结构可被轻易且快速地组装。

组装过程首先是要将环形支承板2、2^I、……、2^N布置为一个挨一个，且优选地彼此离开一定距离，其中，各个贯通承座3沿同一纵向对称轴线x－x对齐。环形支承板2、2^I、……、2^N可如上所述直接被支承在地面上，或安装在相应的支承装置11上。

接着，将头部7固定至所有或某些环形支承板2、2^I、……、2^N，使得头部7稳固地连接至环形支承板2、2^I、……、2^N。还要将结构1的底座6固定至所有或某些环形支承板2、2^I、……、2^N。用于组装用于压制设备的结构的方法要在连接头部7和底座6的步骤之前或之后，借助上述连接装置8将两个连续的环形支承板2、2^I、……、2^N约束在一起，使得除了前环形支承板2和后环形支承板2^N之外，每个中间环形支承板(2^I、……、2^N-1)在使用中连接至在前的板和在后的板。

如果根据本发明的用于压制设备的结构包括至少一个环形非支承板10，该方法就要在将连续的各对环形支承板2、2^I、……、2^N借助连接装置8约束在一起的步骤之前，并在固定底座6或头部7之前，将至少一个环形非支承板10布置在至少一个环形支承板2、2^I、……、2^N与下一个环形支承板之间。在该情形下，各环形支承板2、2^I、……、2^N将以一定距离彼此平行布置，该距离足够用于在各环形支承板之间插入至少一个或多个环形非支承板10。因而，将底座6和头部7固定至结构1的步骤在该情形下还包括将头部7和底座6固定至所有或某些环形非支承板10，使得头部7和底座稳固地连接至环形非支承板10。

因而，将理解到，上述用于压制设备的非焊接结构解决了所概述的技术问题。该结构允许获得一种用于压制设备的非焊接结构。由于该结构轻质且可拆卸，故而该结构易于运输。由于该结构在任何情形下设置有有限数量的部件，故而该结构可轻易地安装。此外，根据本发明的用于压制设备的结构在相同尺寸的情况下相对于仅设置有支承板的压制设备的常规结构具有更小的重量。用于在两个连续的环形支承板2、2^I、……、2^N之间连接的装置8还使得用于压制设备的结构总体非常刚硬且合适地满足压制需求。

特别地，由于仅某些组成该结构的环形板是支承板，即，仅这些中的某些需要固定至地面，故而根据本发明的用于压制设备的非焊接结构1具有特别简易的组装过程。

例如，在所呈现的实施例中，在构成结构1的总共15个环形板中，仅八个是支承板，而剩余的由环形非支承板10构成，八个支承板借助连接装置8简易地约束至其它支承板。

如将理解的，该方案允许相对于常规类型的结构显著地限制组装时间。

然而，由于环形非支承板10有助于在产品压制循环的执行期间给予结构必需的刚度和强度，这样做完全不会导致在操作中对结构性能的损害。

由于在构成压制设备的结构的各环形板之间完全不存在焊接而派生出的另一显著优势包括以下事实：各环形板本身可因而由不可焊接材料制成，即例如比用于常规类型的用于大版幅陶瓷产品压制设备中的可焊接的钢质量更高的钢。

上述用于压制设备的结构以及其组装方法可容许多种修改和变型。

Claims (17)

1.一种用于压制设备的非焊接结构，包括：

－至少两个环形支承板(2、2^I、……、2^N)，每个环形支承板界定贯通承座(3)，所述贯通承座(3)由至少两个相对的部分界定，分别是使用中的一个上部(5)和一个下部(4)，所述至少两个环形支承板(2、2^I、……、2^N)能够彼此平行地布置，其中，相应贯通承座(3)沿所述结构的同一纵向对称轴线(x－x)对齐；

－至少一个底座(6)，所述底座能在基本直线形的使用中的所述下部(4)处固定至所述至少两个环形支承板(2、2^I、……、2^N)或被所述至少两个环形支承板(2、2^I、……、2^N)支承；

－至少一个头部(7)，所述头部能在基本直线形的使用中的所述上部(5)处被固定至所述至少两个环形支承板(2、2^I、……、2^N)；

－连续的环形支承板(2、2^I、……、2^N)之间的连接装置(8)，使得除了前环形支承板(2)和后环形支承板(2^N)，每个中间环形支承板(2^I、……、2^N-1)在使用中连接至在前的和在后的环形支承板，

在使用中，在所述至少一个底座(6)和所述至少一个头部(7)之间界定用于在其间容纳所述压制设备的动力装置的作业腔室；

其特征在于，

在两个连续的环形支承板(2、2^I、……、2^N)之间包括至少一个环形非支承板(10)，所述环形非支承板也界定了贯通承座(3)，所述贯通承座设置有至少两个相对的基本直线形部，分别是使用中的上部(5)和下部(4)，所述环形非支承板(10)平行地可用于所述两个环形支承板(2、2^I、……、2^N)之间，其中，相应贯通承座(3)沿所述轴线(x－x)对齐，所述环形非支承板(10)被所述至少一个头部(7)搁置地支承，

所述至少一个环形非支承板(10)固定至所述至少一个头部(7)或所述至少一个底座(6)。

2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，在每个所述环形支承板(2、2^I、……、2^N)中所述环形支承板的使用中的上部设置有用于所述连接装置(8)的接合座(9、9’)，每个所述接合座(9、9’)包括至少一个相应的通孔。

3.根据权利要求2所述的结构，其特征在于，所述接合座(9、9’)在关于穿过所述纵向对称轴线(x－x)的纵向对称平面(P)的相反侧上获得。

4.根据权利要求2或3所述的结构，其特征在于，两个连续的环形支承板(2、2^I、……、2^N)的所述接合座(9、9’)沿基本平行于所述轴线(x－x)的同一轴线(y－y、y’－y’)彼此对齐。

5.根据权利要求2或3所述的结构，其特征在于，在每个所述环形支承板(2、2^I、……、2^N)中设置有两个接合座(9、9’)，所述接合座设计成分别获得与在前的环形支承板(2^I-1、……、2^N-1)或在后的环形支承板(2^I、2^II、……、2^N)的连接。

6.根据权利要求5所述的结构，其特征在于，所述接合座(9、9’)在一个环形支承板(2、2^I、……、2^N)中横向且竖向偏置。

7.根据权利要求2或3所述的结构，其特征在于，所述连接装置(8)包括至少一个套管。

8.根据权利要求7所述的结构，其特征在于，所述至少一个套管能以可移除的方式在彼此对齐的各所述接合座(9、9’)中在两个连续的环形支承板(2、2^I、……、2^N)之间接合。

9.根据权利要求2或3所述的结构，其特征在于，所述至少一个环形非支承板(10)具有多边形的外周界构造。

10.根据权利要求2或3所述的结构，其特征在于，包括至少一个环形支承板(2、2^I、……、2^N)的地面支承装置(11)以及所述至少一个环形支承板(2、2^I、……、2^N)的所述地面支承装置(11)的固定装置(12)。

11.根据权利要求10所述的结构，其特征在于，所述支承装置(11)包括至少一个基座(13)，横向壁(14、15)从所述基座起上延，从而界定了容纳座，用于容纳所述至少一个环形支承板(2、2^I、……、2^N)的至少一个使用中的下部。

12.根据权利要求10所述的结构，其特征在于，所述支承装置(11)在每个环形支承板的两个横向相对端处从下方支承所述至少一个环形支承板(2、2^I、……、2^N)。

13.根据权利要求11所述的结构，其特征在于，所述横向壁(14、15)包括各自的平坦部，在所述平坦部中获得贯通开口(16)，每个横向壁(14、15)的所述贯通开口(16)在平行于所述轴线(x－x)的同一轴线(z－z)上彼此对齐，且意于在使用中接收所述固定装置(12)。

14.根据权利要求11所述的结构，其特征在于，在所述环形支承板(2、2^I、……、2^N)中获得至少一个贯通开口(16)，用于将所述固定装置(12)插入其中。

15.根据权利要求10所述的结构，其特征在于，所述固定装置(12)包括至少一个销。

16.一种用于组装根据权利要求1至15中任一项所述的用于压制设备的非焊接结构的方法，包括以下操作步骤：

－彼此平行地布置至少两个环形支承板(2、2^I、……、2^N)，所述相应贯通承座(3)沿同一纵向对称轴线(x－x)对齐；

－在至少一个环形支承板(2、2^I、……、2^N)与下一个环形支承板之间布置至少一个环形非支承板(10)，所述至少一个环形非支承板(10)固定至所述至少一个头部(7)或所述至少一个底座(6)；

－借助所述连接装置(8)将两个连续的环形支承板(2、2^I、……、2^N)彼此约束，使得除了前环形支承板(2)和后环形支承板(2^N)，每个中间环形支承板(2^I、……、2^N-1)在使用中连接至在前的和在后的环形支承板；

－将所述头部(7)固定至所有或某些所述环形支承板(2、2^I、……、2^N)和所述环形非支承板(10)，使得所述头部(7)稳固地连接至所述环形支承板和所述环形非支承板；以及

－随后地或在先地，将所述底座(6)固定至所有或某些所述环形支承板(2、2^I、……、2^N)。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，固定所述头部(7)和所述底座(6)的所述步骤还包括将所述头部(7)和/或所述底座(6)固定至所述至少一个环形非支承板(10)，使得所述头部(7)和/或所述底座(6)稳固地连接至所述环形非支承板(10)。