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CN107848164A - 用于生产层压模制件的方法和装置 - Google Patents

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CN107848164A CN201680043737.9A CN201680043737A CN107848164A CN 107848164 A CN107848164 A CN 107848164A CN 201680043737 A CN201680043737 A CN 201680043737A CN 107848164 A CN107848164 A CN 107848164A
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Abstract

用于生产层压模制件的方法，该方法包括：在第一模制工具单元与第二模制工具单元之间的模制腔体中将坯料压缩模制成模制件；在对坯料进行压力模制之后将层压元件引入到模制腔体中；以及在模制腔体中使模制件与层压元件结合。

Description

用于生产层压模制件的方法和装置
技术领域
本发明涉及用于生产层压模制件的方法和装置，具体地涉及用于生产供机动车辆的内部装饰使用的层压非织造纤维增强支承部件。
背景技术
支承元件，具体地用于机动车辆的内部装饰的支承元件，通常在热量的作用下在压力模制工具中进行压制。可选地，还可将加劲肋注入到压力模制工具中。然后，在后续生产步骤中，以这种方式生产的模制件通常会在其上面上用诸如皮革或织物的装饰元件进行层压。为此目的，将模制件从模制工具中移除，并且进给至单独的、空间分离的层压设备。
具有时间上连续和空间上分离的压力模制/注射模制和层压过程的两级生产过程会产生高质量的层压模制件，但在设备方面是费时和复杂的。因此，不时地用制造方法进行了试验，在该制造方法中，在还未进行模制时，将装饰元件与用于模制件的坯料一起引入到压力工具中，以便将压力模制过程和层压过程组合为一个步骤。然而，由于压力模制过程期间出现的高压，所以装饰元件通常被损坏。在使用混合工具时出现了特殊的困难，除了压力模制过程之外，使用混合工具时还注射加劲肋。由于注射压力高，装饰元件被压缩，以及加劲肋被注射到装饰元件上方，使得它们在装饰元件上变得不期望地可见。
因此需要改进的方法和改进的装置，使用这些改进的方法和改进的装置，可快速、有效且高质量地生产层压模制件。
发明内容
这个目的通过用于生产层压模制件的、具有独立权利要求1和独立权利要求14的特征的方法和装置来实现。从属权利要求涉及有利的进一步开发。
根据本发明的用于生产层压模制件的方法，该方法具有以下特征：在第一模制工具单元与第二模制工具单元之间的模制腔体中对坯料进行压力模制以形成模制件，在对坯料进行压力模制之后将层压元件引入到模制腔体中，以及在模制腔体中使模制件与层压元件结合。
因此，根据本发明，模制件的层压是在压力模制之后在单独的过程步骤中进行，但是在相同的模制腔体或工具中进行。因此，产生若干优点：由于省略了将压力模制件从压力模具移除的步骤、将压力模制件运输到单独的层压设备的步骤以及将压力模制件夹紧在层压设备中的步骤，加工速度增大。同时，由于能够省去单独的层压设备，所以生产所需的设备的量和空间减小。总之，生产方法从而变得更快且更有效率。另外，压力模制工具中的残余热可用于后续的层压过程。
在压力模制工具装置中，例如热塑性结合非织造织物的坯料可引入到第一模制工具单元与第二模制工具单元之间的模制腔体中。在本发明的上下文中，模制腔体可理解为用于接纳坯料以及用于对坯料进行压力模制以形成模制件的腔体。具体地，模制腔体可以是第一模制工具单元与第二模制工具单元之间的空间，或者可包括这个空间。
第一模制工具单元和第二模制工具单元可在模制腔体中相对于彼此移位或移动。此处，第一模制工具单元可设计为是可移动的，以及第二模制工具单元可设计为在空间中固定，或反之亦然。同样地，第一模制工具单元和第二模制工具单元两者都可设计为使得它们可以移动，并且可在压力模制过程期间相对于彼此移动。
第一模制工具单元的第一表面的形状和/或结构和/或第二模制工具单元的第二表面的形状或结构与待生产的模制件的形状或结构相匹配，并且在压力模制过程期间将对应的结构压印在坯料上。此处，第二模制工具单元的第二表面优选地面向第一模制工具单元的第一表面。以这种方式，可在第一模制工具单元的第一表面与第二模制工具单元的第二表面之间形成工具作业间隙，该间隙在压力模制过程期间通过第一模制工具单元相对于第二模制工具单元的运动而减小为预定的间隙距离，使得定位在它们之间的坯料被按压成具有期望的表面形状和/或表面结构的模制件。
与现有技术对比，在压力模制过程之后，为了进行层压，不必须要将模制件从压力模制工具装置或模制腔体中移除。相反地，根据本发明，在压力模制过程与引入层压元件之间，即在压力模制过程以及将模制件与层压元件进行结合之间，模制件可保持在模制腔体中。具体地，在压力模制过程之后，模制件可保持附接至或粘附至模制腔体中的第一模制工具单元。通过这种方式，消除了将压力模制的坯料从压力模制工具装置移除的费时过程，以及消除了将其运输到单独的层压设备的过程。
在优选实施方式中，模制件与层压元件的结合包括模制件与层压元件在模制腔体中的压力层压。以这种方式，现有的压力模制工具装置还可用作为层压设备。
优选地，模制件与层压元件的结合以模制件与层压元件在第一模制工具单元与第二模制工具单元之间的压力层压为特征。
根据这个实施方式，可在压力模制过程之后和后续过程步骤中立即使用第一模制工具单元和第二模制工具单元，以进行压力层压。因此，使设备上的支出和设置时间最小化。
具体地，压力层压可以以第一模制工具单元与第二模制工具单元之间的间隙尺寸的调整为特征。具体地，用于压力层压的间隙尺寸可设置为大于在压力模制坯料期间对应的间隙尺寸。
在这个实施方式中，为了在没有任何结构变化的情况下进行压力层压，可在后续过程步骤中使用压力模制过程的第一模制工具单元和第二模制工具单元。调整纯粹是通过改变间隙尺寸来完成的，和/或如果需要，通过改变接触压力来完成。
然而，在可选的实施方式中，可对后续压力层压过程使用专门改造的模制工具单元。例如，在压力模制过程之后，压力模制件可保持附接至模制腔体中的第一模制工具单元，同时将第二模制工具单元置换为第三模制工具单元，以进行压力层压。
第三模制工具的形状和/或表面结构可与层压元件相匹配。这些实施方式对于具有明显的三维表面结构的模制件是特别有利的。
模制件与层压元件的结合还可包括模制件与层压元件在第一模制工具单元与第三模制工具单元之间的压力层压，其中，第三模制工具单元不同于第二模制工具单元。
在进一步的开发中，该方法可包括在压力模制过程之后将第二模制工具单元从模制腔体中移除。
该方法还可包括在压力模制过程之后且压力层压过程之前将第三模制工具单元引入到模制腔体中的步骤，使得第三模制工具单元面向第二模制工具单元。
具体地，层压模制件的形状和/或结构可由第三模制工具单元的第三表面的形状或结构限定，其中，第三模制工具单元的第三表面优选地面向第一模制工具单元的第一表面。
在进一步的开发中，层压元件可在压力层压过程之前在第三模制工具单元上引入到模制腔体中。以这种方式，第三模制工具单元可同时用作为用于层压元件的运输元件。因此，不需要用于引入层压元件的单独的运输元件。从而进一步增大方法效率。
优选地，本发明的方法可包括在模制件与层压元件的结合之前将层压元件附接至第二模制工具单元或第三模制工具单元的步骤。根据运输层压元件以及还根据在模制件与层压元件的结合之前定位层压元件这两个方面，这样的附接可以是有利的。
具体地，该方法可包括将层压元件吸到第二模制工具单元或第三模制工具单元上的步骤。通过吸力，例如层压膜的层压元件可进行可靠的运输以及快速且准确的定位。
在优选实施方式中，坯料是预热的坯料。具体地，本发明的方法可包括预热坯料的步骤。
预热的坯料可更有效的进行压力模制，并且在冷却之后具有更大的形式稳定性。
根据本发明，坯料或第一模制工具单元的残余热或模制腔体中的第二模制工具单元的残余热还可用于随后模制件与层压元件的结合。该层压过程还优选地以热量输入的方式进行。下面的层压元件可例如以粘合剂为特征，以与模制件结合。该粘合剂可由输入的热量激活。
由于模制件与层压元件的结合发生在模制腔体中，该模制腔体在压力模制过程期间已进行预热，因此残余热还可用于后续层压过程。从而增大了该生产方法的能量效率。
因此，在一些实施方式中，可省去在模制件与层压元件的结合之前对层压元件的单独加热。
在其它实施方式中，在模制件与层压元件结合之前，通过辅助层压过程对层压元件的补充加热可以是有利的。然而，在这种情况下，凭借模制腔体中的残余热，减小了加热层压元件所需要的热量的输入。
本发明的方法还可包括将坯料引入到模制腔体中的步骤。
在优选实施方式中，该方法包括在模制腔体中的模制件上注射加强或加劲元件的步骤。
加强元件的注射可以在坯料的压力模制的同时在混合过程中进行，以形成模制件。通过这种方式，进一步增大了过程效率。
在本发明的上下文中，可将任何结构元件理解为可由坯料通过压力模制过程形成的模制件。具体地，模制件可以是支承模制件。
在本发明的上下文中，可将任何原材料理解为提供用于压力模制过程的坯料。
在优选形式的实施方式中，坯料以热塑性结合非织造织物为特征。非织造织物可以以天然纤维、玻璃纤维、PET纤维、碳纤维和/或棉纤维为特征。
在本发明的上下文中，可将可与模制件结合的任何元件理解为层压过程中的层压元件。
层压元件可以以装饰元件和/或膜为特征，具体地，装饰膜。具体地，装饰膜可包括具有泡沫或不具有泡沫的PVC、聚烯烃(TPO)、PU、PC和/或PMMA，或者非织造织物层压件。具体地，装饰元件可以以皮革、阿尔坎塔拉(alcantara)、人造皮革、非织造织物或地毯为特征。
模制件与层压元件的结合可包括粘合剂结合。具体地，可使用反应性或热塑性粘合剂体系来辅助模制件与层压元件的结合。
本发明还涉及具有计算机可读指令的控制程序，所述计算机可读指令设置为：当在计算机装置中处理该计算机可读指令时，执行具有上述特征中的一个或所有的方法。
本发明还涉及具有计算机可读指令的存储介质，所述计算机可读指令设置为：当在计算机装置中处理该计算机可读指令时，执行具有上述特征中的一个或所有的方法。
本发明还涉及用于使用压力模制工具装置生产层压模制件的装置，该装置包括第一模制工具单元和第二模制工具单元以及模制腔体，其中，第一模制工具单元和第二模制工具单元可在模制腔体中相对于彼此移位，以对坯料进行压力模制，从而形成模制件。本发明的装置还包括第一插入装置，该第一插入装置用于在模制件的压力模制之后将层压元件引入到模制腔体中。根据本发明，该装置配置为使模制件与层压元件在模制腔体中结合。
具体地，该装置可配置为：在压力模制过程与引入层压元件之间，或压力模制过程以及使模制件与层压元件结合之间，允许模制件保持在模制腔体中，优选地，允许模制件附接至或粘附至第一模制工具单元。
优选地，压力模制工具装置配置为用于模制件与层压元件在模制腔体中的压力层压。
在实施方式中，压力模制工具装置配置为用于模制件与层压元件在第一模制工具单元与第二模制工具单元之间的模制腔体中的压力层压。
在进一步的开发中，压力模制工具装置配置为用于设置第一模制工具单元与第二模制工具单元之间的间隙尺寸，具体地，用于设置比在压力模制坯料期间对应的间隙尺寸大的间隙尺寸。
压力模制工具装置还可包括第三模制工具单元，其中，第三模制工具单元和第一模制工具单元可在模制腔体中相对于彼此移位，其中，压力模制工具装置配置为用于模制件与层压构件在第一模制工具单元与第二模制工具单元之间的模制腔体中的压力层压。
压力模制工具装置可配置为用于将第二模制工具单元从模制腔体中移除，和/或将第三模制工具单元引入到模制腔体中。
具体地，压力模制工具装置可配置为用于定位第三模制工具单元，使得第三模制工具单元面向模制腔体中的第一模制工具单元。
第二模制工具单元或第三模制工具单元可配置为用于在模制件与层压元件的结合之前将层压元件附接在第二模制工具单元或第三模制工具单元上，具体地，使用深拉过程以及优选地通过施加吸力将层压元件附接在第二模制工具单元或第三模制工具单元上。
为此目的，第二模制工具单元或第三模制工具单元可设计为具有吸引装置。
在实施方式中，该装置还以第二插入装置为特征，以便将坯料引入到模制腔体中。
优选地，该装置包括加热装置，加热装置用于加热坯料和/或用于在将模制件与层压元件结合之前加热层压元件。
压力模制工具装置可配置为用于将加强元件注射到模制腔体中的模制件上。
具体实施方式
根据参照附图的实施方式的以下详细描述中，可最佳地理解根据本发明的方法和根据本发明的装置的有益效果，在附图中，
图1a至图1c示意性示出了根据本发明的第一实施方式的用于生产层压模制件的方法的过程步骤；
图2a至图2c示意性示出了根据本发明的第二实施方式的用于生产层压模制件的方法的过程步骤；
图3a至图3c示意性示出了根据本发明的第三实施方式的用于生产层压模制件的方法的过程步骤；
图4示意性示出了根据本发明的实施方式的用于生产层压模制件的装置。
以下将参照实施方式的示例来说明本发明，示例涉及用于汽车内部的非织造织物增强支承部件的生产。然而，本发明并不局限于这些应用，但是通常适用于生产层压模制件的方法，该方法包括将坯料进行压力模制以形成模制件的步骤以及使用例如粘合剂使模制件与层压元件结合的后续步骤。
图1a至图1c示意性示出了根据本发明的第一实施方式的用于生产层压模制件的方法的过程步骤。
图1a以示意性侧视图示出了压力模制工具装置10，该压力模制工具装置10包括第一模制工具单元12a和第二模制工具单元12b。在图1a的表示中，第一模制工具单元12a设计为在空间中为固定的下部工具。第二模制工具单元12b设计为上部工具，并且安装成使得它可以沿着z方向相对于第一模制工具单元12a移动或移位。然而，该实施方式仅是示例性的。在其它实施方式中，第二模制工具单元12b可在空间中是固定的，以及第一模制工具单元12a可安装成使得它可以移动。同样地，第一模制工具单元12a和第二模制工具单元12b两者都可安装成使得它们可相对于彼此移动或移位。
压力模制工具装置10还包括模制腔体14，模制腔体14接纳用于压力模制的坯料，并且在模制腔体14中坯料在第一模制工具单元12a与第二模制工具单元12b之间被按压以形成模制件16。模制腔体14形成为在第一模制工具单元12a的上部的第一表面18a与第二模制工具单元12b的下部的第二表面18b之间的、具有可变间隙尺寸的工具作业间隙。第一模制工具单元12a的第一表面18a和第二模制工具单元12b的第二表面18b在形状和结构上相匹配，具体地彼此互补，并且决定压制模制件16的形状和表面结构。
出于压力模制的目的，通过插入装置(图1a中未示出)将例如热塑性结合纤维非织造织物垫引入到模制腔体14中。坯料可在引入到模制腔体14中之前在加热器(未示出)中进行预热，以便于压力模制过程以及使成形保持一致。在引入坯料之后，第二模制工具单元12b在压力下沿着z方向朝向第一模制工具单元12a下降。图1中示出了下降之后的最终位置，并且该最终位置由可调节限位元件20确定，该可调节限位单元20可调节地连接至第一模制工具单元，并且当第二模制工具单元12b完成下降时，第二模制工具单元12b抵靠该可调节限位元件。在该工具作业状态下，坯料被压缩在第一模制工具单元12a与第二模制工具单元12b之间，并通过与第一模制工具单元12a的第一表面18a和第二模制工具单元12b的第二表面18b接触而形成为模制件16。
在压力模制工具装置10中的压力模制过程期间，还可以在模制件16的背面上进行模制件16的一些部分的注射模制，以形成例如肋骨结构的加强结构。为此，压力模制工具装置10以注射模制单元22为特征，该注射模制单元22在高压下经由第一模制工具单元12a中形成的注射模制通道24选择性地将液化塑料剂施加至模制件16的背面的预定区域，而用于压力模制的工具是关闭的。
可替代地或另外地，还可在这个过程步骤中或之后进行模制件16的修整。
随后，由于第二模制工具单元12b沿着Z方向移动回去，模制工具打开，以及模制件16被释放。图1b中示出了压力模制工具装置10的打开状态。
在压力模制工具装置10已打开之后，模制件16位于第一模制工具单元12a的第一表面18a上，或粘附至第一表面18a。然后通过插入装置(未示出)将例如皮革膜幅或织物膜幅的层压元件26引入到第一模制工具单元12a与第二模制工具单元12b之间的模制腔体14中(如图1b中的箭头所示)。在面向模制件16的、层压元件26的背面上涂覆粘合剂28，例如反应性或热塑性粘合剂体系。
在将层压元件26引入到模制腔体14中之后，使第二模制工具单元12b再次沿着z方向下降，直到第二模制工具单元12b的第二表面18b将层压元件26按压在模制件16的上面。最终位置可通过改变可调节的限位元件20来调整。例如，可移动限位元件20可沿着Z方向移动，以便相对于图1a的压力模制过程扩大第一模制工具单元12a与第二模制工具单元12b之间的工具作业间隙14。以这种方式，工具作业间隙14可与为压力层压过程另外引入的层压元件26的材料厚度相匹配。接触压力还可以随需要而变化。
图1c中示意性示出了压力模制工具装置10的关闭状态。在这个配置中，进行模制件16与层压元件26的压力层压。在这个步骤中，还可以进一步修整模制件16和层压元件26。
在压力模制工具装置10重新打开之后，可从模制腔体14中移除层压的模制件。
与用于生产层压模制件的传统方法相比，上述实施方式的优点是形成模制件16的坯料的压力模制以及模制件16与层压元件26的层压在相同的压力模制工具装置10和相同的模制腔体14中进行。具体地，在压力模制过程之后，压力模制件16保持附接至模制腔体14中的第一模制工具单元。将压力模制件16在层压步骤之前从压力模制工具装置10移除以及将模制件16运输至单独的层压装置变得不必要。通过这种方式，增大了过程效率。同时，因为可以省去单独的层压装置而减小了空间要求。
另一优点源于在随后的压力层压过程中使用来自压力模制过程的残余热。为了压力模制过程，通常将例如热塑性结合非织造织物的坯料加热至超过200℃的温度。在压力模制过程之后，保持在模制腔体16中的模制件16仍然具有明显的热度。根据实施方式和按压操作的持续时间，在压力模制过程之后它仍然可具有大于100℃的温度。这个残余热可用来在随后的层压过程中激活粘合剂28。因此，与具有空间独立的层压过程的常规生产方法相比，可完全省去或至少大部分省去在层压之前对层压元件26的加热。
在图1a至图1c的实施方式中，使用与前述压力模制过程相同的模制工具单元12a和12b进行压力层压过程。相比之下，图2a至图2c示出了替代实施方式，在该实施方式中，用于压力层压过程的第二模制工具单元12b置换为第三模制工具单元12c。
图2a至图2c的压力模制工具装置10'的构造大部分与第一实施方式的压力模制工具装置10的构造相对应。具体地，如参照以上图1a描述的第一实施方式，图2a示出的形成模制件16的坯料的压力模制发生在第一模制工具单元12a与第二模制工具单元12b之间。
在压力模制工具装置10'打开之后，模制件16在模制腔体14中保持附接至的第一模制工具单元12a的第一表面18a。如以上参照图1b所描述的，随后将层压元件26引入到模制腔体14中。
然而，如图2b中所示，与第一形式的实施方式对比，将第二模制工具单元12b从模制腔体14处移除，并且在其位置处，将第三模制工具单元12c定位成在模制腔体14中与第一模制工具单元12a相对。第二模制工具单元12b与第三模制工具单元12c的置换可通过使用模制工具转换装置(未示出)来执行。第三模制工具单元12c包括位于其下面的第三表面18c，在随后的下降期间，第三模制工具单元12c使用第三表面18c将层压元件26按压模制件16上。如图2c中所示，通过这个方式，模制件16在其的上面上与层压元件26进行压力层压。
第三模制工具单元12c的第三表面18c在形状和结构上可以以基本类似于第二模制工具单元12b的第二表面18b的方式配置，但是可能受到层压元件26的厚度的阻碍。这个实施方式特别有利于生产在z方向上具有明显表面结构的模制元件。
另外，第三模制工具单元12c的第三表面18c可包括用于在压力层压期间图案化层压元件26的表面的结构元件，例如，模制的表面部分或突出的插入件。以这种方式，表面结构可在压力层压过程期间另外压印到层压元件26上。
以下将参照图3a至图3b描述用于生产层压模制件的方法的第三实施方式。
第三实施方式大部分类似于第二实施方式，并且包括具有转换装置的压力模制工具装置10"，其中，转换装置用于以第三模制工具单元12c'置换第二模制工具单元12b。第三模制工具单元12c'在功能与配置上基本对应于以上参照第二实施方式描述的第三模制工具单元12c。然而，它还另外包括用于向层压元件26施加吸力的吸引装置。第三模制工具单元12c'可例如设置成在其下部第三表面18c'上具有多个开口，该多个开口经由在第三模制工具单元12c'内延伸的通道连接至真空源(未示出)。通过利用真空源施加减小的压强，层压元件26可吸到第三表面18c'上并进行深拉(deep-drawn)，使得它在形状上对应于第三表面18c'的形状和结构。
图3b示出在第三表面18c'上的深拉的层压元件26。
深拉一方面确保了层压元件26在模制腔体14中的精确的和可再现的定位。另外，如图3b中示意性地示出的，这个实施方式能够将层压元件26与第三模制工具单元12c'一起引入到模制腔体14中。在这个实施方式中，用于引入层压元件的插入装置包括第三模制工具单元12c'。可省去用于层压元件26的单独的插入装置。
除了这些差异之外，根据图3a至图3b的实施方式的示例的层压模制件的生产完全按照以上参照图2a至图2c描述的第二实施方式进行。
图4进一步详细地示出压力模制工具装置10"'的实施方式。压力模制工具装置10"'包括其上安装有第一模制工具单元12a的基础元件30。基础元件30还支承注射模制单元22，如以上参照第一实施方式描述的，注射模制单元22可通过第一模制工具单元12a中形成的注射模制通道24将塑性注射剂注射到模制腔体14中。
压力模制工具装置10"'还包括门户装置32，在门户装置32上安装第二模制工具单元12b，使得第二模制工具单元12b可以移动。如以上参照第一实施方式至第三实施方式详细描述的，对于压力成型过程和后续压力层压过程，门户装置32能够使第二模制工具单元12b沿着z方向相对于第一模制工具单元12a下降。如先前参照第二实施方式更详细说明的，门户装置32还允许将第二模制工具单元12b置换为第三模制工具单元12c，使得压力模制过程和后续压力层压过程可使用不同的模制工具进行。
实施方式和附图的示例仅用于说明本发明和与本发明相关联的优点，而不旨在限制本发明。本发明的范围仅由以下权利要求限定。
附图标记的说明
10、10'、10"、10"' 压力模制工具装置
12a 第一模制工具单元
12b 第二模制工具单元
12c、12c' 第三模制工具单元
14 模制腔体、工具作业间隙
16 模制件
18a 第一模制工具单元12a的第一表面
18b 第二模制工具单元12b的第二表面
18c、18c' 第三模制工具单元12c的第三表面
20 可移动限位元件
22 注射模制单元
24 注射模制通道
26 层压元件
28 粘合剂
30 基础元件
32 门户装置

Claims (23)

1.用于生产层压模制件的方法，所述方法包括以下步骤：
在第一模制工具单元(12a)与第二模制工具单元(12b)之间的模制腔体(14)中对坯料进行压力模制以形成模制件(16)；
在压力模制所述坯料之后，将层压元件(26)引入到所述模制腔体(14)中；以及
使所述模制件(16)与所述层压元件(26)在所述模制腔体(14)中结合。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述压力模制与引入所述层压膜(26)之间、在所述压力模制与使所述模制件(16)和所述层压膜(26)结合之间，所述模制件(16)保持在所述模制腔体(14)中，优选地，在所述模制腔体(14)中附接至所述第一模制工具单元(12a)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，使所述模制件(16)与所述层压元件(26)结合包括所述模制件(16)与所述层压元件(26)在所述模制腔体(14)中的压力层压。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，使所述模制件(16)与所述层压元件(26)结合包括所述模制件(16)与所述层压元件(26)在所述第一模制工具单元(12a)与所述第二模制工具单元(12b)之间的压力层压。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，所述压力层压包括设置所述第一模制工具单元(12a)与所述第二模制工具单元(12b)之间的间隙尺寸，其中，具体地，所述间隙尺寸大于在压力模制所述坯料期间对应的间隙尺寸。
6.根据权利要求3所述的方法，其中，使所述模制件(16)与所述层压元件(26)结合包括所述模制件(16)与所述层压元件(26)在所述第一模制工具单元(12a)与第三模制工具单元(12c、12c')之间的压力层压，其中，所述第三模制工具单元(12c、12c')不同于所述第二模制工具单元(12b)。
7.根据权利要求6所述的方法，包括以下步骤：将所述第二模制工具单元(12b)从所述模制腔体(14)中移除；和/或包括以下步骤：将所述第三模制工具单元(12c、12c')引入到所述模制腔体(14)中，使得所述第三模制工具单元(12c、12c')面向所述第二模制工具单元(12b)。
8.根据权利要求6或7中的任一项所述的方法，其中，所述层压元件(26)在压力层压之前在所述第三模制工具单元(12c，12c')上引入到所述模制腔体(14)中。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，包括以下步骤：在使所述模制件(16)与所述层压元件(26)结合之前，将所述层压元件(26)附接到所述第二模制工具单元(12b)或所述第三模制工具单元(12c、12c')上，具体地，包括以下步骤：将所述层压元件(26)吸到所述第二模制工具单元(12b)或所述第三模制工具单元(12c、12c')上。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述坯料是预热的坯料。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，包括以下步骤：在使所述模制件(16)与所述层压元件(26)结合之前，预热所述层压元件(26)。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，包括以下步骤：将加强元件注射到所述模制腔体(14)中的所述模制件(16)上。
13.具有计算机可读指令的控制程序，当在计算机装置中处理所述计算机可读指令时，所述计算机可读指令适于执行根据权利要求1至12中的任一项所述的方法。
14.用于生产层压模制件的装置，具有：
压力模制工具装置(10、10'、10"、10"')，包括第一模制工具单元(12a)、第二模制工具单元(12b)和模制腔体(14)，
其中，所述第一模制工具单元(12a)和所述第二模制工具单元(12b)能够在所述模制腔体(14)中相对于彼此移位，以对坯料进行压力模制，从而形成模制件(16)；以及
第一插入装置(12c')，用于在压力模制所述坯料(16)之后将层压元件(26)引入到所述模制腔体(14)中；
其中，所述装置适于使所述模制件(16)与所述层压元件(26)在所述模制腔体(14)中结合。
15.根据权利要求14所述的装置，其中，所述压力模制工具装置(10、10'、10"、10"')适用于在所述模制腔体(14)中压力层压所述模制件(16)与所述层压元件(26)。
16.根据权利要求14或15所述的装置，其中，所述压力模制工具装置(10、10'、10"、10"')适于在所述第一模制工具单元(12a)与所述第二模制工具单元(12b)之间的所述模制腔体(14)中压力层压所述模制件(16)与所述层压元件(26)。
17.根据权利要求15或16所述的装置，其中，所述压力模制工具装置(10、10'、10"、10"')适于设置所述第一模制工具单元(12a)与所述第二模制工具单元(12b)之间的间隙尺寸，具体地，适于设置比在压力模制所述坯料期间对应的间隙尺寸大的间隙尺寸。
18.根据权利要求14或15所述的装置，其中，所述压力模制工具装置(10、10'、10"、10"')包括第三模制工具单元(12c、12c')，
其中，所述第三模制工具单元(12c、12c')和所述第一模制工具单元(12a)能够在所述模制腔体(14)中相对于彼此移位，
其中，所述压力模制工具装置(10、10'、10"、10"')适于在所述第一模制工具单元(12a)与所述第三模制工具单元(12c、12c')之间的所述模制腔体(14)中层压所述模制件(16)与所述层压元件(26)。
19.根据权利要求18所述的装置，其中，所述压力模制工具装置(10、10'、10"、10"')适于将所述第二模制工具单元(12b)从所述模制腔体(14)中移除，和/或适于将所述第三模制工具单元(12c、12c')引入到所述模制腔体(14)中。
20.根据权利要求14至19中的任一项所述的装置，其中，所述第二模制工具单元(12b)或所述第三模制工具单元(12c')适于：在使所述模制件(16)与所述层压元件(26)结合之前，将所述层压元件(26)附接到所述第二模制工具单元(12b)或所述第三模制工具单元(12c')上，具体地，使用深拉过程以及优选地通过吸力将所述层压元件(26)附接到所述第二模制工具单元(12b)或所述第三模制工具单元(12c')上。
21.根据权利要求14至20中的任一项所述的装置，包括用于将所述坯料引入到所述模制腔体(14)中的第二插入装置。
22.根据权利要求14至21中的任一项所述的装置，包括加热装置，所述加热装置用于加热所述坯料和/或用于在使所述模制件(16)与所述层压元件(26)结合之前加热所述层压元件(26)。
23.根据权利要求14至22中的任一项所述的装置，其中，所述压力模制工具装置(10、10'、10"、10"')适于将加强元件注射到所述模制腔体(14)中的所述模制件(16)上。
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