CN107838818A - 一种喷嘴结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种喷嘴结构，包括喷嘴本体，在喷嘴本体的前端设有喷砂口，后端设有进气孔，在喷嘴本体内设有喷砂空腔，喷砂空腔包括砂料混合部和喷射部，进气管与砂料混合部连通，进砂管设置在喷嘴本体的侧壁上，与砂料混合部连通，在砂料混合部内设有可拆卸的混合架，混合架包括架体和设置在架体上的整流杆，在整流杆上设有可围绕整流杆转动的滚轮，喷射部与喷嘴本体前端的喷砂口连通。本喷嘴结构通过混合架使得砂料在砂料混合部内混合、整流、研磨后喷出，保证了喷砂质量，防止砂料结块，砂料通过喷射部的速度随着喷射部的口径变化而变化，速度先变小后变大，使得砂料获得较高的喷射速度喷出，使得喷砂效果更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及喷砂机领域，尤其涉及一种喷嘴结构。
背景技术
为增加工件表面涂层的粘附力，通常采用喷砂机在工件表面喷射高速固态颗粒获得一定的清洁度和粗糙度。喷砂机是采用压缩空气为动力，形成高速喷射束将喷料高速喷射出去。传统的喷砂机喷嘴结构在喷出喷砂料后往往会飞散开来，造成喷头上沾到喷砂料，并且传统的喷砂机喷嘴结构的砂料容易结块堵塞喷头，也不能满足用户多功能的使用需求。
发明内容
本发明要解决以上技术问题，提供一种能够防止喷砂分溅、防止堵塞的喷砂机喷嘴结构。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种喷嘴结构，包括进气管、进砂管和喷嘴本体，在所述喷嘴本体的前端设有喷砂口，在所述喷嘴本体上位于所述喷砂口的四周设有毛刷，在所述喷嘴本体的后端设有进气孔，在所述喷嘴本体内设有喷砂空腔，所述喷砂空腔包括砂料混合部和喷射部，所述砂料混合部和喷射部相连通，所述进气管通过喷嘴本体的进气孔与砂料混合部连通，向砂料混合部内喷射气体使砂料混合部内产生负压，所述进砂管设置在喷嘴本体的侧壁上，与砂料混合部连通，在所述砂料混合部内设有可拆卸的混合架，所述混合架包括架体和设置在架体上的整流杆，在所述整流杆上设有可围绕整流杆转动的滚轮，砂料通过混合架进行充分混合和研磨后进入喷射部，所述喷射部与喷嘴本体前端的喷砂口连通。
进一步的，所述喷射部呈沙漏型，砂料通过喷射部的速度随着喷射部的口径变化而变化，速度先变小后变大，使得砂料获得较高的喷射速度喷出。
进一步的，在所述喷嘴本体上还套有冷却管，冷却管的进液口设置在靠近进气孔的一端，出液口设置在靠近喷砂口的一端。
进一步的，所述架体为圆形空心架，在所述架体上设有至少两个整流杆，将圆形架体等分。
进一步的，所述进砂管朝向喷砂口方向倾斜设置，倾斜角度为120-135度。
进一步的，所述砂料混合部和喷射部的中心轴线在同一直线上。
本发明具有的优点和积极效果是：本喷嘴结构通过混合架使得砂料在砂料混合部内混合、整流、研磨后喷出，保证了喷砂质量，防止砂料结块，砂料通过喷射部的速度随着喷射部的口径变化而变化，速度先变小后变大，使得砂料获得较高的喷射速度喷出，使得喷砂效果更加均匀，毛刷能够防止喷砂时砂料飞散，具有结构简单、使用方便、喷砂效果好等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中混合架的结构示意图。
图中：
1、进气管；2、进砂管；3、喷嘴本体；4、喷砂口；5、毛刷；6、冷却管；7、进液口；8、出液口；9、砂料混合部；10、喷射部；11、架体；12、整流杆；13、滚轮
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1和2所示，一种喷嘴结构，包括进气管1、进砂管2和喷嘴本体3，在所述喷嘴本体3的前端设有喷砂口4，在所述喷嘴本体3上位于所述喷砂口4的四周设有毛刷5，在所述喷嘴本体3的后端设有进气孔，在所述喷嘴本体3上套有冷却管6，冷却管6的进液口7设置在靠近进气孔的一端，出液口8设置在靠近喷砂口4的一端，在所述喷嘴本体3内设有喷砂空腔，所述喷砂空腔包括砂料混合部9和喷射部10，所述砂料混合部9和喷射部10的中心轴线在同一直线上，所述砂料混合部9和喷射部10相连通，所述进气管1通过喷嘴本体3的进气孔与砂料混合部9连通，向砂料混合部9内喷射气体使砂料混合部内产生负压，所述进砂管2设置在喷嘴本体3的侧壁上，与砂料混合部9连通，所述进砂管2朝向喷砂口4方向倾斜设置，倾斜角度为120-135度，在所述砂料混合部9内设有可拆卸的混合架，所述混合架包括架体11和设置在架体11上的整流杆12，所述架体11为圆形空心架，在所述架体11上设有至少两个整流杆12，将圆形架体等分，在所述整流杆12上设有可围绕整流杆转动的滚轮13，砂料通过混合架进行充分混合和研磨后进入喷射部10，所述喷射部10呈沙漏型，所述喷射部10与喷嘴本体3前端的喷砂口4连通。
将压缩气体源与进气管1相连通，压缩空气通过进气管1进入到砂料混合部9，混合架使得砂料在砂料混合部9内混合、整流、研磨后进入到喷射部10，砂料通过喷射部10的速度随着喷射部10的口径变化而变化，速度先变小后变大，使得砂料获得较高的喷射速度喷出，避免砂料堵塞喷砂口4，通过冷却管6中的冷却液将喷嘴本体内的热量带走，保证散热效果。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种喷嘴结构，其特征在于：包括进气管、进砂管和喷嘴本体，在所述喷嘴本体的前端设有喷砂口，在所述喷嘴本体上位于所述喷砂口的四周设有毛刷，在所述喷嘴本体的后端设有进气孔，在所述喷嘴本体内设有喷砂空腔，所述喷砂空腔包括砂料混合部和喷射部，所述砂料混合部和喷射部相连通，所述进气管通过喷嘴本体的进气孔与砂料混合部连通，所述进砂管设置在喷嘴本体的侧壁上，与砂料混合部连通，在所述砂料混合部内设有可拆卸的混合架，所述混合架包括架体和设置在架体上的整流杆，在所述整流杆上设有可围绕整流杆转动的滚轮，所述喷射部与喷嘴本体前端的喷砂口连通。
2.根据权利要求1所述的一种喷嘴结构，其特征在于：在所述喷嘴本体上还套有冷却管，冷却管的进液口设置在靠近进气孔的一端，出液口设置在靠近喷砂口的一端。
3.根据权利要求1或2所述的一种喷嘴结构，其特征在于：所述喷射部呈沙漏型。
4.根据权利要求1所述的一种喷嘴结构，其特征在于：所述架体为圆形空心架，在所述架体上设有至少两个整流杆，将圆形架体等分。
5.根据权利要求1所述的一种喷嘴结构，其特征在于：所述进砂管朝向喷砂口方向倾斜设置，倾斜角度为120-135度。
6.根据权利要求1所述的一种喷嘴结构，其特征在于：所述砂料混合部和喷射部的中心轴线在同一直线上。
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| CN116494140A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-07-28 | 泰州市硕合电器有限公司 | 一种吸尘器壳体加工用处理装置 |
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2016
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