CN107838540A - 一种电阻焊设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电阻焊设备包括机体、气缸驱动装置、上电极驱动组件、下电极驱动组件、上电极以及下电极；所述上电极驱动组件安装在所述气缸驱动装置上，以使得所述上电极驱动组件在所述气缸驱动装置的驱动下沿垂直方向移动；所述上电极安装在所述上电极驱动组件上，以使得所述上电极跟随所述上电极组件沿垂直方向移动并在所述上电极驱动组件的驱动下做定向移动和摆动；所述下电极安装在所述下电极驱动组件上，以使得所述下电极在所述下电极驱动组件的驱动下做定向移动和摆动。所述上下电极可以实现垂直、水平方向的移动以及在水平方向上的摆动，实现电阻焊设备的电极平行度的快速调节，提高电极平行度的精确度。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种电阻焊设备。
背景技术
碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。电阻焊机的焊接效果与电极平行度有关，电阻焊机的电极平行度越高，两个工件的焊接效果越好。电极平行度是指电阻焊机上下电极端面的相对平行度，电阻焊机的电阻平行度影响两个工件在焊接过程中是否可以平行焊接成无缝状态，如果电极平行度差，往往两个工件最终会产生较大的焊缝，其一是密封不好，其二是焊接强度会大大降低，严重时会在产品使用过程中工件脱落，造成严重事故。
目前，电阻焊机的电极只能实现垂直方向以及水平方向的移动，电极平行度调节效果较差，当上下两个电极的端面不平行时，只能通过人工利用砂纸进行打磨的方式，让上下两个电极的端面平行，但是这种人工调节的方式，使得电极平行度的精确度较差，同时不能快速调节上下电极平行度，耗时而且造人人工的极大浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种电阻焊设备，可以实现快速调节电阻焊设备的电极平行度，提高电极平行度的精确度。
本发明实施例提供了一种电阻焊设备，包括机体、安装在所述机体上的气缸驱动装置、上电极驱动组件、下电极驱动组件、用于安放第一待焊接工件的上电极以及用于安放第二待焊接工件的下电极；所述上电极驱动组件安装在所述气缸驱动装置上，以使得所述上电极驱动组件在所述气缸驱动装置的驱动下沿垂直方向移动；所述上电极安装在所述上电极驱动组件上，以使得所述上电极跟随所述上电极组件沿垂直方向移动并在所述上电极驱动组件的驱动下做定向移动和摆动；所述下电极安装在所述下电极驱动组件上，以使得所述下电极在所述下电极驱动组件的驱动下做定向移动和摆动。
优选地，所述上电极驱动组件包括安装在所述气缸驱动装置上的上固板以及与所述固定板活动连接的上固定杆，所述上固定杆与所上电极连接，其中，所述上固定板上设有上移动槽，所述上固定杆可沿所述上移动槽定义的方向定向移动并沿与所述上移动槽定义的方向垂直的方向摆动。
优选地，所述下电极驱动组件包括安装在所述机体上的下固定板以及与所述下固定板活动连接的下固定杆，所述下电极与所述下固定杆连接，其中，所述下固定板设有下移动槽，所述下固定杆可沿所述下移动槽定义的方向定向移动并沿与所述下移动槽定义的方向垂直的方向摆动。
优选地，所述上电极驱动组件还包括上随动板，所述上随动版与所述上固定杆连接，以使得所述上随动版跟随所述上固定杆沿上移动槽定义的方向定向移动。
优选地，所述下电极驱动组件还包括下随动板，所述下随动版与所述下固定杆连接，以使得所述下随动版跟随所述下固定杆沿下移动槽定义的方向定向移动。
优选地，所述上随动板设有上通孔，所述上电极贯穿所述上通孔，以使得所述上电极在所述上通孔的直径范围内摆动。
优选地，所述下随动板设有下通孔，所述下电极贯穿所述下通孔，以使得所述下电极在所述下通孔的直径范围内摆动。
优选地，所述机体设有机台，所述下电极驱动组件安装在所述机台上。
优选地，所述上固定杆为圆柱形，所述上随动版设有上凹槽，所述上凹槽与所述上移动槽形成用于容纳所述上固定杆的上空腔，以使得所述上固定杆可沿所述上空腔定义的方向定向移动和在所述上空腔内滚动。
优选地，所述下固定杆为圆柱形，所述下随动版设有下凹槽，所述下凹槽与所述下移动槽形成用于容纳所述下固定杆下空腔，以使得所述下固定杆可沿所述下空腔定义的方向定向移动和在所述下空腔内滚动。
相比于现有技术，本发明实施例的一种电阻焊设备的有益效果在于：所述电阻焊设备，包括机体、安装在所述机体上的气缸驱动装置、上电极驱动组件、下电极驱动组件、用于安放第一待焊接工件的上电极以及用于安放第二待焊接工件的下电极；所述上电极驱动组件与所述气缸驱动装置连接，以使得所述上电极驱动组件在所述气缸驱动装置的驱动下沿垂直方向移动；所述上电极与所述上电极驱动组件连接，以使得所述上电极跟随所述上电极组件沿垂直方向移动并在所述上电极驱动组件的驱动下做定向移动和摆动；所述下电极与所述下电极驱动组件连接，以使得所述下电极在所述下电极驱动组件的驱动下做定向移动和摆动。所述上下电极可以实现垂直、水平方向的移动以及在水平方向上的摆动，实现电阻焊设备的电极平行度的快速调节，提高电极平行度的精确度。
附图说明
图1是本发明一种电阻焊设备的示意图；
图2是两个待焊接工件的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，其是本发明实施例提供了一种电阻焊设备的示意图，所述电阻焊设备包括机体1、安装在所述机体1上的气缸驱动装置2、上电极驱动组件3、下电极驱动组件4、用于安放第一待焊接工件8a的上电极5以及用于安放第二待焊接工件8b的下电极6；所述上电极驱动组件3安装在所述气缸驱动装置2上，以使得所述上电极驱动组件3在所述气缸驱动装置2的驱动下沿垂直方向移动；所述上电极5安装在所述上电极驱动组件3上，以使得所述上电极5跟随所述上电极组件3沿垂直方向移动并在所述上电极驱动组件3的驱动下做定向移动和摆动；所述下电极6安装在所述下电极驱动组件4上，以使得所述下电极6在所述下电极驱动组件4的驱动下做定向移动和摆动。
所述气缸驱动装置2设有可在垂直方向上移动的移动部21，所述上电极驱动组件3安装在所述气缸驱动装置2的移动部21上，所述上电极驱动组件3跟随所述移动部21在垂直方向上移动。
可以理解，所述上电极5在所述上电极驱动组件3的驱动下在水平方向做定向移动和摆动，所述下电极6在所述下电极驱动组件4的驱动下在水平方向做定向移动和摆动；通过所述上电极驱动组件3带动所述上电极5在水平方向移动以及通过所述下电极驱动组件4带动所述下电极6在水平方向移动，可以使得所述上电极5的端面和所述下电极6的端面重叠；通过所述上电极驱动组件3带动所述上电极5在水平方向摆动以及通过所述下电极驱动组件4带动所述下电极6在水平方向摆动，可以使得所述上电极5的端面和所述下电极6的端面平行；从而实现所述电阻焊设备的电极平行度的快速调节，而电极平行度的全机械化调节，可以提高电极平行度的精确度。
在一种可选的实施例中，所述上电极驱动组件3包括安装在所述气缸驱动装置2上的上固板31以及与所述固定板31活动连接的上固定杆32，所述上固定杆32与所上电极5连接，其中，所述上固定板31上设有上移动槽，所述上固定杆32可沿所述上移动槽定义的方向定向移动并沿与所述上移动槽定义的方向垂直的方向摆动。
在本实施例中，所述上移动槽定义的方向为X轴的方向，所述上电极5在所述上固定杆32的带动下在X轴的方向移动。
在一种可选的实施例中，所述下电极驱动组件4包括安装在所述机体1上的下固定板41以及与所述下固定板41活动连接的下固定杆42，所述下电极6与所述下固定杆42连接，其中，所述下固定板41设有下移动槽，所述下固定杆42可沿所述下移动槽定义的方向定向移动并沿与所述下移动槽定义的方向垂直的方向摆动。
在本实施例中，所述上移动槽定义的方向为Y轴的方向，所述下电极6在所述下固定杆42的带动下在Y轴方向移动。结合所述上电极5在X轴上的移动，可以使得所述上电极5的端面和所述下电极6的端面在水平方向上重叠，保证焊接面积的最大化。
在一种可选的实施例中，所述上电极驱动组件3还包括上随动板33，所述上随动版33与所述上固定杆32连接，以使得所述上随动版33跟随所述上固定杆32沿上移动槽定义的方向定向移动。
在一种可选的实施例中，所述下电极驱动组件4还包括下随动板43，所述下随动版43与所述下固定杆42连接，以使得所述下随动版43跟随所述下固定杆42沿下移动槽定义的方向定向移动。
在一种可选的实施例中，所述上随动板33设有上通孔，所述上电极5贯穿所述上通孔，以使得所述上电极在所述上通孔的直径范围内摆动。所述上通孔可以限制所述上电极5的摆动幅度，避免所述上电极5的过度摆动。
在一种可选的实施例中，所述下随动板43设有下通孔，所述下电极6贯穿所述下通孔，以使得所述下电极在所述下通孔的直径范围内摆动。所述下通孔可以限制所述下电极6的摆动幅度，避免所述下电极6的过度摆动。
在一种可选的实施例中，所述机体1设有机台7，所述下电极驱动组件4安装在所述机台1上。
在一种可选的实施例中，所述上固定杆32为圆柱形，所述上随动版33设有上凹槽，所述上凹槽与所述上移动槽形成用于容纳所述上固定杆32的上空腔，以使得所述上固定杆32可沿所述上空腔定义的方向定向移动和在所述上空腔内滚动。
在一种可选的实施例中，所述下固定杆42为圆柱形，所述下随动版43设有下凹槽，所述下凹槽与所述下移动槽形成用于容纳所述下固定杆42下空腔，以使得所述下固定杆42可沿所述下空腔定义的方向定向移动和在所述下空腔内滚动。
所述电阻焊设备的工作原理如下：
焊接前电极平行度调节：通过所述气缸驱动装置2将所述上电极5与所述下电极6的垂直距离调节到合适的范围内，然后通过上固定杆32拉动所述上电极5在水平方向移动，同时通过下固定杆42拉动所述下电极在水平方向移动，从而使得所述上电极5的端面与所述下电极6的端面重叠，上下电极的水平方向调节结束；然后通过上固定杆32带动所述上电极5在水平方向上摆动，同时通过下固定杆42带动所述下电极6在水平方向上摆动，从而使得所述上电极5的端面与所述下电极6的端面平行，电极的平行度调节结束。
焊接：将第一待焊接工件8a安装在上电极5上，将第二待焊接工件8b安装在所述下电极6上，通过所述气缸驱动装置2驱动所述上电极5向下移动将所述第一待焊接工件8a与第二待焊接工件8b紧密压合焊接。
所述上固定杆32和所述下固定杆42均可通过电机驱动，实现水平方向的移动以及摆动，从而实现所述电阻焊设备的自动化电极平行度调节。
相比于现有技术，本发明实施例的一种电阻焊设备的有益效果在于：所述电阻焊设备，包括机体1、安装在所述机体1上的气缸驱动装置2、上电极驱动组件3、下电极驱动组件4、用于安放第一待焊接工件的上电极5以及用于安放第二待焊接工件的下电极6；所述上电极驱动组件3与所述气缸驱动装置2连接，以使得所述上电极驱动组件3在所述气缸驱动装置2的驱动下沿垂直方向移动；所述上电极5与所述上电极驱动组件3连接，以使得所述上电极5跟随所述上电极组件3沿垂直方向移动并在所述上电极驱动组件3的驱动下做定向移动和摆动；所述下电极6与所述下电极驱动组件4连接，以使得所述下电极6在所述下电极驱动组件4的驱动下做定向移动和摆动。所述上下电极可以实现垂直、水平方向的移动以及在水平方向上的摆动，实现电阻焊设备的电极平行度的快速调节，提高电极平行度的精确度。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电阻焊设备，其特征在于，包括机体、安装在所述机体上的气缸驱动装置、上电极驱动组件、下电极驱动组件、用于安放第一待焊接工件的上电极以及用于安放第二待焊接工件的下电极；所述上电极驱动组件安装在所述气缸驱动装置上，以使得所述上电极驱动组件在所述气缸驱动装置的驱动下沿垂直方向移动；所述上电极安装在所述上电极驱动组件上，以使得所述上电极跟随所述上电极组件沿垂直方向移动并在所述上电极驱动组件的驱动下做定向移动和摆动；所述下电极安装在所述下电极驱动组件上，以使得所述下电极在所述下电极驱动组件的驱动下做定向移动和摆动。
2.如权利要求1所述的电阻焊设备，其特征在于，所述上电极驱动组件包括安装在所述气缸驱动装置上的上固板以及与所述固定板活动连接的上固定杆，所述上固定杆与所上电极连接，其中，所述上固定板上设有上移动槽，所述上固定杆可沿所述上移动槽定义的方向定向移动并沿与所述上移动槽定义的方向垂直的方向摆动。
3.如权利要求1或2所述的电阻焊设备，其特征在于，所述下电极驱动组件包括安装在所述机体上的下固定板以及与所述下固定板活动连接的下固定杆，所述下电极与所述下固定杆连接，其中，所述下固定板设有下移动槽，所述下固定杆可沿所述下移动槽定义的方向定向移动并沿与所述下移动槽定义的方向垂直的方向摆动。
4.如权利要求2所述的电阻焊设备，其特征在于，所述上电极驱动组件还包括上随动板，所述上随动版与所述上固定杆连接，以使得所述上随动版跟随所述上固定杆沿上移动槽定义的方向定向移动。
5.如权利要求3所述的电阻焊设备，其特征在于，所述下电极驱动组件还包括下随动板，所述下随动版与所述下固定杆连接，以使得所述下随动版跟随所述下固定杆沿下移动槽定义的方向定向移动。
6.如权利要求4所述的电阻焊设备，其特征在于，所述上随动板设有上通孔，所述上电极贯穿所述上通孔，以使得所述上电极在所述上通孔的直径范围内摆动。
7.如权利要求5所述的电阻焊设备，其特征在于，所述下随动板设有下通孔，所述下电极贯穿所述下通孔，以使得所述下电极在所述下通孔的直径范围内摆动。
8.如权利要求1所述的电阻焊设备，其特征在于，所述机体设有机台，所述下电极驱动组件安装在所述机台上。
9.如权利要求4所述的电阻焊设备，其特征在于，所述上固定杆为圆柱形，所述上随动版设有上凹槽，所述上凹槽与所述上移动槽形成用于容纳所述上固定杆的上空腔，以使得所述上固定杆可沿所述上空腔定义的方向定向移动和在所述上空腔内滚动。
10.如权利要求5所述的电阻焊设备，其特征在于，所述下固定杆为圆柱形，所述下随动版设有下凹槽，所述下凹槽与所述下移动槽形成用于容纳所述下固定杆下空腔，以使得所述下固定杆可沿所述下空腔定义的方向定向移动和在所述下空腔内滚动。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 510000 room 206, Xia Yuan Industrial Road, Whampoa District, Guangzhou, Guangdong, 206 Applicant after: Guangzhou strong Polytron Technologies Inc Address before: 510000 room 206, Xia Yuan Industrial Road, Whampoa District, Guangzhou, Guangdong, 206 Applicant before: GUANGZHOU QQM ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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