CN107829160A - 一种无染锦纶66工业色丝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无染锦纶66工业色丝及其制备方法，具体步骤为：一、将锦纶66切片输送至干燥塔内干燥；二、干燥后的锦纶66切片进行调湿处理后送入纺前料仓；三、色母粒与纺前料仓中的高粘锦纶66切片混合为混合料，混合料由螺杆挤压机熔融挤出；四、等量分配后的熔体进入纺丝箱体进行喷丝；五、喷丝板喷出的熔体细流冷却形成丝束；六、冷却后丝束经上油、牵伸和热定型、网络和卷绕，得到无染锦纶66工业色丝，该方法实现锦纶66的原液染色纺丝，这种工艺路线无需染色，避免了因锦纶66染色带来的环境污染，该锦纶66工业色丝的热收缩率4%~7%，旦数为150~1260D，断裂强度为≥8.0g/D，断裂伸长率为17%~21%。
Description
技术领域
本发明涉及一种锦纶66工业色丝及其制备方法，尤其涉及一种无染锦纶66工业色丝及其制备方法。
背景技术
纺织行业废水排放量一直位居我国工业制造行业前列，历来是压在纺织印染、化纤行业相关生产企业头上的大山，随着国家新环保法的严厉实施，对纤维、纱线以及织物的后道染色要求越来越严格。新环保法对后道有色污水和有机物排放要求的提高，使得染色成本急剧增加。无染纤维减少了原材料的消耗，避免了环境污染，降低了染色成本，节省了巨额治污费用。考虑浅色、中色、深色的差异，无染纤维每吨成本比后道染纤维成本每吨节约30%～50%。举例来说，中色的无染纤维每吨可节约染费5000元，折合节电1.1万度，节水100吨，节省染化料150千克，经济效益和社会效益非常显著。无染纤维具有染色均匀的特点，避免了常规染色中易产生的色差、色斑、色花等缺陷。无染纤维品种丰富，产品实现了功能化、差别化与高色牢度、高鲜艳度，发展趋势还将与功能性、弹性、生态亲和、舒适性有效结合。
无染色丝是指采用添加母粒的方式生产的锦纶工业长丝。所谓无染锦纶色丝，就是采用原液着色的方式，先制成有色切片或色母粒纺前注入，通过注射机将锦纶色母粒好锦纶切片混合均匀，实现原液染色纺丝，这种工艺路线无需染色，直接纺出客户需要的颜色的色丝。采用这种锦纶色丝可直接织造各种织物，如运动休闲面料、户外帐篷材料、缝纫线等等，不再需要染色，避免了后道染色带来的严重环境污染。因此无染锦纶色丝是一种绿色环保纤维，具有广阔的市场。
目前市场上存在的无染色丝多以涤纶和锦纶6为主，然而涤纶、锦纶6和锦纶66由于本身分子结构存在差异，相对锦纶66而言，涤纶和锦纶6的断裂强度和断裂伸长率都存在缺陷，耐磨性能也较差。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种无染锦纶66工业色丝及其制备方法，制备出具有良好的耐摩擦性，高抱合性的锦纶66工业色丝，生产过程中采用原液染色后纺丝，避免因染色工艺造成的严重环境污染。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种无染锦纶66工业色丝，其特征在于：所述锦纶66工业色丝的热收缩率4%~7%，旦数为150~1260D，断裂强度为≥8.0g/D，断裂伸长率为17%~21%。
一种无染锦纶66工业色丝的制备方法，其特征在于：具体步骤包括：
步骤一、将初始含水率为3000~5000ppm，初始相对粘度为2.20~2.26的锦纶66切片输送至干燥塔内，开启热风循环泵，在含氧量为≤15ppm、温度为136~165℃的N2保护下进行干燥和聚合反应，干燥塔内压力为6~10KPa，反应温度为135~160℃，反应时间为24~36h，反应后得干燥后的锦纶切片，干燥后的锦纶切片含水率为100~400ppm，相对粘度为2.60~2.70；
步骤二、将步骤一干燥后的锦纶66切片进行调湿处理，调节切片的水分含量和粘度，处理后切片的含水率为50~1000ppm，相对粘度为2.60~2.70；增粘调湿过后的高粘锦纶66切片送入纺前料仓；
步骤三、将色母粒干燥脱水至含水率≤1000ppm，脱水过后的色母粒通过失重装置与纺前料仓中的高粘锦纶66切片混合为混合料，混合料中脱水过后的色母粒与高粘锦纶66切片的百分比为0.4%~2%，混合料进入带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，挤出的熔体通过熔体分配管道内静态混合装置进行再混合，然后等量分配至4个纺丝箱体，控制熔体温度为285~305℃；
步骤四、等量分配后的熔体进入纺丝箱体，经计量泵对熔体进行精确计量分配，计量泵有8个，相应连接着8套过滤装置，熔体计量后经过滤装置过滤，在150~300bar高压下通过喷丝板进行喷丝；
步骤五、喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内进行冷却形成丝束，在纺丝通道内设置侧吹风装置，侧吹风的风速为0.3~0.6m/s，风温为14~17℃；
步骤六、对冷却后丝束通过集束两道上油辊进行上油，上油率为0.8~1.5%；
步骤七、经过集束上油的丝束用6对热辊进行牵伸和热定型，热辊的速度为530m/min-3200m/min，温度为45~240℃；
步骤八、牵伸定型后丝束通过网络喷嘴进行网络，网络压力为2.5~4.0bar；
步骤九、经过网络后的丝束在8头卷绕设备上进行卷绕，卷绕速度为3050~3130m/min，与热辊之间的卷绕比为1~1.015。
进一步的，所述步骤三中螺杆挤压机的带电加热装置分为五个加热区，第一区温度为290~293℃，第二区温度为291~294℃，第三区温度为291~294℃，第四区温度为292~295℃，第五区温度为292~295℃。
进一步的，步骤三中所述失重装置包括料仓、失重称量器和出料口，脱水后的色母粒存储于料仓中，色母粒经由失重称量器称重后经由出料口出料，所述出料口连接于纺前料仓，色母粒在纺前料仓中与所述高粘锦纶66切片相混合。
进一步的，所述步骤四中纺丝用喷丝板选用36孔、54孔、72孔或140孔喷丝板中的一种，喷丝板的长径比1:3，经喷丝板喷出的纤维细度为0.23~0.35mm。
进一步的，所述步骤四中过滤装置包括一级过滤装置和二级过滤装置，一级过滤装置由抽风系统和收尘系统组成，对熔体中的小颗粒进行抽滤；二级过滤装置在一级过滤装置下方，由金属砂和多层滤网组成，对熔体中杂质进行过滤。
进一步的，所述步骤六中热辊辊面喷涂有陶瓷材料，喷涂厚度为0.5~0.8mm。
进一步的，所述步骤八中的8头卷绕设备上设有8个卷绕机组，分别对应纺丝组件出来的8条丝束进行卷绕成丝筒。
本发明的有益效果为：
1、本发明的一种无染锦纶66工业色丝，热收缩率4~7%，旦数为150~1260D，断裂强度为≥8.0g/D，断裂伸长率为17~21%，在色丝领域具有较高的强度，适用于后续线束和织造使用；
2、本发明的一种无染锦纶66工业色丝及其制备方法，采用色母粒在线添加和静态均匀混合的技术，实现锦纶66的原液染色纺丝，这种工艺路线无需染色，直接纺制出锦纶66色丝，避免了因锦纶66染色带来的环境污染；
3、脱水后的色母粒存储于失重装置的料仓中，并经由失重称量器称重后经由出料口进入纺前料仓，色母粒在纺前料仓中与高粘锦纶66切片以一定比例相混合，实现色母粒在无染锦纶66工业色丝制备过程中的在线添加；
4、本发明采用8头卷绕设备进行卷绕，比常规的4头卷绕设备效率高出一倍，大大提高丝束的收率，解决了单部位丝束数增加引起的设备安装占地面积过大、操作困难造成的丝束差异大及效率低的问题；
5、本发明采用6对热辊进行牵伸和热定型，使丝束受热更均匀，生产出的锦纶66工业色丝具有较低的收缩率和较高的强度；所用辊面为陶瓷材质，辊面比较光滑，且电绝缘性好，使丝束在与热辊辊面接触时不会产生静电摩擦、具有较小的张力，保证丝束的光洁强韧。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进项阐述。
本案将可由以下的实施例说明而得到充分了解，使得熟悉本技艺之人士可以据以完成，然本案之实施例并非可由下列而被限制其实施形态。
实施例1
一种红色的无染锦纶66工业色丝，红色锦纶66工业色丝的热收缩率4.5%，旦数为210D，断裂强度为8.05g/D，断裂伸长率为19%。
一种红色的无染锦纶66工业色丝制备方法的具体步骤为：
步骤一、将初始含水率为4200ppm，初始相对粘度为2.20的锦纶66切片输送至干燥塔内，开启热风循环泵，在含氧量为≤15ppm、温度为160℃的N2保护下进行干燥和聚合反应，干燥塔内压力为8kPa，反应温度为160℃，反应时间为28h，反应后得干燥后的锦纶切片，干燥后的锦纶切片含水率为350ppm，相对粘度为2.63；
步骤二、将步骤一干燥后的锦纶切片进行调湿处理，调节切片的水分含量和粘度，处理后切片的含水率为450ppm，相对粘度为2.63；增粘调湿过后的高粘锦纶66切片送入纺前料仓；
步骤三、将红色色母粒干燥脱水至含水率为≤1000ppm，脱水过后的红色色母粒通过失重装置与纺前料仓中的高粘锦纶66切片混合为混合料，失重装置包括料仓、失重称量器和出料口，混合之前的红色色母粒存储于料仓中，色母粒经由失重称量器称重后经由出料口出料，所述出料口连接于纺前料仓，色母粒在纺前料仓中与所述高粘锦纶66切片相混合，混合料中脱水过后的色母粒与高粘锦纶66切片的百分比为1.2%，混合料进入带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，螺杆挤压机的带电加热装置分为五个加热区，第一区温度为290℃，第二区温度为291℃，第三区温度为291℃，第四区温度为292℃，第五区温度为292℃；挤出的熔体通过熔体分配管道内静态混合装置进行再混合，然后等量分配至4个纺丝箱体，控制熔体温度为285℃；
步骤四、等量分配后的熔体进入纺丝箱体，经计量泵对熔体进行精确计量分配，计量泵有8个，相应连接着8套过滤装置，熔体计量后经过滤装置过滤，过滤装置包括一级过滤装置和二级过滤装置，一级过滤装置由抽风系统和收尘系统组成，对熔体中的小颗粒进行抽滤；二级过滤装置在一级过滤装置下方，由金属砂和多层滤网组成，对熔体中杂质进行过滤；在175bar高压下通过喷丝板进行喷丝，其中的纺丝用喷丝板选用36孔喷丝板，喷丝板的长径比1:3，经喷丝板喷出的纤维细度为0.23mm；
步骤五、喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内进行冷却形成丝束，在纺丝通道内设置侧吹风装置，侧吹风的风速为0.5m/s，风温为16℃；
步骤六、对冷却后丝束通过集束两道上油辊进行上油，上油率为1.2%；
步骤七、经过集束上油的丝束用6对热辊进行牵伸和热定型，热辊辊面均喷涂有陶瓷材料，喷涂厚度为0.7mm，6对热辊的第1对热辊与第2对热辊对丝束起第一段牵伸；第3对热辊与第2对热辊之间进行第二段牵伸，第4对热辊与第3对热辊之间进行热辊定型；第5对热辊与第4对热辊之间进行第一次丝束松弛，第6对热辊与第5对热辊进行第二次丝束松弛；6对热辊的速度为625m/min~3200m/min，总牵伸倍数为5.1，两段牵伸温度控制分别为55℃、190℃，定型温度控制在235℃，两段丝束松弛温度为150℃；
步骤八、牵伸定型后丝束通过网络喷嘴进行网络，网络压力为3.0bar；
步骤九、经过网络后的丝束在8头卷绕设备上进行卷绕，8头卷绕设备上设有8个卷绕机组，分别对应纺丝组件出来的8条丝束进行卷绕成丝筒，卷绕速度为3080m/min，与热辊之间的卷绕比为1.012。
实施例2
一种绿色的无染锦纶66工业色丝，绿色锦纶66工业色丝的热收缩率4.7%，旦数为420D，断裂强度为8.1g/D，断裂伸长率为18.5%。
一种绿色的无染锦纶66工业色丝制备方法的具体步骤为：
步骤一、将初始含水率为3500ppm，初始相对粘度为2.20的锦纶66切片输送至干燥塔内，开启热风循环泵，在含氧量为≤15ppm、温度为162℃的N2保护下进行干燥和聚合反应，干燥塔内压力为8kPa，反应温度为162℃，反应时间为26h，反应后得干燥后的锦纶切片，干燥后的锦纶切片含水率为250ppm，相对粘度为2.62；
步骤二、将步骤一干燥后的锦纶切片进行调湿处理，调节切片的水分含量和粘度，处理后切片的含水率为450ppm，相对粘度为2.62；增粘调湿过后的高粘锦纶66切片送入纺前料仓；
步骤三、将绿色色母粒干燥脱水至含水率为≤1000ppm，脱水过后的绿色色母粒通过失重装置与纺前料仓中的高粘锦纶66切片混合为混合料，失重装置包括料仓、失重称量器和出料口，混合之前的绿色色母粒存储于料仓中，色母粒经由失重称量器称重后经由出料口出料，所述出料口连接于纺前料仓，色母粒在纺前料仓中与所述高粘锦纶66切片相混合，混合料中脱水过后的色母粒与高粘锦纶66切片的百分比为1%，混合料进入带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，螺杆挤压机的带电加热装置分为五个加热区，第一区温度为291℃，第二区温度为292℃，第三区温度为293℃，第四区温度为294℃，第五区温度为294℃；挤出的熔体通过熔体分配管道内静态混合装置进行再混合，然后等量分配至4个纺丝箱体，控制熔体温度为290℃；
步骤四、等量分配后的熔体进入纺丝箱体，经计量泵对熔体进行精确计量分配，计量泵有8个，相应连接着8套过滤装置，熔体计量后经过滤装置过滤，过滤装置包括一级过滤装置和二级过滤装置，一级过滤装置由抽风系统和收尘系统组成，对熔体中的小颗粒进行抽滤；二级过滤装置在一级过滤装置下方，由金属砂和多层滤网组成，对熔体中杂质进行过滤；在155bar高压下通过喷丝板进行喷丝，其中的纺丝用喷丝板选用72孔喷丝板，喷丝板的长径比1:3，经喷丝板喷出的纤维细度为0.30mm；
步骤五、喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内进行冷却形成丝束，在纺丝通道内设置侧吹风装置，侧吹风的风速为0.6m/s，风温为15℃；
步骤六、对冷却后丝束通过集束两道上油辊进行上油，上油率为1.0%；
步骤七、经过集束上油的丝束用6对热辊进行牵伸和热定型，热辊辊面均喷涂有陶瓷材料，喷涂厚度为0.7mm，6对热辊的第1对热辊与第2对热辊对丝束起第一段牵伸；第3对热辊与第2对热辊之间进行第二段牵伸，第4对热辊与第3对热辊之间进行热辊定型；第5对热辊与第4对热辊之间进行第一次丝束松弛，第6对热辊与第5对热辊进行第二次丝束松弛；6对热辊的速度为580m/min~3200m/min，总牵伸倍数为5.5，两段牵伸温度控制分别为55℃、180℃，定型温度控制在237℃，两段丝束松弛温度为160℃；
步骤八、牵伸定型后丝束通过网络喷嘴进行网络，网络压力为4.0bar；
步骤九、经过网络后的丝束在8头卷绕设备上进行卷绕，8头卷绕设备上设有8个卷绕机组，分别对应纺丝组件出来的8条丝束进行卷绕成丝筒，卷绕速度为3070m/min，与热辊之间的卷绕比为1.011。
实施例3
一种黑色的无染锦纶66工业色丝，黑色锦纶66工业色丝的热收缩率4.8%，旦数为840D，断裂强度为8.2g/D，断裂伸长率为18%。
一种黑色的无染锦纶66工业色丝制备方法的具体步骤为：
步骤一、将初始含水率为3000ppm，初始相对粘度为2.20的锦纶66切片输送至干燥塔内，开启热风循环泵，在含氧量为≤15ppm、温度为162℃的N2保护下进行干燥和聚合反应，干燥塔内压力为8kPa，反应温度为162℃，反应时间为28h，反应后得干燥后的锦纶切片，干燥后的锦纶切片含水率为230ppm，相对粘度为2.60；
步骤二、将步骤一干燥后的锦纶切片进行调湿处理，调节切片的水分含量和粘度，处理后切片的含水率为400ppm，相对粘度为2.61；增粘调湿过后的高粘锦纶66切片送入纺前料仓；
步骤三、将黑色色母粒干燥脱水至含水率为≤1000ppm，脱水过后的黑色色母粒通过失重装置与纺前料仓中的高粘锦纶66切片混合为混合料，失重装置包括料仓、失重称量器和出料口，混合之前的黑色色母粒存储于料仓中，色母粒经由失重称量器称重后经由出料口出料，所述出料口连接于纺前料仓，色母粒在纺前料仓中与所述高粘锦纶66切片相混合，混合料中脱水过后的色母粒与高粘锦纶66切片的百分比为1%，混合料进入带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，螺杆挤压机的带电加热装置分为五个加热区，第一区温度为292℃，第二区温度为293℃，第三区温度为294℃，第四区温度为295℃，第五区温度为295℃；挤出的熔体通过熔体分配管道内静态混合装置进行再混合，然后等量分配至4个纺丝箱体，控制熔体温度为295℃；
步骤四、等量分配后的熔体进入纺丝箱体，经计量泵对熔体进行精确计量分配，计量泵有8个，相应连接着8套过滤装置，熔体计量后经过滤装置过滤，过滤装置包括一级过滤装置和二级过滤装置，一级过滤装置由抽风系统和收尘系统组成，对熔体中的小颗粒进行抽滤；二级过滤装置在一级过滤装置下方，由金属砂和多层滤网组成，对熔体中杂质进行过滤；在140bar高压下通过喷丝板进行喷丝，其中的纺丝用喷丝板选用140孔喷丝板，喷丝板的长径比1:3，经喷丝板喷出的纤维细度为0.35mm；
步骤五、喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内进行冷却形成丝束，在纺丝通道内设置侧吹风装置，侧吹风的风速为0.6m/s，风温为15℃；
步骤六、对冷却后丝束通过集束两道上油辊进行上油，上油率为0.8%；
步骤七、经过集束上油的丝束用6对热辊进行牵伸和热定型，热辊辊面均喷涂有陶瓷材料，喷涂厚度为0.8mm，6对热辊的第1对热辊与第2对热辊对丝束起第一段牵伸；第3对热辊与第2对热辊之间进行第二段牵伸，第4对热辊与第3对热辊之间进行热辊定型；第5对热辊与第4对热辊之间进行第一次丝束松弛，第6对热辊与第5对热辊进行第二次丝束松弛；6对热辊的速度为533m/min-3200m/min，总牵伸倍数为6.0，两段牵伸温度控制分别为55℃、185℃，定型温度控制在238℃，两段丝束松弛温度为140℃；
步骤八、牵伸定型后丝束通过网络喷嘴进行网络，网络压力为4.0bar；
步骤九、经过网络后的丝束在8头卷绕设备上进行卷绕，8头卷绕设备上设有8个卷绕机组，分别对应纺丝组件出来的8条丝束进行卷绕成丝筒，卷绕速度为3050m/min，与热辊之间的卷绕比为1.008。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种无染锦纶66工业色丝，其特征在于：所述锦纶66工业色丝的热收缩率4%~7%，旦数为150~1260D，断裂强度为≥8.0g/D，断裂伸长率为17%~21%。
2.根据权利要求1所述的一种无染锦纶66工业色丝的制备方法，其特征在于：具体步骤包括：
步骤一、将初始含水率为3000~5000ppm，初始相对粘度为2.20~2.26的锦纶66切片输送至干燥塔内，开启热风循环泵，在含氧量为≤15ppm、温度为136~165℃的N2保护下进行干燥和聚合反应，干燥塔内压力为6~10kPa，反应温度为135~160℃，反应时间为24~36h，反应后得干燥后的锦纶切片，干燥后的锦纶切片含水率为100~400ppm，相对粘度为2.60~2.70；
步骤二、将步骤一干燥后的锦纶66切片进行调湿处理，调节切片的水分含量和粘度，处理后切片的含水率为50~1000ppm，相对粘度为2.60~2.70；增粘调湿过后的高粘锦纶66切片送入纺前料仓；
步骤三、将色母粒干燥脱水至含水率≤1000ppm，脱水过后的色母粒通过失重装置与纺前料仓中的高粘锦纶66切片混合为混合料，混合料中脱水过后的色母粒与高粘锦纶66切片的百分比为0.4%~2%，混合料进入带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，挤出的熔体通过熔体分配管道内静态混合装置进行再混合，然后等量分配至4个纺丝箱体，控制熔体温度为285~305℃；
步骤四、等量分配后的熔体进入纺丝箱体，经计量泵对熔体进行精确计量分配，计量泵有8个，相应连接着8套过滤装置，熔体计量后经过滤装置过滤，在150~300bar高压下通过喷丝板进行喷丝；
步骤五、喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内进行冷却形成丝束，在纺丝通道内设置侧吹风装置，侧吹风的风速为0.3~0.6m/s，风温为14~17℃；
步骤六、对冷却后丝束通过集束两道上油辊进行上油，上油率为0.8%~1.5%；
步骤七、经过集束上油的丝束用6对热辊进行牵伸和热定型，热辊的速度为530m/min~3200m/min，温度为45~240℃；
步骤八、牵伸定型后丝束通过网络喷嘴进行网络，网络压力为2.5~4.0bar；
步骤九、经过网络后的丝束在8头卷绕设备上进行卷绕，卷绕速度为3050~3130m/min，与热辊之间的卷绕比为1~1.015。
3.根据权利2所述的一种无染锦纶66工业色丝的制备方法，其特征在于：所述步骤三中螺杆挤压机的带电加热装置分为五个加热区，第一区温度为290~293℃，第二区温度为291~294℃，第三区温度为291~294℃，第四区温度为292~295℃，第五区温度为292~295℃。
4.根据权利要求1所述的一种无染锦纶66工业丝的制备方法，其特征在于：步骤三中所述失重装置包括料仓、失重称量器和出料口，脱水后的色母粒存储于料仓中，色母粒经由失重称量器称重后经由出料口出料，所述出料口连接于纺前料仓，色母粒在纺前料仓中与所述高粘锦纶66切片相混合。
5.根据权利要求2所述的一种无染锦纶66工业色丝的制备方法，其特征在于：所述步骤四中纺丝用喷丝板选用36孔、54孔、72孔或140孔喷丝板中的一种，喷丝板的长径比1:3，经喷丝板喷出的纤维细度为0.23~0.35mm。
6.根据权利要求2所述的一种无染锦纶66工业色丝的制备方法，其特征在于：所述步骤四中过滤装置包括一级过滤装置和二级过滤装置，一级过滤装置由抽风系统和收尘系统组成，对熔体中的小颗粒进行抽滤；二级过滤装置在一级过滤装置下方，由金属砂和多层滤网组成，对熔体中杂质进行过滤。
7.根据权利要求2所述的一种无染锦纶66工业色丝的制备方法，其特征在于：所述步骤六中热辊辊面喷涂有陶瓷材料，喷涂厚度为0.5~0.8mm。
8.根据权利要求2所述的一种无染锦纶66工业色丝的制备方法，其特征在于：所述步骤九中的8头卷绕设备上设有8个卷绕机组，分别对应纺丝组件出来的8条丝束进行卷绕成丝筒。
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