CN107828938B - 一种防止rh真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防止RH真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法。本发明的方法包括：（1）钢包采用正常周转包，周转时间小于60分钟；（2）钢水进RH炉脱氧钢水温度控制大于1620℃、不脱氧钢水温度控制大于1600℃；（3）RH精炼炉OB升温或OB强制脱碳时槽内真空度5‑15kpa，环流气体流1400NL/min；（4）RH精炼炉脱碳前5min环流量气体流量控制1600 NL/min，5min至脱碳结束环流量气体流量控制2000 NL/min；（5）向钢水中加入铝脱氧3min后，加入其它合金；（6）钢水合金化后加入脱硫剂200kg；（7）利用顶枪加热提高上部槽、热弯管温度，顶枪枪位8.5m，煤气流量200Nm3/h、氧气流量220 Nm 3/h；（8）钢水纯脱气循环时间大于8min，处理结束。本发明能够有效防止真空槽内冷钢粘结，提高RH炉作业率。
Description
技术领域：
本发明涉及一种防止RH真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法，属于炼钢技术领域。
背景技术：
RH真空脱气精炼方法是由德国蒂森公司（Tyssen）所属的鲁尔公司（Ruhrstahl）和海拉斯公司（Heraeus）共同研制成功了真空钢液循环脱气法，两公司用其公司的名字将这种钢水精炼方法命名为RH真空脱气精炼法，该方法能使钢水中[O]、[N]进一步降低，用于对钢水成分洁净度高钢种的冶炼。RH真空脱气炉已经成为高端产品的必备工艺,尤其是超低碳钢种冶炼。
现有生产工艺中，钢水在真空脱气过程中钢水的大量飞溅而造成冷钢大量粘附于槽壁，槽内的粘冷钢状况，一般可以由设置于槽顶部的ITV摄像机来观察，在操作间隙，操作工也可直接从摄像孔来直接确认。在积聚冷钢量达到1/3槽内腔时利用多功能喷吹顶枪，在生产间隙进行煤氧烘烤放流。这一清除冷钢工艺主要缺点有：必须停炉期间，影响正常生产作业、烘烤放流后必须安排钢水洗槽作业、经过长时间烘烤后洗槽钢水温度、成分难以控制。
检索专利文件发现，中国专利申请号： CN201520078044.6一种RH真空精炼后冷钢自动处理装置是采用机械手，利用液压推杆强制性机械清除真空槽内冷钢；这种方法存在以下问题：
该方法主要用于去除真空槽内已经形成的冷钢，不能有效防止冷钢的形成。
该方法去冷钢时间在RH真空精炼炉处于停炉状态，利用顶枪吹入纯氧气与冷钢中氧化铁进行放热反应，来去除真空槽内冷钢，影响RH真空精炼炉的作业率。
槽内冷钢去除后，由于浸渍管和外部空间接触，去除冷钢后一部分残余吸附在浸渍管内壁，必须经过钢水洗槽后才能进行正常工艺生产。
中国专利申请号：201110403471.3一种控制真空室结渣的方法的专利公开了在生产IF钢时，RH炉前3min的压力控制及中碳钢冶炼时要求提高转炉出钢温度，减少RH炉OB氧量来控制真空室结渣。这种方法在一定程度上减少了冷钢的形成，但仍存在以下问题：
RH炉OB升温和脱碳终点铝脱氧产生的三氧化二铝夹渣必然会有一部分附着浸渍管内壁，影响钢水回流钢包，导致浸渍管内径变小，管内及槽底积聚冷钢。
钢水在脱氧合金化过程中由于钢液飞溅，必然会有部分钢液附着在热弯管及上部槽槽壁上，无法回流进钢包，最终会形成冷钢，影响正常生产。
中国专利申请号：201110180578.6一种在线去除RH真空室冷钢的方法的专利公开了在RH处理钢水期间采用顶枪吹氧方法在线去除冷钢，该方法充分利用处理沸腾钢过程不完全燃烧产物CO的二次燃烧作用，对真空槽内壁进行加热，同时还可以采用RH处理钢水结束之后马上采用顶枪喷吹氧气方法在线去除冷钢。这种方法在一定程度上可以减少中上部槽冷钢的形成，但仍存在以下问题：
该方法同样用于去除真空槽内已经形成的冷钢，不能有效防止冷钢的形成。
利用脱碳期不完全燃烧产物CO和吹入的氧气二次燃烧加热真空槽内壁，必然会影响真空度的快速下降，这在一定程度上影响了脱碳速率及深度。
对冷钢形成影响因素环流气体流量、合金加入时机没有进行有效控制，必然会导致冷钢的形成。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种防止RH真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法，能够有效防止真空槽内冷钢粘结，提高RH炉作业率，杜绝冷钢熔化后钢水温度、成分难以控制问题。
上述的目的通过以下技术方案实现：
一种防止RH真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法，该方法包括以下步骤：
（1）钢包采用正常周转包，周转时间小于60分钟；
（2）钢水进RH炉脱氧钢水温度控制大于1620℃、不脱氧钢水温度控制大于1600℃；
（3）RH精炼炉OB升温或OB强制脱碳时槽内真空度5-15kpa，环流气体流1400NL/min；
（4）RH精炼炉脱碳前5min环流量气体流量控制1600 NL/min，5min至脱碳结束环流量气体流量控制2000 NL/min；
（5）向钢水中加入铝脱氧3min后，加入其它合金；
（6）钢水合金化后加入脱硫剂200kg；
（7）利用顶枪加热提高上部槽、热弯管温度，顶枪枪位8.5m，煤气流量200 Nm 3/h、氧气流量220 Nm 3/h；
（8）钢水纯脱气循环时间大于8min，处理结束。
所述的防止RH真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法，步骤（2）中所述的钢水氧含量为550ppm。
有益效果：
本发明从控制钢包状态，采用正常周转包，保证红包出钢及钢水初始条件钢水进RH炉脱氧钢水温度控制大于1620℃、不脱氧钢水温度控制大于1600℃，钢水氧含量450ppm-650ppm来着手，降低RH真空炉OB氧量，减少三氧化铝附着堵塞浸渍管。
控制OB升温、强制脱碳时真空度、环流气体流量可以有效防止喷溅发生，减少冷钢形成。
控制脱碳前期环流气体流量，可以减缓碳氧剧烈反应的喷溅。
利用顶枪加热功能，在脱氧后对热弯管及上部槽进行升温，促使钢液回流钢包。
采用本发明，整个处理过程真空槽内不会有冷钢附着，同时由于脱氧合金化后加入的脱硫剂有效吸附脱氧产物，保证来浸渍管管径，同时提高钢水纯净度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明防止RH真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法，该方法包括以下步骤：
（1）钢包采用正常周转包，周转时间小于60分钟；
（2）钢水进RH炉脱氧钢水温度控制大于1620℃、不脱氧钢水温度控制大于1600℃；
（3）RH精炼炉OB升温或OB强制脱碳时槽内真空度5-15kpa，环流气体流1400NL/min；
（4）RH精炼炉脱碳前5min环流量气体流量控制1600 NL/min，5min至脱碳结束环流量气体流量控制2000 NL/min；
（5）向钢水中加入铝脱氧3min后，加入其它合金；
（6）钢水合金化后加入脱硫剂200kg；
（7）利用顶枪加热提高上部槽、热弯管温度，顶枪枪位8.5m，煤气流量200 Nm 3/h、氧气流量220 Nm 3/h；
（8）钢水纯脱气循环时间大于8min，处理结束。
所述的防止RH真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法，步骤（2）中所述的钢水氧含量为550ppm。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的技术方案，而并非用作为对本发明的限定，任何基于本发明的实质精神对以上所述实施例所作的变化、变型，都将落在本发明的权利要求的保护范围内。
Claims (2)
1.一种防止RH真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法，其特征是：该方法包括以下步骤：
（1）钢包采用正常周转包，周转时间小于60分钟；
（2）钢水进RH炉脱氧钢水温度控制大于1620℃、不脱氧钢水温度控制大于1600℃；
（3）RH精炼炉OB升温或OB强制脱碳时槽内真空度5-15kpa，环流气体流1400NL/min；
（4）RH精炼炉脱碳前5min环流量气体流量控制1600 NL/min，5min至脱碳结束环流量气体流量控制2000 NL/min；
（5）向钢水中加入铝脱氧3min后，加入其它合金；
（6）钢水合金化后加入脱硫剂200kg；
（7）利用顶枪加热提高上部槽、热弯管温度，顶枪枪位8.5m，煤气流量200 Nm 3/h、氧气流量220 Nm 3/h；
（8）钢水纯脱气循环时间大于8min，处理结束。
2.根据权利要求1所述的防止RH真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法，其特征是：步骤（2）中所述的钢水氧含量为550ppm。
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