CN107812938A - 一种纳米铝粉的微米尺度预团聚方法 - Google Patents
一种纳米铝粉的微米尺度预团聚方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107812938A CN107812938A CN201711259980.7A CN201711259980A CN107812938A CN 107812938 A CN107812938 A CN 107812938A CN 201711259980 A CN201711259980 A CN 201711259980A CN 107812938 A CN107812938 A CN 107812938A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium powder
- nanometer aluminium
- solvent
- covering material
- micro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title abstract description 64
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract description 55
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title abstract description 55
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 16
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title abstract description 14
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 45
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 27
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 230000004224 protection Effects 0.000 abstract description 11
- 238000002161 passivation Methods 0.000 abstract description 10
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical group CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 17
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920002121 Hydroxyl-terminated polybutadiene Polymers 0.000 description 3
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- LNDKRVOOYMEYTC-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-dien-1-ol Chemical compound OC=CC=C LNDKRVOOYMEYTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000004033 diameter control Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/102—Metallic powder coated with organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
- B22F1/052—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles characterised by a mixture of particles of different sizes or by the particle size distribution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/103—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing an organic binding agent comprising a mixture of, or obtained by reaction of, two or more components other than a solvent or a lubricating agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纳米铝粉的微米尺度预团聚方法，包括如下步骤：(1)配料：定量称取钝化的纳米铝粉、包覆材料、溶剂；(2)物料混合：a)在氩气保护的环境取出钝化好的纳米铝粉至搅拌罐中，并加入适当的溶剂；b)将包覆材料溶于与a)中相同的溶剂中；c)在氩气保护的环境下，控制转速900转/分钟搅拌，将纳米铝粉充分分散到溶剂中；d)将充分溶解的包覆材料溶液间隔式缓慢添加到纳米铝粉溶液中，持续搅拌直至溶剂基本挥发完全，团聚稳定；(3)烘干：将上述获得的材料在70℃真空下干燥12小时，然后用孔径为0.5mm的网筛过筛细化处理，继续在真空干燥12小时。本发明能实现纳米铝粉的安全包覆，获得微米尺度的团聚体单元。
Description
技术领域
本发明涉及一种含能材料的处理方法，具体涉及一种纳米铝粉的微米尺度预团聚方法。
背景技术
富燃料金属化炸药是在炸药中引入高热值金属粉而形成的一种特殊炸药，其中金属粉的粒径大小关系到其毁伤效果的发挥程度。纳米金属粉具有点火时间短、点火温度低、反应更充分等优异的燃烧特性，将其替代传统的微米金属粉用于混合炸药中，理论上能改善金属粉参与爆轰过程的能量释放效率，大幅提高炸药的爆炸威力。
目前富燃料金属化炸药中最常用的金属粉为微米级铝粉，而纳米铝粉目前并未在炸药领域得到广泛应用，除了安全性顾虑之外，关键技术瓶颈在于其非受控团聚导致的分散均匀性难题尚未解决。纳米铝粉较大的表面能极易导致其粉体颗粒间发生非受控团聚，且很难在混合炸药制备过程中将其团聚体打开。非受控团聚将对纳米铝粉在混合体系中的分散造成影响，从而影响混合炸药的成分均匀性和体系的爆轰性能。
目前纳米铝粉非受控团聚的问题一直未有有效的解决办法，因此有必要通过一种有效的颗粒粒径控制方法实现纳米颗粒的微米尺度预团聚，使纳米粉在活性保持和安全保护的同时实现与炸药晶体在颗粒度上相适应，有效改善混合炸药的成分均匀性，这对于推广纳米铝粉在混合炸药中的应用具有重要意义。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种纳米铝粉的微米尺度预团聚方法，以解决高能混合炸药用金属燃料的分散均匀性难题。采用本发明的方法制备的纳米铝粉可以满足高性能武器装备对炸药配方兼具高效毁伤和高安全性的需求，在高效毁伤战斗部装药中具有较好的应用前景。
本发明具体是这样实现的：
一种纳米铝粉的微米尺度预团聚方法，包括如下步骤：
(1)配料
定量称取钝化的纳米铝粉、包覆材料、溶剂；
(2)物料混合
a)在氩气保护的环境取出钝化好的纳米铝粉至搅拌罐中，并加入适当的溶剂；
b)将包覆材料溶于与a)中相同的溶剂中；
c)在氩气保护的环境下，控制转速900转/分钟搅拌，将纳米铝粉充分分散到溶剂中；
d)将充分溶解的包覆材料溶液间隔式缓慢添加到纳米铝粉溶液中，在此过程中包覆材料的基团能有效的与粉体表面基团相结合，并逐渐团聚成微米小球，持续搅拌直至溶剂基本挥发完全，团聚稳定；
这一步骤中，温度的选择非常重要，应根据溶剂的沸点而定，合适的温度在溶剂沸点的40％至60％之间，这种温度设置既能够促进溶剂的快速挥发，又能够避免温度过高干扰了微米小球的稳定形成。
(3)烘干
将上述获得的材料在70℃真空下干燥12小时，然后用孔径为0.5mm的网筛过筛细化处理，继续在真空干燥12小时。
更进一步的方案是：
所述包覆材料必须满足：在常温至混合炸药制备工艺温度范围内性能稳定且长储性能优异；在爆轰的高温条件下能够迅速分解并释放纳米铝粉。
更进一步的方案是：
所述混合炸药制备工艺温度最高为70℃。
更进一步的方案是：
所述溶剂必须满足：为包覆材料的良好溶解液；不与铝粉发生化学反应。
更进一步的方案是：
包覆材料的含量占包覆材料和纳米铝粉总重量的3％至12％。
更进一步的方案是：
所述氩气保护的环境中，氧气体积含量在3％以内。
更进一步的方案是：
步骤d)中，包覆材料为2种及以上时，在每种包覆材料溶剂全部添加到纳米铝粉溶液之后，时间间隔在30min，然后添加下一种包覆材料溶剂，待全部添加完毕后搅拌至溶剂基本挥发完全。
需要特别说明的是，本申请的包覆材料均有与包覆材料相对应的合适的溶剂，下面举一部分具体的包覆材料和溶剂的实例，但是本申请并不仅限于下面的实例范围。
对于单一包覆材料：
包覆材料为石蜡，对应溶剂为石油醚；
包覆材料为氟橡胶，对应溶剂为乙酸乙酯；
包覆材料为硬脂酸，对应溶剂为石油醚。
对于多种包覆材料：
包覆材料为石蜡/端羟基聚丁二烯，对应溶剂石油醚；
包覆材料为氟橡胶/醋酸丁酸纤维素，对应溶剂乙酸乙酯；
包覆材料为石蜡/硬脂酸，对应溶剂石油醚。
本发明的微米尺度预团聚方法采用的原材料为通过钝化处理初步提高其化学稳定性的纳米铝粉，再采用聚合物复合材料对钝化后的纳米铝粉进行可控粒径的预团聚，同时实现纳米铝粉的安全包覆，获得微米尺度的团聚体单元。
附图说明
图1为实施例1所得微米尺度预团聚纳米铝粉的图片；
图2为实施例2所得微米尺度预团聚纳米铝粉的图片；
图3为实施例3所得微米尺度预团聚纳米铝粉的图片；
图4为添加了微米尺度预团聚纳米铝粉的炸药造型粉的图片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的一种纳米铝粉的微米尺度预团聚方法加以详细的描述。
实施例1
微米尺度预团聚纳米铝粉的制备过程如下：
(1)配料
定量称取钝化纳米铝粉88g、硬脂酸12g，并准备适量石油醚作为溶剂待用。
(2)物料混合
a)在氩气保护的环境(氧气含量在3％内)取出钝化好的纳米铝粉至搅拌罐中，并加入适当的石油醚；
b)按照12％的比例取硬脂酸在50℃下充分溶于石油醚之中；
c)在25℃保护环境下用搅拌机900转/分钟，对上述所取纳米铝粉进行搅拌，加入适当石油醚，使纳米粉体充分分散到石油醚中；
d)将硬脂酸溶液间隔式缓慢添加到纳米铝粉溶液中，持续搅拌直至石油醚基本挥发完全。
(3)烘干
将上述获得的材料在70℃真空下干燥12小时(不宜过干)，然后用孔径为0.5mm的网筛过筛细化处理，继续在真空干燥12小时。
包覆材料的投料量和实际包覆量见表1。
表1包覆材料的投料量和实际包覆量占总量的比例
| 样品 | 测试值/％ |
| 包覆材料投料量 | 12 |
| 实际包覆量 | 8.61 |
实测原材料和产品的粒径见表2。
表2实测原材料和产品的粒径
| 样品 | 粒径D50/nm |
| 原材料(钝化纳米铝粉) | 80 |
| 产品(微米尺度预团聚的纳米铝粉) | 1431 |
实施例2
微米尺度预团聚纳米铝粉的制备过程如下：
(1)配料
定量称取钝化纳米铝粉94g、HTPB 4g、石蜡2g，并准备适量石油醚作为溶剂待用。
(2)物料混合
a)在氩气保护的环境(氧气含量在3％内)取出钝化好的纳米铝粉至搅拌罐中，并加入适当的石油醚；
b)按照4％和2％比例分别取HTPB、石蜡在50℃下溶于石油醚之中；
c)在25℃保护环境下用搅拌机900转/分钟，对上述所取纳米铝粉进行搅拌，加入适当石油醚，使纳米粉体充分分散到石油醚中；
d)将HTPB溶液间隔式缓慢添加到纳米铝粉溶液中，持续搅拌30min左右，再缓慢添加石蜡溶液，搅拌直至石油醚基本挥发完全。
(3)烘干
将上述获得的材料在70℃真空下干燥12小时(不宜过干)，然后用孔径为0.5mm的网筛过筛细化处理，继续在真空干燥12小时。
包覆材料的投料量和实际包覆量见表3。
表3包覆材料的投料量和实际包覆量占总量的比例
| 样品 | 测试值/％ |
| 包覆材料投料量 | 6 |
| 实际包覆量 | 4.93 |
实测原材料和产品的粒径见表4。
表4实测原材料和产品的粒径
| 样品 | 粒径D50/nm |
| 原材料(钝化纳米铝粉) | 80 |
| 产品(微米尺度预团聚的纳米铝粉) | 1902 |
实施例3
微米尺度预团聚纳米铝粉的制备过程如下：
(1)配料
定量称取钝化纳米铝粉88g、氟橡胶12g，并准备适量乙酸乙酯作为溶剂待用。
(2)物料混合
a)在氩气保护的环境(氧气含量在3％内)取出钝化好的纳米铝粉至搅拌罐中，并加入适当的乙酸乙酯；
b)按照12％的比例取氟橡胶在70℃下溶于乙酸乙酯之中；
c)在35℃保护环境下用搅拌机900转/分钟，对上述所取纳米铝粉进行搅拌，加入适当乙酸乙酯，使纳米粉体充分分散到乙酸乙酯中；
d)将氟橡胶溶液间隔式缓慢添加到纳米铝粉溶液中，持续搅拌直至乙酸乙酯基本挥发完全。
(3)烘干
将上述获得的材料在70℃真空下干燥12小时(不宜过干)，然后用孔径为0.5mm的网筛过筛细化处理，继续在真空干燥12小时。
包覆材料的投料量和实际包覆量见表5。
表5包覆材料的投料量和实际包覆量占总量的比例
| 样品 | 测试值/％ |
| 包覆材料投料量 | 12 |
| 实际包覆量 | 12.27 |
实测原材料和产品的粒径见表6。
表6实测原材料和产品的粒径
| 样品 | 粒径D50/nm |
| 原材料(钝化纳米铝粉) | 80 |
| 产品(微米尺度预团聚的纳米铝粉) | 2724 |
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
Claims (8)
1.一种纳米铝粉的微米尺度预团聚方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)配料
定量称取钝化的纳米铝粉、包覆材料、溶剂；
(2)物料混合
a)在氩气保护的环境取出钝化好的纳米铝粉至搅拌罐中，并加入适当的溶剂；
b)将包覆材料溶于与a)中相同的溶剂中；
c)在氩气保护的环境下，控制转速900转/分钟搅拌，将纳米铝粉充分分散到溶剂中；
d)将充分溶解的包覆材料溶液间隔式缓慢添加到纳米铝粉溶液中，在此过程中包覆材料的基团能有效的与粉体表面基团相结合，并逐渐团聚成微米小球，持续搅拌直至溶剂基本挥发完全，团聚稳定；
(3)烘干
将上述获得的材料在70℃真空下干燥12小时，然后用孔径为0.5mm的网筛过筛细化处理，继续在真空干燥12小时。
2.根据权利要求1所述纳米铝粉的微米尺度预团聚方法，其特征在于：
所述包覆材料必须满足：在常温至混合炸药制备工艺温度范围内性能稳定且长储性能优异；在爆轰的高温条件下能够迅速分解并释放纳米铝粉。
3.根据权利要求1所述纳米铝粉的微米尺度预团聚方法，其特征在于：
所述混合炸药制备工艺温度最高为70℃。
4.根据权利要求1所述纳米铝粉的微米尺度预团聚方法，其特征在于：
所述溶剂必须满足：为包覆材料的良好溶解液；不与铝粉发生化学反应。
5.根据权利要求1所述纳米铝粉的微米尺度预团聚方法，其特征在于：
包覆材料的含量占包覆材料和纳米铝粉总重量的3％至12％。
6.根据权利要求1所述纳米铝粉的微米尺度预团聚方法，其特征在于：
所述氩气保护的环境中，氧气体积含量在3％以内。
7.根据权利要求1所述纳米铝粉的微米尺度预团聚方法，其特征在于：
步骤d)中，包覆材料为2种及以上时，在每种包覆材料溶剂全部添加到纳米铝粉溶液之后，时间间隔在30min，然后添加下一种包覆材料溶剂，待全部添加完毕后搅拌至溶剂基本挥发完全。
8.根据权利要求1或7所述纳米铝粉的微米尺度预团聚方法，其特征在于：
步骤d)中，控制反应温度在溶剂沸点的40％至60％之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711259980.7A CN107812938B (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 一种纳米铝粉的微米尺度预团聚方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711259980.7A CN107812938B (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 一种纳米铝粉的微米尺度预团聚方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107812938A true CN107812938A (zh) | 2018-03-20 |
| CN107812938B CN107812938B (zh) | 2019-08-23 |
Family
ID=61605854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711259980.7A Active CN107812938B (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 一种纳米铝粉的微米尺度预团聚方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107812938B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109482860A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-19 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种纳米铝粉的球形微米化方法 |
| CN111421132A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-07-17 | 殷柳 | 一种铝粉防护方法 |
| WO2021036679A1 (zh) * | 2019-08-29 | 2021-03-04 | 南京理工大学 | 聚偏二氟乙烯包覆微纳米铝粉的制备方法 |
| CN115108873A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-09-27 | 西安兰科工控技术有限责任公司 | 高活性纳米铝粉的造粒方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581272A (zh) * | 2012-02-06 | 2012-07-18 | 西安近代化学研究所 | 一种硝化棉包覆纳米铝复合粉体的制备方法 |
| CN103506621A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-15 | 南京理工大学 | 一种氟橡胶包覆纳米铝粉复合粒子的制备方法 |
| CN104889387A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-09-09 | 李广兵 | 一种高分子复合纳米铝粉的制备方法 |
| KR20160036286A (ko) * | 2014-09-25 | 2016-04-04 | 국방과학연구소 | 고반응성 금속분말 제조방법 및 이로부터 제조되는 금속분말 |
| CN106631639A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-05-10 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 提高含能材料表面润湿性能和炸药力学性能的方法 |
| CN107282919A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-10-24 | 南京师范大学 | 一种纳米铝粉/石蜡含能复合粒子及其制备方法和应用 |
-
2017
- 2017-12-04 CN CN201711259980.7A patent/CN107812938B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581272A (zh) * | 2012-02-06 | 2012-07-18 | 西安近代化学研究所 | 一种硝化棉包覆纳米铝复合粉体的制备方法 |
| CN103506621A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-15 | 南京理工大学 | 一种氟橡胶包覆纳米铝粉复合粒子的制备方法 |
| KR20160036286A (ko) * | 2014-09-25 | 2016-04-04 | 국방과학연구소 | 고반응성 금속분말 제조방법 및 이로부터 제조되는 금속분말 |
| CN104889387A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-09-09 | 李广兵 | 一种高分子复合纳米铝粉的制备方法 |
| CN106631639A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-05-10 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 提高含能材料表面润湿性能和炸药力学性能的方法 |
| CN107282919A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-10-24 | 南京师范大学 | 一种纳米铝粉/石蜡含能复合粒子及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李颖等: "纳米铝粉在固体推进剂中的应用进展", 《兵工学报》 * |
| 王建军等: "表面钝化纳米铝粉的制备及氧化机理分析", 《表面技术》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109482860A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-19 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种纳米铝粉的球形微米化方法 |
| WO2021036679A1 (zh) * | 2019-08-29 | 2021-03-04 | 南京理工大学 | 聚偏二氟乙烯包覆微纳米铝粉的制备方法 |
| CN111421132A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-07-17 | 殷柳 | 一种铝粉防护方法 |
| CN115108873A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-09-27 | 西安兰科工控技术有限责任公司 | 高活性纳米铝粉的造粒方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107812938B (zh) | 2019-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107812938B (zh) | 一种纳米铝粉的微米尺度预团聚方法 | |
| CN110885280A (zh) | 基于硝胺氧化剂包覆铝粉的复合固体推进剂及制备方法 | |
| CN105753616B (zh) | 基于纳米Al/MxOy/氧化剂的含能破片 | |
| CN103254026B (zh) | 一种压装含铝炸药及其制备方法 | |
| CN106116995B (zh) | 一种水悬浮制备压装含铝炸药造型粉的方法 | |
| CN102603442B (zh) | 一种安全环保型起爆药替代物及制备方法 | |
| CN106542942A (zh) | 一种含硼富燃料电点火固体推进剂及其制备方法 | |
| CN103553853B (zh) | 水溶性氧化剂在含能复合材料中的原位超细化分散方法 | |
| DE60128128T2 (de) | Metall und metalloxyd enthaltendes granulat und verfahren zur herstellung | |
| CN101857516B (zh) | 一种改善点传火性能的微气孔烟花药及其制备方法 | |
| CN101844955B (zh) | 一种微气孔无烟烟花药的敏化方法 | |
| CN108409513A (zh) | 一种铵盐诱导结晶的方法 | |
| CN115925499B (zh) | 基于高活性硼粉的绿光烟火药及其制备方法 | |
| CN115925500B (zh) | 一种固体推进剂及其制备方法 | |
| CN106631642A (zh) | 含钛粉高能混合炸药及其制备方法 | |
| Xiong et al. | Precise fabrication and superior combustion properties of nB pomegranate microspheres based on a new dissolution-dispersion-coating method | |
| CN107858038B (zh) | 一种环保型凹印用条状铜金粉及其制备方法 | |
| CN103570480B (zh) | 一种水溶性氧化剂在含能复合材料中的超细化分散方法 | |
| CN111138236B (zh) | 1,2,4-三唑硝酸盐包覆的硼镁复合金属粉燃料及其制备方法 | |
| CN108623424A (zh) | 一种添加高活性Ti/2B纳米粉体材料的炸药及其制备方法 | |
| CN115819164A (zh) | 高能微烟型烟花发射药及其制备方法 | |
| CN108555282A (zh) | 一种球形高活性铝钛机械合金粉及其制备方法 | |
| CN101618866A (zh) | 叠氮肼镍制备方法 | |
| CN100443449C (zh) | 高能型粉状乳化炸药及其制备方法 | |
| CN109574775A (zh) | 一种高反应活性团聚硼颗粒的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |