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CN107819228A - 阴型电连接器、阳型电连接器以及电连接器组装体 - Google Patents

阴型电连接器、阳型电连接器以及电连接器组装体 Download PDF

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CN107819228A
CN107819228A CN201710784962.4A CN201710784962A CN107819228A CN 107819228 A CN107819228 A CN 107819228A CN 201710784962 A CN201710784962 A CN 201710784962A CN 107819228 A CN107819228 A CN 107819228A
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Abstract

本发明提供一种不仅实现板片宽度方向的小型化、而且提高壳体相对于板片的支承强度的阴型电连接器、阳型电连接器以及电连接器组装体。阴型电连接器(2)的壳体(70)在板片(20A～20D)的板厚方向在板片(20A～20D)的配置范围外且在板片(20A～20D)的端子排列范围内形成用于与上述阳型电连接器(1)嵌合的嵌合区域，在嵌合区域具有作为接受阳型电连接器(1)的引导部(14A、14B)的空间而形成的被引导部(76A、76B)；和进入阳型电连接器1的块部接受空间(16A、16B)并在上述板厚方向支承阳型电连接器(1)的板片(20A～20D)的块部(75A、75B)，该块部块部(75A、75)在上述板厚方向形成于与被引导部(76A、76B)相同的区域。

Description

阴型电连接器、阳型电连接器以及电连接器组装体
技术领域
本发明涉及阴型电连接器、阳型电连接器以及具有这些电连接器的电连接器组装体。
背景技术
在专利文献1中公开了如下的连接器组装体：连接于电路基板的插座电连接器(以下，称为插座连接器)与嵌合于该插座电连接器的插头电连接器(以下，称为插头连接器)在电绝缘件的板状的基材的面平行地排列多个端子并在该板片的板厚方向平行地配置多个板片。
在该专利文献1中，插座连接器(在专利文献1中，为“对象连接体”)与插头连接器(在专利文献1中，为“中继电连接器”)这两连接器具有多个板片，两连接器利用形成于彼此的壳体的前部的嵌合部进行嵌合。
插座连接器以及插头连接器均在它们的壳体形成有槽孔状的板片收纳部，板片通过将该板片的两侧的缘部压入该板片收纳部而被固定保持。
插座连接器的壳体具有平行的两个壁部，在两壁部之间利用接受插头连接器的两个中央板片的中央空间形成接受部，在两个壁部的各自的外壁面的位置保持板片，并且在上述接受部的对置的两内壁面的位置保持板片。各板片的多个接触部在连接器嵌合方向位于上述嵌合部的范围内。位于上述接受部内的板片被接受部的内壁面固定保持，但仅排列于该板片的端子的接触部从该板片的基材的端部突出而能够弹性位移。与此相对，在被两个壁部的外壁面固定保持的各个板片中，端子的接触部的位置也被固定，而无法弹性位移。即，对于该插座连接器而言，对位于接受部内的保持具有能够弹性位移的接触部的端子的板片具有阴型电连接器的要素，在也包含接触部在内端子整体被固定保持的两个壁部的外壁面具有阳型电连接器的要素。
该专利文献1的插座连接器为了进行与作为对方的插头连接器嵌合时的定位，而在该插座连接器的上述板片的宽度范围外，即在板片的端子排列范围，在上述插座连接器的壳体的宽度方向端部设置增大该端壁的壁厚并且将其宽度稍微缩窄从而向嵌合方向突出的柱状的引导件(在专利文献1中，为“窄幅部”)。
与此相对，插头连接器的壳体具有在连接器嵌合时相对于插座连接器的两个侧壁各自位于外侧的侧壁，在该两个侧壁之间的中央位置，两个中央板片的基材的背面彼此相互面接触地存在。该两个中央板片在上述嵌合部以能够进入上述插座连接器的接受部的方式存在。在该两个中央板片与各侧壁之间形成接受插座连接器的壁部的空间，除了上述两个中央板片之外，在上述双方的侧壁各自的内壁面的位置也保持板片。各板片的多个接触部与插座连接器的情况相同，在连接器嵌合方向位于上述嵌合部的范围。也包含排列于上述两个中央板片的表面的端子的接触部在内被保持于板片的接触部无法弹性位移，在侧壁的内壁面被保持的板片的端子的接触部从板片的基材的端部突出而能够弹性位移。即，该插头连接器也与上述插座连接器相同，具有接触部能够弹性位移的阴型电连接器的要素与包含接触部在内端子整体被固定保持的阳型电连接器的要素。
另外，对于插头连接器而言，将用于被设置于上述插座连接器的端壁的引导件引导的引导槽(在专利文献1中，为凹部)形成于稍厚的端壁。
如此，插座连接器与插头连接器在彼此嵌合时，首先，插座连接器的引导件进入插头连接器的引导槽并被该引导槽引导，在板片的板厚方向以及端子排列方向进行定位，继续进入，彼此嵌合连接结束。
在嵌合连接状态下，插座连接器的位于接受部内的板片的端子的接触部弹性位移，而与插头连接器的两个中央板片的端子的接触部具有接触压力地接触，插头连接器的位于侧壁的内壁面的板片的端子的接触部弹性位移，而与插座连接器的位于壁部的外壁面的端子的接触部具有接触压力地接触。
专利文献1：日本特开2015-032433
然而，对于专利文献1的插座连接器与插头连接器而言，增厚成为插座连接器的板片的宽度范围外、即端子排列范围外的端壁，并在此处分别设置引导部以及引导槽，因此必然导致插座连接器的端子排列方向的尺寸相应地大型化了上述引导部的大小。与此相伴，导致插头连接器在该方向也大型化。
另一方面，对于板片而言，形成为端子整体固定设置于基材的阳型电连接器用相比形成为仅接触部能够弹性位移的阴型电连接器用，更加容易制造。假设，在专利文献1中，若将具有板片的插座连接器与插头连接器的一方形成为具有针对全部端子而使端子整体固定的板片的阳型电连接器，则另一方形成为针对全部端子而为接触部能够弹性位移的端子并使该端子不被板片保持而被壳体保持的阴型电连接器。在该情况下，在阴型电连接器中，在板片的板厚方向、即板片的排列方向位于中央且相互背对背的端子的接触部即使接受来自阳型电连接器的接触压力，上述的接触压力也由于为相互相反方向的接触压力而相互抵消，从而不对支承端子的壳体部分作用较大的负荷。但是，相对于位于上述中央的端子位于侧方且被侧壁支承的端子必须保持原样地接受来自上述阳型电连接器的接触压力，从而对上述侧壁作用有较大的力。虽说如此，从连接器的小型化的要求来看，又无法使上述侧壁过厚，从而无法避免侧壁的弱化。
发明内容
本发明鉴于上述的情况，课题在于提供一种不仅实现板片宽度方向即端子排列方向的小型化、而且提高壳体相对于板片的支承强度的阴型电连接器、嵌合于该阴型电连接器的阳型电连接器以及具备上述两连接器的电连接器组装体。
根据本发明，阴型电连接器、阳型电连接器以及电连接器组装体如下构成。
＜阴型电连接器＞
本发明的阴型电连接器被嵌合连接于作为对方的阳型电连接器，在该阳型电连接器中，以相对于呈板状的电绝缘件的基材的板厚方向成直角的板面为端子排列面而将阳端子固定并排列保持于该基材的多个板片，在相对于上述端子排列面成直角的板厚方向通过壳体排列保持于。
在上述的阴型电连接器中，本发明的特征在于，具有：多个阴端子，它们与阳型电连接器的多个阳端子接触；和壳体，其将该多个阴端子的接触部保持为能够弹性位移并且与阳型电连接器的壳体嵌合，该阴型电连接器的壳体在板片的板厚方向在板片的配置范围外且在板片的端子排列范围内形成用于与上述阳型电连接器嵌合的嵌合区域，在嵌合区域具有：被引导部，其作为接受设置于阳型电连接器的壳体的引导部的空间而形成；和块部，其进入形成于阳型电连接器的壳体的块部接受空间并在该板片的板厚方向支承阳型电连接器的板片，该块部在上述板片的板厚方向形成于与被引导部相同的区域。
在上述的结构的阴型电连接器中，与作为对方的阳型电连接器对应，被阳型电连接器的引导部引导的该阴型电连接器的被引导部位于端子排列范围内，因此能够实现端子排列方向的连接器的小型化。
另外，本发明的阴型电连接器当在连接器嵌合状态下阴端子边承受来自阳型电连接器的板片的阳端子的接触压力边支承阳型电连接器的板片的情况下，形成于壳体的块部支承该板片，因此能够确保较高的支承强度。该块部在板片的端子排列方向仅局部地设置，即便如此也能够在成为板片的板厚方向的该板片的排列方向在与上述被引导部相同的区域内较厚地形成，从而上述支承强度极其提高。
＜阳型电连接器＞
本发明的阳型电连接器具有：板片，其将多个阳端子固定于呈板状的电绝缘件的基材且并列地排列保持于该基材；和壳体，其以多个板片的端子排列面彼此对置的方式将该板片保持为平行并且设置有将作为对方的阴型电连接器向嵌合位置引导的引导部。
在上述的阳型电连接器中，本发明的特征在于，该阳型电连接器的壳体在板片的板厚方向在板片的配置范围外且在板片的端子排列范围内形成用于与上述阴型电连接器嵌合的嵌合区域，在嵌合区域形成有上述引导部、和接受用于在板片的板厚方向支承该板片的上述阴型电连接器的块部的块部接受空间。
在上述的结构的阳型电连接器中，将嵌合区域形成于板片的端子排列范围内，在该嵌合区域形成有引导部以及接受作为对方的阴型电连接器的块部的块部接受空间，因此该阳型电连接器能够使其整个宽度尺寸接近板片的宽度方向尺寸、即板片的端子排列范围的大小，从而能够实现该方向的小型化。
另外，对于本发明的阴型电连接器以及阳型电连接器而言，该阴型电连接器的块部进入阳型电连接器的块部接受空间并支承该阳型电连接器的板片，因此阴型电连接器牢固地支承上述阳型电连接器的板片。
＜电连接器组装体＞
在本发明中，电连接器组装体由上述的阴型电连接器与阳型电连接器构成。
本发明如以上那样，对于阴型电连接器而言，将作为接受阳型电连接器的引导部的空间的被引导部与该阳型电连接器对应地收纳于端子排列范围内，因此能够实现端子排列方向的连接器的小型化。另外，块部进入阳型电连接器的嵌合区域内的块部接受空间，因此在嵌合结束时，该块部支承连接器的板片，从而壳体的支承强度提高。
另一方面，对于阳型电连接器而言，将用于引导作为对方的阴型电连接器的引导部以及支承板片并接受阴型电连接器的块部的块部接受空间收纳于在板片的端子排列范围内形成的嵌合区域，因此能够实现端子排列方向的连接器的小型化。
另外，上述阳型电连接器的块部接受空间以及阴型电连接器的块部收纳于在阳型电连接器的端子排列范围内形成的嵌合区域内，因此不会因设置该块部接受空间、块部而对端子排列方向的连接器的小型化带来任何妨碍。
附图说明
图1是从斜上方观察本发明的实施方式的阳型电连接器以及阴型电连接器的立体图，且示出了连接器嵌合前的状态的外观。
图2是从斜下方观察图1的阳型电连接器以及阴型电连接器的立体图，且示出了连接器嵌合前的状态的外观。
图3是连接器嵌合前的状态下的阳型电连接器以及阴型电连接器的相对于连接器宽度方向成直角的面处的剖视图，图3中的(A)示出了阴型电连接器的块部的位置的截面，图3中的(B)示出了阴型电连接器的被引导部的位置的截面。
图4是连接器嵌合状态下的阳型电连接器以及阴型电连接器的相对于连接器宽度方向成直角的面处的剖视图，图4中的(A)示出了阴型电连接器的块部的位置的截面，图4中的(B)示出了阴型电连接器的被引导部的位置的截面。
图5是表示阳型电连接器的壳体的一部分的立体图，图5中的(A)示出了从斜上方观察的外观，图5中的(B)示出了从斜下方观察的外观。
图6是阳型电连接器的第一板片的立体图，图6中的(A)示出了从斜上方观察的外观，图6中的(B)示出了从斜下方观察的外观。
符号说明：
1…阳连接器；20A-1～20D-1…臂部用板片；2…阴连接器；20A-2～20D-2…脚部用板片；10…壳体；30A～30D…阳端子(导电条部件)；14A…上层引导部；31A～31D…臂部；14B…下层引导部；31A-1～31D-1…阳接触部；16A…上层块部接受空间；32A～32D…弯曲部；16B…下层块部接受空间；33A-1～33D-1…连接部；17…收纳空间；70…壳体；17A…第一收纳槽；80A～80D…阴端子；17B…第二收纳槽；75A…上层块部；17C…第三收纳槽；75B…下层块部；17D…第四收纳槽；76A…上层被引导部；20A～20D…板片；76B…下层被引导部。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
图1是从斜上方观察本发明的实施方式的阳型电连接器1(以下，简称为“阳连接器1”)以及阴型电连接器2(以下，简称为“阴连接器2”)的立体图，且示出了连接器嵌合前的状态的外观。图2是从斜下方观察图1的阳连接器1以及阴连接器2的立体图，且示出了连接器嵌合前的状态的外观。本实施方式的阳连接器1以及阴连接器2是通过焊接连接安装于分别对应的电路基板(未图示)的电路基板用电连接器，相互嵌合连接，从而构成电连接器组装体。另外，阳连接器1是与作为对象连接器的阴连接器2插拔的方向(前后方向)、和将焊接连接于电路基板的连接部配置于该电路基板的方向即形成有连接部的端子的脚部所延伸的方向(上下方向)呈直角的所谓直角电连接器(Right angle electrical connector)。另外，在本实施方式中，将相对于前后方向以及上下方向这两个方向成直角的方向称为“连接器宽度方向”。
图3中的(A)、(B)以及图4中的(A)、(B)是阳连接器1以及阴连接器2的相对于连接器宽度方向成直角的面处的剖视图，图3中的(A)、(B)示出了连接器嵌合前的状态，图4中的(A)、(B)示出了连接器嵌合状态。另外，图3中的(A)以及图4中的(A)示出了连接器宽度方向的阴连接器2的后述的块部75A、75B的位置的截面，图3中的(B)以及图4中的(B)示出了连接器宽度方向的阴连接器2的后述的被引导部76A、77B的位置的截面。图3中的(A)、(B)以及图4中的(A)、(B)省略了端子的截面以及屏蔽板的截面的阴影线。
阳连接器1从前方与阴连接器2嵌合连接，阳连接器1具有由电绝缘材料制作为大致长方体外形的壳体10、收纳于该壳体10的四种板片(Blade)20A、20B、20C、20D以及用于将壳体10固定安装于电路基板的安装部件60。
在本实施方式中，形状不同的四种板片20A、20B、20C、20D(后述的第一板片20A、第二板片20B、第三板片20C、第四板片20D)如图3中的(A)、(B)所示，具有大致横L字形状的截面，按板片20A、20B、20C、20D的顺序在上下方向以及前后方向增大。一组板片20A、20B、20C、20D(以下，根据需要称为“板片组”)按该板片20A、20B、20C、20D的顺序以位于上方以及后方的方式被排列保持。如后所述，各板片20A、20B、20C、20D具有将连接器宽度方向(板片宽度方向)作为端子排列方向进行排列的阳端子30A、30B、30C、30D。如图1以及图2所示，壳体10成为相对于在连接器宽度方向的中央位置与该连接器宽度方向成直角的平面(假想面)呈面对称的结构(也参照图5中的(A)、(B))，在连接器宽度方向的上述平面的两侧分别保持一个板片组。
如图1以及图2所示，壳体10具有上壁11、底壁12以及在侧端连结上述两者的侧壁13，上壁11与底壁12比侧壁13更向前方(在图中为左方)突出。另外，在由上壁11、底壁12以及侧壁13围起的空间内从上方按顺序形成有后述的上层隔壁18A、中层隔壁18B、下层隔壁18C(根据需要总称为“隔壁18A、18B、18C”)。上层隔壁18A以及下层隔壁18C的前端与侧壁13的前端在前后方向位于相同位置，中层隔壁18B的前端位于比侧壁13的前端更靠前方(也参照图5中的(A)、(B))。壳体10的位于比侧壁13以及隔壁18A、18B、18C更靠前方的部分形成用于与阴连接器2嵌合连接的嵌合部。
在上述嵌合部中，在上壁11与中层隔壁18B之间的空间内，第一板片20A的前端侧部分位于上部，第二板片20B的前端侧部分位于下部。在第一板片20A的前端侧部分的上表面露出有阳端子30A的阳接触部31A-1，在第二板片20B的前端侧部分的上表面露出有阳端子30B的阳接触部31B-1(参照图3中的(A)、(B))。在上壁11与第一板片20A的前端侧部分之间形成有用于接受阴连接器2的后述的第一端子保持壁71A的第一连接空间10A。在第二板片20B的前端侧部分的正上方沿着上述第二板片20B形成有用于接受阴连接器2的后述的第二端子保持壁71B的第二连接空间10B。
另外，在第一板片20A与第二连接空间10B之间形成有与阴连接器2的后述的阴侧上层嵌合区域对应的阳侧上层嵌合区域。在该阳侧上层嵌合区域形成有在连接器宽度方向的外侧位置从上层隔壁18A向前方延伸的上层引导部14A、在连接器宽度方向的内侧位置从上层隔壁18A向前方延伸的上层限制部15A以及用于在上层引导部14A与上层限制部15A之间接受阴连接器2的后述的上层块部75A的上层块部接受空间16A。
在上述嵌合部中，在中层隔壁18B与底壁12之间的空间内，第三板片20C的前端侧部分位于上部，第四板片20D的前端侧部分位于下部。在第三板片20C的前端侧部分的下表面露出有阳端子30C的阳接触部31C-1，在第四板片20D的前端侧部分的下表面露出有阳端子30D的阳接触部31D-1(参照图3中的(A)、(B))。在第三板片20C的前端侧部分的正下方沿着上述第三板片20C形成有用于接受阴连接器2的后述的第三端子保持壁71C的第三连接空间10C。在底壁12与第四板片20D的前端侧部分之间形成有用于接受阴连接器2的后述的第四端子保持壁71D的第四连接空间10D。
另外，在第三连接空间10C与第四板片20D之间形成有与阴连接器2的后述的阴侧下层嵌合区域对应的阳侧下层嵌合区域。在该阳侧下层嵌合区域形成有在连接器宽度方向的外侧位置从下层隔壁18C向前方延伸的下层引导部14B、在连接器宽度方向的内侧位置从下层隔壁18C向前方延伸的下层限制部15B以及用于在下层引导部14B与下层限制部15B之间接受阴连接器2的后述的下层块部75B的下层块部接受空间16B。
引导部14A、14B的前端部呈前端渐细形状，将阴连接器2的后述的块部75A、75B向块部接受空间16A、16B内引导。另外，该引导部14A、14B的内侧面(在连接器宽度方向与限制部15A、15B对置的面)作为限制被导入块部接受空间16A、16B内的上述块部75A、75B朝向连接器宽度方向外侧的移动的限制面发挥功能。
上层限制部15A具备具有相对于连接器宽度方向成直角的板面且沿上下方向延伸的纵壁部以及具有相对于上下方向成直角的板面且从该纵壁部的上端向连接器宽度方向外侧延伸的横壁部，沿前后方向观察的截面形状呈L字形。该纵壁部的内侧面(在连接器宽度方向位于内侧的板面)作为在连接器嵌合状态下限制阴连接器2的后述的中央壁73朝向连接器宽度方向外侧的移动的限制面发挥功能。
下层限制部15B具有纵壁部与横壁部，呈使上述的上层限制部15A上下反转的形状。换句话说，沿前后方向观察的截面形状呈倒L字形。该纵壁部的内侧面(在连接器宽度方向位于内侧的板面)作为在连接器嵌合状态下限制阴连接器2的后述的中央壁73朝向连接器宽度方向外侧的移动的限制面发挥功能。
在本实施方式中，引导部14A、14B、限制部15A、15B以及块部接受空间16A、16B形成于连接器宽度方向的端子排列范围内，因此能够实现连接器宽度方向的阳连接器1的小型化。另外，上层引导部14A、上层限制部15A以及上层块部接受空间16A在上下方向且在阳侧上层嵌合区域的范围内相互重复地存在，而且，下层引导部14B、下层限制部15B以及下层块部接受空间16B在上下方向且在阳侧下层嵌合区域的范围内相互重复地存在，因此能够避免壳体10进而阳连接器1在上下方向大型化。
如图1以及图2所示，在壳体10的侧壁13的下部以沿前后方向延伸的方式设置有向连接器宽度方向外侧突出的安装部13A，在该安装部13A以比底壁12更向下方突出的方式设置有由金属板部件制作的安装部件60。
如图3中的(A)、(B)所示，壳体10在比已经叙述的嵌合部更靠后部，以沿前后方向贯通的方式形成有作为用于收纳板片20A～20D的收纳部的收纳空间17。另外，如图3中的(A)、(B)所示，收纳空间17在壳体10的后半部分(图3中的(A)、(B)的右半部分)的范围内向下方敞开。
如图3中的(B)以及图5中的(A)、(B)所示，壳体10在收纳空间17内，从上方按顺序设置有上层隔壁18A、中层隔壁18B、下层隔壁18C。该收纳空间17在上壁11与上层隔壁18A之间形成有第一收纳槽17A，在上层隔壁18A与中层隔壁18B之间形成有第二收纳槽17B，在中层隔壁18B与下层隔壁18C之间形成有第三收纳槽17C，在下层隔壁18C与底壁12之间形成有第四收纳槽17D。如图3中的(B)所示，在各收纳槽17A～17D分别收纳有板片20A～20D的后述的臂部用板片20A-1～20D-1。
上层隔壁18A通过利用具有相对于连接器宽度方向成直角的板面且沿前后方向延伸的多个上层连结壁部18A-3(参照图5中的(A)、(B))连结板面彼此在上下方向对置的上层上部隔壁18A-1与上层下部隔壁18A-2而形成。该上层连结壁部18A-3形成于连接器宽度方向的上层引导部14A与上层限制部15A之间。上层上部隔壁18A-1在与上层引导部14A的上部相同的高度位置沿前后方向延伸，上层下部隔壁18A-2在与上层引导部14A的下部相同的高度位置沿前后方向延伸。上层上部隔壁18A-1、上层下部隔壁18A-2以及上层连结壁部18A-3延伸至壳体10的后端附近。
中层隔壁18B作为单一的壁部，在上下方向的收纳空间17的中央位置沿该前后方向延伸。如已经叙述的那样，中层隔壁18B的前端位于比侧壁13更靠前方，换言之，位于比收纳空间17更靠前方，并且后端位于比上层隔壁18A的后端更靠前方。
下层隔壁18C通过利用具有相对于连接器宽度方向成直角的板面且沿前后方向延伸的多个下层连结壁部18C-3连结板面彼此在上下方向对置的下层上部隔壁18C-1与下层下部隔壁18C-2而形成。该下层连结壁部18C-3形成于连接器宽度方向的下层引导部14B与下层限制部15B之间。下层上部隔壁18C-1在与下层引导部14B的上部相同的高度位置沿前后方向延伸，下层下部隔壁18C-2在与下层引导部14B的下部相同的高度位置沿前后方向延伸。下层上部隔壁18C-1、下层下部隔壁18C-2以及下层连结壁部18C-3延伸至壳体10的后端附近。
另外，壳体10在连接器宽度方向中央位置形成有具有与侧壁13平行的板面的中央壁10E。该中央壁10E的上下方向以及前后方向的尺寸与侧壁13大致相同，在上下方向以及前后方向遍布收纳空间17的整个区域延伸，从而将该收纳空间17在连接器宽度方向二等分。另外，中央壁10E沿上下方向延伸，从而连结上壁11、上层上部隔壁18A-1、上层下部隔壁18A-2、中层隔壁18B、下层上部隔壁18C-1、下层下部隔壁18C-2、底壁12。
如图3中的(A)、(B)所示，壳体10设置有用于限制各板片20A～20D各自的前后方向的移动的多个弹性卡止片19A～19D。该弹性卡止片19A～19D分别设置为呈能够在收纳槽17A～17D内沿上下方向弹性变形的悬臂梁状，分别限制各板片20A～20D的前后方向的移动。在本实施方式中，该弹性卡止片19A～19D由在第一收纳槽17A内从上壁11的下表面延伸并限制第一板片20A的移动的多个第一弹性卡止片19A、从上层下部隔壁18A-2的下表面延伸并限制第二板片20B的移动的多个第二弹性卡止片19B、从下层上部隔壁18C-1的上表面延伸并限制第三板片20C的移动的多个第三弹性卡止片19C以及从底壁12的上表面延伸并限制第四板片20D的移动的多个第四弹性卡止片19D构成。
图5中的(A)是表示从斜上方观察阳连接器1的壳体10的一部分的外观的立体图，图5中的(B)是表示从斜下方观察阳连接器1的壳体10的一部分的外观的立体图。该图5中的(A)、(B)省略了壳体10的上壁11以及近前侧的侧壁13的图示。
如图3中的(A)、(B)以及图5中的(A)、(B)所示，第一弹性卡止片19A具有在上壁11的前端附近位置朝向前方延伸至上层上部隔壁18A-1的前端位置附近的两个第一前方卡止片19A-1以及在上壁11的后端附近位置朝向后方延伸至上层上部隔壁18A-1的后端位置附近的一个第一后方卡止片19A-2。如图3中的(A)更清晰所示，第一前方卡止片19A-1以及第一后方卡止片19A-2在前后方向相互不具有重复范围而分离地设置。另外，如图5中的(A)所示，在连接器宽度方向，在两个第一前方卡止片19A-1彼此之间的位置设置有第一后方卡止片19A-2。
第二弹性卡止片19B具有在上层下部隔壁18A-2的前后方向中间位置朝向前方延伸至中层隔壁18B的前端位置附近的两个第二前方卡止片19B-1以及在比该第二前方卡止片19B-1更靠后方位置朝向后方延伸至中层隔壁18B的后端位置附近的一个第二后方卡止片19B-2。如图3中的(A)所示，第二前方卡止片19B-1以及第二后方卡止片19B-2在前后方向相互不具有重复范围而分离地设置。另外，在连接器宽度方向，在两个第二前方卡止片19B-1彼此之间的位置设置有第二后方卡止片19B-2。
第三弹性卡止片19C具有在下层上部隔壁18C-1的前后方向中间位置朝向前方延伸至该下层上部隔壁18C-1的前端位置附近的两个第三前方卡止片19C-1以及在比该第三前方卡止片19C-1更靠后方位置朝向后方延伸至该下层上部隔壁18C-1的后端位置附近的一个第三后方卡止片19C-2。如图3中的(A)所示，第三前方卡止片19C-1以及第三后方卡止片19C-2在前后方向以其基部彼此相互具有重复范围的方式存在。另外，在连接器宽度方向，在两个第三前方卡止片19C-1彼此之间的位置设置有第三后方卡止片19C-2。
第四弹性卡止片19D具有从底壁12的后端位置朝向前方延伸至下层下部隔壁18C-2的前端位置附近的两个第四前方卡止片19D-1以及从下层下部隔壁18C-2的前端位置朝向后方延伸至底壁12的后端位置附近的一个第四后方卡止片19D-2。如图3中的(A)所示，第四前方卡止片19D-1以及第四后方卡止片19D-2在前后方向以除了其基部之外的部分彼此相互具有重复范围的方式存在。另外，在连接器宽度方向，在两个第四前方卡止片19D-1彼此之间的位置设置有第四后方卡止片19D-2。
四种板片20A～20D是通过在绝缘板上并设保持多个端子而制作的。对于上述四种板片20A～20D而言，绝缘板以及端子的长度相互不同，但基本结构共通，因此首先，对第一板片20A的结构进行说明，对第二板片20B、第三板片20C以及第四板片20D的结构，以与其他的板片不同的点为中心进行说明。
图6中的(A)是从斜上方观察阳连接器1的第一板片20A的立体图，图6中的(B)是从斜下方观察阳连接器1的第一板片20A的立体图。如图6中的(A)、(B)所示，第一板片20A具有沿连接器宽度方向排列的作为多个导电条部件的阳端子30A、设置为覆盖端子的排列范围的屏蔽板40A以及通过一体模制成型保持阳端子30A以及屏蔽板40A的绝缘板50A。
全部阳端子30A以相同形状被制作，但其中的一部分的阳端子30A作为信号端子被使用，其他部分的阳端子30A作为接地端子被使用。阳端子30A是将金属带条片沿板厚方向弯曲而制作的导电条部件，具有沿前后方向(连接器插拔方向)呈直线状延伸的臂部31A、在该臂部31A的后端朝向下方以直角弯曲的弯曲部32A以及经由该弯曲部32A与臂部31A连结并朝向壳体10的底部向下方延伸的脚部33A。
如图3中的(A)所示，臂部31A沿着后述的臂部用绝缘板50A-1的上表面沿前后方向延伸，遍布其全长被臂部用绝缘板50A-1固定保持。如图6中的(A)所示，该臂部31A的上表面(板面)的大部分从臂部用绝缘板50A-1的上表面露出，该臂部31A的前端侧部分的上表面(露出面)形成为与设置于阴连接器2的阴端子80(参照图1以及图2)接触的阳接触部31A-1。
如图3中的(B)所示，脚部33A沿着后述的脚部用绝缘板50A-2的后表面(图3中的(B)的右面)沿上下方向延伸，遍布其全长被脚部用绝缘板50A-2固定保持。该脚部33A的后表面(板面)的大部分从脚部用绝缘板50A-2的后表面露出。该脚部33A的下端部以直角弯曲并朝向后方延伸，形成为焊接连接于电路基板(未图示)的对应电路部的连接部33A-1。
如图6(B)所示，屏蔽板40A具有与阳端子30A的臂部31A对应地设置的臂部用屏蔽板40A-1以及与阳端子30A的脚部33A对应地设置的脚部用屏蔽板40A-2。臂部用屏蔽板40A-1沿着后述的臂部用绝缘板50A-1的下表面设置，在前后方向且在遍布臂部31A的几乎全长的范围内延伸，并且在连接器宽度方向(端子排列方向)内遍布端子排列范围整个区域延伸。
如图6中的(B)所示，脚部用屏蔽板40A-2沿着后述的脚部用绝缘板50A-2的前表面(图3中的(B)的左面)设置，在上下方向且在遍布脚部33A的几乎全长的范围内延伸，并且在连接器宽度方向(端子排列方向)遍布端子排列范围整个区域延伸。
在本实施方式中，臂部用屏蔽板40A-1以及脚部用屏蔽板40A-2在与连接器宽度方向的作为接地端子的阳端子30A对应的位置具有向该阳端子30A侧突出的突出部分，在该突出部分与上述阳端子30A接触，从而能够与该阳端子30A电导通。
如图3中的(A)、(B)以及图6中的(A)、(B)所示，绝缘板50A具有与端子30A的臂部31A对应地设置的臂部用绝缘板50A-1以及与端子30A的脚部33A对应地设置的脚部用绝缘板50A-2。
臂部用绝缘板50A-1为树脂制的板状部件，如图3中的(A)、(B)以及图6中的(A)、(B)所示，在前后方向且在遍布臂部31A的几乎全长的范围内延伸，并且在连接器宽度方向(端子排列方向)遍布端子排列范围整个区域延伸。如图6中的(A)、(B)所示，该臂部用绝缘板50A-1在其上表面以及下表面形成有在前后方向的四个位置遍布连接器宽度方向整个区域延伸的保持部51A-1～54A-1。具体而言，在臂部用绝缘板50A-1的前端位置形成有前端保持部51A-1，在前方的中间位置形成有前方中间保持部52A-1，在后方的中间位置形成有后方中间保持部53A-1，在后端位置形成有后端保持部54A-1。该保持部51A-1～54A-1覆盖端子30A的臂部31A的上表面以及臂部用屏蔽板40A-1的下表面，由此，臂部31A以及臂部用屏蔽板40A-1被臂部用绝缘板50A-1更加可靠地保持。在本实施方式中，前方中间保持部52A-1在前后方向与壳体10的第一前方卡止片19A-1的前端部对应地存在，后端保持部54A-1在前后方向与壳体10的第一后方卡止片19A-2的后端部对应地存在。
另外，如图6中的(A)所示，臂部用绝缘板50A-1具有从前方中间保持部52A-1的上表面向上方突出并沿连接器宽度方向延伸的两个前方卡止突部55A以及从后端保持部54A-1的上表面向上方突出并沿连接器宽度方向延伸的一个后方卡止突部56A。两个前方卡止突部55A形成于在连接器宽度方向与壳体10的两个第一前方卡止片19A-1(参照图3中的(A)、图5中的(A)以及图6中的(A))对应的位置。如图6中的(A)所示，后方卡止突部56A在后端保持部54A-1的连接器宽度方向遍布大部分的中间区域(除了两端区域之外的区域)形成，且在连接器宽度方向与壳体10的第一后方卡止片19A-2(参照图3中的(A)、图5中的(A)以及图6中的(A))对应地存在。
如后所述，前方卡止突部55A与第一前方卡止片19A-1的前端卡止，从而限制臂部用板片20A-1进而第一板片20A向后方的规定量以上的移动(参照图3中的(A))。另外，后方卡止突部56A与第一后方卡止片19A-2的后端卡止，从而限制臂部用板片20A-1进而第一板片20A向前方的规定量以上的移动(参照图3中的(A))。在本实施方式中，前后方向的卡止突部55A、56A彼此之间的距离被设定为比前后方向的弹性卡止片19A-1、19A-2的前端(自由端)彼此之间的距离稍大。换句话说，在卡止突部55A、56A与弹性卡止片19A-1、19A-2之间在前后方向存在间隙(空隙)，从而臂部用板片20A-1进而第一板片20A能够在该间隙的范围内具有自由度地沿前后方向移动。
另外，臂部用绝缘板50A-1具有从前方中间保持部52A-1的下表面向下方突出并沿连接器宽度方向延伸的前方限制突部以及从后端保持部54A-1的下表面向下方突出并沿连接器宽度方向延伸的后方限制突部。臂部用板片20A-1利用这些限制突部A与上层上部隔壁18A-1(参照图3中的(A))的上表面抵接，由此，阻止臂部用板片20A-1遍布前后方向的全长与上层上部隔壁18A-1的上表面接触。其结果，如后所述，在臂部用板片20A-1在第一收纳槽17A内倾斜移动时，即使存在伴随着前后方向的移动的情况，臂部用板片20A-1与上层上部隔壁18A-1的上表面的摩擦也变小，从而不对其移动带来任何妨碍。
脚部用绝缘板50A-2为树脂制的板状部件，如图3中的(A)、(B)以及图6中的(A)、(B)所示，在上下方向且在遍布脚部33A的几乎全长的范围内延伸，并且在连接器宽度方向(端子排列方向)遍布端子排列范围整个区域延伸。该脚部用绝缘板50A-2在其前表面以及后表面形成有在上下方向的三个位置遍布连接器宽度方向整个区域延伸的保持部51A-2～53A-2。具体而言，在脚部用绝缘板50A-2的上端位置形成有上端保持部51A-2，在中间位置形成有中间保持部52A-2，在下端位置形成有下端保持部53A-2。该保持部51A-2～53A-2覆盖端子30A的脚部33A的后表面以及脚部用屏蔽板40A-2的前表面，由此，脚部33A以及脚部用屏蔽板40A-2被脚部用绝缘板50A-2更加可靠地保持。
第一板片20A在臂部用绝缘板50A-1通过一体模制成型保持有多个端子30A的臂部31A以及臂部用屏蔽板40A-1，而且，在脚部用绝缘板50A-2通过一体模制成型保持有多个端子30A的脚部33A以及脚部用屏蔽板40A-2。这样制作出的第一板片20A成为具有臂部31A、臂部用屏蔽板40A-1以及臂部用绝缘板50A-1的臂部用板片20A-1与具有脚部33A、脚部用屏蔽板40A-2以及脚部用绝缘板50A-2的脚部用板片20A-2相互成直角，并在端子30A的弯曲部32A被连结的结构。
如图3中的(B)所示，第二板片20B呈使第一板片20A的臂部用板片20A-1在前后方向缩短，并且使脚部用板片20A-2在上下方向缩短那样的形状。换言之，第二板片20B的阳端子的臂部、脚部、屏蔽板、绝缘板分别短于第一板片20A的端子30A的臂部31A、脚部33A、屏蔽板40A-1、40A-2、绝缘板50A-1、50A-2。
如图3中的(B)所示，第三板片20C呈使第二板片20B的臂部用板片20B-1在前后方向缩短，并且使脚部用板片20B-2在上下方向缩短那样的形状。换言之，第三板片20C的阳端子的臂部、脚部、屏蔽板、绝缘板分别短于第二板片20B的阳端子的臂部、脚部、屏蔽板、绝缘板。另外，该第三板片20C在阳端子的连接部朝向前方延伸这点、臂部用绝缘板的卡止突部朝向下方突出这点以及臂部用绝缘板的限制突部朝向上方突出这点，与第二板片20B不同。
第四板片20D呈使第三板片20C的臂部用板片20C-1在前后方向缩短，并且使脚部用板片20C-2在上下方向缩短那样的形状。换言之，第四板片20D的阳端子的臂部、脚部、屏蔽板、绝缘板分别短于第三板片20C的阳端子的臂部、脚部、屏蔽板、绝缘板。
接下来，对连接器1的组装进行说明。连接器1通过将四种板片20A～20D按第四板片20D、第三板片20C、第二板片20B、第一板片20A的顺序从后方安装于壳体10而被组装。
首先，通过将安装部件60从上方压入壳体10的安装部13A(参照图1以及图2)来安装该安装部件60。安装部件60的安装可以在板片20A～20D的安装后进行，另外，也可以同时进行。另外，安装部件60可以通过从下方压入来安装，也可以通过与壳体10的一体模制成型来安装。
接下来，使第四板片20D的臂部用板片20D-1边沿着壳体10的下层下部隔壁18C-2的下表面边向前方移动，而插入第四收纳槽17D。在该插入过程中，臂部用板片20D-1的前方卡止突部55D抵接于第四后方卡止片19D-2，使该第四后方卡止片19D-2朝向下方弹性变形，从而允许臂部用板片20D-1的进一步的插入。
另外，插入臂部用板片20D-1，若前方卡止突部55D到达比第四后方卡止片19D-2的前端更靠前方位置，则第四后方卡止片19D-2返回自由状态。其结果，如图3中的(B)所示，第四后方卡止片19D-2的前端在前方卡止突部55D的后方与该前方卡止突部55D卡止，而阻止臂部用板片20D-1进而第四板片20D向后方的移动。另外，此时，如图3中的(A)所示，第四前方卡止片19D-1的后端在后方卡止突部56D的前方与该后方卡止突部56D卡止，而阻止臂部用板片20D-1进而第四板片20D向前方的移动。因此，臂部用板片20D-1在前后方向不产生间隙(空隙)地被固定。另外，臂部用板片20D-1被第四前方卡止片19D-1以及第四后方卡止片19D-2从下方朝向下层下部隔壁18C-2的下表面按压，从而即使在上下方向也被固定。换句话说，第四板片20D被壳体10固定保持。如图3中的(A)所示，阳端子30D的连接部33D-1位于比壳体10的底壁12的底面更靠下方。
接下来，以与上述的第四板片20D的安装相同的要领，将第三板片20C的臂部用板片20C-1、第二板片20B的臂部用板片20B-1以及第一板片20A的臂部用板片20A-1按该顺序分别从后方插入第三收纳槽17C、第二收纳槽17B以及第一收纳槽17A，从而将各板片20C、20B、20A安装于壳体10。其结果，板片20A～20D以臂部用板片20A-1～20D-1彼此在上下方向隔开间隔依次存在并且脚部用板片20A-2～20D-2彼此在前后方向隔开间隔依次存在的状态被保持于壳体10。另外，如图3中的(A)所示，各板片20A～20C的阳端子30A～30C的连接部33A-1～33C-1位于比壳体10的底壁12的底面更靠下方。
在板片20A～20C向壳体10的安装结束的状态下，臂部用板片20A-1～20C-1以前方卡止突部55A～55C与前方卡止片19A-1～19C-1并且后方卡止突部56A～56C与后方卡止片19A-2～19C-2能够在前后方向具有少许的间隙地卡止的方式存在，另外，在限制突部与相对于该限制突部对置的隔壁18A、18B的面之间也以在上下方向具有少许的间隙的方式存在。因此，板片20A～20C被允许在上述间隙(空隙)的范围内具有自由度地在前后方向以及上下方向的少许的移动，该点与被固定保持的第四板片20D不同。
本实施方式的连接器1以如下要领安装于电路基板的安装面。首先，在连接器1的保持了壳体10的状态下，以电路基板的安装面与壳体10的底壁12对置的方式将各种板片20A～20D的连接部33A-1～33D-1配置于安装面上的对应电路部上。在本实施方式中，第四板片20D被壳体10固定保持，因此连接部33D-1位于相对于壳体10被固定的定位置。因此，能够将位于该定位置的连接部33D-1容易地带至上述对应电路部的正规位置。换句话说，在本实施方式中，以该正规位置为基准，针对其他的板片20A～20C的连接部33A-1～33C-1，只要将该连接部33A-1～33C-1本身的前后方向的可动量的大小考虑为相对于对应电路部从正规位置的偏移即可。其结果，能够准确地配置于相对于对应电路部考虑了上述偏移的规定范围的位置，从而不需要将对应电路部形成为较大。另外，只要将被固定保持的第四板片20D的连接部33D-1的位置作为基准即可，因此能够在连接器安装于电路基板时，容易并且准确地进行配置作业。
在本实施方式中，固定保持了第四板片20D，但也可以代替第四板片20D，固定保持其他的板片20A、20B、20C的任一个板片，在安装于电路基板时以该板片的位置为基准。另外，在本实施方式中，仅固定保持了第四板片20D，但取而代之，也可以固定两个或者三个板片，在安装于电路基板时，以固定保持后的板片的至少一个的位置为基准。
另外，假设，在全部板片20A～20D的连接部33A-1～33D-1的高度位置在将连接器1配置于上述安装面前对齐的情况下，即使在将该连接器1配置于安装面上后，板片20A～20D也不进行后述那样的倾斜移动，而保持原样地维持连接部33A-1～33D-1的高度位置对齐的状态。
另一方面，在全部板片20A～20D的连接部33A-1～33D-1的高度位置在将连接器1配置于上述安装面前因制造误差等而出现偏差的情况下，在本实施方式中，如后所述，在将连接器1配置于安装面上时，自动地位置修正连接部33A-1～33D-1的高度位置的不齐。
若将连接器1配置于安装面上，则板片20A～20C的连接部33A-1～33C-1抵接于上述对应电路部，而承受从该对应电路部朝向上方的抵接力，从而具有位于比其他的连接部更靠下方的连接部的板片成为臂部用板片的后部在壳体10的收纳空间17内隆起那样的倾斜姿势。
例如，在连接部33A-1～33D-1中的、仅第一板片20A的连接部33A-1位于比其他的连接部33B-1～33D-1更靠下方的情况下，该连接部33A-1承受来自对应电路部的上述抵接力，从而向上方隆起高度位置的偏移的量。其结果，第一板片20A与连接部33A-1隆起的量对应地，在收纳空间17内成为上述倾斜姿势。该第一板片20A的倾斜移动在第一收纳槽17A内的上下方向的空隙的范围内，即在形成于第一弹性卡止片19A以及上层上部隔壁18A-1与臂部用板片20A-1之间的间隙的范围内进行。如上，第一板片20A成为倾斜姿势，从而该连接部33A-1与其他的连接部33B-1～33D-1的高度位置对齐。
此处，对一种板片的连接部的高度位置偏移的情况进行了说明，但即使在多种板片的连接部的高度位置分别偏差的情况下也相同。换句话说，具有在电路基板配置于安装面前的状态下位于最上面的连接部的板片以外的板片因上述抵接力而成为上述的倾斜姿势，从而全部连接部33A-1～33D-1的高度位置在上述最上面的连接部的位置对齐。
如上全部连接部33A-1～33D-1的高度位置对齐，从而能够使该全部连接部33A-1～33D-1与对应电路部可靠地接触。而且，将该连接部33A-1～33D-1焊接连接于对应电路部，从而针对全部连接部33A-1～33D-1，能够确保良好的焊接连接状态。另外，将安装部件60焊接连接于电路基板的对应部。
另外，在本实施方式中，各臂部用板片20A-1～20C-1在收纳槽17A～17C内能够在上述的空隙的范围内沿上下方向自由地移动，臂部用板片20A-1～20C-1即使倾斜也不会承受外力，因此在配置于安装面上的连接部33A-1～33C-1不产生残留应力。因此，也不存在在焊接连接部位产生残留应力的情况，因此能够使良好的焊接连接状态可靠地持续。
另外，在本实施方式中，在臂部用板片20A-1～20D-1形成有限制突部，而阻止收纳槽17A～17D的内表面与该臂部用板片20A-1～20D-1的板面遍布全长接触。因此，该臂部用板片20A-1～20D-1中的臂部用板片20A-1～20C-1因上述的抵接力、来自弹性卡止片的弹力而在收纳槽17A～17C内移动，从而在与弹性卡止片19A～19C相反一侧的板面接近收纳槽17A～17C的内表面时，该臂部用板片20A-1～20C-1仅利用限制突部与上述内表面抵接。其结果，臂部用板片20A-1～20C-1与收纳槽17A～17C的内表面的摩擦力变小，因此即使在臂部用板片20A-1～20C-1在上下方向移动时伴随着前后方向的移动的情况下，也不对该移动带来任何妨碍。
接下来，基于图1、图2以及图3中的(A)、(B)对阴连接器2的结构进行说明。该阴连接器2朝向后方(图1、图2以及图3中的(A)、(B)的右方)嵌合连接于阳连接器1。该阴连接器2具有适合连接器1的嵌合部的立方体形外形的壳体70、排列保持于该壳体70的多个作为对象端子的阴端子80以及保持于该壳体70的安装部件90。阴连接器2与阳连接器1对应地，成为相对于在连接器宽度方向的中央位置与该连接器宽度方向成直角的平面(假想面)呈面对称的结构。
如图1以及图2所示，壳体70具备具有相对于上下方向成直角的板面并沿连接器宽度方向延伸的四个端子保持壁71A、71B、71C、71D、具有相对于该连接器宽度方向成直角的板面并沿上下方向延伸且连结上述四个端子保持壁71A、71B、71C、71D的连接器宽度方向端部彼此的两个侧壁72以及与该侧壁72平行并在连接器宽度方向中央位置沿上下方向延伸且连结上述四个端子保持壁71A、71B、71C、71D的中央壁73。
端子保持壁71A、71B、71C、71D配置为从上方按顺序相互平行，并设置为与阳连接器的板片20A、20B、20C、20D分别对应。以下，在需要将端子保持壁71A、71B、71C、71D加以区别时，分别称为“第一端子保持壁71A”、“第二端子保持壁71B”、“第三端子保持壁71C”、“第四端子保持壁71D”。
第一端子保持壁71A形成壳体70的上壁，用于保持阴端子80的端子保持槽71A-1从下表面隐没并且沿前后方向延伸，并沿连接器宽度方向排列形成。该第一端子保持壁71A在连接器宽度方向排列形成有从上表面突出并且沿前后方向延伸的突条部71A-2，通过该突条部71A-2实现强度的提高。
第二端子保持壁71B与上述的第一端子保持壁71A相同，用于保持阴端子80的端子保持槽71B-1从下表面隐没并且沿前后方向延伸，并沿连接器宽度方向排列形成。
第三端子保持壁71C呈使上述的第二端子保持壁71B上下反转的形状，在其上表面排列形成有端子保持槽71C-1。第四端子保持壁71D形成壳体70的底壁，呈使上述的第一端子保持壁71A上下反转的形状，在其上表面排列形成有端子保持槽71D-1，并且在其下表面排列形成有该突条部71D-2。
在侧壁72的前部以沿上下方向延伸的方式设置有向连接器宽度方向外侧突出的安装部72A，在该安装部72A以比壳体10的前端面更向前方突出的方式设置有由金属板部件制作的安装部件90。中央壁73在连接器宽度方向中央位置在上下方向以及前后方向遍布壳体70的整个区域延伸，从而在连接器宽度方向将嵌合部二等分。
在第一端子保持壁71A与第二端子保持壁71B之间形成有沿着该第一端子保持壁71A的下表面延伸并用于接受阳连接器1的第一板片20A的前端部的上层板片接受空间74A以及在该上层板片接受空间74A的下方与阳连接器1的阳侧上层嵌合区域对应的阴侧上层嵌合区域。在该阴侧上层嵌合区域形成有在该阴侧上层嵌合区域的连接器宽度方向中央区域从第二端子保持壁71B的上表面向上方突出并且沿前后方向延伸的上层块部75A、在连接器宽度方向的该上层块部75A的外侧形成沿前后方向贯通的空间的上层被引导部76A以及在连接器宽度方向的该上层块部75A的内侧形成沿前后方向贯通的空间的上层被限制部77A。
上层块部75A具有从第二端子保持壁71B的上表面向上方突出的棱柱状的上层棱柱部75A-1以及从该上层棱柱部75A-1的上表面突出并且沿前后方向延伸的上层支承部75A-2。该上层块部75A沿上下方向具有较大的厚度尺寸并与第二端子保持壁71B一体地形成，从而对该第二端子保持壁71B进行加强。另外，上层棱柱部75A-1的连接器宽度方向外侧的侧面形成在连接器嵌合状态下与阳连接器1的上层引导部14A的内侧面抵接而接受连接器宽度方向的移动的限制的被限制面。上层支承部75A-2在连接器嵌合状态下从下方支承阳连接器1的第一板片20A，从而使上下方向的该第一板片20A的位置稳定。
上层被引导部76A是在连接器嵌合状态下，从后方接受并收纳阳连接器1的上层引导部14A的空间。形成该上层被引导部76A的侧壁72的内壁面形成与上层引导部14A的外侧面抵接而接受连接器宽度方向的移动的限制的被限制面。
上层被限制部77A是在连接器嵌合状态下，从后方接受并收纳阳连接器1的限制部15A的空间。形成该上层被限制部77A的中央壁73的侧面形成与上述限制部15A的纵壁部的侧面抵接而接受连接器宽度方向的移动的限制的被限制面。
在第二端子保持壁71B与第三端子保持壁71C之间形成有用于接受阳连接器1的第二板片20B、第三板片20C以及中层隔壁18B各自的前端侧部分的中层板片接受空间74B。
在第三端子保持壁71C与第四端子保持壁71D之间形成有沿着该第四端子保持壁71D的上表面延伸并用于接受阳连接器1的第四板片20D的前端部的下层板片接受空间74C以及在该下层板片接受空间74C的下方与阳连接器1的阳侧下层嵌合区域对应的阴侧下层嵌合区域。在该阴侧下层嵌合区域形成有在该阴侧下层嵌合区域的连接器宽度方向中央区域从第三端子保持壁71C的下表面向下方突出并且沿前后方向延伸的下层块部75B、在连接器宽度方向的该下层块部75B的外侧形成沿前后方向贯通的空间的下层被引导部76B以及在连接器宽度方向的该下层块部75B的内侧形成沿前后方向贯通的空间的下层被限制部77B。
下层块部75B呈使上层块部75A上下反转那样的形状，具有下层棱柱部75B-1以及下层支承部75B-2，但形状在下层棱柱部75B-1与上层块部75A的上层棱柱部75A-1相比连接器宽度方向尺寸变小这点不同。下层支承部75B-2在连接器嵌合状态下从上方支承阳连接器1的第四板片20D，从而使上下方向的该第四板片20D的位置稳定。
下层被引导部76B以及下层被限制部77B分别呈使上层被引导部76A以及上层被限制部77A上下反转那样的形状，但如上所述那样形状在与该上层被引导部76A以及上层被限制部77A相比连接器宽度方向尺寸增大了与下层支承部75B-2变得窄幅的程度这点不同。
如上，在本实施方式中，下层块部75B、下层被引导部76B以及下层被限制部77B以与上层块部75A、上层被引导部76A以及上层被限制部77A不同的连接器宽度尺寸形成，因此能够可靠地防止以使阴连接器2上下反转的错误的姿势与阳连接器1嵌合的所谓误嵌合。
在本实施方式中，块部75A、75B、被引导部76A、76B以及被限制部77A、77B形成于连接器宽度方向的端子排列范围内，因此能够实现连接器宽度方向的阴连接器2的小型化。另外，上层块部75A、被引导部76A以及上层被限制部77A在上下方向且在阴侧上层嵌合区域的范围内相互重复地存在，另外，下层块部75B、下层被引导部76B以及下层被限制部77B在上下方向且在阴侧下层嵌合区域的范围内相互重复地存在，因此能够避免壳体70进而阴连接器2沿上下方向大型化。
阴端子80与阳连接器1的板片20A～20D对应地在上下方向设置有四列，分别从前方被压入并保持于端子保持壁71A～71D的端子保持槽71A-1～71D-1内。各列的多个阴端子80包括信号端子与接地端子，各列中的该信号端子以及该接地端子以与连接器1的信号端子以及接地端子对应的顺序排列。在本实施方式中，为了便于说明，在针对每列需要将阴端子80加以区别时，将该阴端子80从上方的列按顺序称为“第一阴端子80A”、“第二阴端子80B”、“第三阴端子80C”、“第四阴端子80D”，并且对阴端子80的各部分的附图标记也分别标注“A”、“B”、“C”、“D”。
阴端子80将金属带状片沿板厚方向弯曲而被制作，如图3中的(A)、(B)所示，具有沿前后方向延伸的弹性臂部81、与该弹性臂部81连续并在壳体10的前部被压入保持的被保持部82以及在该被保持部82的后端(图3中的(A)、(B)的左端)以直角弯曲并延伸且被焊接连接于电路基板的对应电路部(未图示)的连接部83。
弹性臂部81A～81D能够在板厚方向(图3中的(A)、(B)的上下方向)弹性变形，在其自由端部弯曲形成有能够与连接器1的阳端子30A～30D弹性接触的阴接触部81A-1～81D-1。具体而言，如图3中的(A)、(B)所示，弹性臂部81A、81B的阴接触部81A-1、81B-1形成为朝向下方突出，阴接触部81C-1、81D-1形成为朝向上方突出。另外，该弹性臂部81A～81D在与对应的端子保持壁71A～71D的端子保持槽71A-1～71D-1的槽底之间具有间隙地存在，从而能够在连接器嵌合状态下在上述间隙的范围内沿上下方向弹性变形。
如图3中的(A)、(B)所示，连接部83A～83D位于比壳体70的前表面更靠前方(图3中的(A)、(B)为左方)，连接部83A、83B朝向上方延伸，而且，连接部83C、83D朝向下方延伸。
安装部件90是用于将阴连接器2固定安装于电路基板的部件，并由金属板部件制作，如图1、图2所示，以比壳体70的前表面更朝向前方突出的方式被壳体70的侧壁72的安装部72A保持。
上述那样的结构的阴连接器2配置于电路基板(未图示)的安装面上，阴端子80A～80D的连接部83A～83D分别被焊接连接于电路基板的对应电路部，并且安装部件90被焊接连接于电路基板的对应部，从而该阴连接器2安装于电路基板。
接下来，对阳连接器1与阴连接器2的嵌合动作进行说明。首先，以已经叙述的要领将阳连接器1与阴连接器2分别安装于对应的电路基板的安装面。然后，如图1、图2以及图3中的(A)、(B)所示，在阳连接器1的前方位置，使阴连接器2的嵌合部与阳连接器1的嵌合部对置。
接下来，如图1、图2以及图3中的(A)、(B)中箭头所示那样，使阴连接器2朝向阳连接器1向后方移动，而使阴连接器2的嵌合部与阳连接器1的嵌合部嵌合。具体而言，首先，使阳连接器1的分别对应的引导部14A、14B从后方进入阴连接器2的被引导部76A、76B，从而朝向正规的嵌合位置引导阴连接器2。
另外，在连接器嵌合过程中，阴连接器2的块部75A、75B的被限制面抵接于阳连接器1的引导部14A、14B的限制面(内侧面)，阴连接器2的被引导部76A、76B的被限制面抵接于阳连接器1的引导部14A、14B的限制面(外侧面)，阴连接器2的被限制部77A、77B的被限制面抵接于阳连接器1的限制部15A、15B的限制面，从而阴连接器2的连接器宽度方向的移动被限制，该阴连接器2被维持于正规的嵌合位置。
若连接器嵌合在正规的嵌合位置进行，则阳连接器1的第一板片20A的臂部用板片20A-1的前端侧部分从后方进入阴连接器2的上层板片接受空间74A。另外，阳连接器1的板片20B、20C以及中层隔壁18B各自的前端侧部分从后方进入阴连接器2的中层板片接受空间74B。另外，第四板片20D的臂部用板片20D-1的前端侧部分插入阴连接器2的下层板片接受空间74C。
其结果，臂部用板片20A-1～板片20D-1的阳端子30A～30D的阳接触部31A-1～31D-1抵接于阴端子80A～80D的弹性臂部81A～81D的阴接触部81A-1～81D-1而使该弹性臂部81A弹性变形，并且与该阴接触部81A-1～81D-1具有接触压力地接触而进行电导通。
另外，在连接器嵌合过程中，阴连接器2的块部75A、75B分别从前方进入阳连接器1的块部接受空间16A、16B。其结果，上层块部75A的上层支承部75A-2从下方支承阳连接器1的第一板片20A的臂部用板片20A-1，并且下层块部75B的下层支承部75B-2从下方支承阳连接器1的第四板片20D的臂部用板片20D-1。
在连接器嵌合状态下，第一板片20A的臂部用板片20A-1承受从弹性变形的第一阴端子80A的弹性臂部81A朝向下方的反作用力。但是，如上所述，上层块部75A的上层支承部75A-2从下方支承臂部用板片20A-1，因此阻止该臂部用板片20A-1朝向下方的移动。其结果，维持第一阳端子30A与第一阴端子80A的稳定的弹性接触状态。另外，上层支承部75A-2形成为上层块部75A的一部分，因此利用上层块部75A整体承受上述反作用力。如上，在本实施方式中，能够通过上下方向尺寸较大且强度较高的上层块部75A充分地对抗上述反作用力，因此能够防止壳体10的破损，并且能够可靠地维持第一阳端子30A与第一阴端子80A的弹性接触状态。
另外，与此相同，第四板片20D的臂部用板片20D-1承受从第四阴端子80D的弹性臂部81D朝向上方的反作用力，但通过下层块部75B对抗上述反作用力，因此能够防止壳体10的破损，并且能够可靠地维持第四阳端子30D与第四阴端子80D的稳定的弹性接触状态。
另外，在连接器嵌合状态下，第二板片20B的臂部用板片20B-1承受从第二阴端子80B的弹性臂部81B朝向下方的反作用力，并且第三板片20C的臂部用板片20C-1承受从第三阴端子80C的弹性臂部81C朝向上方的反作用力。第二板片20B的臂部用板片20B-1被中层隔壁18B的上表面支承，另一方面，第三板片20C的臂部用板片20C-1被中层隔壁18B的下表面支承。因此，臂部用板片20B-1承受的朝向下方的反作用力与臂部用板片20C-1承受的朝向上方的反作用力相互抵消，因此能够可靠地维持第二阳端子30B与第二阴端子80B以及第三阳端子30C与第三阴端子80C的各自的弹性接触状态。
在本实施方式中，阴连接器1为直角电连接器，但本发明也能够应用于将相对于电路基板成直角的方向作为连接器插拔方向的电连接器。
在本实施方式中，对在阳连接器1沿连接器宽度方向配设有两个板片组的例子进行了说明，但板片组的个数不限定于此，只要至少设置有一个板片组即可。例如，在仅设置一个板片组的情况下，能够将阳连接器形成为仅具有一个单位嵌合部(与一个板片组对应的嵌合部)的结构，即将本实施方式的阳连接器1形成为在连接器宽度方向形成为一半的结构。另外，在设置三个以上的板片组的情况下，能够形成为具有与板片组数数目相同的单位嵌合部的结构，即将上述的设置一个板片组的情况下的阳连接器在连接器宽度方向按照组数多少进行了连结那样的形状。另外，针对阴连接器，也能够与上述的阳连接器相同地，形成为使单位嵌合部增减的结构。
另外，在本实施方式中，阳连接器1与阴连接器2成为具有数目相同的单位嵌合部的结构，但取而代之，阳连接器与阴连接器的单位嵌合部的个数也可以不同。例如，在阳连接器以及阴连接器中的一方的连接器具有三个单位嵌合部的情况下，可以准备三个具有一个单位嵌合部的另一方的连接器，并使这些连接器与上述一方的连接器嵌合，也可以分别各准备一个具有一个单位嵌合部的另一方的连接器以及具有两个单位嵌合部的另一方的连接器，并使这些连接器与上述一方的连接器嵌合。另外，在一方的连接器具有多个单位嵌合部的情况下，在全部单位嵌合部嵌合有另一方的连接器不是必须的，也可以仅在一部分的单位嵌合部嵌合另一方的连接器，不使用剩余部分的单位嵌合部。
另外，在阳连接器中，也可以与单位嵌合部的增减对应，代替限制部而设置引导部、代替引导部而设置限制部。此时，在阴连接器中，与阳连接器的引导部对应地存在的空间作为被引导部而使用，与阳连接器的限制部对应地存在的空间作为被限制部而使用。
在本实施方式中，对阳连接器以层状设置有形状不同的四种板片的例子进行了说明，但板片的种数不限定于此，只要为至少一种即可。在设置了多种板片的情况下，能够与本实施方式相同地，将各种板片设置为层状。

Claims (3)

1.一种阴型电连接器，其被嵌合连接于作为对方的阳型电连接器，在上述阳型电连接器中，以相对于呈板状的电绝缘件的基材的板厚方向成直角的板面为端子排列面而将阳端子固定并排列保持于该基材的多个板片，在相对于所述端子排列面成直角的板厚方向通过壳体排列保持，
所述阴型电连接器的特征在于，具有：
多个阴端子，它们与阳型电连接器的多个阳端子接触；和
壳体，其将该多个阴端子的接触部保持为能够弹性位移并且与阳型电连接器的壳体嵌合，
所述阴型电连接器的壳体在板片的板厚方向在板片的配置范围外且在板片的端子排列范围内形成用于与所述阳型电连接器嵌合的嵌合区域，
在嵌合区域具有：被引导部，其作为接受设置于阳型电连接器的壳体的引导部的空间而形成；和块部，其进入形成于阳型电连接器的壳体的块部接受空间并在该板片的板厚方向支承阳型电连接器的板片，该块部在所述板片的板厚方向形成于与被引导部相同的区域。
2.一种阳型电连接器，其具有：板片，其将多个阳端子固定于呈板状的电绝缘件的基材且并列地排列保持于该基材；和壳体，其以多个板片的端子排列面彼此对置的方式将该板片保持为平行并且设置有将作为对方的阴型电连接器向嵌合位置引导的引导部，
所述阳型电连接器的特征在于，
所述阳型电连接器的壳体在板片的板厚方向在板片的配置范围外且在板片的端子排列范围内形成用于与所述阴型电连接器嵌合的嵌合区域，
在嵌合区域形成有所述引导部、和接受用于在板片的板厚方向支承该板片的所述阴型电连接器的块部的块部接受空间。
3.一种电连接器组装体，其中，
具有权利要求1所述的阴型电连接器和权利要求2所述的阳型电连接器。
CN201710784962.4A 2016-09-13 2017-09-04 阴型电连接器、阳型电连接器以及电连接器组装体 Active CN107819228B (zh)

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