CN107816914A - 一种基于大冲量碰撞制动缓冲的滞留式尾罩分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于大冲量碰撞制动缓冲的滞留式尾罩分离装置，属于导弹发射技术领域，包括：容纳壳体、金属剪切片组、定位块、传力座及限位柱；尾罩安装在导弹弹体的外圆周面；导弹弹体和尾罩均安装在发射筒内；传力座的一侧的竖直部分与尾罩相对，另一侧的水平部分与金属剪切片组的长金属片相对；定位块安装在传力座的水平部分上表面，两个以上的限位柱的一端安装在定位块中，另一端穿过金属剪切片组的通孔；容纳壳体为两个侧面开口和一个端面开口的壳体，容纳壳体通过其端面开口扣装在定位块、金属剪切片组上后，与发射筒固定连接；该装置原理简单、结构紧凑、并能使导弹弹体和尾罩快速、安全、可靠地分离。

Description

一种基于大冲量碰撞制动缓冲的滞留式尾罩分离装置

技术领域

本发明属于导弹发射技术领域，具体涉及一种基于大冲量碰撞制动缓冲的滞留式尾罩分离装置。

背景技术

导弹弹体由发射筒底部弹射动力装置产生的高温高压燃气推动弹出，为避免弹射时高温高压燃气对导弹尾端的发动机及机电设备造成危害，通常使用尾罩来对导弹弹体起保护和承力作用。当导弹弹体出筒后，须及时进行尾罩分离，以使发动机点火工作。

目前尾罩分离方案主要有两种：1)分离侧推方式：首先爆炸螺栓解锁，依靠分离弹簧预紧力使尾罩与导弹弹体尾端分离，然后尾罩内侧小型火箭点火工作，使尾罩远离发射车；2)旋转分离方式：首先爆炸螺栓解锁，然后依靠分离弹簧预紧力使尾罩绕弹体一侧的回转支耳转动，转到一定的安全分离角度时尾罩脱离导弹弹体并远离发射车。这两种尾罩分离方案都是在导弹弹体出筒后进行尾罩分离，分离装置复杂，然而尾罩分离是导弹分离时序的第一个分离环节，对它的要求是快速、可靠、安全，现有的尾罩分离装置未能达到这种要求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种基于大冲量碰撞制动缓冲的滞留式尾罩分离装置，该装置原理简单、结构紧凑、并能使导弹弹体和尾罩快速、安全、可靠地分离。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种基于大冲量碰撞制动缓冲的滞留式尾罩分离装置，包括：容纳壳体、金属剪切片组、定位块、传力座、定位销及限位柱；

整体连接关系如下：尾罩通过定位销安装在导弹弹体的外圆周面；导弹弹体和尾罩均安装在发射筒内；发射筒出口端的圆周面上加工有沿其轴向的条形通孔；

所述传力座为T字形结构，其水平部分下表面贴合安装在发射筒的外圆周面，其竖直部分穿过发射筒的条形通孔后，与导弹弹体的外圆周面不接触，且传力座能够在发射筒的条形通孔内沿发射筒的轴向移动；

所述金属剪切片组由长金属片和短金属片间隔排列而成；金属剪切片组安装在发射筒的外圆周面上，长金属片和短金属片沿导弹弹体的轴向紧密排列；金属剪切片组上加工有两个以上沿导弹弹体轴向的通孔；

传力座的一侧的竖直部分与尾罩相对，另一侧的水平部分与金属剪切片组的长金属片相对；

定位块安装在传力座的水平部分上表面，两个以上的限位柱的一端安装在定位块中，另一端穿过金属剪切片组的通孔；

容纳壳体为两个侧面开口和一个端面开口的壳体，容纳壳体通过其端面开口扣装在定位块、金属剪切片组上，其两个侧面开口沿导弹弹体的轴向分布后，与发射筒固定连接。

进一步的，传力座水平部分的上表面与金属剪切片组的短金属片的下端面平齐。

进一步的，传力座水平部分的上表面与金属剪切片组的短金属片的下端面留有设定距离。

进一步的，当导弹弹体向发射筒的出口端移动时，尾罩带动传力座的水平部分撞向金属剪切片组。

有益效果：(1)本发明的导弹弹体弹射出发射筒时，尾罩通过传力座剪切金属剪切片组使其折断变形，阻滞尾罩继续前进，实现导弹弹体和尾罩的相对速度差，进而实现导弹弹体和尾罩自然、安全的分离。

(2)本发明采用金属剪切片组作为缓冲器件，能有效制动尾罩，缩短缓冲时间，提高缓冲效率。

(3)本发明的尾罩滞留于发射筒内，避免了尾罩被抛出筒外，其高空坠落的不确定性，存在砸坏仪器设备及人员伤亡的风险，提高了尾罩分离的安全性。

(4)本发明的导弹弹体与尾罩通过定位销连接，结构简单，使得导弹弹体与尾罩的分离可靠度增加，同时也降低了经济成本。

附图说明

图1为本发明的结构组成图。

图2为本发明安装在发射筒上的结构示意图。

图3为本发明的工作原理图。

其中，1-导弹弹体，2-尾罩，3-发射筒，4-容纳壳体，5-金属剪切片组，6-定位块，7-传力座，8-定位销，9-限位柱。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

本发明提供了一种基于大冲量碰撞制动缓冲的滞留式尾罩分离装置，参见附图1，包括：容纳壳体4、金属剪切片组5、定位块6、传力座7、定位销8及限位柱9；

整体连接关系如下：参见附图2，尾罩2通过定位销8安装在导弹弹体1的外圆周面；导弹弹体1和尾罩2均安装在发射筒3内；发射筒3出口端的圆周面上加工有沿其轴向的条形通孔；

传力座7为T字形结构，其水平部分下表面贴合安装在发射筒3的外圆周面，其竖直部分穿过发射筒3的条形通孔后，与导弹弹体1的外圆周面不接触，且传力座7能够在发射筒3的条形通孔内沿发射筒3的轴向移动；

金属剪切片组5由二十组金属剪切片组成，二十组金属剪切片均安装在发射筒3的外圆周面上，并沿导弹弹体1的轴向紧密排列；其中，每组金属剪切片均由一片长金属片和一片短金属片贴合而成，长金属片和短金属片沿导弹弹体1圆周方向的尺寸相同，沿导弹弹体1径向的高度不同，在本实施例中，长金属片沿导弹弹体1轴向的厚度为3mm，短金属片沿导弹弹体1轴向的厚度为2mm，金属剪切片组5的总厚度为100mm；金属剪切片组5上加工有两个以上贯穿其厚度的圆形通孔；

其中，传力座7的一侧的竖直部分与尾罩2相对，另一侧的水平部分与金属剪切片组5的长金属片相对，且传力座7水平部分的上表面与金属剪切片组5的短金属片的下端面平齐或传力座7水平部分的上表面低于金属剪切片组5的短金属片的下端面；

定位块6安装在传力座7的水平部分上表面，定位块6上加工有沿导弹弹体1周向均匀分布的圆形通孔，该圆形通孔的轴向与导弹弹体1的轴向一致；

两个以上的限位柱9的一端位于定位块6的圆形通孔中，另一端穿过金属剪切片组5的圆形通孔；

容纳壳体4为两个侧面开口和一个端面开口的壳体，容纳壳体4通过其端面开口扣装在定位块6、金属剪切片组5上，其两个侧面开口沿导弹弹体1的轴向分布后，与发射筒3固定连接。

工作原理：参见附图3，当导弹弹体1向发射筒3的出口端移动时，带动尾罩2以设定速度撞向传力座7的竖直部分，并带动传力座7沿发射筒3的条形通孔移动，进而传力座7的水平部分撞向金属剪切片组5；在金属剪切片组5对尾罩2的反作用力下，尾罩2与导弹弹体1之间形成相对速度差，两者连接的定位销8开始弯折断裂，尾罩2与导弹弹体1开始分离；尾罩2在惯性的作用下继续带动传力座7剪断金属剪切片组5，同时，金属剪切片组5吸能之后阻滞尾罩2和传力座7进一步前进，直至尾罩2减速至静止，从而实现对尾罩3的缓冲制动作用，实现导弹弹体1与尾罩2的快速、安全、可靠地分离，并将尾罩3滞留在发射筒3内。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于大冲量碰撞制动缓冲的滞留式尾罩分离装置，其特征在于，包括：容纳壳体(4)、金属剪切片组(5)、定位块(6)、传力座(7)、定位销(8)及限位柱(9)；

整体连接关系如下：尾罩(2)通过定位销(8)安装在导弹弹体(1)的外圆周面；导弹弹体(1)和尾罩(2)均安装在发射筒(3)内；发射筒(3)出口端的圆周面上加工有沿其轴向的条形通孔；

所述传力座(7)为T字形结构，其水平部分下表面贴合安装在发射筒(3)的外圆周面，其竖直部分穿过发射筒(3)的条形通孔后，与导弹弹体(1)的外圆周面不接触，且传力座(7)能够在发射筒(3)的条形通孔内沿发射筒(3)的轴向移动；

所述金属剪切片组(5)由长金属片和短金属片间隔排列而成；金属剪切片组(5)安装在发射筒(3)的外圆周面上，长金属片和短金属片沿导弹弹体(1)的轴向紧密排列；金属剪切片组(5)上加工有两个以上沿导弹弹体(1)轴向的通孔；

传力座(7)的一侧的竖直部分与尾罩(2)相对，另一侧的水平部分与金属剪切片组(5)的长金属片相对；

定位块(6)安装在传力座(7)的水平部分上表面，两个以上的限位柱(9)的一端安装在定位块(6)中，另一端穿过金属剪切片组(5)的通孔；

容纳壳体(4)为两个侧面开口和一个端面开口的壳体，容纳壳体(4)通过其端面开口扣装在定位块(6)、金属剪切片组(5)上，其两个侧面开口沿导弹弹体(1)的轴向分布后，与发射筒(3)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种基于大冲量碰撞制动缓冲的滞留式尾罩分离装置，其特征在于，传力座(7)水平部分的上表面与金属剪切片组(5)的短金属片的下端面平齐。

3.如权利要求1所述的一种基于大冲量碰撞制动缓冲的滞留式尾罩分离装置，其特征在于，传力座(7)水平部分的上表面与金属剪切片组(5)的短金属片的下端面留有设定距离。

4.如权利要求1所述的一种基于大冲量碰撞制动缓冲的滞留式尾罩分离装置，其特征在于，当导弹弹体(1)向发射筒(3)的出口端移动时，尾罩(2)带动传力座(7)的水平部分撞向金属剪切片组(5)。