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CN107816135A - 钢筋架、混凝土构件和混凝土构件的加工方法 - Google Patents

钢筋架、混凝土构件和混凝土构件的加工方法 Download PDF

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CN107816135A CN201710893064.2A CN201710893064A CN107816135A CN 107816135 A CN107816135 A CN 107816135A CN 201710893064 A CN201710893064 A CN 201710893064A CN 107816135 A CN107816135 A CN 107816135A
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李峰
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    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38Connections for building structures in general
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    • E04B1/4114Elements with sockets

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Abstract

本发明涉及混凝土技术领域,是一种钢筋架、混凝土构件和混凝土构件的加工方法,钢筋架,包括钢筋和至少两个吊装连接套,每个吊装连接套均固定在钢筋的相应位置,吊装连接套为至少有一端开口的筒体;混凝土构件包括混凝土和至少两个吊装连接套,每个吊装连接套凝固在混凝土的相应位置,吊装连接套为至少有一端开口的筒体,对应每个开口位置的吊装连接套内均设有内螺纹;加工方法包括步骤有浇筑混凝土和混凝土凝固;在混凝土凝固之前,使混凝土内混有至少两个吊装连接套。本发明可使吊装连接套在混凝土凝固后能与混凝土融为一体,开口保护件可防止混凝土在浇筑时进入吊装连接套内,制成的混凝土构件吊装方便,安装工序精简,快捷高效。

Description

钢筋架、混凝土构件和混凝土构件的加工方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域,是一种钢筋架、混凝土构件和混凝土构件的加工方法。
背景技术
现有的混凝土构件大都存在吊装不便的问题,在此基础上,部分厂家对混凝土构件作出相应的改进,通过增设吊耳的形式使其便于吊装,然而由于吊耳均为外凸式,虽然吊装方便,但在吊装完成后,需将吊耳的外凸部位切除或用锤子砸弯,这同样会增加混凝土构件的安装工序,存在工序繁琐,费时费力,操作不便,且去除面平整度差的问题。
发明内容
本发明提供了一种钢筋架、混凝土构件和混凝土构件的加工方法,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有混凝土构件吊装不便,外凸吊耳会使其安装工序更加繁琐,存在费时费力,操作不便,且去除面平整度差的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种钢筋架,包括钢筋和至少两个吊装连接套,每个吊装连接套均固定在钢筋的相应位置,吊装连接套为至少有一端开口的筒体,对应每个开口位置的吊装连接套内均设有内螺纹;吊装连接套通过焊接固定在钢筋上或吊装连接套通过紧固件固定安装在钢筋上。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述每个吊装连接套的开口处可均安装有能防止混凝土进入吊装连接套内的开口保护件。
上述开口保护件可包括能遮挡吊装连接套端面的盖体和能装入吊装连接套内的塞体,塞体位于吊装连接套内,盖体座于对应的吊装连接套端面上,盖体的底部与塞体的顶部固定在一起。
上述开口保护件可为塑料件或橡胶件或木件。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种混凝土构件,包括混凝土和至少两个吊装连接套,每个吊装连接套凝固在混凝土的相应位置,吊装连接套为至少有一端开口的筒体,对应每个开口位置的吊装连接套内均设有内螺纹,吊装连接套的开口处端面与混凝土外侧面平齐或凹于混凝土外侧面。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述每个吊装连接套的开口处均可安装有能拔除的开口保护件。
上述开口保护件可包括能遮挡吊装连接套端面的盖体和能装入吊装连接套内的塞体,塞体位于吊装连接套内,盖体座于对应的吊装连接套端面上,盖体的底部与塞体的顶部固定在一起。
上述开口保护件可为塑料件或橡胶件或木件。
上述还可包括钢筋,每个吊装连接套均固定在钢筋的对应位置,吊装连接套通过焊接固定在钢筋上或吊装连接套通过紧固件固定安装在钢筋上。
上述混凝土内还可凝固有能记录混凝土构件参数的超高频感应芯片。
本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的:一种混凝土构件的加工方法,包括步骤有浇筑混凝土和混凝土凝固;在混凝土凝固之前,使混凝土内混有至少两个吊装连接套,所述吊装连接套为至少有一端开口的筒体,对应每个开口位置的吊装连接套内均设有内螺纹,每个吊装连接套的开口处均安装有能防止混凝土进入吊装连接套内的开口保护件,吊装连接套的开口处端面与混凝土外侧面平齐或凹于混凝土外侧面;并且在混凝土凝固之前,清理开口保护件所在位置的混凝土,使开口保护件露出且便于拔除。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述混凝土构件内可嵌有钢筋,在浇筑混凝土之前,先将连接有开口保护件的吊装连接套依次固定在钢筋的相应位置,并在浇筑混凝土之后,对各个开口保护件所在位置的混凝土进行清理,使开口保护件露出且便于拔除;其中,吊装连接套通过焊接固定在钢筋上或吊装连接套通过紧固件固定安装在钢筋上。
上述在浇筑混凝土之后且在混凝土凝固之前可有吊装连接套的嵌入步骤,具体为:先将连接有开口保护件的吊装连接套依次埋入混凝土内,并同步清理开口保护件所在位置的混凝土,使开口保护件露出且便于拔除。
上述在混凝土凝固之前,使混凝土内还可混有能记录混凝土构件参数的超高频感应芯片,在浇筑混凝土之后且在混凝土凝固之前有超高频感应芯片的嵌入步骤,具体为:将记录有混凝土构件参数的超高频感应芯片埋入混凝土内,并使混凝土平整。
上述开口保护件可包括能遮挡吊装连接套端面的盖体和能装入吊装连接套内的塞体,塞体位于吊装连接套内,盖体座于对应的吊装连接套端面上,盖体的底部与塞体的顶部固定在一起。
上述开口保护件可为塑料件或橡胶件或木件。
本发明操作简单,通过该方法可使吊装连接套在混凝土凝固后能与混凝土融为一体,开口保护件可对吊装连接套起到保护作用,防止混凝土在浇筑时进入吊装连接套内,采用本发明所述的方法制成的混凝土构件吊装方便,安装工序精简,省时省力,快捷高效,且表面平整度好。
附图说明
附图1为本发明实施例二的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为:1为吊装连接套,2为内螺纹,3为混凝土,4为吊环,5为钢筋,6为超高频感应芯片,7为盖体,8为塞体。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制,可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:
实施例一:如附图1所示,该钢筋架,包括钢筋5和至少两个吊装连接套1,每个吊装连接套1均固定在钢筋5的相应位置,吊装连接套1为至少有一端开口的筒体,对应每个开口位置的吊装连接套1内均设有内螺纹2;吊装连接套1通过焊接固定在钢筋5上或吊装连接套1通过紧固件固定安装在钢筋5上。本实施例便于混凝土3的浇筑,且无需额外将吊装连接套1向混凝土3内埋入,从而避免在加工混凝土构件时出现遗漏,而且将吊装连接套1固定在钢筋5上可增强其与混凝土3之间的结合强度,避免吊装连接套1在吊装过程中从混凝土构件内脱离,提高吊装的安全系数;还可使由其支撑的混凝土构件具有吊装方便,安装工序精简,省时省力,快捷高效,且表面平整度好的特点。根据需求,紧固件可采用现有公知技术。
可根据实际需要,对上述钢筋架作进一步优化或/和改进:
如附图1所示,每个吊装连接套1的开口处均安装有能防止混凝土3进入吊装连接套1内的开口保护件。开口保护件可对吊装连接套1起到保护作用,避免在浇筑混凝土3时混入吊装连接套1内。
如附图1所示,开口保护件包括能遮挡吊装连接套1端面的盖体7和能装入吊装连接套1内的塞体8,塞体8位于吊装连接套1内,盖体7座于对应的吊装连接套1端面上,盖体7的底部与塞体8的顶部固定在一起。这样可使其便于拔除,且生产成本低。根据需求,盖体7与塞体8可为一体设置,塞体8与吊装连接套1之间可呈过渡配合。
如附图1所示,开口保护件为塑料件或橡胶件或木件。这样可使其便于拔除,且生产成本低。
实施例二:如附图1所示,该混凝土构件,包括混凝土3和至少两个吊装连接套1,每个吊装连接套1凝固在混凝土3的相应位置,吊装连接套1为至少有一端开口的筒体,对应每个开口位置的吊装连接套1内均设有内螺纹2,吊装连接套1的开口处端面与混凝土3外侧面平齐或凹于混凝土3对应的外侧面。使用时,可将带有螺柱的吊环4安装在吊装连接套1,然后可通过起吊工具将本实施例吊起,使其便于安装,安装完后将吊环4拆除即可。本实施例吊装方便,安装工序精简,省时省力,快捷高效,且表面平整度好。根据需求,吊装连接套1也可为两端开口,此时其两端应分别与混凝土3对应的外侧面平齐或凹于混凝土3对应的外侧面。本实施例可由上述钢筋架通过浇筑混凝土3制得。
可根据实际需要,对上述混凝土构件作进一步优化或/和改进:
如附图1所示,每个吊装连接套1的开口处均安装有能拔除的开口保护件。开口保护件可对吊装连接套1起到保护作用,在使用时,可先将开口保护件拔除,再安装吊环4。
如附图1所示,开口保护件包括能遮挡吊装连接套1端面的盖体7和能装入吊装连接套1内的塞体8,塞体8位于吊装连接套1内,盖体7座于对应的吊装连接套1端面上,盖体7的底部与塞体8的顶部固定在一起。这样可使其便于拔除,且生产成本低。根据需求,盖体7与塞体8可为一体设置,塞体8与吊装连接套1之间可呈过渡配合。
如附图1所示,开口保护件为塑料件或橡胶件或木件。这样可使其便于拔除,且生产成本低。
如附图1所示,还包括钢筋5,每个吊装连接套1均固定在钢筋5的对应位置,吊装连接套1通过焊接固定在钢筋5上或吊装连接套1通过紧固件固定安装在钢筋5上。这样可使混凝土3在浇筑时使吊装连接套1混入,从而增强吊装连接套1与本实施例之前的连接强度,避免吊装连接套1在吊装过程中从本实施例内脱离,提高吊装的安全系数。根据需求,紧固件可采用现有公知技术。
如附图1所示,混凝土3内还凝固有能记录本实施例参数的超高频感应芯片6。根据需求,超高频感应芯片6可采用现有公知技术,如无源芯片等,其内记录的参数可包括重量、混凝土3标号、安装和运输方法、注意事项等。由此可便于用户能通过超高频感应芯片6永久记录本实施例的相关信息,还可通过超高频感应扫描机获取本实施例的相关参数。
实施例三:如附图1所示,该混凝土构件的加工方法,包括步骤有浇筑混凝土3和混凝土3凝固;在混凝土3凝固之前,使混凝土3内混有至少两个吊装连接套1,所述吊装连接套1为至少有一端开口的筒体,对应每个开口位置的吊装连接套1内均设有内螺纹2,每个吊装连接套1的开口处均安装有能防止混凝土3进入吊装连接套1内的开口保护件,吊装连接套1的开口处端面与混凝土3外侧面平齐或凹于混凝土3外侧面;并且在混凝土3凝固之前,清理开口保护件所在位置的混凝土3,使开口保护件露出且便于拔除。这样可使吊装连接套1在混凝土3凝固后能与混凝土3融为一体,当需要对混凝土构件进行吊装时,先将开口保护件拔除,再通过将带有螺柱的吊环4安装在吊装连接套1,然后可通过起吊工具将混凝土构件吊起,使其便于安装,安装完后将吊环4拆除即可。本实施例操作简单,采用该方法制成的混凝土构件吊装方便,安装工序精简,省时省力,快捷高效,且表面平整度好。根据需求,吊装连接套1也可为两端开口,此时其两端应分别与混凝土3对应的外侧面平齐或凹于混凝土3对应的外侧面。本实施例可使用上述钢筋架,也可作为上述混凝土构件的加工方法。
可根据实际需要,对上述隐藏吊装式混凝土构件的加工方法作进一步优化或/和改进:
如附图1所示,混凝土构件内嵌有钢筋5,在浇筑混凝土3之前,先将连接有开口保护件的吊装连接套1依次固定在钢筋5的相应位置,并在浇筑混凝土3之后,对各个开口保护件所在位置的混凝土3进行清理,使开口保护件露出且便于拔除;其中,吊装连接套1通过焊接固定在钢筋5上或吊装连接套1通过紧固件固定安装在钢筋5上。这样可使吊装连接套1混入混凝土3内,还可增强吊装连接套1与混凝土构件之间的连接强度,避免吊装连接套1在吊装过程中从混凝土构件内脱离,提高吊装的安全系数。根据需求,紧固件可采用现有公知技术。
如附图1所示,在浇筑混凝土3之后且在混凝土3凝固之前有吊装连接套1的嵌入步骤,具体为:先将连接有开口保护件的吊装连接套1依次埋入混凝土3内,并同步清理开口保护件所在位置的混凝土3,使开口保护件露出且便于拔除。这样可使吊装连接套1混入混凝土3内。
如附图1所示,在混凝土3凝固之前,使混凝土3内还混有能记录混凝土构件参数的超高频感应芯片6,在浇筑混凝土3之后且在混凝土3凝固之前有超高频感应芯片6的嵌入步骤,具体为:将记录有混凝土构件参数的超高频感应芯片6埋入混凝土3内,并使混凝土3平整。根据需求,超高频感应芯片6可采用现有公知技术,如无源芯片等,其内记录的参数可包括重量、混凝土3标号、安装和运输方法、注意事项等;超高频感应芯片6的嵌入步骤和吊装连接套1的嵌入步骤可不分先后次序依次进行,或由多人同步操作;当混凝土构件内包含有钢筋5时,也可在浇筑混凝土3之前将超高频感应芯片6固定在钢筋5的相应位置。这样可使超高频感应芯片6混入混凝土3内,可便于用户能通过超高频感应芯片6永久记录混凝土构件的相关信息,还可通过超高频感应扫描机获取混凝土构件的相关参数。
如附图1所示,开口保护件包括能遮挡吊装连接套1端面的盖体7和能装入吊装连接套1内的塞体8,塞体8位于吊装连接套1内,盖体7座于对应的吊装连接套1端面上,盖体7的底部与塞体8的顶部固定在一起。这样可使其便于拔除,且生产成本低。根据需求,盖体7与塞体8可为一体设置,塞体8与吊装连接套1之间可呈过渡配合。
如附图1所示,开口保护件为塑料件或橡胶件或木件。这样可使其便于拔除,且生产成本低。
以上技术特征构成了本发明的实施例,其具有较强的适应性和实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种钢筋架,包括钢筋和至少两个吊装连接套,每个吊装连接套均固定在钢筋的相应位置,吊装连接套为至少有一端开口的筒体,对应每个开口位置的吊装连接套内均设有内螺纹;吊装连接套通过焊接固定在钢筋上或吊装连接套通过紧固件固定安装在钢筋上。
2.根据权利要求1所述的钢筋架,其特征在于每个吊装连接套的开口处均安装有能防止混凝土进入吊装连接套内的开口保护件。
3.根据权利要求2所述的钢筋架,其特征在于开口保护件包括能遮挡吊装连接套端面的盖体和能装入吊装连接套内的塞体,塞体位于吊装连接套内,盖体座于对应的吊装连接套端面上,盖体的底部与塞体的顶部固定在一起;或/和,开口保护件为塑料件或橡胶件或木件。
4.一种混凝土构件,包括混凝土和至少两个吊装连接套,每个吊装连接套均凝固在混凝土的相应位置,吊装连接套为至少有一端开口的筒体,对应每个开口位置的吊装连接套内均设有内螺纹,吊装连接套的开口处端面与混凝土外侧面平齐或凹于混凝土外侧面。
5.根据权利要求4所述的混凝土构件,其特征在于每个吊装连接套的开口处均安装有能拔除的开口保护件。
6.根据权利要求5所述的混凝土构件,其特征在于开口保护件包括能遮挡吊装连接套端面的盖体和能装入吊装连接套内的塞体,塞体位于吊装连接套内,盖体座于对应的吊装连接套端面上,盖体的底部与塞体的顶部固定在一起;或/和,开口保护件为塑料件或橡胶件或木件。
7.根据权利要求4或5或6所述的混凝土构件,其特征在于还包括钢筋,每个吊装连接套均固定在钢筋的对应位置,吊装连接套通过焊接固定在钢筋上或吊装连接套通过紧固件固定安装在钢筋上;或/和,混凝土内还凝固有能记录混凝土构件参数的超高频感应芯片。
8.一种混凝土构件的加工方法,包括步骤有浇筑混凝土和混凝土凝固;其特征在于在混凝土凝固之前,使混凝土内混有至少两个吊装连接套,所述吊装连接套为至少有一端开口的筒体,对应每个开口位置的吊装连接套内均设有内螺纹,每个吊装连接套的开口处均安装有能防止混凝土进入吊装连接套内的开口保护件,吊装连接套的开口处端面与混凝土外侧面平齐或凹于混凝土外侧面;并且在混凝土凝固之前,清理开口保护件所在位置的混凝土,使开口保护件露出且便于拔除。
9.根据权利要求8所述的混凝土构件的加工方法,其特征在于混凝土构件内嵌有钢筋,在浇筑混凝土之前,先将连接有开口保护件的吊装连接套依次固定在钢筋的相应位置,并在浇筑混凝土之后,对各个开口保护件所在位置的混凝土进行清理,使开口保护件露出且便于拔除,其中,吊装连接套通过焊接固定在钢筋上或吊装连接套通过紧固件固定安装在钢筋上;或者,在浇筑混凝土之后且在混凝土凝固之前有吊装连接套的嵌入步骤,具体为:先将连接有开口保护件的吊装连接套依次埋入混凝土内,并同步清理开口保护件所在位置的混凝土,使开口保护件露出且便于拔除。
10.根据权利要求8或9所述的混凝土构件的加工方法,其特征在于在混凝土凝固之前,使混凝土内还混有能记录混凝土构件参数的超高频感应芯片,在浇筑混凝土之后且在混凝土凝固之前有超高频感应芯片的嵌入步骤,具体为:将记录有混凝土构件参数的超高频感应芯片埋入混凝土内,并使混凝土平整;或/和,开口保护件包括能遮挡吊装连接套端面的盖体和能装入吊装连接套内的塞体,塞体位于吊装连接套内,盖体座于对应的吊装连接套端面上,盖体的底部与塞体的顶部固定在一起;或/和,开口保护件为塑料件或橡胶件或木件。
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