CN107797206A - 高密度光纤束微单元光缆的生产设备及其生产方法 - Google Patents
高密度光纤束微单元光缆的生产设备及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107797206A CN107797206A CN201711240013.6A CN201711240013A CN107797206A CN 107797206 A CN107797206 A CN 107797206A CN 201711240013 A CN201711240013 A CN 201711240013A CN 107797206 A CN107797206 A CN 107797206A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- equipment
- twisted
- micro unit
- optical cable
- pay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 70
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 12
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高密度光纤束微单元光缆的生产设备，包括依次设置的加强件放线设备、光纤束微单元放线设备、阻水单元放线设备、绞合设备以及护套挤出设备，其中，护套挤出设备的入口处安装有吹气装置，光纤束微单元从光纤束微单元放线设备放出后和与阻水单元放线设备放出的阻水纱一起进入绞合设备进行绞合，绞合后的光纤束微单元连同加强件放线设备放出的加强件一起经吹气装置进入护套挤出设备进行护套的挤制。本发明提出的高密度光纤束微单元光缆的生产设备，使微单元束在进入护套挤出设备前光纤束微单元有一定的结构余长，提高了光缆的拉伸性能；在护套挤出设备前增加吹气装置，通过气流的作用，保证了光缆的圆整度。
Description
技术领域
本发明涉及光纤光缆制造技术领域，尤其涉及一种高密度光纤束微单元光缆的生产设备及其生产方法。
背景技术
随着光通信网络向着大容量、高速率的方向演进，光纤光缆技术也在持续提升。如何进一步提升管道资源利用率，在不影响传输效率和容量的前提下，尽量优化光缆结构，提高光缆的光纤密度是现阶段光纤光缆行业关注的重点问题。目前行业内提高光纤密度的方法主要是减小套管单元的外径，增加光缆内套管单元的数量，从而提高缆内的光纤密度。高密度光纤束微单元光缆主要用于接入网段，直埋或者架空使用。光缆结构多以两根或多根加强件对称嵌入在护套内，使用一定的挤塑模具，在挤出护套时会形成一个圆形内孔，多根光纤束微单元置于圆形内孔内。由于光纤束微单元所使用的材料均为弹性体材料，微单元较柔软，外径较小（在0.8-1.7mm之间），壁厚较薄（在0.05-0.15mm之间），由于扎纱张力较大，很容易将微单元扎伤，影响光纤的传输性能，所以不能使用扎纱设备对微单元进行扎纱，因此此结构光缆的制造工艺方法多采用微单元非扎纱直放或者通过螺旋绞合的方式置于光缆护套内。
但是，上述这种制造工艺方法，光纤在光缆中几乎没有结构余长，在拉伸试验时常常会出现光纤应变超标的情况。通常情况下光纤应变超标后会考虑增大加强件的直径或者增加辅助加强件的数量，这样一方面会增加光缆成本，另一方面会增加光缆生产工艺难度。另外，将加强件嵌入护套内，会影响光缆护套的成型过程，导致光缆外径圆整度很差，而且在生产工艺调试过程中发现加强件直径越大，影响光缆外径圆整度越大，现有生产工艺条件很难将此结构光缆做圆整。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高密度光纤束微单元光缆的生产设备及其生产方法，旨在增加为高密度光纤束微单元光缆增加一定的结构余长，同时提高光缆的圆整度。
为了实现上述目的，本发明提出一种高密度光纤束微单元光缆的生产设备，包括依次设置的加强件放线设备、光纤束微单元放线设备、阻水单元放线设备、绞合设备以及护套挤出设备，其中，
所述护套挤出设备的入口处安装有吹气装置，光纤束微单元从所述光纤束微单元放线设备放出后和与阻水单元放线设备放出的阻水纱一起进入绞合设备进行绞合，绞合后的光纤束微单元连同加强件放线设备放出的加强件一起经吹气装置进入所述护套挤出设备进行护套的挤制。
优选地，所述加强件放线设备、光纤束微单元放线设备、阻水单元放线设备、绞合设备以及护套挤出设备均为可移动设备。
优选地，所述绞合设备的绞合节距和绞合圈数可调整。
优选地，所述吹气装置的出口处与外界空气连通以保证机头内部压力均衡。
优选地，所述吹气装置设置有气阀以控制气流的大小。
本发明进一步提出一种高密度光纤束微单元光缆的生产方法，包括以下步骤：
光纤束微单元以恒定张力从光纤束微单元放线设备放出后和与阻水单元放线设备放出的阻水纱均匀分布在绞合设备的绞合板孔中，进行SZ绞合；
绞合后的阻水纱和光纤束微单元与加强件放线设备放出的加强件一起进入经过吹气装置后进入护套挤出设备中进行护套的挤制，以完成光缆生产。
优选地，进行SZ绞合时，绞合节距控制在100-1000mm；绞合圈数为4-15个。
优选地，进行SZ绞合时，绞合线速度小于40m/min。
优选地，进行SZ绞合时，保证在一个绞合方向上光纤束微单元的长度大于绞合头到光缆护套成型区的距离。
优选地，设置绞合设备的绞合节距和绞合圈数，使光纤束微单元的前一个转向点进入护套挤出设备后，绞合设备再反向绞合。
本发明提出的高密度光纤束微单元光缆的生产制造方法，具有以下有益效果：
1、光纤束微单元通过绞合后使微单元束具有一定的结构余长，提高光缆的抗拉性能，避免光缆在使用过程中光纤应变过大，影响光缆的传输性能和使用寿命；
2、光缆在同等的拉力要求下更节省原材料，降低光缆成本，提高产品的竞争优势；
3、光纤束微单元经过绞合后排列有序且紧密，缆芯结构稳定，在护套中微单元之间不会相互挤压，不会影响光纤的传输性能；
4、在护套挤出设备前加一个吹气装置，将冷空气以一定的气流速度吹入模芯内部及光缆护套成型区，冷空气可以帮助光缆护套快速成型，同时通过气流的作用会在护套成型区形成均匀气压压力区，可以减小或者消除嵌入护套内的加强件对护套成型的影响，保证光缆具有很高的圆整度，可提高光缆受力性能。
附图说明
图1为本发明高密度光纤束微单元光缆的生产设备的结构示意图；
图2为高密度光纤束微单元光缆的结构示意图。
图3为吹气装置的装配及原理示意图。
图中，1.加强件放线设备、2. 光纤束微单元放线设备、3.阻水单元放线设备、4.绞合设备、5.吹气装置、6.护套挤出设备、7.光纤束微单元、8.阻水纱、9.辅助加强件、10.平行加强件、11.外护套、12.气流导管、13、模芯、14.模套、15.护套成型区。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图3（图1和图3中箭头所示方向为气流方向），一种高密度光纤束微单元光缆的生产设备，包括依次设置的加强件放线设备1、光纤束微单元放线设备2、阻水单元放线设备3、绞合设备4以及护套挤出设备6，其中，
护套挤出设备6的入口处安装有吹气装置5，光纤束微单元从光纤束微单元放线设备2放出后和与阻水单元放线设备3放出的阻水纱一起进入绞合设备4进行绞合，绞合后的光纤束微单元连同加强件放线设备1放出的加强件一起经吹气装置5进入护套挤出设备6进行护套的挤制。
高密度指光缆内孔里面放置的光纤的纤密度大于等于2.5f/mm2。进一步地，加强件放线设备1、光纤束微单元放线设备2、阻水单元放线设备3、绞合设备4以及护套挤出设备6均为可移动设备。生产时，根据高密度光纤束微单元光缆的规格调整各个设备位置及设备数量，生产制造方法灵活多变。
进一步地，绞合设备4的绞合节距和绞合圈数（即绞合π数）可调整。通过设置绞合设备4的绞合节距和绞合π数，保证微单元束的前一个转向点进入护套后，绞合设备4再反向绞合，如此反复循环。绞合后的微单元束经过吹气装置5后进入护套挤出设备6，完成光缆生产。
进一步地，吹气装置5的出口处与外界空气连通（即微单元束从其中心通过，后部不密封）以保证机头内部压力均衡。
吹气装置5通过螺钉与护套挤出设备6装配在一起。进一步地，吹气装置5设置有气阀以控制气流的大小。通过气流的作用影响护套料的成型过程，从而保证光缆的圆整度。
另外，本实施例中，加强件放线设备1根据加强件的数量可以是2个也可以是4个，且为主动放线方式且张力可在5-100N之间调节。光纤束微单元放线设备2支持12~24根微单元放线，为主动放线方式且张力可控，支持直径400mm的盘具放线。阻水单元放线设备3可以满足阻水纱8放线，也可以满足其他线性阻水单元放线或线性辅助加强件放线，阻水单元放线设备3为主动式或被动式且张力可控。绞合设备4支持12~24根微单元一层绞合或多层绞合。绞合设备4为SZ绞合设备。护套挤出设备6为90机设备，通过模具设计将平行加强件10嵌入护套内，护套料挤出后会形成一个圆形内孔，微单元束经过吹气装置5后，平稳地进入圆形内孔内，完成光缆护套。
以下给出一实施例具体说明。
生产144芯高密度光纤束光缆为例，4根1.0mmFRP从加强件放线设备1放出，穿入模芯中平行加强件孔，加强件放线张力为10-15N，12根1.3mm光纤束微单元7从光纤束微单元放线设备2以1N的稳定张力放出和从阻水单元放线设备3以1N张力放出的8根Z3.0阻水纱8一起进入绞合设备4，12根光纤束微单元7和6根Z3.0阻水纱8均匀分布在绞合设备4的绞合板内。设定绞合设备4的绞合节距为150mm，绞合π数为8个。光纤束微单元7和阻水纱8从绞合头出来后经过吹气装置5平稳进入护套挤出设备6，在微单元束外挤出护套，同时控制导气管12的气流压力为0.8MPa，保证光缆的外径圆整，光缆护套生产速度20m/min，144芯光缆最终完成外径为11.0mm。
本发明提出的高密度光纤束微单元光缆的生产设备，具有以下有益效果：
1、光纤束微单元通过绞合后使缆芯具有一定的结构余长，在同样的光缆结构下可以保证光缆在受到拉力时拥有更小的光纤应变，提高光缆的抗拉性能，避免光缆在使用过程中光纤应变过大，影响光缆的传输性能和使用寿命；
2、光缆在生产过程中增加一定的结构余长，在同等拉力要求下可以使用更小的加强件，进而减小光缆外径，降低了光缆成本，提高了产品的竞争优势；
3、光纤束微单元经过绞合后排列有序且紧密，缆芯结构稳定，在护套中微单元之间不会相互挤压，不会影响光纤的传输性能；
4、在护套挤出设备6前加一个吹气装置5，将冷空气以一定的气流速度吹入模芯内部及光缆护套成型区，冷空气可以帮助光缆护套快速成型，同时通过气流的作用会在护套成型区形成均匀气压压力区，可以减小或者消除嵌入护套内的加强件对护套成型的影响，保证光缆具有很高的圆整度。
本发明进一步提出一种高密度光纤束微单元光缆的生产方法。
本优选实施例中，一种高密度光纤束微单元光缆的生产方法，包括以下步骤：
步骤S10，光纤束微单元以恒定张力从光纤束微单元放线设备放出后和与阻水单元放线设备放出的阻水纱均匀分布在绞合设备的绞合板孔中，进行SZ绞合；
步骤S20，绞合后的阻水纱和光纤束微单元与加强件放线设备放出的加强件一起进入经过吹气装置后进入护套挤出设备中进行护套的挤制，以完成光缆生产。
步骤S10中，进行SZ绞合时，绞合节距控制在100-1000mm；绞合圈数为4-15个，从而保证在一个绞合方向上光纤束微单元的长度大于绞合头到光缆护套成型区的距离，同时不会因为一个方向绞合长度太长导致结构余长太小。
另外，因为绞合线速度越大，绞合惯量越大，在绞合反向时微单元收到的力就越大，所以要保证微单元在绞合时不影响光纤的传输性能，不能有太大的绞合惯量。本实施例中，设置在进行SZ绞合时，绞合线速度小于40m/min。
步骤S10中，进行SZ绞合时，保证在一个绞合方向上光纤束微单元的长度大于绞合头到光缆护套成型区的距离。
设置绞合设备的绞合节距和绞合圈数，使光纤束微单元的前一个转向点进入护套挤出设备后，绞合设备再反向绞合。
本实施例提出的高密度光纤束微单元光缆的生产方法，具有以下有益效果：
1、光纤束微单元通过绞合后使缆芯具有一定的结构余长，在同样的光缆结构下可以保证光缆在受到拉力时拥有更小的光纤应变，提高光缆的抗拉性能，避免光缆在使用过程中光纤应变过大，影响光缆的传输性能和使用寿命；
2、光缆在生产过程中增加一定的结构余长，在同等拉力要求下可以使用更小的加强件，进而减小光缆外径，降低了光缆成本，提高了产品的竞争优势；
3、光纤束微单元经过绞合后排列有序且紧密，缆芯结构稳定，在护套中微单元之间不会相互挤压，不会影响光纤的传输性能；
4、经吹气装置进入护套挤出设备，将冷空气以一定的气流速度吹入模芯内部及光缆护套成型区，冷空气可以帮助光缆护套快速成型，同时通过气流的作用会在护套成型区形成均匀气压压力区，可以减小或者消除嵌入护套内的加强件对护套成型的影响，保证光缆具有很高的圆整度，可提高光缆受力性能。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种高密度光纤束微单元光缆的生产设备，其特征在于，包括依次设置的加强件放线设备、光纤束微单元放线设备、阻水单元放线设备、绞合设备以及护套挤出设备，其中，
所述护套挤出设备的入口处安装有吹气装置，光纤束微单元从所述光纤束微单元放线设备放出后和与阻水单元放线设备放出的阻水纱一起进入绞合设备进行绞合，绞合后的光纤束微单元连同加强件放线设备放出的加强件一起经吹气装置进入所述护套挤出设备进行护套的挤制。
2.如权利要求1所述的高密度光纤束微单元光缆的生产设备，其特征在于，所述加强件放线设备、光纤束微单元放线设备、阻水单元放线设备、绞合设备以及护套挤出设备均为可移动设备。
3.如权利要求1所述的高密度光纤束微单元光缆的生产设备，其特征在于，所述绞合设备的绞合节距和绞合圈数可调整。
4.如权利要求1所述的高密度光纤束微单元光缆的生产设备，其特征在于，所述吹气装置的出口处与外界空气连通以保证机头内部压力均衡。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的高密度光纤束微单元光缆的生产设备，其特征在于，所述吹气装置设置有气阀以控制气流的大小。
6.一种高密度光纤束微单元光缆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
光纤束微单元以恒定张力从光纤束微单元放线设备放出后和与阻水单元放线设备放出的阻水纱均匀分布在绞合设备的绞合板孔中，进行SZ绞合；
绞合后的阻水纱和光纤束微单元与加强件放线设备放出的加强件一起进入经过吹气装置后进入护套挤出设备中进行护套的挤制，以完成光缆生产。
7.如权利要求6所述的高密度光纤束微单元光缆的生产方法，其特征在于，进行SZ绞合时，绞合节距控制在100-1000mm；绞合圈数为4-15个。
8.如权利要求6所述的高密度光纤束微单元光缆的生产方法，其特征在于，进行SZ绞合时，绞合线速度小于40m/min。
9.如权利要求6所述的高密度光纤束微单元光缆的生产方法，其特征在于，进行SZ绞合时，保证在一个绞合方向上光纤束微单元的长度大于绞合头到光缆护套成型区的距离。
10.如权利要求6所述的高密度光纤束微单元光缆的生产方法，其特征在于，设置绞合设备的绞合节距和绞合圈数，使光纤束微单元的前一个转向点进入护套挤出设备后，绞合设备再反向绞合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711240013.6A CN107797206B (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 高密度光纤束微单元光缆的生产设备及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711240013.6A CN107797206B (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 高密度光纤束微单元光缆的生产设备及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107797206A true CN107797206A (zh) | 2018-03-13 |
| CN107797206B CN107797206B (zh) | 2020-01-14 |
Family
ID=61538087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711240013.6A Active CN107797206B (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 高密度光纤束微单元光缆的生产设备及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107797206B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109358399A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-19 | 江苏南方通信科技有限公司 | 层绞式微型光缆串联生产装置及其生产工艺 |
| CN109709651A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-03 | 湖北凯乐科技股份有限公司 | 一种集束管道复合微型光缆加工工艺 |
| CN111025504A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-17 | 江苏中天科技股份有限公司 | 气吹微缆及制造方法 |
| CN111258013A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-09 | 江苏亨通电力特种导线有限公司 | 具有余长差异消除功能的光纤束套管设备 |
| CN111897073A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-11-06 | 深圳市特发信息股份有限公司 | 一种全干式sst光缆及制造设备与制作方法 |
| CN115685462A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-02-03 | 武汉光谷长盈通计量有限公司 | 声敏光缆气密成缆系统及方法 |
| CN115755299A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-03-07 | 江苏苏美达机电有限公司 | 一种微型耐低温全干光缆及其生产方法和生产设备 |
| CN116243441A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-06-09 | 武汉烽理光电技术有限公司 | 光纤封装系统 |
| CN118363126A (zh) * | 2024-06-14 | 2024-07-19 | 汕头高新区奥星光通信设备有限公司 | 一种中心管式铠装光缆、制备方法及生产系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07134226A (ja) * | 1993-11-08 | 1995-05-23 | Toray Ind Inc | プラスチック光ファイバケーブル及びその製造方法 |
| JP2002303771A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-18 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル用ｓｚスロット及びその製造方法 |
| CN204154977U (zh) * | 2014-11-11 | 2015-02-11 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 旋转式气吹刮缆膏模具 |
| CN104570251A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-29 | 江苏中天科技股份有限公司 | 全介质大芯数高密度微型管道布线光缆及其制作方法 |
| CN105666835A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-06-15 | 南京华信藤仓光通信有限公司 | 一种干式光纤带松套管气吹成型装置 |
| CN106443922A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-02-22 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种扁平式分支光缆及其制造方法 |
| CN206450877U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-29 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种光缆除尘装置 |
-
2017
- 2017-11-30 CN CN201711240013.6A patent/CN107797206B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07134226A (ja) * | 1993-11-08 | 1995-05-23 | Toray Ind Inc | プラスチック光ファイバケーブル及びその製造方法 |
| JP2002303771A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-18 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル用ｓｚスロット及びその製造方法 |
| CN204154977U (zh) * | 2014-11-11 | 2015-02-11 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 旋转式气吹刮缆膏模具 |
| CN104570251A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-29 | 江苏中天科技股份有限公司 | 全介质大芯数高密度微型管道布线光缆及其制作方法 |
| CN105666835A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-06-15 | 南京华信藤仓光通信有限公司 | 一种干式光纤带松套管气吹成型装置 |
| CN106443922A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-02-22 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种扁平式分支光缆及其制造方法 |
| CN206450877U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-29 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种光缆除尘装置 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109358399A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-19 | 江苏南方通信科技有限公司 | 层绞式微型光缆串联生产装置及其生产工艺 |
| CN109709651A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-03 | 湖北凯乐科技股份有限公司 | 一种集束管道复合微型光缆加工工艺 |
| CN109709651B (zh) * | 2018-12-26 | 2020-06-30 | 湖北凯乐科技股份有限公司 | 一种集束管道复合微型光缆加工工艺 |
| CN111025504A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-17 | 江苏中天科技股份有限公司 | 气吹微缆及制造方法 |
| CN111025504B (zh) * | 2019-12-28 | 2022-09-02 | 江苏中天科技股份有限公司 | 气吹微缆及制造方法 |
| CN111258013A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-09 | 江苏亨通电力特种导线有限公司 | 具有余长差异消除功能的光纤束套管设备 |
| CN111897073A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-11-06 | 深圳市特发信息股份有限公司 | 一种全干式sst光缆及制造设备与制作方法 |
| CN115685462A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-02-03 | 武汉光谷长盈通计量有限公司 | 声敏光缆气密成缆系统及方法 |
| CN115755299A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-03-07 | 江苏苏美达机电有限公司 | 一种微型耐低温全干光缆及其生产方法和生产设备 |
| CN116243441A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-06-09 | 武汉烽理光电技术有限公司 | 光纤封装系统 |
| CN118363126A (zh) * | 2024-06-14 | 2024-07-19 | 汕头高新区奥星光通信设备有限公司 | 一种中心管式铠装光缆、制备方法及生产系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107797206B (zh) | 2020-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107797206A (zh) | 高密度光纤束微单元光缆的生产设备及其生产方法 | |
| US6101305A (en) | Fiber optic cable | |
| KR20120086353A (ko) | 공기압 포설을 위한 광케이블 구조 및 그것의 제작 방법 | |
| CN1150480A (zh) | 有扩大的收缩窗的纤维光缆及制造该缆的方法和装置 | |
| CN203311048U (zh) | 一种防鼠光纤缆线 | |
| CN105511036A (zh) | 一种非金属层绞式光缆 | |
| CN109116494A (zh) | 一种微束管光缆及其制造方法 | |
| CN104166202B (zh) | 一种高性能柔软型拖令光缆及其制备方法 | |
| CN104730660A (zh) | 多芯抗辐照光缆及其制作工艺 | |
| CN114047584A (zh) | 一种轻型耐高温光缆及其制备方法 | |
| CN203587863U (zh) | 一种气吹微型层绞式光缆 | |
| CN106847389A (zh) | 一种光电综合缆 | |
| CN106443922A (zh) | 一种扁平式分支光缆及其制造方法 | |
| CN202049267U (zh) | 扁平型松套光纤带通信光缆 | |
| CN106443918A (zh) | 中心束管式光缆及其制造方法和固定方法、塑料夹具 | |
| CN107561662A (zh) | 一种树杈状室内外两用光缆及制造方法 | |
| CN113866921B (zh) | 一种柔性骨架式光纤带光缆及其制备方法 | |
| CN204556919U (zh) | 多芯抗辐照光缆 | |
| CN114002796A (zh) | 一种基于双层绞合结构缆芯的大芯光缆及其成型工艺 | |
| CN209102961U (zh) | 一种微束管光缆 | |
| CN105717598A (zh) | 一种引入光缆 | |
| CN201974551U (zh) | 全干式多芯数气吹光缆 | |
| CN114924364B (zh) | 一种导热光缆及其制备方法 | |
| CN212781424U (zh) | 一种适用于狭小空间布放的气吹微缆 | |
| CN201222111Y (zh) | 一种易于分叉的自承式皮线光缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |