CN107736478A - 一种枸杞果渣饲料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种枸杞果渣饲料及其生产工艺，所述枸杞果渣饲料是以枸杞果渣为主要原料，加入辅料混合均匀后，加入水与微生物菌种活化液混合均匀，进行发酵制备而成；辅料包括胡麻饼粕、棉籽蛋白、谷物加工副产品；微生物菌种包括酵母菌、植物乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌。还提供了该枸杞果渣饲料的生产工艺。本发明的枸杞果渣饲料中含有大量的小肽、氨基酸及多种维生素等营养物质，还保留了各种有益菌的活性，通过肠胃进行更好的吸收，利用且提高其免疫力，更大程度的提高饲料的利用率；其生产工艺中发酵过程采用呼吸膜袋先包装、后发酵，使有益菌在自然条件下能长期保持高活性，形成了益生菌的菌体生存系统，対分解、消灭有害菌有较强的作用。
Description
技术领域：
本发明涉及饲料加工技术领域，特别涉及一种枸杞果渣饲料及其生产工艺。
背景技术：
饲料添加剂是在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著。饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。但是，近些年，畜禽养殖依赖于抗生素等药物，产生了诸多的问题。首先，饲用抗生素后引起耐药菌株产生，对畜体、人和环境生态造成严重危害，并引起畜体菌群失调，抑制免疫力，继发二次感染，导致畜产品药物残留，影响人类健康。其次，抗生素的使用很难避免在作用于病源菌的同时影响机体有益菌生长，消灭体内敏感菌，为外界耐药菌株乘虚而入提供机会，从而导致外源感染。为解决此问题，世界各国都在积极研究解决办法。
目前，采用微生物饲料添加剂替代抗生素在畜禽生产中，已应用而生。利用微生物饲料添加剂饲喂畜禽，通过加强胃肠道微生物区系的屏障功能和通过增进非特异性免疫功能，增强畜体抗病能力，提高饲料利用率和生长率，从而提高生产性能，改善畜产品品质。因此，微生物饲料添加剂的开发应用为畜牧生产提供了一条高效、无公害、无污染的新途径。其主要特点是防病促生长，饲料报酬高，经济效益好。随着研究的深入，微生物添加剂必将在畜牧生产中得到越来越广泛的应用。将从根本上提高畜牧养殖效益，促进畜牧业生产的持续、稳定、健康发展，这也是发展现代畜牧业的必然要求。鉴于此，申请人提供一种应用微生物添加剂生产的枸杞果渣饲料及其生产工艺。
发明内容：
本发明的目的旨在提供一种含营养物质丰富、适口性好，利于动物更好吸收和有效提高免疫力的枸杞果渣饲料及其生产工艺。
为达到上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种枸杞果渣饲料，是以枸杞果渣为主要原料，加入辅料按一定比例混合均匀后，加入适量水分与微生物菌种活化液混合均匀，在一定条件下进行发酵制备而成。其中：辅料包括胡麻饼粕、棉籽蛋白、谷物加工副产品；微生物菌种包括酵母菌、植物乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌；谷物加工副产品包括小麦、稻谷、玉米、豆类等加工的副产品。
上述枸杞果渣饲料，按如下重量份原料配制而成：枸杞果渣100～500份、辅料100～500份、微生物菌种活化液20～100份、其余为适量的水。
本发明枸杞果渣饲料的生产工艺，包括如下步骤：
1)原料处理：将枸杞果渣、胡麻饼粕、棉籽蛋白、谷物加工副产品分别过40目筛进行粉碎；
2)配料：将粉碎好的枸杞果渣与辅料按1:1的重量比混合均匀制成混合原料；
3)加入菌种：将混合原料于发酵容器中，加入微生物菌种活化液搅拌均匀，制成发酵剂混合原料，并置于容器内密闭干燥低温保管备用；其中：混合原料与微生物菌种活化液的重量比为1：(0.4～0.46)；
4)装呼吸膜袋：将备用的发酵剂混合原料计量后装入呼吸膜袋，进行热塑封口，然后对其外包装进行封口，得到待发酵混合料；
5)发酵：将待发酵混合料置于温度为10℃以上的环境下，进行发酵10～15天；
6)成品出库：发酵完成的混合料中转至库房继续发酵7天后，检验合格，得到成品，出库。
步骤3)加入菌种中所述微生物菌种活化液的制备过程是将符合饮用水标准的水放入活化罐内，加热升温至35～40℃后，按重量比加入酵母菌、植物乳酸杆菌和枯草芽孢杆菌，搅拌均匀，于温度为25～38℃条件下，液态通风培养48～72小时；其中：水与加入的酵母菌、植物乳酸杆菌和枯草芽孢杆菌的重量比为100：1。
步骤4)装呼吸膜袋中所述呼吸膜袋采用能够保证微生物高活性的生命呼吸装置制成，其能使微生物菌种活化液(主要是乳酸杆菌和酵母菌)，在自然条件下能长期保持其高活性。并且菌种与枸杞果渣等原料接种后就密封包装，发酵在包装袋内进行，确保了包装袋内的无氧和无杂菌污染的环境。这样不仅保证了微生物的活性，同时也保证了产品能长期储运。因此，本发明采用先包装、后发酵工艺方法，巧妙地解决了微生物固态发酵的散热、厌氧控制，以及包装、储运、稳定性等难题，极大地降低了微生物发酵饲料的生产成本。
步骤5)发酵中所述将待发酵混合料置于温度为20℃以上的环境下，发酵3～5天，即可得到发酵完成的混合料，其经检测得到：粗蛋白质≥38％，氨基酸≥2.65％，含水率在32％～35％，pH值在4.5～5.0之间，乳酸菌活数达每克1011以上，酵母菌活数达每克108以上。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的枸杞果渣饲料是利用枸杞果渣及其他辅料为原料，加入微生物菌种活化液，在一定温度下进行多次发酵，使其菌种在发酵繁殖过程中产生大量的小肽，氨基酸及多种维生素等营养产物，并最大限度的保留了各种有益菌的活性，使其在动物的肠胃中更多更好的利用宿体环境生存，继续繁殖，将宿体内草食及其他精料全部更好消化，再繁殖，产生宿体需求的营养物质；通过肠胃进行更好的吸收，利用且提高其免疫力，更大程度的提高饲料的利用率，为养殖户带来更大的经济效益。
(2)本发明枸杞果渣饲料的生产工艺是以枸杞果渣为主要原料，以胡麻饼粕、棉籽蛋白、谷物加工副产品为辅料，按一定比例混合均匀，加入适量水分，并加入酵母菌、植物乳酸杆菌及枯草芽孢杆菌混合均匀，在一定温度和湿度条件下进行发酵，发酵过程中采用呼吸膜袋先包装、后发酵，不仅使乳酸杆菌和酵母菌在自然条件下能长期保持其高活性，且在繁殖过程中分解和产生大量代谢产物，如小肽、B族维生素及氨基酸和多种活性酶解蛋白，这些被分解生成的物质，给动物提供了极易吸收利用的高品质营养素，因此，帮助动物在提高饲料消化吸收率的同时大大增强了动物自身的免疫力，同时形成了益生菌的菌体生存系统，対分解、消灭有害菌有较强的作用。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步地说明。
实施例1
一种枸杞果渣饲料，称取以下重量的原料：枸杞果渣100kg、胡麻饼粕35kg、棉籽蛋白40kg、谷物加工副产品25kg、微生物菌种活化液50L、水5000L。
上述枸杞果渣饲料的生产工艺，包括如下步骤：
1)原料处理：将枸杞果渣、胡麻饼粕、棉籽蛋白、谷物加工副产品分别过40目筛进行粉碎；
2)配料：将粉碎好的枸杞果渣与辅料按1:1的重量比混合均匀制成混合原料；
3)加入菌种：将混合原料于发酵容器中，加入微生物菌种活化液搅拌均匀，制成发酵剂混合原料，并置于容器内密闭干燥低温保管备用；
4)装呼吸膜袋：将备用的发酵剂混合原料计量后装入呼吸膜袋，进行热塑封口，然后对其外包装进行封口，得到待发酵混合料；
5)发酵：将待发酵混合料置于温度为12℃的环境下，进行发酵10～15天；
7)成品出库：发酵完成的混合料中转至库房继续发酵7天后，检验合格，得到成品，出库。
实施例2
一种枸杞果渣饲料，称取以下重量的原料：枸杞果渣250kg、胡麻饼粕70kg、棉籽蛋白80kg、谷物加工副产品100kg、微生物菌种活化液62.5L、水6250L。
上述枸杞果渣饲料的生产工艺，包括如下步骤：
1)原料处理：将枸杞果渣、胡麻饼粕、棉籽蛋白、谷物加工副产品分别过40目筛进行粉碎；
2)配料：将粉碎好的枸杞果渣与辅料按1:1的重量比混合均匀制成混合原料；
3)加入菌种：将混合原料于发酵容器中，加入微生物菌种活化液搅拌均匀，制成发酵剂混合原料，并置于容器内密闭干燥低温保管备用；
4)装呼吸膜袋：将备用的发酵剂混合原料计量后装入呼吸膜袋，进行热塑封口，然后对其外包装进行封口，得到待发酵混合料；
5)发酵：将待发酵混合料置于温度为25℃的环境下，进行发酵3～5天；
6)成品出库：发酵完成的混合料中转至库房继续发酵7天后，检验合格，得到成品，出库。
实施例3
一种枸杞果渣饲料，称取以下重量的原料：枸杞果渣500kg、胡麻饼粕150kg、棉籽蛋白200kg、谷物加工副产品150kg、微生物菌种活化液125L、水12500L。
上述枸杞果渣饲料的生产工艺，包括如下步骤：
1)原料处理：将枸杞果渣、胡麻饼粕、棉籽蛋白、谷物加工副产品分别过40目筛进行粉碎；
2)配料：将粉碎好的枸杞果渣与辅料按1:1的重量比混合均匀制成混合原料；
3)加入菌种：将混合原料于发酵容器中，加入微生物菌种活化液搅拌均匀，制成发酵剂混合原料，并置于容器内密闭干燥低温保管备用；
4)装呼吸膜袋：将备用的发酵剂混合原料计量后装入呼吸膜袋，进行热塑封口，然后对其外包装进行封口，得到待发酵混合料；
5)发酵：将待发酵混合料置于温度为12℃的环境下，进行发酵10～15天；
6)成品出库：发酵完成的混合料中转至库房继续发酵7天后，检验合格，得到成品，出库。
Claims (8)
1.一种枸杞果渣饲料，其特征在于：所述枸杞果渣饲料是以枸杞果渣为主要原料，加入辅料按一定比例混合均匀后，加入适量水分与微生物菌种活化液混合均匀，在一定条件下进行发酵制备而成；其中：所述辅料包括胡麻饼粕、棉籽蛋白、谷物加工副产品；所述微生物菌种包括酵母菌、植物乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌；所述谷物加工副产品为小麦、稻谷、玉米、豆类加工的副产品。
2.根据权利要求1所述的枸杞果渣饲料，其特征在于：所述枸杞果渣饲料按如下重量份原料配制而成：枸杞果渣100～500份、辅料100～500份、微生物菌种活化液20～100份、其余为适量的水。
3.根据权利要求1所述的枸杞果渣饲料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)原料处理：将枸杞果渣、胡麻饼粕、棉籽蛋白、谷物加工副产品分别过40目筛进行粉碎；
2)配料：将粉碎好的枸杞果渣与辅料按1:1的重量比混合均匀制成混合原料；
3)加入菌种：将混合原料于发酵容器中，加入微生物菌种活化液搅拌均匀，制成发酵剂混合原料，并置于容器内密闭干燥低温保管备用；
4)装呼吸膜袋：将备用的发酵剂混合原料计量后装入呼吸膜袋，进行热塑封口，然后对其外包装进行封口，得到待发酵混合料；
5)发酵：将待发酵混合料置于温度为10℃以上的环境下，进行发酵10～15天；
6)成品出库：发酵完成的混合料中转至库房继续发酵7天后，检验合格，得到成品，出库。
4.根据权利要求3所述的枸杞果渣饲料的生产工艺，其特征在于：步骤3)加入菌种中所述混合原料与微生物菌种活化液的重量比为1：(0.4～0.46)。
5.根据权利要求4所述的枸杞果渣饲料的生产工艺，其特征在于：所述微生物菌种活化液的制备过程是将符合饮用水标准的水放入活化罐内，加热升温至35～40℃后，按重量比加入酵母菌、植物乳酸杆菌和枯草芽孢杆菌，搅拌均匀，于温度为25～38℃条件下，液态通风培养48～72小时。
6.根据权利要求5所述的枸杞果渣饲料的生产工艺，其特征在于：所述加入的酵母菌、植物乳酸杆菌和枯草芽孢杆菌与水的重量比为1：100。
7.根据权利要求3所述的枸杞果渣饲料的生产工艺，其特征在于：步骤4)装呼吸膜袋中所述呼吸膜袋采用能够保证微生物高活性的生命呼吸装置制成。
8.根据权利要求3所述的枸杞果渣饲料的生产工艺，其特征在于：步骤5)发酵中所述将待发酵混合料置于温度为20℃以上的环境下，发酵3～5天，得到发酵完成的混合料。
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