CN107726627A - 一种热油循环系统的油气分离装置及其方法 - Google Patents
一种热油循环系统的油气分离装置及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107726627A CN107726627A CN201711096250.XA CN201711096250A CN107726627A CN 107726627 A CN107726627 A CN 107726627A CN 201711096250 A CN201711096250 A CN 201711096250A CN 107726627 A CN107726627 A CN 107726627A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- gas
- air
- chamber
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 111
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 64
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 40
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 29
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 230000035807 sensation Effects 0.000 claims description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 claims description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000003434 inspiratory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H9/00—Details
- F24H9/0005—Details for water heaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
- F23L15/02—Arrangements of regenerators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H7/00—Storage heaters, i.e. heaters in which the energy is stored as heat in masses for subsequent release
- F24H7/005—Storage heaters, i.e. heaters in which the energy is stored as heat in masses for subsequent release using fluid fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H9/00—Details
- F24H9/18—Arrangement or mounting of grates or heating means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热油循环系统的油气分离装置，包括油气分离装置，所述油气分离装置包括油气分离箱；所述油气分离箱内包括第一分隔板，所述第一分隔板将油气分离箱内腔分隔为左腔和右腔，所述第一分隔板下端连接油气分离箱箱底，所述第一分隔板上端与油气分离箱箱顶之间具有液体溢出通道；左腔内的液体到达第一分隔板上端时，会溢出至右腔中；还包括第二分隔板，所述第二分隔板将所述左腔斜向分隔为进油腔和过渡腔；本发明的油气分离装置结构简单，采用溢出式第一分隔板半分隔结构，既起到了溢出气泡的效果又起到阻绝沉淀物的作用。
Description
技术领域
本发明属于锅炉领域，尤其涉及一种热油循环系统的油气分离装置及其方法。
背景技术
燃气热油锅炉是以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，热油锅炉循环管道中，由于热油被加热，管路中容易产生气泡，若不及时溢出气泡会造成管路中压强变大，损坏设备，在北方等寒冷地区，空气温度较低，寒冷的助燃空气进入炉腔中会影响燃烧效果，而锅炉排出的烟气中还蕴含大量热量没有利用。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种热油循环系统的油气分离装置及其方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种热油循环系统的油气分离装置，包括油气分离装置，所述油气分离装置包括油气分离箱；所述油气分离箱内包括第一分隔板，所述第一分隔板将油气分离箱内腔分隔为左腔和右腔，所述第一分隔板下端连接油气分离箱箱底，所述第一分隔板上端与油气分离箱箱顶之间具有液体溢出通道；左腔内的液体到达第一分隔板上端时，会溢出至右腔中；还包括第二分隔板，所述第二分隔板将所述左腔斜向分隔为进油腔和过渡腔，其中进油腔位于过渡腔左侧，所述进油腔的最下端导通部下沉至所述左腔腔底，且所述进油腔的最下端导通部与所述过渡腔导通；所述过渡腔的正上侧设置有气室腔，所述气室腔的气室腔底设置有若干阵列导气孔；所述气室腔的腔顶导通竖向设置的油气分离筒，所述油气分离筒上端导通气体排出管；所述进油腔上侧导通待分离进油管的出油端；所述右腔的腔底导通已分离出油管。
进一步的，所述最下端导通部低于所述第一分隔板上端，且所述进油腔的最下端导通部为网孔结构；
进一步的，还包括油气分离滤网，所述油气分离滤网为圆盘形金属滤网结构，所述油气分离滤网上阵列若干网孔，所述油气分离筒中同轴心堆叠有若干层油气分离滤网；
进一步的，还包括排污管和排污阀，所述排污管出油端导通所述过渡腔腔底，所述排污阀设置在排污管上。
进一步的，所述油气分离装置所在的热循环系统包括热油锅炉本体、热油输出管、用热设备热油进油管、循环泵和用热设备冷油出油管；
所述热油锅炉本体的热油出油端连接热油输出管，所述热油输出管的出油端连接所述油气分离装置的所述待分离进油管，所述油气分离装置的所述已分离出油管导通连接所述用热设备热油进油管，所述热设备热油进油管的出油端连接用热设备的热油进油端，所述用热设备的冷油出油端连接所述冷油出油管，所述冷油出油管的出油端连接热油锅炉本体的冷油进油端，所述进油管设置有循环泵；还包括燃气供给管、燃气喷嘴、空气进气管、烟气排出管、空气预热器、空气预热器空气进气管和空气预热器烟气排出管；所述燃气供给管的供给端连接所述燃气喷嘴，所述燃气喷嘴与所述热油锅炉本体的炉腔对应设置；所述热油锅炉本体的排烟端连接所述烟气排出管，所述烟气排出管的出烟端连接所述空气预热器的进烟端，所述空气预热器的出烟端连接所述空气预热器烟气排出管；所述空气预热器空气进气管的进气端连接外界，所述空气预热器空气进气管的入口处设置有风机，所述空气预热器空气进气管的空气出气端连接所述空气预热器的空气进气端，所述空气预热器的热空气输出端通过空气进气管连接所述热油锅炉本体空气进气端。
进一步的，所述空气预热器包括换热箱，所述换热箱为长箱形结构，所述换热箱的一侧端部设置有蓄热空气腔，所述烟气排出管的出烟端水平穿过蓄热空气腔并水平伸入所述换热箱的换热腔中，伸入所述换热腔中的烟气排出管的管壁设置有若干漏烟孔，且若干漏烟孔分布于所述烟气排出管下壁；所述空气预热器烟气排出管的进烟端在换热箱箱顶中部导通换热腔；所述换热箱内还包括若干空气吸热管，若干所述空气吸热管与伸入所述换热腔中的烟气排出管平行，且若干所述空气吸热管沿烟气排出管的轴线成圆周阵列分布，若干所述空气吸热管的两端延伸至换热箱两端外侧；若干所述空气吸热管的出气端共同导通所述蓄热空气腔；若干所述空气吸热管的空气进气端共同导通所述空气预热器空气进气管的出气端；所述蓄热空气腔的出气端导通所述空气进气管的进气端。
进一步的，所述若干空气吸热管内壁固定设置有若干沿轴线方向延伸的片状导热条，且若干所述导热条沿空气吸热管轴线成圆周阵列分布，各所述导热条所在面经过所述空气吸热管轴线，各所述空气吸热管外壁沿轴向阵列设置有若干导热环片，所述导热环片外径为所述空气吸热管内径的两倍，所述导热片为铜质导热片；上镂空有若干辅助导热孔，所述空气吸热管为六根，且所述六根所述空气吸热管的内径之和为所述烟气排出管内径的一半。
进一步的，伸入所述换热腔中的烟气排出管的横切面为圆环结构，其中有漏烟孔处的所述横切面上具有六个所述漏烟孔，且六个所述漏烟孔均匀分布于所述烟气排出管的横切面的下半环上。
进一步的，油气分离装置及其热油循环系统的方法，具体为：
油气分离：热油管道加热过程中，管路中会产生气泡，热油通过通待分离进油管进入进油腔中，热油和气泡的混合物通过进油腔的导通部进入过渡腔中，使过渡腔形成“油池”，且过渡腔中的气泡逐渐上冒，并从“油池”液面冒出，冒出的气体进入气室腔中，并随着气室腔中逐渐累积气体，使气体继续通过油气分离筒排出外界，其中气体在通过油气分离筒时，气体中含夹的小体积油珠在各层油气分离滤网上凝结，随着凝结累积最终回落至过渡腔中，起到回收残余油珠的作用，随着过渡腔中的液面逐渐上升，过渡腔中的杂质会产生沉淀，在装置闲置过程中可以打开排污阀排污，当过渡腔中的液面到达第一分隔板上端时，过渡腔中的油会溢出至右腔，此时沉淀物由于在底部不会溢出，因此第一分隔板还起到沉淀物过滤的作用，右腔中被分离好的油在循环泵的作用下连续被抽出至用热设备热油进油管中。
锅炉循环：热油锅炉本体内燃烧产生的热量对热油加热，然后循环泵的作用下被加热的热油经过热油输出管进入油气分离装置中，由于热油在加热的过程中管路中会产生气体，经过油气分离装置能很好的将管路中的气体分离出来，避免了管路中形成高压损坏设备，经过油气分离装置后的热油通过用热设备热油进油管进入用热设备中，其热油中的热量被用热设备充分吸收后通过用热设备冷油出油管重新回到热油锅炉本体中重新加热，如此循环；
锅炉排烟：热油锅炉本体的排烟口向烟气排出管排出高温烟气，然后烟气通过伸入所述换热腔中的烟气排出管管壁上的若干漏烟孔喷出到换热腔中，由于漏烟孔分布于烟气排出管下壁，使漏烟孔出来的烟气均匀向下发散式喷射，烟气受到换热腔腔底的阻力后然后向上扩散，高温烟气扩散行进过程中并充分接触腔内的各所述导热环片，由于烟气向下后再向上运动，相当于增大了烟气在换热腔中的行程，提高了烟气在腔内的换热时间，使烟气将热量更充分的传递给导热环片，随着换热腔中不断累积的烟气使腔内压力增大，迫使换热腔内的气体从所述空气预热器烟气排出管溢出中，最终排向外界；
锅炉空气进气：蓄热空气腔中的空气在风机风压的作用下连续进入热油锅炉本体的炉腔中，在风机的作用下外界空气连续通过空气吸热管补充到蓄热空气腔中，在此过程中吸热管对内部的空气进行充分加热充分利用了烟气余热。
有益效果：本发明的油气分离装置结构简单，采用溢出式第一分隔板半分隔结构，既起到了溢出气泡的效果又起到阻绝沉淀物的作用；循环系统中充分利用了锅炉烟气的余热对助燃空气进行预先加热，提高了能源利用率，尤其适用于北方等气候寒冷地区热油锅炉系统。
附图说明
附图1为油气分离装置整体结构示意图；
附图2为油气分离内部结构示意图；
附图3为油气分离滤网俯视图；
附图4为油气分离滤网堆叠示意图；
附图5为循环系统整体结构示意图；
附图6为空气预热器整体示意图；
附图7为空气预热器纵向切开结构示意图；
附图8为空气预热器横向切开结构示意图；
附图9为伸入换热腔中的烟气排出管的横切面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至4所示，一种热油循环系统的油气分离装置，其特征在于：包括油气分离装置3，所述油气分离装置3包括油气分离箱22a；所述油气分离箱22a内包括第一分隔板20a，所述第一分隔板20a将油气分离箱22a内腔分隔为左腔和右腔14a，所述第一分隔板20a下端连接油气分离箱22a箱底，所述第一分隔板20a上端与油气分离箱22a箱顶之间具有液体溢出通道35a；左腔内的液体到达第一分隔板20a上端时，会溢出至右腔14a中；还包括第二分隔板17a，所述第二分隔板17a将所述左腔斜向分隔为进油腔9a和过渡腔19a，其中进油腔9a位于过渡腔19a左侧，所述进油腔9a的最下端导通部18a下沉至所述左腔腔底，且所述进油腔9a的最下端导通部18a与所述过渡腔19a导通；所述过渡腔19a的正上侧设置有气室腔12a，所述气室腔12a的气室腔底36a设置有若干阵列导气孔；所述气室腔12a的腔顶导通竖向设置的油气分离筒21a，所述油气分离筒21a上端导通气体排出管4a；所述进油腔9a上侧导通待分离进油管2a的出油端；所述右腔14a的腔底导通已分离出油管5a；所述最下端导通部18a低于所述第一分隔板20a上端，且所述进油腔9a的最下端导通部18a为网孔结构；还包括油气分离滤网10a，所述油气分离滤网10a为圆盘形金属滤网结构，所述油气分离滤网10a上阵列若干网孔2a，所述油气分离筒21a中同轴心堆叠有若干层油气分离滤网10a；还包括排污管38a和排污阀23a，所述排污管38a出油端导通所述过渡腔19a腔底，所述排污阀23a设置在排污管38a上。
本方案的油气分离结构的原理如下：热油管道加热过程中，管路中会产生气泡，热油通过通待分离进油管2a进入进油腔9a中，热油和气泡的混合物通过进油腔9a的导通部18a进入过渡腔19a中，使过渡腔19a形成“油池”，且过渡腔19a中的气泡逐渐上冒，并从“油池”液面冒出，冒出的气体进入气室腔12a中，并随着气室腔12a中逐渐累积气体，使气体继续通过油气分离筒21a排出外界，其中气体在通过油气分离筒21a时，气体中含夹的小体积油珠在各层油气分离滤网10a上凝结，随着凝结累积最终回落至过渡腔19a中，起到回收残余油珠的作用，随着过渡腔19a中的液面逐渐上升，过渡腔19a中的杂质会产生沉淀，在装置闲置过程中可以打开排污阀23a排污，当过渡腔19a中的液面到达第一分隔板20a上端时，过渡腔19a中的油会溢出至右腔14a，此时沉淀物由于在底部不会溢出，因此第一分隔板20a还起到沉淀物过滤的作用，右腔14a中被分离好的油在循环泵2的作用下连续被抽出至用热设备热油进油管1中。
如图5至9所示，所述油气分离装置3所在的热循环系统包括热油锅炉本体7、热油输出管11、用热设备热油进油管1、循环泵2和用热设备冷油出油管18；所述热油锅炉本体7的热油出油端连接热油输出管11，所述热油输出管11的出油端连接所述油气分离装置3的所述待分离进油管2a，所述油气分离装置3的所述已分离出油管5a导通连接所述用热设备热油进油管1，所述热设备热油进油管1的出油端连接用热设备的热油进油端，所述用热设备的冷油出油端连接所述冷油出油管18，所述冷油出油管18的出油端连接热油锅炉本体7的冷油进油端，所述进油管1设置有循环泵2；锅炉热油循环结构原理：热油锅炉本体7内燃烧产生的热量对热油加热，然后循环泵2的作用下被加热的热油经过热油输出管11进入油气分离装置3中，由于热油在加热的过程中管路中会产生气体，经过油气分离装置3能很好的将管路中的气体分离出来，避免了管路中形成高压损坏设备，经过油气分离装置3后的热油通过用热设备热油进油管1进入用热设备中，其热油中的热量被用热设备充分吸收后通过用热设备冷油出油管18重新回到热油锅炉本体7中重新加热，如此循环达到对用热设备加热的作用；
还包括燃气供给管9、燃气喷嘴8、空气进气管22、烟气排出管6、空气预热器5、空气预热器空气进气管4和空气预热器烟气排出管17；所述燃气供给管9的供给端连接所述燃气喷嘴8，所述燃气喷嘴8与所述热油锅炉本体7的炉腔对应设置；所述热油锅炉本体7的排烟端连接所述烟气排出管6，所述烟气排出管6的出烟端连接所述空气预热器5的进烟端，所述空气预热器5的出烟端连接所述空气预热器烟气排出管17；所述空气预热器空气进气管4的进气端连接外界，所述空气预热器空气进气管4的入口处设置有风机19，所述空气预热器空气进气管4的空气出气端连接所述空气预热器5的空气进气端，所述空气预热器5的热空气输出端通过空气进气管22连接所述热油锅炉本体7空气进气端；所述空气预热器5包括换热箱20，所述换热箱20为长箱形结构，所述换热箱20的一侧端部设置有蓄热空气腔21，所述烟气排出管6的出烟端水平穿过蓄热空气腔21并水平伸入所述换热箱20的换热腔23中，伸入所述换热腔23中的烟气排出管6的管壁设置有若干漏烟孔25，且若干漏烟孔25分布于所述烟气排出管6下壁；所述空气预热器烟气排出管17的进烟端在换热箱20箱顶中部导通换热腔23；所述换热箱20内还包括若干空气吸热管26，若干所述空气吸热管26与伸入所述换热腔23中的烟气排出管6平行，且若干所述空气吸热管26沿烟气排出管6的轴线成圆周阵列分布，若干所述空气吸热管26的两端延伸至换热箱20两端外侧；若干所述空气吸热管26的出气端共同导通所述蓄热空气腔21；若干所述空气吸热管26的空气进气端共同导通所述空气预热器空气进气管4的出气端；所述蓄热空气腔21的出气端导通所述空气进气管22的进气端；配合本装置的空气预热原理：锅炉排烟：热油锅炉本体7的排烟口向烟气排出管6排出高温烟气，然后烟气通过伸入所述换热腔23中的烟气排出管6管壁上的若干漏烟孔25喷出到换热腔23中，由于漏烟孔25分布于烟气排出管6下壁，使漏烟孔25出来的烟气均匀向下发散式喷射，烟气受到换热腔23腔底的阻力后然后向上扩散，高温烟气扩散行进过程中并充分接触腔内的各所述导热环片24，由于烟气向下后再向上运动，相当于增大了烟气在换热腔23中的行程，提高了烟气在腔内的换热时间，使烟气将热量更充分的传递给导热环片24，随着换热腔23中不断累积的烟气使腔内压力增大，迫使换热腔23内的气体从所述空气预热器烟气排出管17溢出中，最终排向外界；锅炉空气进气：蓄热空气腔21中的空气在风机19风压的作用下连续进入热油锅炉本体7的炉腔中，在风机19的作用下外界空气连续通过空气吸热管26补充到蓄热空气腔21中，在此过程中吸热管26对内部的空气进行充分加热充分利用了烟气余热。
所述若干空气吸热管26内壁固定设置有若干沿轴线方向延伸的片状导热条33，且若干所述导热条33沿空气吸热管26轴线成圆周阵列分布，各所述导热条33所在面经过所述空气吸热管26轴线，各所述空气吸热管26外壁沿轴向阵列设置有若干导热环片24，所述导热环片24外径为所述空气吸热管26内径的两倍，所述导热片为铜质导热片；上镂空有若干辅助导热孔32，所述空气吸热管26为六根，且所述六根所述空气吸热管26的内径之和为所述烟气排出管6内径的一半；由于燃烧膨胀原因，排气流量要大于进气流量，排气管内径大于空气吸热管以配合正常的排气和吸气流量。
伸入所述换热腔23中的烟气排出管6的横切面29为圆环结构，其中有漏烟孔25处的所述横切面29上具有六个所述漏烟孔25，且六个所述漏烟孔25均匀分布于所述烟气排出管6的横切面29的下半环上；由于漏烟孔25分布于烟气排出管6下壁，使漏烟孔25出来的烟气均匀向下发散式喷射，烟气受到换热腔23腔底的阻力后然后向上扩散，高温烟气扩散行进过程中并充分接触腔内的各所述导热环片24，由于烟气向下后再向上运动，相当于增大了烟气在换热腔23中的行程，提高了烟气在腔内的换热时间，使烟气将热量更充分的传递给导热环片24。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种热油循环系统的油气分离装置，其特征在于：包括油气分离装置(3)，所述油气分离装置(3)包括油气分离箱(22a)；所述油气分离箱(22a)内包括第一分隔板(20a)，所述第一分隔板(20a)将油气分离箱(22a)内腔分隔为左腔和右腔(14a)，所述第一分隔板(20a)下端连接油气分离箱(22a)箱底，所述第一分隔板(20a)上端与油气分离箱(22a)箱顶之间具有液体溢出通道(35a)；左腔内的液体到达第一分隔板(20a)上端时，会溢出至右腔(14a)中；还包括第二分隔板(17a)，所述第二分隔板(17a)将所述左腔斜向分隔为进油腔(9a)和过渡腔(19a)，其中进油腔(9a)位于过渡腔(19a)左侧，所述进油腔(9a)的最下端导通部(18a)下沉至所述左腔腔底，且所述进油腔(9a)的最下端导通部(18a)与所述过渡腔(19a)导通；所述过渡腔(19a)的正上侧设置有气室腔(12a)，所述气室腔(12a)的气室腔底(36a)设置有若干阵列导气孔；所述气室腔(12a)的腔顶导通竖向设置的油气分离筒(21a)，所述油气分离筒(21a)上端导通气体排出管(4a)；所述进油腔(9a)上侧导通待分离进油管(2a)的出油端；所述右腔(14a)的腔底导通已分离出油管(5a)。
2.根据权利要求1所述的一种热油循环系统的油气分离装置，其特征在于：所述最下端导通部(18a)低于所述第一分隔板(20a)上端，且所述进油腔(9a)的最下端导通部(18a)为网孔结构。
3.根据权利要求1所述的一种热油循环系统的油气分离装置，其特征在于：还包括油气分离滤网(10a)，所述油气分离滤网(10a)为圆盘形金属滤网结构，所述油气分离滤网(10a)上阵列若干网孔(2a)，所述油气分离筒(21a)中同轴心堆叠有若干层油气分离滤网(10a)。
4.根据权利要求1所述的一种热油循环系统的油气分离装置，其特征在于：还包括排污管(38a)和排污阀(23a)，所述排污管(38a)出油端导通所述过渡腔(19a)腔底，所述排污阀(23a)设置在排污管(38a)上。
5.根据权利要求1所述的一种燃气热油锅炉系统，其特征在于：所述油气分离装置(3)所在的热循环系统包括热油锅炉本体(7)、热油输出管(11)、用热设备热油进油管(1)、循环泵(2)和用热设备冷油出油管(18)；
所述热油锅炉本体(7)的热油出油端连接热油输出管(11)，所述热油输出管(11)的出油端连接所述油气分离装置(3)的所述待分离进油管(2a)，所述油气分离装置(3)的所述已分离出油管(5a)导通连接所述用热设备热油进油管(1)，所述热设备热油进油管(1)的出油端连接用热设备的热油进油端，所述用热设备的冷油出油端连接所述冷油出油管(18)，所述冷油出油管(18)的出油端连接热油锅炉本体(7)的冷油进油端，所述进油管(1)设置有循环泵(2)；还包括燃气供给管(9)、燃气喷嘴(8)、空气进气管(22)、烟气排出管(6)、空气预热器(5)、空气预热器空气进气管(4)和空气预热器烟气排出管(17)；所述燃气供给管(9)的供给端连接所述燃气喷嘴(8)，所述燃气喷嘴(8)与所述热油锅炉本体(7)的炉腔对应设置；所述热油锅炉本体(7)的排烟端连接所述烟气排出管(6)，所述烟气排出管(6)的出烟端连接所述空气预热器(5)的进烟端，所述空气预热器(5)的出烟端连接所述空气预热器烟气排出管(17)；所述空气预热器空气进气管(4)的进气端连接外界，所述空气预热器空气进气管(4)的入口处设置有风机(19)，所述空气预热器空气进气管(4)的空气出气端连接所述空气预热器(5)的空气进气端，所述空气预热器(5)的热空气输出端通过空气进气管(22)连接所述热油锅炉本体(7)空气进气端。
6.根据权利要求5所述的一种热油循环系统的油气分离装置，其特征在于：所述空气预热器(5)包括换热箱(20)，所述换热箱(20)为长箱形结构，所述换热箱(20)的一侧端部设置有蓄热空气腔(21)，所述烟气排出管(6)的出烟端水平穿过蓄热空气腔(21)并水平伸入所述换热箱(20)的换热腔(23)中，伸入所述换热腔(23)中的烟气排出管(6)的管壁设置有若干漏烟孔(25)，且若干漏烟孔(25)分布于所述烟气排出管(6)下壁；所述空气预热器烟气排出管(17)的进烟端在换热箱(20)箱顶中部导通换热腔(23)；所述换热箱(20)内还包括若干空气吸热管(26)，若干所述空气吸热管(26)与伸入所述换热腔(23)中的烟气排出管(6)平行，且若干所述空气吸热管(26)沿烟气排出管(6)的轴线成圆周阵列分布，若干所述空气吸热管(26)的两端延伸至换热箱(20)两端外侧；若干所述空气吸热管(26)的出气端共同导通所述蓄热空气腔(21)；若干所述空气吸热管(26)的空气进气端共同导通所述空气预热器空气进气管(4)的出气端；所述蓄热空气腔(21)的出气端导通所述空气进气管(22)的进气端。
7.根据权利要求5所述的一种热油循环系统的油气分离装置，其特征在于：所述若干空气吸热管(26)内壁固定设置有若干沿轴线方向延伸的片状导热条(33)，且若干所述导热条(33)沿空气吸热管(26)轴线成圆周阵列分布，各所述导热条(33)所在面经过所述空气吸热管(26)轴线，各所述空气吸热管(26)外壁沿轴向阵列设置有若干导热环片(24)，所述导热环片(24)外径为所述空气吸热管(26)内径的两倍，所述导热片为铜质导热片；上镂空有若干辅助导热孔(32)，所述空气吸热管(26)为六根，且所述六根所述空气吸热管(26)的内径之和为所述烟气排出管(6)内径的一半。
8.根据权利要求5所述的一种热油循环系统的油气分离装置，其特征在于：伸入所述换热腔(23)中的烟气排出管(6)的横切面(29)为圆环结构，其中有漏烟孔(25) 处的所述横切面(29)上具有六个所述漏烟孔(25)，且六个所述漏烟孔(25)均匀分布于所述烟气排出管(6)的横切面(29)的下半环上。
9.油气分离装置及其热油循环系统的方法，体特征在于：
油气分离：热油管道加热过程中，管路中会产生气泡，热油通过通待分离进油管(2a)进入进油腔(9a)中，热油和气泡的混合物通过进油腔(9a)的导通部(18a)进入过渡腔(19a)中，使过渡腔(19a)形成“油池”，且过渡腔(19a)中的气泡逐渐上冒，并从“油池”液面冒出，冒出的气体进入气室腔(12a)中，并随着气室腔(12a)中逐渐累积气体，使气体继续通过油气分离筒(21a)排出外界，其中气体在通过油气分离筒(21a)时，气体中含夹的小体积油珠在各层油气分离滤网(10a)上凝结，随着凝结累积最终回落至过渡腔(19a)中，起到回收残余油珠的作用，随着过渡腔(19a)中的液面逐渐上升，过渡腔(19a)中的杂质会产生沉淀，在装置闲置过程中可以打开排污阀(23a)排污，当过渡腔(19a)中的液面到达第一分隔板(20a)上端时，过渡腔(19a)中的油会溢出至右腔(14a)，此时沉淀物由于在底部不会溢出，因此第一分隔板(20a)还起到沉淀物过滤的作用，右腔(14a)中被分离好的油在循环泵(2)的作用下连续被抽出至用热设备热油进油管(1)中。
锅炉循环：热油锅炉本体(7)内燃烧产生的热量对热油加热，然后循环泵(2)的作用下被加热的热油经过热油输出管(11)进入油气分离装置(3)中，由于热油在加热的过程中管路中会产生气体，经过油气分离装置(3)能很好的将管路中的气体分离出来，避免了管路中形成高压损坏设备，经过油气分离装置(3)后的热油通过用热设备热油进油管(1)进入用热设备中，其热油中的热量被用热设备充分吸收后通过用热设备冷油出油管(18)重新回到热油锅炉本体(7)中重新加热，如此循环；
锅炉排烟：热油锅炉本体(7)的排烟口向烟气排出管(6)排出高温烟气，然后烟气通过伸入所述换热腔(23)中的烟气排出管(6)管壁上的若干漏烟孔(25)喷出到换热腔(23)中，由于漏烟孔(25)分布于烟气排出管(6)下壁，使漏烟孔(25)出来的烟气均匀向下发散式喷射，烟气受到换热腔(23)腔底的阻力后然后向上扩散，高温烟气扩散行进过程中并充分接触腔内的各所述导热环片(24)，由于烟气向下后再向上运动，相当于增大了烟气在换热腔(23)中的行程，提高了烟气在腔内的换热时间，使烟气将热量更充分的传递给导热环片(24)，随着换热腔(23)中不断累积的烟气使腔内压力增大，迫使换热腔(23)内的气体从所述空气预热器烟气排出管(17)溢出中，最终排向外界；
锅炉空气进气：蓄热空气腔(21)中的空气在风机(19)风压的作用下连续进入热油锅炉本体(7)的炉腔中，在风机(19)的作用下外界空气连续通过空气吸热管(26) 补充到蓄热空气腔(21)中，在此过程中吸热管(26)对内部的空气进行充分加热充分利用了烟气余热。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711096250.XA CN107726627A (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种热油循环系统的油气分离装置及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711096250.XA CN107726627A (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种热油循环系统的油气分离装置及其方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107726627A true CN107726627A (zh) | 2018-02-23 |
Family
ID=61214242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711096250.XA Withdrawn CN107726627A (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种热油循环系统的油气分离装置及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107726627A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108534359A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-14 | 南通劲凌智能科技有限公司 | 一种基于酒精燃料的导热油循环加热系统及其方法 |
| CN108534358A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-14 | 南通劲凌智能科技有限公司 | 一种导热油循环燃烧炉及其方法 |
| CN109490177A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-19 | 中国计量大学 | 分离丝网气泡过滤特性测量方法 |
-
2017
- 2017-11-09 CN CN201711096250.XA patent/CN107726627A/zh not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108534359A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-14 | 南通劲凌智能科技有限公司 | 一种基于酒精燃料的导热油循环加热系统及其方法 |
| CN108534358A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-14 | 南通劲凌智能科技有限公司 | 一种导热油循环燃烧炉及其方法 |
| CN108534359B (zh) * | 2018-04-17 | 2019-09-27 | 杭州悦山科技有限公司 | 一种基于酒精燃料的导热油循环加热系统及其方法 |
| CN108534358B (zh) * | 2018-04-17 | 2019-11-26 | 沈萍萍 | 一种导热油循环燃烧炉及其方法 |
| CN109490177A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-19 | 中国计量大学 | 分离丝网气泡过滤特性测量方法 |
| CN109490177B (zh) * | 2018-12-17 | 2022-04-19 | 中国计量大学 | 分离丝网气泡过滤特性测量方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205316673U (zh) | 一种直接接触式和间壁式组合的烟气深度余热回收系统 | |
| CN107726627A (zh) | 一种热油循环系统的油气分离装置及其方法 | |
| CN108106007A (zh) | 一种多级加热的导热油循环系统及其方法 | |
| CN106931419A (zh) | 横管满液式凝汽源热泵驱动蒸汽锅炉 | |
| CN106123340A (zh) | 一种等阻均流预热回水冷凝式热交换器 | |
| CN106338056B (zh) | 一种卧式侧烧式盘管结构快速蒸汽发生系统 | |
| CN207610397U (zh) | 一种热油循环系统的油气分离装置 | |
| CN212298941U (zh) | 高效废热蒸汽蓄热利用的锅炉系统 | |
| CN206861852U (zh) | 高效采暖炉 | |
| CN107676976A (zh) | 一种燃气热油锅炉系统及其方法 | |
| CN107694154A (zh) | 一种工业循环管路油气分离设备及其方法 | |
| CN205579981U (zh) | 一种冷凝锅炉 | |
| CN202915556U (zh) | 一种提高燃气热水炉热效率的装置 | |
| CN108019941A (zh) | 一种热媒水真空锅炉及其方法 | |
| CN218864145U (zh) | 一种混流式过热蒸汽发生装置 | |
| CN207729639U (zh) | 一种烟气余热回收系统 | |
| CN209679792U (zh) | 一种双级式导热油循环式高温烟气脱白处理系统 | |
| CN207654763U (zh) | 一种工业循环管路油气分离设备 | |
| CN205953983U (zh) | 高效节能蒸酒设备 | |
| CN202709459U (zh) | 冷凝式燃气热水炉 | |
| CN221424854U (zh) | 一种高效节能型ics系统 | |
| CN103591689B (zh) | 冷凝式燃气热水炉 | |
| CN209309968U (zh) | 除氧器进水综合前置预热系统 | |
| CN210108102U (zh) | 消音型热管换热器 | |
| CN113847589B (zh) | 一种蒸汽发生器加热系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180223 |