CN107701518B - 贯流风轮安装结构、风道组件及具有贯流风轮的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种贯流风轮安装结构、风道组件及具有贯流风轮的装置，贯流风轮安装结构包括壳体，及安装于壳体上、适于安装并支撑贯流风轮轴的远离电机一端的风轮轴支撑结构，壳体适于安装贯流风轮并与贯流风轮配合形成风道，壳体包括：侧壁；第一端壁，与侧壁的一端连接，并设有孔径与驱动贯流风轮转动的电机的外径相匹配、适于安装电机的第一安装通孔；第二端壁，与侧壁的另一端连接，并设有可供贯流风轮装入的第二安装通孔；第二端壁、第一端壁及侧壁围成可容纳贯流风轮的腔体。本发明可以降低电机及贯流风轮的安装难度，同时保证贯流风轮具有较高的同轴度。

Description

贯流风轮安装结构、风道组件及具有贯流风轮的装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种贯流风轮安装结构、风道组件及具有贯流风轮的装置。

背景技术

贯流风轮因具有产生的气流平稳、动压系数较高、到达的距离较长以及噪声低等优点，被广泛应用于空调和多种风扇中。

贯流风轮的风道组件包括用于安装贯流风轮的壳体、安装于壳体上的贯流风轮，及安装于壳体端部用于驱动贯流风轮转动的电机，壳体内壁与贯流风轮之间形成风道。现有的贯流风轮风道组件中，壳体包括非封闭式侧壁，及连接于侧壁两端的端壁，所述侧壁及两端壁围成可容纳贯流风轮的腔体；其中一端的端壁上设有口径大于贯流风轮外径、可安装贯流风轮的第一开口，另一端的端壁上不设开口或设有口径远小于贯流风轮外径、仅用于安装风轮轴承固定座的第二开口。因此，贯流风轮及电机只能从第一开口装入。

上述现有的贯流风轮风道组件，由于第一开口口径较大，无法直接固定安装电机，所以在安装贯流风轮及电机时，通常先将异步电机与钣金固定架使用螺钉固定连接，然后将贯流风轮固定至异步电机的电机轴上面，再将装配好的异步电机、钣金固定架及贯流风轮三者的整体一起穿过风道组件的一端，与另一端的风轮轴承固定座对位好，把钣金固定架与风道之间通过螺钉连接，完成装配。此装配过程中，由于电机本身较重，再加上钣金固定架和贯流风轮都比较重，使得将电机、贯流风轮和钣金固定架三者的整体装至壳体上会有较大的难度；同时，电机与壳体之间借助钣金固定架来连接，增加的钣金固定架装置使得贯流风轮的同轴度难以保证，如果同轴度偏低，容易导致整机运行过程中的噪音值变大，还有可能出现抖动、摇晃、异响等影响整机性能的弊端。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的贯流风轮风道组件中，电机及贯流风轮的安装难度较大且贯流风轮的同轴度难以保证的缺陷，从而提供一种便于安装贯流风轮及电机、保证贯流风轮具有较高的同轴度的贯流风轮安装结构、风道组件及具有贯流风轮的装置。

本发明提供一种贯流风轮安装结构，包括壳体，及安装于所述壳体上、适于安装并支撑贯流风轮轴的远离电机一端的风轮轴支撑结构，所述壳体适于安装贯流风轮并与贯流风轮配合形成风道，所述壳体包括：

侧壁；

第一端壁，与所述侧壁的一端连接，并设有孔径与驱动所述贯流风轮转动的电机的外径相匹配、适于安装所述电机的第一安装通孔；

第二端壁，与所述侧壁的另一端连接，并设有可供所述贯流风轮装入的第二安装通孔；所述第二端壁、所述第一端壁及所述侧壁围成可容纳所述贯流风轮的腔体。

所述侧壁与所述第一端壁、所述第二端壁三者一体成型。

所述风轮轴支撑结构包括：

风道盖板，可拆卸地固定连接于所述第二安装通孔处、对所述第二安装通孔进行封口，所述风道盖板在所述贯流风轮轴的对应位置处开设有第三安装通孔；

风轮轴承固定座，安装于所述第三安装通孔中，风轮轴承固定座与贯流风轮轴转动支撑。

所述风轮轴承固定座的外周壁设有与所述第三安装通孔过盈配合的橡胶件，所述风轮轴承固定座通过所述橡胶件可拆卸地安装于所述第三安装通孔中。

所述风道盖板的外径大于所述第二安装通孔的孔径，所述第二端壁的端面沿轴向向内延伸出与所述第二安装通孔同心、适于所述风道盖板嵌入的让位槽，所述风道盖板与所述让位槽的槽底固定连接。

所述风道盖板与所述让位槽的槽底通过螺纹紧固件连接。

所述让位槽的横截面形状与所述风道盖板的横截面形状相匹配，且所述让位槽的槽径与所述风道盖板的外径相匹配。

所述电机外侧固定安装有电机端盖，所述电机端盖与所述第一端壁固定连接。

所述电机端盖与所述第一端壁通过螺纹紧固件连接。

本发明还提供一种风道组件，包括：上述的贯流风轮安装结构及所述贯流风轮、所述电机。

本发明还提供一种具有贯流风轮的装置，包括上述的风道组件。

所述具有贯流风轮的装置为冷风扇。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的贯流风轮安装结构，通过在壳体的第一端壁上设有孔径与驱动所述贯流风轮转动的电机的外径相匹配、适于安装所述电机的第一安装通孔，在壳体的第二端壁上设有可供所述贯流风轮装入的第二安装通孔，可以实现将贯流风轮从第二端壁装入壳体中，将电机从第一端壁装入壳体中，即可以实现将电机与贯流风轮从不同端壁分别装入，这样不仅可以避免由于电机和贯流风轮整体重量过重导致的装入难度较大的问题，还可以使得用于装入电机的第一安装通孔无需再做成可装入贯流风轮的大孔径，其孔径大小可以减小，只要满足能够与电机适配即可，这样可以将电机直接与第一端壁固定连接，从而可以省去为了获得适于安装电机的孔径而借助的钣金固定架，不仅减轻了装配重量，也减少了需装配的结构，提高了装配效率，同时，由于可以在作为高速端的电机端省去钣金固定架，从而可以使电机直接安装于第一端壁上，有效地保证贯流风轮具有较高的同轴度。

2.本发明提供的贯流风轮安装结构，所述侧壁与所述第一端壁、所述第二端壁三者一体成型，这样不仅可以提高装配效率，提高强度，还可以使贯流风轮的同轴度更有保证。

3.本发明提供的贯流风轮安装结构，所述风轮轴承固定座的外周壁设有与所述第三安装通孔过盈配合的橡胶件，所述风轮轴承固定座通过所述橡胶件可拆卸地安装于所述第三安装通孔中，这样只需要挤压橡胶件使橡胶件变形即可将风轮轴承固定座直接装入第三安装通孔中，无需打螺钉固定，安装方便快捷。

4.本发明提供的贯流风轮安装结构，所述风道盖板的外径大于所述第二安装通孔的孔径，所述第二端壁的端面沿轴向向内延伸出与所述第二安装通孔同心、适于所述风道盖板嵌入的让位槽，所述风道盖板与所述让位槽的槽底固定连接。所述让位槽的设置，不仅便于将风道盖板安装于壳体的第二端壁上，还可以使风道盖板与第二端壁的安装更稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例1提供的贯流风轮安装结构的立体分解示意图；

图2为本发明的实施例2中提供的风道组件的立体分解示意图；

图3为图2所示的风道组件的风轮轴支撑结构与壳体分未安装状态的示意图；

图4为图2所示的风道组件的立体组合示意图；

图5为图1中提供的风轮轴支撑结构的结构示意图；

附图标记说明：

1-壳体，11-侧壁，12-第一端壁，121-第一安装通孔，13-第二端壁，131-第二安装通孔，132-让位槽，2-风道盖板，21-第三安装通孔，3-风轮轴承固定座，4-贯流风轮，5-电机，51-电机端盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-图4所示，本实施例提供一种贯流风轮安装结构，包括壳体1，及安装于所述壳体1上、适于安装并支撑贯流风轮轴的远离电机5一端的风轮轴支撑结构。

所述壳体1适于安装贯流风轮4并与贯流风轮4配合形成风道，并包括侧壁11、第一端壁12及第二端壁13。

第一端壁12与所述侧壁11的一端连接，并设有孔径与驱动所述贯流风轮4转动的电机5的外径相匹配、适于安装所述电机5的第一安装通孔121。

第二端壁13与所述侧壁11的另一端连接，并设有可供所述贯流风轮4装入的第二安装通孔131；所述第二端壁13、所述第一端壁12及所述侧壁11围成可容纳所述贯流风轮4的腔体。

为了提高装配效率，提高强度，同时使贯流风轮4的同轴度更有保证，在本实施例中，所述侧壁11与所述第一端壁12、所述第二端壁13三者一体成型。作为可变换的实施方式，所述侧壁11、所述第一端壁12及所述第二端壁13三者也可以分开成型。

所述风轮轴支撑结构的具体形式可以有多种，在本实施例中，配合参阅图5，所述风轮轴支撑结构包括：

风道盖板2，可拆卸地固定连接于所述第二安装通孔131处、对所述第二安装通孔131进行封口，所述风道盖板2在所述贯流风轮轴的对应位置处开设有第三安装通孔21；

风轮轴承固定座3，安装于所述第三安装通孔21中，风轮轴承固定座3与贯流风轮轴转动支撑。

在本实施例中，所述风轮轴承固定座3的外周壁设有与所述第三安装通孔21过盈配合的橡胶件，所述风轮轴承固定座3通过所述橡胶件可拆卸地安装于所述第三安装通孔21中。这样只需要挤压橡胶件使橡胶件变形即可将风轮轴承固定座3直接装入第三安装通孔21中，无需打螺钉固定，安装方便快捷。

所述风道盖板2的外径大于所述第二安装通孔131的孔径，所述第二端壁13的端面沿轴向向内延伸出与所述第二安装通孔131同心、适于所述风道盖板2嵌入的让位槽132，所述风道盖板2与所述让位槽132的槽底固定连接。所述让位槽132的设置，不仅便于将风道盖板2安装于壳体1的第二端壁13上，还可以使风道盖板2与第二端壁13的安装更稳固。

所述风道盖板2与所述让位槽132的槽底通过螺纹紧固件连接。

所述让位槽132的横截面形状与所述风道盖板2的横截面形状相匹配，且所述让位槽132的槽径与所述风道盖板2的外径相匹配。

所述电机5外侧固定安装有电机端盖51，所述电机端盖51与所述第一端壁12固定连接。

所述电机端盖51与所述第一端壁12通过螺纹紧固件连接。

本实施例中的螺纹紧固件均为螺钉。作为可变换的实施方式，螺纹紧固件也可以为螺栓、螺柱等。

在装配时，先将电机5由壳体1的第一端壁12的第一安装通孔121装入壳体1中，并将电机端盖51通过螺钉与壳体1的第一端壁12固定连接，然后将贯流风轮4由壳体1的第二端壁13的第二安装通孔131装入壳体1中，并与电机5轴对准，将电机5轴与贯流风轮4通过螺钉固定连接；风轮轴承固定座3预先通过挤压其上的橡胶件而装入风道盖板2的第三安装通孔21中，再将提前预装好的风轮轴承固定座3与风道盖板2的整体嵌入第二端壁13的让位槽132中，并在这一过程中确保风轮轴承固定座3对准贯流风轮4的轴，最后将风道盖板2与让位槽132的槽底通过螺钉连接，完成贯流风轮4及电机5，与壳体1之间的装配。

本实施例通过在壳体1的第一端壁12上设有孔径与驱动所述贯流风轮4转动的电机5的外径相匹配、适于安装所述电机5的第一安装通孔121，在壳体1的第二端壁13上设有可供所述贯流风轮4装入的第二安装通孔131，可以实现将贯流风轮4从第二端壁13装入壳体1中，将电机5从第一端壁12装入壳体1中，即可以实现将电机5与贯流风轮4从不同端壁分别装入，这样不仅可以避免由于电机5和贯流风轮4整体重量过重导致的装入难度较大的问题，还可以使得用于装入电机5的第一安装通孔121无需再做成可装入贯流风轮4的大孔径，其孔径大小可以减小，只要满足能够与电机5适配即可，这样可以将电机5直接与第一端壁12固定连接，从而可以省去为了获得适于安装电机5的孔径而借助的钣金固定架，不仅减轻了装配重量，也减少了需装配的结构，提高了装配效率，同时，由于可以在作为高速端的电机5端省去钣金固定架，从而可以使电机5直接安装于第一端壁12上，有效地保证贯流风轮4具有较高的同轴度。

实施例2

本实施例提供一种风道组件，包括实施例1中所述的贯流风轮安装结构及所述贯流风轮4、所述电机5。

实施例3

本实施例提供一种具有贯流风轮4的装置，包括实施例2中所述的风道组件。在本实施例中，所述具有贯流风轮4的装置为冷风扇，具体地，为蒸发式冷风扇。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种贯流风轮安装结构，包括壳体（1），及安装于所述壳体（1）上、适于安装并支撑贯流风轮轴的远离电机（5）一端的风轮轴支撑结构，所述壳体（1）适于安装贯流风轮（4）并与贯流风轮（4）配合形成风道，其特征在于，所述壳体（1）包括：

侧壁（11）；

第一端壁（12），与所述侧壁（11）的一端连接，并设有孔径与驱动所述贯流风轮（4）转动的电机（5）的外径相匹配、适于安装所述电机（5）的第一安装通孔（121）；

第二端壁（13），与所述侧壁（11）的另一端连接，并设有可供所述贯流风轮（4）装入的第二安装通孔（131）；所述第二端壁（13）、所述第一端壁（12）及所述侧壁（11）围成可容纳所述贯流风轮（4）的腔体；

所述风轮轴支撑结构包括：

风道盖板（2），可拆卸地固定连接于所述第二安装通孔（131）处、对所述第二安装通孔（131）进行封口，所述风道盖板（2）在所述贯流风轮轴的对应位置处开设有第三安装通孔（21）；

风轮轴承固定座（3），安装于所述第三安装通孔（21）中，风轮轴承固定座（3）与贯流风轮轴转动支撑；

所述风道盖板（2）的外径大于所述第二安装通孔（131）的孔径，所述第二端壁（13）的端面沿轴向向内延伸出与所述第二安装通孔（131）同心、适于所述风道盖板（2）嵌入的让位槽（132），所述风道盖板（2）与所述让位槽（132）的槽底固定连接；

所述风轮轴承固定座（3）的外周壁设有与所述第三安装通孔（21）过盈配合的橡胶件，所述风轮轴承固定座（3）通过所述橡胶件可拆卸地安装于所述第三安装通孔（21）中。

2.根据权利要求1所述的贯流风轮安装结构，其特征在于，所述侧壁（11）与所述第一端壁（12）、所述第二端壁（13）三者一体成型。

3.根据权利要求1所述的贯流风轮安装结构，其特征在于，所述风道盖板（2）与所述让位槽（132）的槽底通过螺纹紧固件连接。

4.根据权利要求1所述的贯流风轮安装结构，其特征在于，所述让位槽（132）的横截面形状与所述风道盖板（2）的横截面形状相匹配，且所述让位槽（132）的槽径与所述风道盖板（2）的外径相匹配。

5.根据权利要求1或2所述的贯流风轮安装结构，其特征在于，所述电机（5）外侧固定安装有电机端盖（51），所述电机端盖（51）与所述第一端壁（12）固定连接。

6.根据权利要求5所述的贯流风轮安装结构，其特征在于，所述电机端盖（51）与所述第一端壁（12）通过螺纹紧固件连接。

7.一种风道组件，其特征在于，包括：权利要求1-6中任一项所述的贯流风轮安装结构及所述贯流风轮（4）、所述电机（5）。

8.一种具有贯流风轮的装置，其特征在于，包括权利要求7所述的风道组件。

9.根据权利要求8所述的具有贯流风轮的装置，其特征在于，所述具有贯流风轮（4）的装置为冷风扇。