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CN107701508A - 一种工业用电风扇的扇叶 - Google Patents

一种工业用电风扇的扇叶 Download PDF

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CN107701508A
CN107701508A CN201711050533.0A CN201711050533A CN107701508A CN 107701508 A CN107701508 A CN 107701508A CN 201711050533 A CN201711050533 A CN 201711050533A CN 107701508 A CN107701508 A CN 107701508A
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CN
China
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electric fan
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梁文广
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Guangdong Flying Deer Electrical Appliance Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Flying Deer Electrical Appliance Co Ltd
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

一种工业用电风扇的扇叶，包括叶片和轮毂，叶片根部与轮毂连接，且叶片由根部开始径向延伸；叶片设置三片，各叶片旋转对称且环形均布；叶片的根部相对轮毂的旋转轴倾斜设置，彼此的夹角a为65°‑85°；所述叶片径向延伸的同时进行扭曲。本发明中的叶片通过合理的倾斜度延伸和顺时针扭曲，再结合桨形的风叶，有效的增大其推力，而且由于叶片间的间隙较大(120°)，使气流形成良好的大流动性，从而产生强劲的风力，而且送风面积大，实现广角送风；具体是，叶片截面呈弧形，可提高刮风效果，并对气流进行导向，使气流以扩散方式向前方推送；叶片的扭曲形状，可确保气流整体以螺旋方式吹出，有效提高了刮风量，避免了气体碰撞发出噪音。

Description

一种工业用电风扇的扇叶
技术领域
本发明涉及一种电风扇，特别涉及一种工业用电风扇的扇叶。
背景技术
现有的工业风扇行业中，传统的扇叶一般采用两叶或三叶结构，其分别 存在以下缺陷：两叶结构，叶片之间的分配角为180°，分配角较大导致扇 叶高速运转时，产生的气流间隙过大，频率增大，产生较大低频噪音；三叶 结构，产生的风力缓散、不集中，而且叶片尾端会产生较大的涡流，形成较 大的噪音。如中国专利文献号CN204628075U于2015年9月9日公开了一 种流线型工业风扇扇叶，具体公开了：包括叶身及设在叶身两端的叶根与叶 梢，所述叶根的宽度小于叶身的宽度，所述叶身从靠近叶根的一端至靠近叶 梢的一端逐渐发生扭转，并且叶身的宽度也逐渐缩小，所述叶身的截面呈流 线型结构，所述叶梢远离叶身的一端向下弯曲；所述叶身靠近叶根的一端的 宽度是叶身靠近叶梢那一端的宽度的两倍。该结构中的叶身倾斜度和扭度由 于没有很好的配合，导致扇叶的工作效果欠佳，具体表现为增强风力的同时 导致噪音较大，影响使用体现。
因此，针对上述现有技术的工业风扇存在的缺陷，有必要对其做进行优 化，以使其达到风力强，且噪音低的效果。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、产生的风量大、噪音小、叶 片刚度和强度提高且形变小、风力均匀、实现广角送风的工业用电风扇的扇 叶，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种工业用电风扇的扇叶，包括叶片和轮毂，叶片根部 与轮毂连接，且叶片由根部开始径向延伸；所述叶片设置三片，各叶片旋转 对称且环形均布；其特征在于：所述叶片的根部相对轮毂的旋转轴倾斜设置， 彼此的夹角a为65°-85°，优选70°-75°；所述叶片径向延伸的同时进行 顺时针或逆时针扭曲。
所述叶片的长度为d1，叶片顺时针扭曲使其不同位置与轮毂旋转轴的夹 角均不同，其中，在叶片1/3d1位置的截面与轮毂旋转轴的夹角b为70°-88 °，优选80°-85°，在叶片2/3d1位置的截面与轮毂旋转轴的夹角c为70° -88°，优选80°-85°；作为不同的具体实施例：在同一叶片中，所述夹角 a为72°、夹角b为81°、夹角c为82°；或者，在同一叶片中，所述夹角 a为71°、夹角b为79°、夹角c为80°。
所述叶片中部有径向延伸的凹陷，即叶片任意位置的截面均呈弧形，叶 片边缘均倒圆角处理。
所述叶片上划分有刮风区和过渡区，刮风区设置于叶片外侧，过渡区设 置于叶片内侧，刮风区相对叶片向前倾斜，倾斜度为1°-5°。
所述叶片形状由内往外逐渐变大后又逐渐变小，刮风区位于逐渐变小的 结构上，过渡区位于逐渐变大的结构上。
所述叶片上设有过渡边缘、刮风边缘和导风边缘，过渡边缘、刮风边缘 和导风边缘分别为直线段，刮风边缘与导风边缘之间形成所述的刮风区，刮 风边缘与过渡边缘之间形成所述的过渡区。
所述刮风区的长度d3与过渡区的长度d2之间比值为：1-2:1，优选：1:1、 6:5、7:5、8:5、17:10、9:5、2:1。
所述叶片的长度d1与叶片的最大宽度d4之比为3-5:1，优选3:1、16:5、 18：5、4:1、21:5、22:5、24:5或5:1。
所述叶片相对轮毂向前倾斜，倾斜度为1°-3°。
本发明中的叶片通过合理的倾斜度延伸和顺时针扭曲，再结合桨形的风 叶，有效的增大其推力，而且由于叶片间的间隙较大(120°)，使气流形成 良好的大流动性，从而产生强劲的风力，而且送风面积大，实现广角送风； 具体是，叶片截面呈弧形，可提高刮风效果，并对气流进行导向，使气流以 扩散方式向前方推送；叶片的扭曲形状，可确保气流整体以螺旋方式吹出， 风力均匀，有效提高了刮风量，避免了气体碰撞发出噪音。
附图说明
图1为本发明第一实施例的立体图。
图2为本发明第一实施例的主视图。
图3为图2中A1-A1方向的剖视图。
图4为图2中B1-B1方向的剖视图。
图5为图2中C1-C1方向的剖视图
图6为本发明第一实施例中叶片的主视图。
图7为本发明第一实施例中叶片的仰视图。
图8为本发明第一实施例工作示意图。
图9为本发明第二实施例的立体图。
图10为本发明第二实施例的主视图。
图11为图10中A2-A2方向的剖视图。
图12为图10中B2-B2方向的剖视图。
图13为图10中C2-C2方向的剖视图。
图14为本发明第二实施例中叶片的主视图。
图15为本发明第二实施例中叶片的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
参见图1-图8，本实施例涉及的工业用电风扇的扇叶直径为750±5％ mm，该扇叶包括叶片1和轮毂2，叶片1根部与轮毂2连接，且叶片1由根 部开始径向延伸；叶片1设置三片，各叶片1旋转对称且环形均布；叶片1 的根部相对轮毂2的旋转轴倾斜设置，彼此的夹角a为72°；叶片1径向延 伸的同时顺时针扭曲；叶片1的长度为d1为338±5％mm，叶片1顺时针扭 曲使其不同位置与轮毂2旋转轴的夹角均不同，其中，在叶片1 1/3d1位置 的截面与轮毂2旋转轴的夹角b为81°，在叶片1 2/3d1位置的截面与轮毂2 旋转轴的夹角c为82°。本结构通过合理的倾斜度延伸和顺时针扭曲，再结 合桨形的风叶，有效的增大其推力，而且由于叶片间的间隙较大(120°)， 使气流形成良好的大流动性，从而产生强劲的风力，而且送风面积大，实现 广角送风。
进一步说，叶片1中部有径向延伸的凹陷，即叶片1任意位置的截面均 呈弧形，叶片1边缘均倒圆角处理，有效避免发出噪音；本弧形结构再结合 叶片1的扭曲形状，可提高刮风效果，并对气流进行导向，使气流以扩散方 式向前方推送，而且确保气流整体以螺旋方式吹出，有效提高了刮风量，避 免了气体碰撞发出噪音，进而实现了广角送风的效果。
进一步说，参见图6和图7，图6中的箭头方向为叶片1的摆动方向、 即刮风方向，图7中的箭头方向为气流的输送方向；叶片1表面划分有刮风 区1.1和过渡区1.2，刮风区1.1设置于叶片1外侧，过渡区1.2设置于叶片1 内侧，刮风区1.1与过渡区1.2之间有弧面过渡，刮风区1.1相对叶片1向前 倾斜，该倾斜度为4°，由图7可见，刮风区1.1产生的气流方向向中心倾斜， 有效的实现气流汇聚，避免往外分散影响送风效果。
进一步说，叶片1形状由内往外逐渐变大后又逐渐变小，刮风区1.1位 于逐渐变小的结构上，过渡区1.2位于逐渐变大的结构上；参见图8，刮风区 1.1送风时形成喇叭状的气流漩涡，保证风量足够大，且送风效果稳定、集中， 达到广角送风的效果。
进一步说，叶片1上设有过渡边缘1.3、刮风边缘1.4和导风边缘1.5， 过渡边缘1.3、刮风边缘1.4和导风边缘1.5分别为直线段，其中，过渡边缘 1.3和刮风边缘1.4设置于叶片1的刮风则，导风边缘1.5设置于叶片1的导 风侧，刮风边缘1.4与导风边缘1.5之间形成所述的刮风区1.1，刮风边缘1.4 与过渡边缘1.3之间形成所述的过渡区1.2。
进一步说，刮风区1.1的长度d3与过渡区1.2的长度d2之间比值为：8:5。
进一步说，叶片1的长度d1与叶片1的最大宽度d4之比为21:5。
进一步说，叶片1相对轮毂2向前倾斜，该倾斜度为2°，以保证刮风量。
第二实施例
参见图9-图15，本实施例涉及的工业用电风扇的扇叶直径为650±5％ mm，其不同于第一实施例之处在于：叶片1的根部相对轮毂2的旋转轴倾斜 设置，彼此的夹角a为71°；叶片1径向延伸的同时顺时针扭曲；叶片1的 长度为d1为283±5％mm，叶片1顺时针扭曲使其不同位置与轮毂2旋转轴 的夹角均不同，其中，在叶片11/3d1位置的截面与轮毂2旋转轴的夹角b 为79°，在叶片12/3d1位置的截面与轮毂2旋转轴的夹角c为80°。
刮风区1.1的长度d3与过渡区1.2的长度d2之间比值为：17：10。
叶片1的长度d1与叶片1的最大宽度d4之比为4:1。
其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征 和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神 和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求 保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物 界定。

Claims (10)

1.一种工业用电风扇的扇叶，包括叶片(1)和轮毂(2)，叶片(1)根部与轮毂(2)连接，且叶片(1)由根部开始径向延伸；所述叶片(1)设置三片，各叶片(1)旋转对称且环形均布；其特征在于：所述叶片(1)的根部相对轮毂(2)的旋转轴倾斜设置，彼此的夹角a为65°-85°；所述叶片(1)径向延伸的同时进行扭曲。
2.根据权利要求1所述的工业用电风扇的扇叶，其特征在于：所述叶片(1)的长度为d1，叶片(1)顺时针扭曲使其不同位置与轮毂(2)旋转轴的夹角均不同，其中，在叶片(1)1/3d1位置的截面与轮毂(2)旋转轴的夹角b为70°-88°，在叶片(1)2/3d1位置的截面与轮毂(2)旋转轴的夹角c为70°-88°。
3.根据权利要求2所述的工业用电风扇的扇叶，其特征在于：在同一叶片(1)中，所述夹角a为72°、夹角b为81°、夹角c为82°；
或者，在同一叶片(1)中，所述夹角a为71°、夹角b为79°、夹角c为80°。
4.根据权利要求3所述的工业用电风扇的扇叶，其特征在于：所述叶片(1)中部有径向延伸的凹陷，即叶片(1)任意位置的截面均呈弧形，叶片(1)边缘均倒圆角处理。
5.根据权利要求4所述的工业用电风扇的扇叶，其特征在于：所述叶片(1)上划分有刮风区(1.1)和过渡区(1.2)，刮风区(1.1)设置于叶片(1)外侧，过渡区(1.2)设置于叶片(1)内侧，刮风区(1.1)相对叶片(1)向前倾斜，倾斜度为1°-5°。
6.根据权利要求5所述的工业用电风扇的扇叶，其特征在于：所述叶片(1)形状由内往外逐渐变大后又逐渐变小，刮风区(1.1)位于逐渐变小的结构上，过渡区(1.2)位于逐渐变大的结构上。
7.根据权利要求6所述的工业用电风扇的扇叶，其特征在于：所述叶片(1)上设有过渡边缘(1.3)、刮风边缘(1.4)和导风边缘(1.5)，过渡边缘(1.3)、刮风边缘(1.4)和导风边缘(1.5)分别为直线段，刮风边缘(1.4)与导风边缘(1.5)之间形成所述的刮风区(1.1)，刮风边缘(1.4)与过渡边缘(1.3)之间形成所述的过渡区(1.2)。
8.根据权利要求7所述的工业用电风扇的扇叶，其特征在于：所述刮风区(1.1)的长度d3与过渡区(1.2)的长度d2之间比值为：1-2:1。
9.根据权利要求8所述的工业用电风扇的扇叶，其特征在于：所述叶片(1)的长度d1与叶片(1)的最大宽度d4之比为3-5:1。
10.根据权利要求1-9任一项所述的工业用电风扇的扇叶，其特征在于：所述叶片(1)相对轮毂(2)向前倾斜，倾斜度为1°-3°。
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