CN107695601A - 一种正六棱箱型钢结构的组装方法及措施胎架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种正六棱箱型钢结构的组装方法及措施胎架，该正六棱箱型钢结构组装方法配合措施胎架在组装正六棱箱型结构时可方便完成正六棱箱型钢结构长度方向的找正，且各组成正六棱箱型钢结构的钢板易吊装和对准，定位支架竖向设置在一定高度上这样使得操作人员在焊接各钢板之间形成的焊缝时处于一个合理位置，能够避免长时间蹲伏产生疲劳进而影响焊接质量。

Description

一种正六棱箱型钢结构的组装方法及措施胎架

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体的说涉及一种正六棱型钢结构的组装方法及措施胎架。

背景技术

近几年来钢结构制作技术不断成熟，各种形式的钢结构建筑在建筑结构领域中应用越来越广泛。随着国内体育场馆、文化设施等公共建筑的大量建设，出现了很多复杂的结构形式，而这些钢构件的制作过程中，装配及焊接精度要求高、焊接难度大，耗费工时巨大，有待从制作技术上寻求突破与创新。

正六棱箱型钢结构是钢结构工程中常用构件，其主要结构特征在于6块拼接板的宽度一样，拼接角度一样，给拼装带来了便利，但是其独特的造型也造成了焊接空间受限。现有制作正六棱型钢结构多是通过在水平放置一底板，然后通过工具与底板形成120度夹角的支撑面，将侧板放置在支撑面上与底板上进行焊接，依此方法进行加工，在正六棱箱型钢结构长度方向上找正存有一定困难，底板水平放置，使得正六棱箱型钢结构水平放置的顶板与底板之间的四块侧边吊装和对准难度大，且现有组装焊接工序多直接在地面进行，工人在焊接正六棱箱型钢结构底边上焊缝时需要长时间蹲伏或伏地作业，工人长时间蹲伏或伏地易疲劳，难以保证焊接质量。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种正六棱箱型钢结构的组装方法及措施胎架，使得各组成正六棱箱型钢结构的钢板易吊装和对准，在施工时纵向长度易对齐，且为工人提供一个合适的焊接位置，避免工人长时间蹲伏产生疲劳进而造成焊接质量下降。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种正六棱箱型钢结构组装措施胎架，包括底板，所述底板水平设置，所述底板上表面竖向设有定位支架，所述定位支架上方具有第一定位面与第二定位面，所述第一定位面与所述第二定位面相交构成120度的第一夹角，所述第一夹角开口竖直向上，所述第一定位面与所述第二定位面相交构成的相交线处于水平方向，所述定位支架相对于所述底板的伸出高度为0.3米至1.2米。

这样，第一定位面与第二定位面构成一个开口向上的具有120度夹角的定位部件，在吊装钢板时，第一定位面可以起到导向作用，使得钢板沿第一定位面滑下，第二定位面起限位作用，重复上述动作吊装另一钢板沿第二定位面滑下，实现定位，沿相交线方向移动两块钢板完成长度方向的找正，这样即可方便的完成正六棱箱型钢结构任一角的组装。将定位支架高度设置在0.3米至1.2米之间，这样确保工作人员不用蹲伏工作，避免长时间蹲伏疲劳作业造成焊接质量下降。具体的将定位支架的高度设置为0.3米至1.2米之间，当定位支架高0.3米时，结合生产实际中所加工最大正六棱箱型钢结构的底边长度为1.5米，结合本措施胎架，措施胎架的第一定位面通常需要大于第一钢板，考虑到极限情况，第一钢板与第一定位面完全贴合，此时正六棱箱型钢结构竖直边上侧的焊缝离开底板高度为定位支架高度加上正六棱箱型钢结构底边的边长，即为1.8米，这个高度对普通身高的操作人员而言，站立时略微伸手即可完成焊接，在满焊外部焊缝时，通过旋转正六棱箱型钢结构使操作人员处理一个合适的操作位置，不用长时间蹲伏作业避免疲劳施工，影响焊接质量。当定位支架高度为1.2米时，考虑到组装小型的正六棱箱型钢结构时，底边长度为0.4米，这样正六棱箱型钢结构竖直边上侧的焊缝距离底板高度为1.6米，这样操作人员站立时可以方便的完成焊接，不用蹲伏，避免疲劳作业。

作为优选，所述定位支架的数量为2，所述两个定位支架间隔设置且所述两个定位支架上的相交线位于同一水平线上。

这样，2个定位支架的设置主要是为了用于较长的正六棱箱型钢结构，使用两个完全一致的定位支架使得定位更稳固，可靠。

作为优选，所述第一定位面为第一定位板的上侧板面，所述第二定位面为第二定位板的上侧板面，所述第一定位板与所述第二定位板均由H型钢构成且大小相同，所述第一定位板的腹板与所述第二定位板的腹板相连且处于同一竖直平面内，所述第一定位板与所述第二定位板的下侧板面连接构成一个开口竖直向上的120度的第二夹角。

这样，第一定位板与第二定位板均采用H型钢，减小了原材料的获取难度，且该方式的设置将H 型钢的侧面用于支承正六棱箱型钢结构的组成钢板，确保第一定位面有足够面积用于准确定位，且该设置方式强度好，在承载时可以支撑一定重量的正六棱箱型钢结构。

作为优选，所述第一定位板与所述第二定位板下侧竖向设置支撑板，所述支撑板由H型钢板构成。

这样，支撑板的设置在加工措施胎架时可以方便的设置定位支架的高度，且H型钢板选用使得支撑板具有良好强度和定位能力。

作为优选，所述相交线垂直于所述支撑板的腹板，所述第一定位板与所述第二定位板的下侧板面与所述支撑板的上部连接，所述定位支架沿穿过所述相交线的竖直平面对称布置。

这样，定位支架沿着穿过相交线的竖直平面对称布置，这样定位支架在承重时可将正六棱箱型钢结构的重量沿第一定位面与第二定位面对称分布，定位支架受力结构合理，避免定位支架受力不均与产生偏斜。

作为优选，所述支撑板的腹板上竖向设有加强板，所述加强板位于所述第二夹角的正下方。

这样，加强板的设置，提高了定位支架在组装大型正六棱箱型钢结构的承载能力，使得措施胎架具有良好的承载效果。

作为优选，所述底板上表面竖向设有第三定位板，所述第三定位板与所述定位支架沿水平方向间隔设置，所述第三定位板正对所述定位支架，所述相交线垂直与所述第三定位板，所述第三定位板伸出所述底板的高度与所述定位支架伸出所述底板的高度的差大于所组装的正六棱箱型钢结构的底边边长，所述第三定位板的宽度大于所组装的正六棱箱型钢结构底面任意相对两边之间的距离。

这样，第三定位板的设置可以方便正六棱箱型钢结构在组装时候进行长度方向的找正，具体只需在吊装钢板时移动钢板使其一端和定位面贴合即可。这样第三定位面为正六棱箱型钢结构纵向提供了一个参考面，确保正六棱箱型钢结构纵向对齐。刚第三定位面具体设置方式可以确保正六棱箱型钢结构的六边均与第三定位面相抵。

作为优选，所述底板上沿所述相交线方向设有滑轨，所述第三定位板下端可滑动地设置在滑轨上，所述第三定位板和所述滑轨之间还设置有用于对所述第三定位板滑动后定位的定位机构。

这样，第三定位板可沿底板可滑动的设置主要是用于组装不同长度的正六棱箱型钢结构，确保第三定位面与定位支架间有合适的距离，定位机构的设置起到限制第三定位面移动作用，确保第三定位面在到达合适位置时，不再移动。具体限位装置可以是在滑轨上固连的凸起，或者设置的限位螺钉等等。

一种正六棱箱型钢结构组装方法，先获取如权利要求1-8任一项所述的正六棱箱型钢结构组装措施胎架，然后再执行以下步骤：

（1）根据所需下料，获取形状大小一致的第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板、第五钢板、第六钢板和与正六棱箱型钢横截面大小形状一致的横隔板，所述第一钢板、所述第二钢板、所述第三钢板、所述第四钢板、所述第五钢板、所述第六钢板均为矩形钢板；

（2）将所述第一钢板吊装到所述组装措施胎架上的定位支架上，使所述第一钢板的一侧面与所述第一定位面贴合，吊装所述第二钢板使其一侧面与第二钢板贴合，移动所述第一钢板与所述第二钢板实现纵向对准，将对准后的所述第一钢板、所述第二钢板构成的沿相交线方向的焊缝点焊固定；

（3）将所述横隔板垂直所述第一钢板、所述第二钢板放置，所述横隔板的一角插入所述第一钢板与所述第二钢板构成的夹角中，使得横隔板的两条边分别和第一钢板与所述第二钢板上表面贴合，并实现横隔板的临时固定，检查所述横隔板是否垂直所述第一钢板与所述第二钢板；

（4）若否，拆除所述横隔板，重复上诉步骤3；

（5）若是，将所述第一钢板内侧面、所述第二钢板内侧面与所述横隔板相交位置形成的焊缝点焊，固定所述横隔板；

（6）将所述第三钢板吊装到所述组装措施胎架上，使其内侧面与所述横隔板的竖直边紧贴，所述第三钢板的下部长边与所述第一钢板紧贴，移动第三钢板使其与所述第一钢板纵向对齐，将所述第三钢板与所述第一钢板构成的平行所述相交线方向的焊缝点焊，将第三钢板内侧面与所述横隔板竖直边构成的焊缝点焊，将所述第三钢板与所述横隔板固定；

（7）将所述第四钢板吊装到所述组装措施胎架上，使其内侧面与所述横隔板另一竖直边紧贴，所述第四钢板的下部长边与所述第二钢板紧贴，移动所述第四钢板使其与所述第一钢板纵向对齐，将所述第四钢板与所述第二钢板构成的平行所述相交线方向的焊缝点焊，将第四钢板内侧面与所述横隔板另一竖直边构成的焊缝点焊，将所述第四钢板与所述横隔板固定；

（8）将所述第五钢板吊装到所述组装措施胎架上，使其内侧面与所述横隔板紧贴，所述第五钢板的下部长边与所述第三钢板远离所述第一钢板的一侧长边紧贴，移动所述第五钢板使其与所述第一钢板纵向对齐，将所述第五钢板与所述第三钢板构成的平行所述相交线方向的焊缝点焊，将第五钢板内侧面与所述横隔板构成的焊缝点焊，将所述第五钢板与所述横隔板固定；

（9）采用气体保护焊在正六棱箱型钢结构内部将所述横隔板与所述第一钢板、所述第二钢板、所述第三钢板、所述第四钢板、所述第五钢板构成的焊缝满焊固定；

（10）吊装所述第六钢板，将所述第六钢板的两个长边分别与所述第五钢板与所述第四钢板连接，移动所述第六钢板使其与所述第一钢板纵向对齐，焊点焊第六钢板与所述的第五钢板、所述第四钢板构成的焊缝，在第六钢板与所述横隔板配合位置设有开口，通过所述开口使用电渣焊将所述第六钢板与所述横隔板焊接；

（11）全部组装完成后，旋转所述正六棱箱型钢结构，焊接各钢板之间形成的外部侧缝，将各钢板之间满焊固定。

这样，第一定位面与第二定位面构成一个开口向上的具有120度夹角的定位部件，在吊装钢板时，第一定位面可以起到导向作用，使得钢板沿第一定位面滑下，第二定位面起限位作用，重复上述动作吊装另一钢板沿第二定位面滑下，实现定位，沿相交线方向移动两块钢板完成长度方向的找正，这样即可方便的完成正六棱箱型钢结构任一角的组装。将第一钢板，第二钢板点焊然后再垂直两块钢板点焊一个与正六棱箱型钢结构横截面形状大小一致的横隔板，横隔板的一角插入两块钢板构成的正六棱箱型钢结构的一角中。横隔板的可以起到定位和支撑的作用，如此设置的定位支架上使得与第一钢板、第二钢连接的第三钢板，第四钢板处于竖直位置，竖直向的吊装和定位相较斜向定位更加方便，竖向吊装的第三钢板一端靠接在定位台的一边，竖向吊装的第三钢板的一侧面与横隔板相抵实现定位，水平移动竖向吊装的第三钢板实现长度方向的找正，将竖直吊装第三钢板与横隔板及第一钢板与第二钢板点焊完成连接。按照吊装第三钢板的步骤完成第四钢板的安装。再吊装与竖向第三钢板连接的斜向第五钢板，然后将第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板、第五钢板与横隔板通过气体保护焊接满焊固定，气体保护焊接可以提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。后将第六钢板焊接固定完成组装。完成后将各钢板构成外缝满焊，完成正六棱箱型结构的连接。该正六棱箱型钢结构组装方法配合措施胎架在组装正六棱箱型结构时可方便完成正六棱箱型钢结构长度方向的找正，且各组成正六棱箱型钢结构的钢板易吊装和对准，定位台竖向设置在一定高度上这样使得工人各钢板之间形成的焊缝处于一个合理的高度上，使得工人处于易操作的位置进行焊接，避免长时间蹲伏影响焊接质量。具体的，将定位支架高度设置在0.3米至1.2米之间，这样确保工作人员不用蹲伏工作，避免长时间蹲伏疲劳作业造成焊接质量下降。具体的将定位支架的高度设置为0.3米至1.2米之间，当定位支架高0.3米时，结合生产实际中所加工最大正六棱箱型钢结构的底边长度为1.5米，结合本措施胎架，措施胎架的第一定位面通常需要大于第一钢板，考虑到极限情况，第一钢板与第一定位面完全贴合，此时正六棱箱型钢结构竖直边上侧的焊缝离开底板高度为定位支架高度加上正六棱箱型钢结构底边的边长，即为1.8米，这个高度对普通身高的操作人员而言，站立时略微伸手即可完成焊接，在满焊外部焊缝时，通过旋转正六棱箱型钢结构使操作人员处理一个合适的操作位置，不用长时间蹲伏作业避免疲劳施工，影响焊接质量。当定位支架高度为1.2米时，考虑到组装小型的正六棱箱型钢结构时，底边长度为0.4米，这样正六棱箱型钢结构竖直边上侧的焊缝距离底板高度为1.6米，这样操作人员站立时可以方便的完成焊接，不用蹲伏，避免疲劳作业。

作为优选，横隔板为沿所述正六棱箱型钢结构长度方向在所述正六棱箱型钢结构中间隔设置的多个。

这样，多个横隔板的设置可以在定位较长的正六棱箱型钢结构时，取得良好的定位效果。进一步的多个横隔板亦可增强正六棱箱型钢结构整体的强度。多个横隔板，特别是3块以上的横隔板的设置，处于中间位置的横隔板在与第六钢板焊接位置受限制，即中间位置的横隔板处于密闭空间中，工人没有焊接操作的位置，故在第六钢板与横隔板相连部位开设小口，通过电渣焊实现焊接。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种正六棱箱型钢结构组装措施胎架的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种正六棱箱型钢结构组装措施胎架带有第三定位板的结构示意图；

图3为本发明提供的一种正六棱箱型钢结构组装方法中步骤2对应的结构示意图；

图4为本发明提供的一种正六棱箱型钢结构组装方法中步骤5对应的结构示意图；

图5为本发明提供的一种正六棱箱型钢结构组装方法中步骤8对应的结构示意图；

图6为本发明提供的一种正六棱箱型钢结构组装方法中步骤10对应的结构示意图。

其中，1为底板，2为定位支架、201第一定位板、202为第二定位板、203为支撑板、204为加强板、3为第三定位板、4为第一钢板、5为第二钢板、6为第三钢板、7为第四钢板、8为第五钢板、9为第六钢板、10为横截板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1至图6，图1为本发明实施例一提供的一种正六棱箱型钢结构组装措施胎架的结构示意图，图2为本发明实施例一提供的一种正六棱箱型钢结构组装措施胎架带有第三定位板的结构示意图，图3为本发明提供的一种正六棱箱型钢结构组装方法中步骤2对应的结构示意图，图4为本发明提供的一种正六棱箱型钢结构组装方法中步骤5对应的结构示意图，图5为本发明提供的一种正六棱箱型钢结构组装方法中步骤8对应的结构示意图，图6为本发明提供的一种正六棱箱型钢结构组装方法中步骤10对应的结构示意图。

本实施例提供了一种正六棱箱型钢结构组装措施胎架，包括底板1，底板1水平设置，底板1上表面竖向设有定位支架2，定位支架2上方具有第一定位面与第二定位面，第一定位面与第二定位面相交构成120度的第一夹角，第一夹角开口竖直向上，第一定位面与第二定位面相交构成的相交线处于水平方向，定位支架2相对于底板1的伸出高度为0.3米至1.2米。

这样，第一定位面与第二定位面构成一个开口向上的具有120度夹角的定位部件，在吊装钢板时，第一定位面可以起到导向作用，使得钢板沿第一定位面滑下，第二定位面起限位作用，重复上述动作吊装另一钢板沿第二定位面滑下，实现定位，沿相交线方向移动两块钢板完成长度方向的找正，这样即可方便的完成正六棱箱型钢结构任一角的组装。将定位支架高度设置在0.3米至1.2米之间，这样确保工作人员不用蹲伏工作，避免长时间蹲伏疲劳作业造成焊接质量下降。具体的将定位支架的高度设置为0.3米至1.2米之间，当定位支架高0.3米时，结合生产实际中所加工最大正六棱箱型钢结构的底边长度为1.5米，结合本措施胎架，措施胎架的第一定位面通常需要大于第一钢板，考虑到极限情况，第一钢板与第一定位面完全贴合，此时正六棱箱型钢结构竖直边上侧的焊缝离开底板高度为定位支架高度加上正六棱箱型钢结构底边的边长，即为1.8米，这个高度对普通身高的操作人员而言，站立时略微伸手即可完成焊接，在满焊外部焊缝时，通过旋转正六棱箱型钢结构使操作人员处理一个合适的操作位置，不用长时间蹲伏作业避免疲劳施工，影响焊接质量。当定位支架高度为1.2米时，考虑到组装小型的正六棱箱型钢结构时，底边长度为0.4米，这样正六棱箱型钢结构竖直边上侧的焊缝距离底板高度为1.6米，这样操作人员站立时可以方便的完成焊接，不用蹲伏，避免疲劳作业。

在本实施例中，定位支架2的数量2，两个定位支架2间隔设置且两个定位支架2上的相交线位于同一水平线上。

这样，2个定位支架的设置主要是为了用于较长的正六棱箱型钢结构，使用两个完全一致的定位支架使得定位更稳固，可靠。

在本实施例中，第一定位面为第一定位板201的上侧板面，第二定位面为第二定位板202的上侧板面，第一定位板201与第二定位板202均由H型钢构成且大小相同，第一定位板201的腹板与第二定位板202的腹板相连且处于同一竖直平面内，第一定位板201与第二定位板202的下侧板面连接构成一个开口竖直向上的120度的第二夹角。

这样，第一定位板与第二定位板均采用H型钢，减小了原材料的获取难度，且该方式的设置将H 型钢的侧面用于支承正六棱箱型钢结构的组成钢板，确保第一定位面有足够面积用于准确定位，且该设置方式强度好，在承载时可以支撑一定重量的正六棱箱型钢结构。

在本实施例中，第一定位板201与第二定位板202下侧竖向设置支撑板203，支撑板203由H型钢板构成

这样，支撑板的设置在加工措施胎架时可以方便的设置定位支架的高度，且H型钢板选用使得支撑板具有良好强度和定位能力。

在本实施例中，相交线垂直于所述支撑板203的腹板，第一定位板201与第二定位板202的另一侧面与支撑板203的上部连接，定位支架2沿穿过相交线的竖直平面对称布置。

这样，定位支架沿着穿过相交线的竖直平面对称布置，这样定位支架在承重时可将正六棱箱型钢结构的重量沿第一定位面与第二定位面对称分布，定位支架受力结构合理，避免受力不均与产生偏斜。

在本实施例中，支撑板203的腹板上竖向设有加强板204，加强板204位于第二夹角的正下方。

这样，加强板的设置，提高了定位支架在组装大型正六棱箱型钢结构的承载能力，使得措施胎架具有良好的承载效果。

在本实施例中，底板1上表面竖向设有第三定位板3，第三定位板3与定位支架2沿水平方向间隔设置，第三定位板3正对定位支架2，相交线垂直与第三定位板3，第三定位板3伸出底板1的高度与定位支架2伸出底板1的高度的差大于所组装的正六棱箱型钢结构的底边边长，第三定位板3的宽度大于所组装的正六棱箱型钢结构底面任意相对两边之间的距离。

这样，第三定位板的设置可以方便正六棱箱型钢结构在组装时候进行长度方向的找正，具体只需在吊装钢板时移动钢板使其一端和定位面贴合即可。这样第三定位面为正六棱箱型钢结构纵向提供了一个参考面，确保正六棱箱型钢结构纵向对齐。第三定位面具体设置方式可以确保正六棱箱型钢结构的六边均与第三定位面相抵。

在本实施例中，所述底板1上沿所述相交线方向设有滑轨，所述第三定位板3下端可滑动地设置在滑轨上，第三定位板3和滑轨之间还设置有用于对第三定位板3滑动后定位的定位机构。

这样，可移动第三定位板主要是用于组装不同长度的正六棱箱型钢结构，确保第三定位面与定位支架间有合适的距离，限位装置的设置起到限制第三定位面移动的作用，确保第三定位面在到达合适位置时，不在移动。具体限位装置可以是在滑轨上固连的凸起，或者设置的限位螺钉等等。

一种正六棱箱型钢结构组装方法，先获取如权利要求1-8任一项所述的正六棱箱型钢结构组装措施胎架，然后再执行以下步骤：

（1）根据所需下料，获取形状大小一致的第一钢板4、第二钢板5、第三钢板6、第四钢板7、第五钢板8、第六钢板9和与正六棱箱型钢横截面大小形状一致的横隔板10，第一钢板4、第二钢板5、第三钢板6、第四钢板7、第五钢板8、第六钢板9均为矩形钢板；

（2）将正六棱箱型结构的第一钢板4吊装到组装措施胎架上的定位支架上，使第一钢板4的一侧面与第一定位面贴合，吊装第二钢板5使其一侧面与第二钢板5贴合，移动第一钢板4与第二钢板5实现纵向对准，将对准后的第一钢板4、第二钢板5构成的沿相交线方向的焊缝点焊固定；

（3）将所述横隔板10垂直所述第一钢板4、所述第二钢板5放置，所述横隔板10的一角插入所述第一钢板4与所述第二钢板5构成的夹角中，使得横隔板10的两条边分别和第一钢板4与所述第二钢板5上表面贴合，并实现横隔板的临时固定，检查所述横隔板10是否垂直所述第一钢板4与所述第二钢板5；

（4）若否，拆除所述横隔板10，重复上诉步骤3；

（5）若是，将第一钢板4内侧面、第二钢板5内侧面与横隔板10相交形成的焊缝点焊，固定横隔板10；

（6）将第三钢板6吊装到组装措施胎架上，使其内侧面与横隔板10的竖直边紧贴，第三钢板6的下部长边与第一钢板4紧贴，移动第三钢板6使其与第一钢板4纵向对齐，将第三钢板6与第一钢板4构成的平行所述相交线方向的焊缝点焊，将第三钢板6内侧面与所述横隔板10竖直边构成的焊缝点焊，将第三钢板6与横隔板10固定；

（7）将第四钢板7吊装到组装措施胎架上，使其内侧面与横隔板10另一竖直边紧贴，第四钢板7的下部长边与第二钢板5紧贴，移动第四钢板7使其与第一钢板4纵向对齐，将第四钢板7与第二钢板5构成的平行相交线方向的焊缝点焊，将第四钢板7内侧面与横隔板10另一竖直边构成的焊缝点焊，将第四钢板7与横隔板10固定；

（8）将第五钢板8吊装到组装措施胎架上，使其内侧面与横隔板10紧贴，第五钢板8的下部长边与第三钢板6远离第一钢板4的一侧长边紧贴，移动第五钢板8使其与第一钢板4纵向对齐，将第五钢板8与第三钢板6构成的平行所述相交线方向的焊缝点焊，将第五钢板8内侧面与横隔板10构成的焊缝点焊，将第五钢板8与横隔板10固定；

（9）采用气体保护焊在正六棱箱型钢结构内部将横隔板10与第一钢板4、第二钢板5、第三钢板6、第四钢板7、第五钢板8构成的焊缝满焊固定；

（10）吊装第六钢板9，将第六钢板9的两个长边分别与第五钢板8与第四钢板7连接，移动第六钢板9使其与第一钢板4纵向对齐，焊点焊第六钢板9与的第五钢板8、第四钢板7构成的焊缝，在第六钢板9与横隔板10配合位置设有开口，通过开口使用电渣焊将第六钢板9与横隔板10焊接；

（11）全部组装完成后，旋转正六棱箱型钢结构，焊接各钢板之间形成的外部侧缝，将各钢板之间满焊固定。

这样，第一定位面与第二定位面构成一个开口向上的具有120度夹角的定位部件，在吊装钢板时，第一定位面可以起到导向作用，使得钢板沿第一定位面滑下，第二定位面起限位作用，重复上述动作吊装另一钢板沿第二定位面滑下，实现定位，沿相交线方向移动两块钢板完成长度方向的找正，这样即可方便的完成正六棱箱型钢结构任一角的组装。将第一钢板，第二钢板点焊然后再垂直两块钢板点焊一个与正六棱箱型钢结构横截面形状大小一致的横隔板，横隔板的一角插入两块钢板构成的正六棱箱型钢结构的一角中。横隔板的可以起到定位和支撑的作用，如此设置的定位支架上使得与第一钢板、第二钢连接的第三钢板，第四钢板处于竖直位置，竖直向的吊装和定位相较斜向定位更加方便，竖向吊装的第三钢板一端靠接在定位台的一边，竖向吊装的第三钢板的一侧面与横隔板相抵实现定位，水平移动竖向吊装的第三钢板实现长度方向的找正，将竖直吊装第三钢板与横隔板及第一钢板与第二钢板点焊完成连接。按照吊装第三钢板的步骤完成第四钢板的安装。再吊装与竖向第三钢板连接的斜向第五钢板，然后将第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板、第五钢板与横隔板通过气体保护焊接满焊固定，气体保护焊接可以提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。后将第六钢板焊接固定完成组装。完成后将各钢板构成外缝满焊，完成正六棱箱型结构的连接。该正六棱箱型钢结构组装方法配合措施胎架在组装正六棱箱型结构时可方便完成正六棱箱型钢结构长度方向的找正，且各组成正六棱箱型钢结构的钢板易吊装和对准，定位台竖向设置在一定高度上这样使得工人各钢板之间形成的焊缝处于一个合理的高度上，使得工人处于易操作的位置进行焊接，避免长时间蹲伏影响焊接质量。具体的，将定位支架高度设置在0.5米至1.2米之间，这样确保工作人员不用蹲伏工作，避免长时间蹲伏疲劳作业造成焊接质量下降。具体的将定位支架的高度设置为0.3米至1.2米之间，当定位支架高0.3米时，结合生产实际中所加工最大正六棱箱型钢结构的底边长度为1.5米，结合本措施胎架，措施胎架的第一定位面通常需要大于第一钢板，考虑到极限情况，第一钢板与第一定位面完全贴合，此时正六棱箱型钢结构竖直边上侧的焊缝离开底板高度为定位支架高度加上正六棱箱型钢结构底边的边长，即为1.8米，这个高度对普通身高的操作人员而言，站立时略微伸手即可完成焊接，在满焊外部焊缝时，通过旋转正六棱箱型钢结构使操作人员处理一个合适的操作位置，不用长时间蹲伏作业避免疲劳施工，影响焊接质量。当定位支架高度为1.2米时，考虑到组装小型的正六棱箱型钢结构时，底边长度为0.4米，这样正六棱箱型钢结构竖直边上侧的焊缝距离底板高度为1.6米，这样操作人员站立时可以方便的完成焊接，不用蹲伏，避免疲劳作业。

所述步骤3中，横隔板10是采用两个矩形块贴合放置于横隔板10两侧边实现横隔板10的临时固定，步骤5焊接时，先从两个矩形块下方的焊缝上实现点焊，然后去掉两个矩形块后，再实现矩形块所在区域的点焊。

这样，方便实现临时组装固定，提高焊接以及装配效率。

在方法部分的实施例中，横隔板10为沿正六棱箱型钢结构长度方向在正六棱箱型钢结构中间隔设置的多个。

这样，多个横隔板的设置可以在定位较长的正六棱箱型钢结构时，取得良好的定位效果。进一步的多个横隔板亦可增强正六棱箱型钢结构整体的强度。多个横隔板，特别是3块以上的横隔板的设置，处于中间位置的横隔板在与第六钢板焊接位置受限制，即中间位置的横隔板处于密闭空间中，工人没有焊接操作的位置，故在第六钢板与横隔板相连部位开设小口，通过电渣焊实现焊接。

Claims (10)

1.一种正六棱箱型钢结构组装措施胎架，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）水平设置，所述底板（1）上表面竖向设有定位支架（2），所述定位支架（2）上方具有第一定位面与第二定位面，所述第一定位面与所述第二定位面相交构成120度的第一夹角，所述第一夹角开口竖直向上，所述第一定位面与所述第二定位面相交构成的相交线处于水平方向，所述定位支架（2）相对于所述底板（1）的伸出高度为0.3米至1.2米。

2.如权利要求1所述的正六棱箱型钢结构组装措施胎架，其特征在于，所述定位支架（2）的数量2，所述两个定位支架（2）间隔设置且所述两个定位支架（2）上的相交线位于同一水平线上。

3.如权利要求1所述的正六棱箱型钢结构组装措施胎架，其特征在于，所述第一定位面为第一定位板（201）的上侧板面，所述第二定位面为第二定位板（202）的上侧板面，所述第一定位板（201）与所述第二定位板（202）均由H型钢构成且大小相同，所述第一定位板（201）的腹板与所述第二定位板（202）的腹板相连且处于同一竖直平面内，所述第一定位板（201）与所述第二定位板（202）的下侧板面连接构成一个开口竖直向上的120度的第二夹角。

4.如权利要求3所述的正六棱箱型钢结构组装措施胎架，其特征在于，所述第一定位板（201）与所述第二定位板（202）下侧竖向设置支撑板（203），所述支撑板（203）由H型钢板构成。

5.如权利要求4所述的正六棱箱型钢结构组装措施胎架，其特征在于，所述相交线垂直于所述支撑板（203）的腹板，所述第一定位板（201）与所述第二定位板（202）的下侧板面与所述支撑板（203）的上部连接，所述定位支架（2）沿穿过所述相交线的竖直平面对称布置。

6.如权利要求5所述的正六棱箱型钢结构组装措施胎架，其特征在于，所述支撑板（203）的腹板上竖向设有加强板（204），所述加强板（204）位于所述第二夹角的正下方。

7.如权利要求1所述的正六棱箱型钢结构组装措施胎架，其特征在于，所述底板（1）上表面竖向设有第三定位板（3），所述第三定位板（3）与所述定位支架（2）沿水平方向间隔设置，所述第三定位板（3）正对所述定位支架(2)，所述相交线垂直与所述第三定位板（3），所述第三定位板（3）伸出所述底板（1）的高度与所述定位支架（2）伸出所述底板（1）的高度的差大于所组装的正六棱箱型钢结构的底边边长，所述第三定位板（3）的宽度大于所组装的正六棱箱型钢结构底面任意相对两边之间的距离。

8.如权利要求7所述的正六棱箱型钢结构组装措施胎架，其特征在于，所述底板（1）上沿所述相交线方向设有滑轨，所述第三定位板（3）下端可滑动地设置在滑轨上，所述第三定位板（3）和所述滑轨之间还设置有用于对所述第三定位板（3）滑动后定位的定位机构。

9.一种正六棱箱型钢结构组装方法，其特征在于，先获取如权利要求1-8任一项所述的正六棱箱型钢结构组装措施胎架，然后再执行以下步骤：

（1）根据所需下料，获取形状大小一致的第一钢板（4）、第二钢板（5）、第三钢板（6）、第四钢板（7）、第五钢板（8）、第六钢板（9）和与正六棱箱型钢横截面大小形状一致的横隔板（10），所述第一钢板（4）、所述第二钢板（5）、所述第三钢板（6）、所述第四钢板（7）、所述第五钢板（8）、所述第六钢板（9）均为矩形钢板；

（2）将所述第一钢板（4）吊装到所述组装措施胎架上的定位支架上，使所述第一钢板（4）的一侧面与所述第一定位面贴合，吊装所述第二钢板（5）使其一侧面与第二钢板（5）贴合，移动所述第一钢板（4）与所述第二钢板（5）实现纵向对准，将对准后的所述第一钢板（4）、所述第二钢板（5）构成的沿相交线方向的焊缝点焊固定；

（3）将所述横隔板（10）垂直所述第一钢板（4）、所述第二钢板（5）放置，所述横隔板（10）的一角插入所述第一钢板（4）与所述第二钢板（5）构成的夹角中，使得横隔板（10）的两条边分别和第一钢板（4）与所述第二钢板（5）上表面贴合，并实现横隔板的临时固定，检查所述横隔板（10）是否垂直所述第一钢板（4）与所述第二钢板（5）；

（4）若否，拆除所述横隔板（10），重复上诉步骤3；

（5）若是，将所述第一钢板（4）内侧面、所述第二钢板（5）内侧面与所述横隔板（10）相交位置形成的焊缝点焊，固定所述横隔板（10）；

（6）将所述第三钢板（6）吊装到所述组装措施胎架上，使其内侧面与所述横隔板（10）的竖直边紧贴，所述第三钢板（6）的下部长边与所述第一钢板（4）紧贴，移动第三钢板（6）使其与所述第一钢板（4）纵向对齐，将所述第三钢板（6）与所述第一钢板（4）构成的平行所述相交线方向的焊缝点焊，将第三钢板（6）内侧面与所述横隔板（10）竖直边构成的焊缝点焊，将所述第三钢板（6）与所述横隔板（10）固定；

（7）将所述第四钢板（7）吊装到所述组装措施胎架上，使其内侧面与所述横隔板（10）另一竖直边紧贴，所述第四钢板（7）的下部长边与所述第二钢板（5）紧贴，移动所述第四钢板（7）使其与所述第一钢板（4）纵向对齐，将所述第四钢板（7）与所述第二钢板（5）构成的平行所述相交线方向的焊缝点焊，将第四钢板（7）内侧面与所述横隔板（10）另一竖直边构成的焊缝点焊，将所述第四钢板（7）与所述横隔板（10）固定；

（8）将所述第五钢板（8）吊装到所述组装措施胎架上，使其内侧面与所述横隔板（10）紧贴，所述第五钢板（8）的下部长边与所述第三钢板（6）远离所述第一钢板（4）的一侧长边紧贴，移动所述第五钢板（8）使其与所述第一钢板（4）纵向对齐，将所述第五钢板（8）与所述第三钢板（6）构成的平行所述相交线方向的焊缝点焊，将第五钢板（8）内侧面与所述横隔板（10）构成的焊缝点焊，将所述第五钢板（8）与所述横隔板（10）固定；

（9）采用气体保护焊在正六棱箱型钢结构内部将所述横隔板（10）与所述第一钢板（4）、所述第二钢板（5）、所述第三钢板（6）、所述第四钢板（7）、所述第五钢板（8）构成的焊缝满焊固定；

（10）吊装所述第六钢板（9），将所述第六钢板（9）的两个长边分别与所述第五钢板（8）与所述第四钢板（7）连接，移动所述第六钢板（9）使其与所述第一钢板（4）纵向对齐，焊点焊第六钢板（9）与所述的第五钢板（8）、所述第四钢板（7）构成的焊缝，在第六钢板（9）与所述横隔板（10）配合位置设有开口，通过所述开口使用电渣焊将所述第六钢板（9）与所述横隔板（10）焊接；

（11）全部组装完成后，旋转所述正六棱箱型钢结构，焊接各钢板之间形成的外部侧缝，将各钢板之间满焊固定。

10.如权利要求9所述的正六棱箱型钢结构组装方法，其特征在于，所述横隔板（10）为沿所述正六棱箱型钢结构长度方向在所述正六棱箱型钢结构中间隔设置的多个。