CN107686957A - 一种切换气刀介质喷吹方式的方法 - Google Patents
一种切换气刀介质喷吹方式的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107686957A CN107686957A CN201710751290.7A CN201710751290A CN107686957A CN 107686957 A CN107686957 A CN 107686957A CN 201710751290 A CN201710751290 A CN 201710751290A CN 107686957 A CN107686957 A CN 107686957A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- nitrogen
- knife
- tool post
- side tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 34
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 222
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 111
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 235000018734 Sambucus australis Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000180577 Sambucus australis Species 0.000 claims description 6
- OGFXBIXJCWAUCH-UHFFFAOYSA-N meso-secoisolariciresinol Natural products C1=2C=C(O)C(OC)=CC=2CC(CO)C(CO)C1C1=CC=C(O)C(OC)=C1 OGFXBIXJCWAUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
- C23C2/20—Strips; Plates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种切换气刀介质喷吹方式的方法，通过对各面刀架配以独立的氮气压力控制器，使各个氮气调节阀可各自接收控制信号，以保证各面刀架氮气压力可独立进行调整；对各面刀架配以独立的空气压力控制器，使各个风机可各自接收控制信号，以保证各面刀架空气压力可独立进行调整；然后将气刀的上面刀架、所述气刀的下面刀架的喷吹进行介质切换，即可实现对气刀上、下两面刀架氮气压力调节器、空气压力调节器以及喷吹介质切换时序的独立控制，保证单面氮气单面空气喷吹功能的投用，以及双面氮气、双面空气、单面氮气单面空气三种喷吹方式的相互切换，以应对不同产品的生产需求。
Description
技术领域
本申请涉及带钢热处理技术领域，尤其涉及一种切换气刀介质喷吹方式的方法。
背景技术
热镀锌生产线采用气刀对带钢双面镀层厚度进行控制，气刀通常选用压缩空气及氮气作为喷吹介质。
氮气喷吹成本较高，但可获得更优的板面质量。实际生产中，部分产品仅对单侧板面质量有较高要求，而气刀原有的双面空气喷吹及双面氮气喷吹方式，均无法同时满足板面质量及生产成本的双重要求。因此，如何应对单侧板面质量要求较高产品的生产需求，成为一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明了提供了一种切换气刀介质喷吹方式的方法，以解决气刀原有的双面空气喷吹及双面氮气喷吹方式，均无法同时满足板面质量及生产成本的双重要求的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种切换气刀介质喷吹方式的方法，所述方法包括：
对各面刀架配以独立的氮气压力控制器，使各个氮气调节阀可各自接收控制信号，以保证各面刀架氮气压力可独立进行调整；
对各面刀架配以独立的空气压力控制器，使各个风机可各自接收控制信号，以保证各面刀架空气压力可独立进行调整；
将气刀的上面刀架、所述气刀的下面刀架的喷吹进行介质切换。
优选的，所述将气刀上面刀架、下面刀架的喷吹进行介质切换，包括：
对由氮气切换至空气时序控制、由空气切换至氮气的时序控制进行拆分，使得各面刀架均配有各自的喷吹介质切换时序控制功能，可使气刀的上面刀架、气刀的下面刀架能够独立进行由氮气至空气或由空气至氮气的切换。
优选的，所述对各面刀架配以独立的氮气压力控制器，包括：
对所述气刀的上面刀架配置第一氮气压力控制器；
对所述气刀的下面刀架配置第二氮气压力控制器。
优选的，所述对各面刀架配以独立的空气压力控制器，包括：
对所述气刀的上面刀架配置第一空气压力控制器；
对所述气刀的下面刀架配置第二空气压力控制器。
优选的，所述将气刀上面刀架、下面刀架的喷吹进行介质切换之后，所述方法还包括：
在操作画面上设置四个命令按钮。
优选的，所述在操作画面上设置四个命令按钮之后，所述方法还包括：
将第一命令按钮、第二命令按钮分别接入所述第一空气压力控制器的输入端；其中，所述第一命令按钮用于控制所述气刀的上面刀架，所述第二命令按钮用于控制所述气刀的上面刀架。
优选的，所述在操作画面上设置四个命令按钮之后，所述方法还包括：
将第三命令按钮、第四命令按钮分别接入所述第二氮气压力控制器的输入端；其中，所述第三命令按钮用于控制所述气刀的下面刀架，所述第四命令按钮用于控制所述气刀的下面刀架。
优选的，所述在操作画面上设置四个命令按钮之后，所述方法还包括：
将所述第一命令按钮接入所述第二空气压力控制器，其中，所述第一命令按钮还用于控制所述气刀的下面刀架。
优选的，所述在操作画面上设置四个命令按钮之后，所述方法还包括：
将所述第三命令按钮接入所述第一氮气压力控制器，其中，所述第三命令按钮还用于控制所述气刀的上面刀架。
通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：
本发明公开了一种切换气刀介质喷吹方式的方法，通过对各面刀架配以独立的氮气压力控制器，使各个氮气调节阀可各自接收控制信号，以保证各面刀架氮气压力可独立进行调整；对各面刀架配以独立的空气压力控制器，使各个风机可各自接收控制信号，以保证各面刀架空气压力可独立进行调整；然后将气刀的上面刀架、所述气刀的下面刀架的喷吹进行介质切换，即可实现对气刀上、下两面刀架氮气压力调节器、空气压力调节器以及喷吹介质切换时序的独立控制，保证单面氮气单面空气喷吹功能的投用，以及双面氮气、双面空气、单面氮气单面空气三种喷吹方式的相互切换，以应对不同产品的生产需求。
附图说明
图1A为上面刀架由空气切换至氮气；
图1B为下面刀架由空气切换至氮气；
图1C为上面刀架由氮气切换至空气；
图1D为下面刀架由氮气切换至空气；
图2A为上面刀架由空气切换至氮气；
图2B为下面刀架由空气切换至氮气；
图2C为上面刀架由氮气切换至空气；
图2D为下面刀架由氮气切换至空气；
图3为三种喷吹方式相互切换的控制图；
图4为切换气刀介质喷吹方式的实施过程图。
具体实施方式
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
本发明公开了一种切换气刀介质喷吹方式的方法，该方法的实施原理是：在热镀锌生产线应对单侧板面镀层质量要求较高产品的生产时，通过点选气刀操作画面中相应命令按钮，即可实现对气刀上、下两面刀架氮气压力调节器、空气压力调节器以及喷吹介质切换时序的独立控制，保证单面氮气单面空气喷吹功能的投用，以及双面氮气、双面空气、单面氮气单面空气三种喷吹方式的相互切换，以应对不同产品的生产需求。
在具体的实施过程中，参看图4，该方法包括：
步骤11，对各面刀架配以独立的氮气压力控制器，使各个氮气调节阀可各自接收控制信号，以保证各面刀架氮气压力可独立进行调整。
在具体的实施过程中，气刀的上面刀架、下面刀架的压力调节器及介质切换时序可独立控制。
气刀上面刀架、下两面刀架配以独立的氮气压力控制器，使各个氮气调节阀可各自接收控制信号，各面刀架氮气压力可独立进行调整，二者互不影响。
具体来说，对所述气刀的上面刀架配置第一氮气压力控制器，对所述气刀的下面刀架配置第二氮气压力控制器。而每个氮气压力控制器配有各自的氮气调节阀用以控制氮气的开闭及氮气压力大小。
步骤12，对各面刀架配以独立的空气压力控制器，使各个风机可各自接收控制信号，以保证各面刀架空气压力可独立进行调整。
在具体的实施过程中，气刀上面刀架、下面刀架配以独立的空气压力控制器，使各个风机可各自接收控制信号，各面刀架空气压力可独立进行调整，二者互不影响。
具体来说，对所述气刀的上面刀架配置第一空气压力控制器，对所述气刀的下面刀架配置第二空气压力控制器。而各个空气压力控制器又各自配置有风机，空气压力控制器控制风机接收控制信号，进而对各刀架进行吹扫。
步骤13，将气刀的上面刀架、所述气刀的下面刀架的喷吹进行介质切换。
气刀上、下两面刀架配有独立的喷吹介质时序控制功能，可独立进行由氮气至空气或由空气至氮气的切换，二者互不影响。
在具体的实施过程中，对由氮气切换至空气时序控制、由空气切换至氮气的时序控制进行拆分，使得各面刀架均配有各自的喷吹介质切换时序控制功能，可使气刀的上面刀架、气刀的下面刀架能够独立进行由氮气至空气或由空气至氮气的切换。
作为一种可选的实施例，可根据生产需求，可实现单面氮气单面空气的喷吹方式。例如，选择上面刀架以空气作为喷吹介质，下面刀架以氮气作为喷吹介质。
在具体的实施过程中，可在操作画面上设置四个命令按钮。通过将命令按钮和各控制器接入，以命令按钮的形式来控制吹扫。
作为一种可选的实施例，所述在操作画面上设置四个命令按钮之后，所述方法还包括：
将第一命令按钮、第二命令按钮分别接入所述第一空气压力控制器的输入端；其中，所述第一命令按钮用于控制所述气刀的上面刀架，所述第二命令按钮用于控制所述气刀的上面刀架。
另外，作为一种可选的实施例，还可以将所述第一命令按钮接入所述第二空气压力控制器，其中，所述第一命令按钮还用于控制所述气刀的下面刀架。
作为一种可选的实施例，所述在操作画面上设置四个命令按钮之后，所述方法还包括：
将第三命令按钮、第四命令按钮分别接入所述第二氮气压力控制器的输入端；其中，所述第三命令按钮用于控制所述气刀的下面刀架，所述第四命令按钮用于控制所述气刀的下面刀架。
另外，作为一种可选的实施例，还可以将所述第三命令按钮接入所述第一氮气压力控制器，其中，所述第三命令按钮还用于控制所述气刀的上面刀架。
下面举例进行说明：
对操作画面进行修改及添加，最后生成以下四个命令按钮，用于操作人员进行选择使用：
-“Both Air”，即第一命令按钮，表示为上、下两面刀架使用空气喷吹。
-“Both N2”，即第三命令按钮，表示为上、下两面刀架使用氮气喷吹。
-“Top Air”，即第二命令按钮，表示为上面刀架使用空气喷吹。
-“Bot N2”，即第四命令按钮，表示为下面刀架使用氮气喷吹。
参看图1A-图1D，为拆分后的喷吹介质切换时序图。
其中，图1A为上面刀架由空气切换至氮气。具体来说，当条件“Top_Air_N2_Start”为逻辑1时，执行转换动作T1，实现由初始步S1向步S2的转换，步S2被激活。步S2-步S8对应上面刀架由空气切换至氮气过程中现场元器件所需的命令及动作，在被激活时逐步执行。“Genonesig”为逻辑1，实现由步S8向初始步S1的自动返回。
图1B为下面刀架由空气切换至氮气。具体来说，当条件“Bot_Air_N2_Start”为逻辑1时，执行转换动作T1，实现由初始步S1向步S2的转换，步S2被激活。步S2-步S8对应下面刀架由空气切换至氮气过程中现场元器件所需的命令及动作，在被激活时逐步执行。“Genonesig”为逻辑1，实现由步S8向初始步S1的自动返回。
图1C为上面刀架由氮气切换至空气。具体来说，当条件“Top_N2_Air_Start”为逻辑1时，执行转换动作T1，实现由初始步S1向步S2的转换，步S2被激活。步S2-步S7对应上面刀架由氮气切换至空气过程中现场元器件所需的命令及动作，在被激活时逐步执行。“Genonesig”为逻辑1，实现由步S7向初始步S1的自动返回。
图1D为下面刀架由氮气切换至空气。具体来说，当条件“Bot_N2_Air_Start”为逻辑1时，执行转换动作T1，实现由初始步S1向步S2的转换，步S2被激活。步S2-步S7对应下面刀架由氮气切换至空气过程中现场元器件所需的命令及动作，在被激活时逐步执行。“Genonesig”为逻辑1，实现由步S7向初始步S1的自动返回。
将“Both Air”、“Top Air”两个命令按钮接入气刀上面刀架空气压力控制器的“Enable”(使能)输入端，使操作人员点选以上两个按钮中的任意一个，均可使上面刀架喷吹空气；
将“Both N2”命令按钮接入气刀上面刀架氮气压力控制器的“Enable”(使能)输入端，使操作人员仅在点选该按钮时，可使上面刀架喷吹氮气；
将“Both Air”命令按钮接入气刀下面刀架空气压力控制器的“Enable”(使能)输入端，使操作人员仅在点选该按钮时，可使下面刀架喷吹空气；
将“Both N2”、“Bot N2”两个命令按钮接入气刀下面刀架氮气压力控制器的“Enable”(使能)输入端，使操作人员点选以上两个按钮中的任意一个，均可使下面刀架喷吹氮气；
在操作人员同时点选“Top Air”、“Bot N2”按钮时，可实现气刀单面氮气单面空气的喷吹方式。
在具体的实施过程中，参看图2A-图2D，是喷吹介质切换时序启动命令的控制程序图。
图2A为上面刀架由空气切换至氮气，其中，通过“Both_N2_cmd”(“BothN2”命令按钮信号)和“Top_act_Air”(上面刀架当前实际喷吹空气状态信号)进行“与”逻辑运算，获得“Top_Air_N2_Start”(上面刀架空气切换氮气时序启动信号)。
图2B为下面刀架由空气切换至氮气，其中，通过将“Both_N2_cmd”(“BothN2”命令按钮信号)和“Bot_N2_cmd”(“Bot N2”命令按钮信号)进行“或”逻辑运算的结果，和“Bot_act_Air”(下面刀架当前实际喷吹空气状态信号)进行“与”逻辑运算，获得“Bot_Air_N2_Start”(下面刀架空气切换氮气时序启动信号)。
图2C为上面刀架由氮气切换至空气，其中，通过将“Both_Air_cmd”(“BothAir”命令按钮信号)和“Top_Air_cmd”(“Top Air”命令按钮信号)进行“或”逻辑运算的结果，和“Top_act_N2”(上面刀架当前实际喷吹氮气状态信号)进行“与”逻辑运算，获得“Top_N2_Air_Start”(上面刀架氮气切换空气时序启动信号)。
图2D为下面刀架由氮气切换至空气，其中，通过“Both_Air_cmd”(“BothAir”命令按钮信号)和“Bot_act_N2”(下面刀架当前实际喷吹氮气状态信号)进行“与”逻辑运算，获得“Bot_N2_Air_Start”(下面刀架氮气切换空气时序启动信号)。
除此之外，还可以实现三种喷吹方式的切换，参看图3。
在气刀上、下面刀架喷吹介质切换控制时序切分的基础上：
将“Both Air”、“Top Air”两个命令按钮作为气刀上面刀架由氮气至空气切换时序的启动命令；
将“Both N2”命令按钮作为气刀上面刀架由空气至氮气切换时序的启动命令；
将“Both Air”命令按钮作为气刀下面刀架由氮气至空切换时序的启动命令；
将“Both N2”、“Bot N2”两个命令按钮作为气刀下面刀架由空气至氮气切换时序的启动命令。
操作人员可仅利用“Both Air”、“Both N2”、“Top Air”与“Bot N2”四个按钮，根据生产需要，实现双面氮气喷吹、双面空气喷吹以及单面氮气单面空气喷吹三种方式的相互切换。
通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：
本发明公开了一种切换气刀介质喷吹方式的方法，通过对各面刀架配以独立的氮气压力控制器，使各个氮气调节阀可各自接收控制信号，以保证各面刀架氮气压力可独立进行调整；对各面刀架配以独立的空气压力控制器，使各个风机可各自接收控制信号，以保证各面刀架空气压力可独立进行调整；然后将气刀的上面刀架、所述气刀的下面刀架的喷吹进行介质切换，即可实现对气刀上、下两面刀架氮气压力调节器、空气压力调节器以及喷吹介质切换时序的独立控制，保证单面氮气单面空气喷吹功能的投用，以及双面氮气、双面空气、单面氮气单面空气三种喷吹方式的相互切换，以应对不同产品的生产需求。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种切换气刀介质喷吹方式的方法，其特征在于，所述方法包括：
对各面刀架配以独立的氮气压力控制器，使各个氮气调节阀可各自接收控制信号，以保证各面刀架氮气压力可独立进行调整；
对各面刀架配以独立的空气压力控制器，使各个风机可各自接收控制信号，以保证各面刀架空气压力可独立进行调整；
将气刀的上面刀架、所述气刀的下面刀架的喷吹进行介质切换。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将气刀上面刀架、下面刀架的喷吹进行介质切换，包括：
对由氮气切换至空气时序控制、由空气切换至氮气的时序控制进行拆分，使得各面刀架均配有各自的喷吹介质切换时序控制功能，可使气刀的上面刀架、气刀的下面刀架能够独立进行由氮气至空气或由空气至氮气的切换。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对各面刀架配以独立的氮气压力控制器，包括：
对所述气刀的上面刀架配置第一氮气压力控制器；
对所述气刀的下面刀架配置第二氮气压力控制器。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述对各面刀架配以独立的空气压力控制器，包括：
对所述气刀的上面刀架配置第一空气压力控制器；
对所述气刀的下面刀架配置第二空气压力控制器。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述将气刀上面刀架、下面刀架的喷吹进行介质切换之后，所述方法还包括：
在操作画面上设置四个命令按钮。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述在操作画面上设置四个命令按钮之后，所述方法还包括：
将第一命令按钮、第二命令按钮分别接入所述第一空气压力控制器的输入端；其中，所述第一命令按钮用于控制所述气刀的上面刀架，所述第二命令按钮用于控制所述气刀的上面刀架。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述在操作画面上设置四个命令按钮之后，所述方法还包括：
将第三命令按钮、第四命令按钮分别接入所述第二氮气压力控制器的输入端；其中，所述第三命令按钮用于控制所述气刀的下面刀架，所述第四命令按钮用于控制所述气刀的下面刀架。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在操作画面上设置四个命令按钮之后，所述方法还包括：
将所述第一命令按钮接入所述第二空气压力控制器，其中，所述第一命令按钮还用于控制所述气刀的下面刀架。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述在操作画面上设置四个命令按钮之后，所述方法还包括：
将所述第三命令按钮接入所述第一氮气压力控制器，其中，所述第三命令按钮还用于控制所述气刀的上面刀架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710751290.7A CN107686957A (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 一种切换气刀介质喷吹方式的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710751290.7A CN107686957A (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 一种切换气刀介质喷吹方式的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107686957A true CN107686957A (zh) | 2018-02-13 |
Family
ID=61155521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710751290.7A Pending CN107686957A (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 一种切换气刀介质喷吹方式的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107686957A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101142037A (zh) * | 2005-03-17 | 2008-03-12 | Sms迪马格股份公司 | 用于对金属带进行除鳞处理的方法和装置 |
| CN104213063A (zh) * | 2014-10-11 | 2014-12-17 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 镀层厚度控制方法 |
| CN104726811A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 天津市皆诚镀锌卷板有限公司 | 气刀装置 |
| KR101609187B1 (ko) * | 2015-09-09 | 2016-04-06 | 주식회사 삼우에코 | 에어나이프의 공급기체 제어장치 |
-
2017
- 2017-08-28 CN CN201710751290.7A patent/CN107686957A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101142037A (zh) * | 2005-03-17 | 2008-03-12 | Sms迪马格股份公司 | 用于对金属带进行除鳞处理的方法和装置 |
| CN104726811A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 天津市皆诚镀锌卷板有限公司 | 气刀装置 |
| CN104213063A (zh) * | 2014-10-11 | 2014-12-17 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 镀层厚度控制方法 |
| KR101609187B1 (ko) * | 2015-09-09 | 2016-04-06 | 주식회사 삼우에코 | 에어나이프의 공급기체 제어장치 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 秦大伟等: "DUMA气刀在鞍钢热镀锌生产线上的应用", 《鞍钢技术》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2002053368A3 (en) | Method and apparatus for controlling retraction of composite materials | |
| CN104965535A (zh) | 温度调节设备的控制方法及装置 | |
| CN104394449B (zh) | 一种单遥控器控制多设备的方法及系统 | |
| CN104808521B (zh) | 智能设备的控制方法和装置 | |
| CA2123814A1 (en) | Audio/Visual Apparatus and Remote-Controller for the Control Thereof | |
| EP1452950A4 (en) | MOBILE COMMUNICATION SENDING DEVICE, METHOD FOR CONTROLLING THE PERFORMANCE OF AN APPLICATION PROGRAM, APPLICATION PROGRAM AND RECORDING MEDIA RECORDED FOR AN APPLICATION PROGRAM | |
| CN104200625B (zh) | 无线操控移动终端的系统、方法及ap操控设备 | |
| EP1743971A3 (fr) | Non-tissé comprenant une nappe en filaments continus, son procédé de fabrication et son application en tant que chiffon d'essuyage | |
| CN106708265A (zh) | 带有语音及手势识别的空气管理系统 | |
| CN107120728A (zh) | 一种分区控制风速的空调及控制方法 | |
| CN106288154A (zh) | 空调及其控制方法、装置和系统 | |
| CN107686957A (zh) | 一种切换气刀介质喷吹方式的方法 | |
| CN108709293A (zh) | 一种空调控制方法、装置、存储介质及空调 | |
| CN109240108A (zh) | 一种控制方法、控制装置、控制器和控制系统 | |
| WO2007024400A3 (en) | Automatic commandable ssid switching | |
| US20180204575A1 (en) | Control system utilizing verbal command | |
| CN202512515U (zh) | 一种电子设备 | |
| WO2007037867A3 (en) | Method to dynamically create a virtual network | |
| CN107705539A (zh) | 智能遥控器和智能主设备、智能遥控方法及系统 | |
| CN105487923A (zh) | 控制工作模式的方法及装置 | |
| WO2007028493A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zur steuerung und regelung einer hohlkörperherstellungseinheit | |
| CN104142808A (zh) | 麦克风收音状态的切换方法和装置 | |
| CN105737334B (zh) | 多联机系统及其模式切换控制方法 | |
| DE69600600D1 (de) | Mischungen von Polyethylenterephthalat und Blockcopoly- meren aus Monovinylaromaten und konjugierten Dienen | |
| CN107704172A (zh) | 一种多媒体应用切换控制方法、系统及存储装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180213 |