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CN107677124A - 一种带除尘装置的金属熔炼电炉 - Google Patents

一种带除尘装置的金属熔炼电炉 Download PDF

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CN107677124A
CN107677124A CN201710896689.4A CN201710896689A CN107677124A CN 107677124 A CN107677124 A CN 107677124A CN 201710896689 A CN201710896689 A CN 201710896689A CN 107677124 A CN107677124 A CN 107677124A
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ANHUI NINGGUO NINGHU STEEL BALL Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种带除尘装置的金属熔炼电炉，盖体位于外炉壳顶部开口处，外炉壳内部设有加热腔和位于加热腔下方的排气腔，所述排气腔侧壁设有环形支撑板，环形支撑板位于所述排气口上方，环形支撑板顶部设有用于支撑内炉胆的多个间隔布置的支撑块，内炉胆通过多个支撑块支撑在所述加热腔内部，环形支撑板内缘设有向下伸出的环形挡板。通过上述优化设计的带除尘装置的金属熔炼电炉，结构设计优化合理，通过在外炉壳底部排出气体，有效保证外炉壳内部热利用率，同时排气腔为气体提供缓冲区，尾气排出前在外炉壳底部停留使得气体中粉尘沉降后排出，提高热利用率的同时，有效减小排出气体中含有的粉尘。

Description

一种带除尘装置的金属熔炼电炉
技术领域
本发明涉及金属熔炼炉技术领域，尤其涉及一种带除尘装置的金属熔炼电炉。
背景技术
金属熔炼炉为热工炉的一种，它是能完成将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，并产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程的热工炉。金属熔炼炉的炉体结构是否合理对金属熔炼炉具有重要的影响。
在金属熔炼过程中会产生高温尾气，尾气中含有大量粉尘，会对环境造成损害。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种带除尘装置的金属熔炼电炉。
本发明提出的一种带除尘装置的金属熔炼电炉，包括：外炉壳、内炉胆、盖体；
外炉壳内设有顶部开口的容纳腔室，盖体位于所述容纳腔室顶部开口处，所述容纳腔室包括彼此连通的加热腔和排气腔，所述加热腔位于所述排气腔上方，所述加热腔内壁设有电加热管，所述排气腔侧壁设有排气口且底部设有排渣口，所述排气腔侧壁设有环形支撑板，环形支撑板位于所述排气口上方，环形支撑板顶部设有用于支撑内炉胆的多个支撑块，多个支撑块在环形支撑板上沿圆周间隔布置，内炉胆通过多个支撑块支撑在所述加热腔内部，环形支撑板内缘设有向下伸出的环形挡板，环形挡板下端位于所述排气口下方。
优选地，外炉壳顶部设有围绕所述开口设置的环形密封槽，盖体底部设有与所述环形密封槽配合的环形密封凸起。
优选地，外炉壳侧壁设有环形保温腔，所述环形保温腔上设有气体进口和气体出口，所述气体进口与所述排气口连通。
优选地，所述气体进口和所述气体出口分别位于所述容纳腔室两侧，且所述气体进口位于所述气体出口上方。
优选地，环形挡板倾斜布置，环形挡板内径从上向下逐渐减小。
优选地，内炉胆两侧分别设有竖直设置的连杆，连杆下端与内炉胆连接且上端与盖体连接。
本发明中，所提出的带除尘装置的金属熔炼电炉，盖体位于外炉壳顶部开口处，外炉壳内部设有加热腔和位于加热腔下方的排气腔，所述排气腔侧壁设有环形支撑板，环形支撑板位于所述排气口上方，环形支撑板顶部设有用于支撑内炉胆的多个间隔布置的支撑块，内炉胆通过多个支撑块支撑在所述加热腔内部，环形支撑板内缘设有向下伸出的环形挡板。通过上述优化设计的带除尘装置的金属熔炼电炉，结构设计优化合理，通过在外炉壳底部排出气体，有效保证外炉壳内部热利用率，同时排气腔为气体提供缓冲区，尾气排出前在外炉壳底部停留使得气体中粉尘沉降后排出，提高热利用率的同时，有效减小排出气体中含有的粉尘。
附图说明
图1为本发明提出的一种带除尘装置的金属熔炼电炉的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种带除尘装置的金属熔炼电炉的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种带除尘装置的金属熔炼电炉，包括：外炉壳1、内炉胆2、盖体3；
外炉壳1内设有顶部开口的容纳腔室，盖体3位于所述容纳腔室顶部开口处，所述容纳腔室包括彼此连通的加热腔和排气腔，所述加热腔位于所述排气腔上方，所述加热腔内壁设有电加热管8，所述排气腔侧壁设有排气口且底部设有排渣口，所述排气腔侧壁设有环形支撑板4，环形支撑板4位于所述排气口上方，环形支撑板4顶部设有用于支撑内炉胆2的多个支撑块5，多个支撑块5在环形支撑板4上沿圆周间隔布置，内炉胆2通过多个支撑块5支撑在所述加热腔内部，环形支撑板4内缘设有向下伸出的环形挡板6，环形挡板6下端位于所述排气口下方。
本实施例的带除尘装置的金属熔炼电炉的具体工作过程中，待熔炼材料放在内炉胆内部，盖上盖体，通过电加热管对炉腔内进行加热，在熔炼过程中产生的气体通过内炉胆与外炉壳之间的间隙并通过相邻两个支撑块之间的间隙进入排气腔，在排气腔内经过缓冲沉降灰尘后，通过排气口排出；在气体进入排气腔过程中，在环形挡板的作用下，使得气体进入排气腔绕过环形挡板后排出，使得气体在缓冲区内经过停留沉降，从而保证气体排出前的除尘效果，并且尾气充满整个炉腔，使得炉腔内温度均匀，提高热利用率。
在本实施例中，所提出的带除尘装置的金属熔炼电炉，盖体位于外炉壳顶部开口处，外炉壳内部设有加热腔和位于加热腔下方的排气腔，所述排气腔侧壁设有环形支撑板，环形支撑板位于所述排气口上方，环形支撑板顶部设有用于支撑内炉胆的多个间隔布置的支撑块，内炉胆通过多个支撑块支撑在所述加热腔内部，环形支撑板内缘设有向下伸出的环形挡板。通过上述优化设计的带除尘装置的金属熔炼电炉，结构设计优化合理，通过在外炉壳底部排出气体，有效保证外炉壳内部热利用率，同时排气腔为气体提供缓冲区，尾气排出前在外炉壳底部停留使得气体中粉尘沉降后排出，提高热利用率的同时，有效减小排出气体中含有的粉尘。
在具体实施方式中，外炉壳1顶部设有围绕所述开口设置的环形密封槽，盖体3底部设有与所述环形密封槽配合的环形密封凸起31，在工作时，在环形密封槽内注入密封液体，起到液封效果，防止尾气从盖体边缘渗出。
为了提高尾气的热利用率，外炉壳1侧壁设有环形保温腔，所述环形保温腔上设有气体进口和气体出口，所述气体进口与所述排气口连通。
在进一步具体实施方式中，所述气体进口和所述气体出口分别位于所述容纳腔室两侧，且所述气体进口位于所述气体出口上方。
在其他具体实施方式中，环形挡板6倾斜布置，环形挡板6内径从上向下逐渐减小，便于环形挡板对气体进行导向。
在另一种具体实施方式中，内炉胆2两侧分别设有竖直设置的连杆7，连杆7下端与内炉胆2连接且上端与盖体3连接，熔炼结束后，通过打开盖板通过连杆将内炉胆从炉腔内拉出，从而便于对内炉胆卸料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带除尘装置的金属熔炼电炉，其特征在于，包括：外炉壳(1)、内炉胆(2)、盖体(3)；
外炉壳(1)内设有顶部开口的容纳腔室，盖体(3)位于所述容纳腔室顶部开口处，所述容纳腔室包括彼此连通的加热腔和排气腔，所述加热腔位于所述排气腔上方，所述加热腔内壁设有电加热管(8)，所述排气腔侧壁设有排气口且底部设有排渣口，所述排气腔侧壁设有环形支撑板(4)，环形支撑板(4)位于所述排气口上方，环形支撑板(4)顶部设有用于支撑内炉胆(2)的多个支撑块(5)，多个支撑块(5)在环形支撑板(4)上沿圆周间隔布置，内炉胆(2)通过多个支撑块(5)支撑在所述加热腔内部，环形支撑板(4)内缘设有向下伸出的环形挡板(6)，环形挡板(6)下端位于所述排气口下方。
2.根据权利要求1所述的带除尘装置的金属熔炼电炉，其特征在于，外炉壳(1)顶部设有围绕所述开口设置的环形密封槽，盖体(3)底部设有与所述环形密封槽配合的环形密封凸起(31)。
3.根据权利要求1所述的带除尘装置的金属熔炼电炉，其特征在于，外炉壳(1)侧壁设有环形保温腔，所述环形保温腔上设有气体进口和气体出口，所述气体进口与所述排气口连通。
4.根据权利要求3所述的带除尘装置的金属熔炼电炉，其特征在于，所述气体进口和所述气体出口分别位于所述容纳腔室两侧，且所述气体进口位于所述气体出口上方。
5.根据权利要求1所述的带除尘装置的金属熔炼电炉，其特征在于，环形挡板(6)倾斜布置，环形挡板(6)内径从上向下逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的带除尘装置的金属熔炼电炉，其特征在于，内炉胆(2)两侧分别设有竖直设置的连杆(7)，连杆(7)下端与内炉胆(2)连接且上端与盖体(3)连接。
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