CN107632432A - 一种液晶模组弯曲装置的支撑机构的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶模组弯曲装置的支撑机构的制造工艺。步骤如下：底座、伸缩气缸、滑轮、支撑柱，依现有技术制备；转动板的材质为碳素钢，是通过模具浇铸成型加工而成的；将转动板置于槽液中浸泡处理至少5分钟，然后清洗烘干；首先将伸缩气缸、支撑柱安装在底座上，然后滑轮安装在伸缩气缸端部，最后将两个转动板通过转轴转动连接后安装在支撑柱上。本发明的一种液晶模组弯曲装置的支撑机构及其制造工艺，工艺较为简单，制造的支撑机构强度较高，传动较为高效。

Description

一种液晶模组弯曲装置的支撑机构的制造工艺

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶模组弯曲装置的支撑机构的制造工艺。

背景技术

液晶显示器为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。

现有的液晶显示器通常呈现平面显示，视觉体验有限的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶模组弯曲装置，解决现有的液晶显示装置呈现平面显示，视觉体验有限的问题。同时，本发明还提供了一种液晶模组弯曲装置的支撑机构及其制造工艺。

本发明的技术方案如下：

一种液晶模组弯曲装置，包括：底座、伸缩气缸、滑轮、支撑柱、转动板、滑块以及转轴；

所述支撑柱设置于所述底座上，所述伸缩气缸为两个，对称设置于所述支撑柱两侧；所述滑轮设置于所述伸缩气缸端部；

所述转动板为两个，两个所述转动板中间通过所述转轴转动连接于所述支撑柱上；所述转动板内设置有滑槽，所述滑块包括滑动部和阻挡部；

所述滑动部与所述滑槽滑动连接，所述阻挡部靠近所述转轴的一侧设置有凹槽；

所述滑轮与所述转动板的底面相接触。

优选地，所述滑轮与所述转动板的底面的中部相接触。

优选地，所述转动板的底面设置有与所述滑轮相配合的滑轨。

一种液晶模组弯曲装置的支撑机构，由底座、伸缩气缸、滑轮、支撑柱、转动板组成，支撑柱设置于底座上，伸缩气缸为两个，对称设置于支撑柱两侧；滑轮设置于伸缩气缸端部；转动板为两个，两个转动板中间通过转轴转动连接于支撑柱上；转动板的底面设置有与滑轮相配合的滑轨。

一种液晶模组弯曲装置的支撑机构的制造工艺，步骤如下：

1)、结构及分别加工

支撑机构，由底座、伸缩气缸、滑轮、支撑柱、转动板组成，支撑柱设置于底座上，伸缩气缸为两个，对称设置于支撑柱两侧；滑轮设置于伸缩气缸端部；转动板为两个，两个转动板中间通过转轴转动连接于支撑柱上；转动板的底面设置有与滑轮相配合的滑轨；

底座、伸缩气缸、滑轮、支撑柱，依现有技术制备；

转动板的材质为碳素钢，是通过模具浇铸成型加工而成的；

2)、前处理

将转动板置于槽液中浸泡处理至少5分钟，然后清洗烘干；

槽液组分为：高岭土5份、流平剂5份、苯甲醚5份、环氧树脂20份、鹰爪豆碱2份；

3)后续组装成型

首先将伸缩气缸、支撑柱安装在底座上，然后滑轮安装在伸缩气缸端部，最后将两个转动板通过转轴转动连接后安装在支撑柱上。

本发明所具有的优点与效果是：

1)、本发明的一种液晶模组弯曲装置，包括：底座、伸缩气缸、滑轮、支撑柱、转动板、滑块以及转轴；支撑柱设置于底座上，伸缩气缸为两个，对称设置于支撑柱两侧；滑轮设置于伸缩气缸端部；转动板为两个，两个转动板中间通过转轴转动连接于支撑柱上；转动板内设置有滑槽，滑块包括滑动部和阻挡部；滑动部与滑槽滑动连接，阻挡部靠近转轴的一侧设置有凹槽；滑轮与转动板的底面相接触；本发明的液晶模组弯曲装置，可将液晶模组设置在转动板上的滑块之间，通过伸缩气缸的上升，使得滑转动并顶起转动板，从而实现液晶模组的弯曲，可用于与曲面液晶显示装置的制作。

2)、本发明的一种液晶模组弯曲装置的支撑机构及其制造工艺，工艺较为简单，制造的支撑机构强度较高，传动较为高效。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1为本发明的一种液晶模组弯曲装置的示意图。

图2为本发明的一种液晶模组弯曲装置转动板转动的示意图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1至图2，本发明提供一种液晶模组弯曲装置，包括：底座1、伸缩气缸2、滑轮3、支撑柱4、转动板5、滑块6以及转轴7；所述支撑柱4设置于所述底座1上，所述伸缩气缸2为两个，对称设置于所述支撑柱4两侧；所述滑轮3设置于所述伸缩气缸2端部；所述转动板5为两个，两个所述转动板5中间通过所述转轴7转动连接于所述支撑柱4上；所述转动板5内设置有滑槽，所述滑块6包括滑动部62和阻挡部61；所述滑动部62与所述滑槽滑动连接，所述阻挡部61靠近所述转轴7的一侧设置有凹槽；所述滑轮3与所述转动板5的底面相接触。所述滑轮3与所述转动板5的底面的中部相接触。所述转动板5的底面设置有与所述滑轮3相配合的滑轨。

本发明提供的一种液晶模组弯曲装置，可将液晶模组设置在转动板5上的滑块6之间，通过伸缩气缸2的上升，使得滑轮3转动并顶起转动板5，从而实现液晶模组的弯曲，可用于与曲面液晶显示装置的制作。

实施例2

一种液晶模组弯曲装置的支撑机构的制造工艺，步骤如下：

1)、结构及分别加工

支撑机构，由底座、伸缩气缸、滑轮、支撑柱、转动板组成，支撑柱设置于底座上，伸缩气缸为两个，对称设置于支撑柱两侧；滑轮设置于伸缩气缸端部；转动板为两个，两个转动板中间通过转轴转动连接于支撑柱上；转动板的底面设置有与滑轮相配合的滑轨；

底座、伸缩气缸、滑轮、支撑柱，依现有技术制备；

转动板的材质为碳素钢，是通过模具浇铸成型加工而成的；

2)、前处理

将转动板置于槽液中浸泡处理至少5分钟，然后清洗烘干；

槽液组分为：高岭土5份、流平剂5份、苯甲醚5份、环氧树脂20份、鹰爪豆碱2份；

3)后续组装成型

首先将伸缩气缸、支撑柱安装在底座上，然后滑轮安装在伸缩气缸端部，最后将两个转动板通过转轴转动连接后安装在支撑柱上。

本发明不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种液晶模组弯曲装置的支撑机构的制造工艺，其特征在于，步骤如下：

1)、结构及分别加工

支撑机构，由底座、伸缩气缸、滑轮、支撑柱、转动板组成，支撑柱设置于底座上，伸缩气缸为两个，对称设置于支撑柱两侧；滑轮设置于伸缩气缸端部；转动板为两个，两个转动板中间通过转轴转动连接于支撑柱上；转动板的底面设置有与滑轮相配合的滑轨；

底座、伸缩气缸、滑轮、支撑柱，依现有技术制备；

转动板的材质为碳素钢，是通过模具浇铸成型加工而成的；

2)、前处理

将转动板置于槽液中浸泡处理至少5分钟，然后清洗烘干；

槽液组分为：高岭土5份、流平剂5份、苯甲醚5份、环氧树脂20份、鹰爪豆碱2份；

3)后续组装成型

首先将伸缩气缸、支撑柱安装在底座上，然后滑轮安装在伸缩气缸端部，最后将两个转动板通过转轴转动连接后安装在支撑柱上。