CN107639811B - 配有通到上表面上的流体和气动回路的容器模制单元 - Google Patents

Abstract

一种模制单元(1)，其用于成型容器，容器配有朝向容器内部凹陷成型的区部，该成型装置(1)具有：‑模具(5)，其配有侧壁(6)，侧壁限定具有容器的至少一部分的型腔的模腔(7)且集装有用于对侧壁(6)进行热调节的热调节流体回路，该热调节流体回路通到模具(5)的上表面(48)上；‑冲击装置(11)，其具有：‑‑镶件，其安装成相对于侧壁(6)平移，‑‑与镶件固连在一起的致动器；‑‑控制活塞移动的气动控制回路(45)，其具有至少一个供给腔室的主导管(46)，该主导管通到模具(5)的上表面(48)上。

Description

配有通到上表面上的流体和气动回路的容器模制单元

技术领域

本发明涉及从热塑性材料(如聚对苯二甲酸乙酯(PET))制坯件成型容器，尤其是瓶、细颈瓶或者罐，更具体地成型配有凹陷的区部如集装的手柄的区部的容器。

背景技术

应当指出，容器的制造一般包括吹制工序，其在一个模具中展开，侧壁限定一个模腔，坯件输入到模腔中，在吹制过程中，在坯件中高气体压力的作用下，坯件贴合模具侧壁，坯件预先加热以便进行塑性变形。

为了美观(例如形成优美的轮廓)，或者为了某种功能(实施容器的握持手柄)，某些容器可配有朝向容器内部凹陷空成型的区部。

为此，一般使用一种配有一个活动镶件的模制单元，所述活动镶件最初收起在模具侧壁中，在模具中存在处于成型过程的容器时展开，以在材料到达模具侧壁时推动材料，如国际专利申请WO2010/063900(Sidel公司)中所述。

该文献中描述的用于线性模具(其具有两个彼此相对平移的半模)的技术，难以移置到皮夹式模具(其中半模安装成彼此相对转动)，因为控制镶件移动的致动器体积尺寸大，尤其是径向体积尺寸大。

致动器一般进行气动控制(即借助于压力流体)，模制单元必须设计成集装有一个控制致动器的气动控制回路，设有用于外部接头支管的空间，确保供给气动回路的流体。

此外，模具必须进行热调节，以便或者保持低温(通常约为10℃)，在成型结束时冷却容器，从而固化容器的材料，或者保持高温(通常约为140℃)，以便在成型结束时确保材料热定形，可增大其结晶度，从而增大其机械强度。

热调节可由一个电路确保(在高温情况下)。当前，通常在低温情况下，热调节由一个流体回路确保，流体回路具有开设在模具的侧壁中的导道，导道由外部软管通过流体接头供以流体。这些接头一般在侧向接通在模具上，如欧洲专利EP2106898(Sidel公司)或其美国等同专利US8348658中所述。

致动器和接头增大模制单元的径向体积尺寸，尽管使用快速接头，但是维护保养很复杂，因为难以从侧面对模具进行操作。

发明目的

本发明的目的在于提出一种容器模制单元，其配有一个流体回路和一个气动回路，具有以下性能中的至少一个：

-良好的结构紧凑性，

-使用更方便，

-维护保养更容易。

为此，本发明提出一种用于成型容器的模制单元，其包括：

-模具，其配有限定模腔的侧壁，模腔具有容器的至部分的型腔；

-用于对侧壁进行热调节的热调节流体回路，该热调节流体回路包括开设在侧壁中的导道，该热调节流体回路在一个供给开口和一个排出开口之间延伸；

-镶件，其前表面具有容器的一局部部分的型腔，镶件在收起位置与伸出位置之间活动；

-致动器，其与镶件固连在一起，以使镶件其收起位置向其伸出位置移动，反之亦然；

-控制致动器的气动控制回路，

所述模制单元的特征在于：

-用于对侧壁进行热调节的热调节流体回路由供给开口和排出开口通到模具的上表面上；

-控制致动器的气动控制回路包括至少一个主导管，主导管开设在模具的侧壁中并且由上游端通到模具的上表面上。

这样，流体支管可由模具的上表面实施，有利于使用的方便性、维护保养的方便性，一般来说，也有利于模制单元的结构紧凑性。

可以单独或组合地设置各种附加特征。因此，例如：

-模制单元包括安装在模具的上表面上的流体接头，该流体接头具有与供给开口连通的流体入口和与排出开口连通的流体排出管；

-模具包括凹陷成型在上表面中的槽部，槽部从排出开口处的外端延伸到供给开口附近的内端；

-模制单元包括安装在模具的上表面上的气动接头，该气动接头包括与主导管的上游端连通的主入口；

-控制致动器的气动控制回路包括辅助导管，辅助导管开设在模具的侧壁中并且由上游端通到模具的上表面上；

-气动接头包括与辅助导管的上游端连通的辅助入口；

-气动接头的主入口连接于高压力的流体源，辅助入口连接于较低压力的流体源；

-高压力大于20巴；

-较低压力小于或等于12巴；

-模制单元包括安装在模具的上表面上的盖，盖间置在模具的上表面与每个接头之间，该盖设有使每个接头与相应的回路连通的钻孔。

附图说明

通过阅读下面参照附图对一实施方式进行的描述，本发明的其他目的和优点将显示出来，附图如下：

-图1是透视剖面图，示出设有一对冲击装置的模制单元；

-图2是分解透视剖面图，由内部示出半模及其有关冲击装置；

-图3是分解透视剖面图，由外部示出半模及其有关冲击装置；

-图4是断开透视剖面图，示出图2和图3所示的半模；

-图5是示出模制单元的取自冲击装置处的水平剖面图；

-图6是垂直剖面细部图，示出在容器成型期间处于镶件的收起位置的冲击装置；

-图7类似于图6，示出处于伸出位置的镶件；

-图8是水平剖面细部图，示出在容器成型期间处于镶件的收起位置的冲击装置；

-图9类似于图8，示出处于伸出位置的镶件；

-图10是分解透视图，示出模制单元的一部分；

-图11是水平剖面细部图，示出模具和镶件的尺寸确定；

-图12是模具的局部垂直剖面图，示出处于伸出位置的两个相对的镶件；

-图13是处于前述附图所示模制单元中的成品容器的透视图；

-图14是图13所示容器的沿剖面XIV-XIV的水平剖面图；

-图15是分解透视剖面图，由内部示出一实施变型的半模及其有关冲击装置；

-图16是水平剖面细部图，示出处于镶件的伸出位置的图15所示的冲击装置；

-图17是装备图15和图16所示半模的镶件的前视透视图；

-图18是图17所示镶件的后视透视图。

具体实施方式

图1以透视剖面图示出模制单元1，其用于由一个坯件(通常是预型件)成型一个容器2(例如瓶或罐，如图13所示)，该容器配有朝向容器2内部凹陷成型的区部(réserve)3。容器2通常设有一个主体4、一个底部和一个相对于底部开口的颈部2A。在图13和图14所示的实施例中，凹陷的区部3是在容器的主体4中成型的便于握持的手柄。

在这种情况下，主体4在手柄处分成一个前部部分4A和一个后部部分4B。如图14所示，前部部分4A和后部部分4B具有鼓起形状。当使用者单独握持容器时，后部部分4B是用于接纳在使用者手掌中的部分。

首先，模制单元1具有模具5，该模具配有一个侧壁6，该侧壁限定具有容器2的一部分的型腔的模腔7。这里，模腔7具有容器2的主体4的型腔，模具5还具有底部8，该底部具有容器2的底部的型腔。模具5用金属例如钢或铝(也包括铝合金)制成。模腔7(因而容器2)沿限定垂直方向的主轴线X延伸。与主轴线X垂直的任何平面称为水平平面。

根据附图所示的一实施方式，侧壁6具有两个半模5A、5B，这两个半模的每个都限定容器2的主体4的一个半型腔7A、7B并且这两个半模安装成围绕由一个铰链形成的公共轴在下述位置之间彼此相对转动：

-开模位置，在该开模位置，半模5A、5B成角度地彼此分开，以便允许输入坯件、排出成品容器2，

-合模位置(如图1和图5所示)，在该合模位置，半模5A、5B彼此贴靠，它们之间限制模具底部8，用以从而形成模腔7并限定待成型容器2的型腔。

侧壁6设有一个槽座(logement)9，该槽座开口在模腔7中。如尤其如图6和图7所示，该槽座9在一个加厚部分10中凹陷成型，该加厚部分形成一个朝向模腔7内部的突起，且形成限定手柄的凹陷的区部3的一个反模部分(contre-empreinte)。

根据尤其如图1和图5所示的一个实施方式，对应于设有两个凹陷的区部3的容器2，这两个凹陷的区部优选相对于容器2的总体对称的中平面对称并同时形成手柄，每个半模5A、5B都设有一个槽座9，该槽座开口在半型腔7A、7B中并且在一个加厚部分10中凹陷成型，该加厚部分形成一个朝向模腔7内部的突起。

其次，对于每个槽座9，模制单元1包括一个冲击装置11。“冲击”是指在容器2成型期间(更准确地说，在容器2的预吹制和吹制阶段)实施的通过一个活动件推动材料进行局部成型的技术。

每个冲击装置11包括一个镶件12，该镶件具有与槽座9互补的形状且接纳在该槽座中。每个镶件12具有一个前表面13，其具有容器2的一个局部部分(即相对面积小)的型腔，更准确地说，是凹陷的区部3的底部。前表面13用于推动容器2的材料，以完成凹陷的区部3的型腔，如后所述。镶件12有利地用铝制成。

如图1和图5所示，模制单元1配有一对冲击装置11(优选对称的)，其镶件12彼此相对布置。

每个镶件12安装成相对于侧壁6(即在所示的实施例中，相对于每个半模5A、5B)沿着一横向轴线T在收起位置(图6和图8)与伸出位置(图7和图9)之间平移，在收起位置，镶件12至少部分地收起在槽座9中，在伸出位置，镶件12至少部分地突出槽座9而伸到模腔7中。

更准确地说，如图6和图8清楚可见，在镶件12的收起位置，前表面13包含在槽座9中，不超出加厚部分10，而在镶件12的伸出位置，前表面13突伸在模腔7中，在加厚部分10的延长部分中延伸，以与加厚部分一起完成在容器2中凹陷成型的区部3的型腔。

该构型不是限制性的。因此，根据另一实施方式，在镶件12的收起位置，镶件12的前表面13相对于加厚部分10的内边缘突起。根据另一实施方式，在镶件12的收起位置，镶件12的前表面13位于加厚部分10的内边缘的延长部分中。

如图2和图3清楚所示，镶件12(如同其槽座9一样)具有围绕轴线T非回转对称的轮廓，这阻止镶件12围绕轴线旋转。更准确地说，优选地，镶件12的高度(沿模具5的总轴线X)大于宽度(沿水平平面)。在所示的实施例中，镶件12具有大轴线基本上垂直的椭圆形轮廓。

如附图所示，每个冲击装置11还包括一个附接的衬筒14，该附接的衬筒安装于在侧壁6中凹陷成型(即在所示的实施例中，在每个半模5A、5B中凹陷成型)的互补凹腔15中且固定在该侧壁上。有利地，衬筒14用钢制成。

每个冲击装置11还具有一个致动器16，该致动器与镶件12固连在一起，以使镶件从收起位置移动到伸出位置，反之亦然，为此，致动器包括活塞17，该活塞安装成在衬筒14中平移。优选地，致动器16用铝制成。

根据附图所示的一实施方式，特别是如图6至图9清楚可见，衬筒14具有底壁18和筒体20，当衬筒14插入在凹腔15中时，底壁与模具5的外表面19齐平，筒体从底壁18横向突起，终止于一个凸缘21。

衬筒14在内部限定一个腔室22，活塞17安装在该腔室中。如同镶件12、衬筒14及接纳衬筒的凹腔15那样，活塞17具有围绕横向轴线T非回转对称的轮廓，这阻止活塞17围绕横向轴线的任何旋转，有利于镶件12的平移导向精确度。更准确地说，优选地，衬筒14、其凹腔15和活塞17的高度(沿模具5的总轴线X)大于宽度(在水平平面上)。在所示的实施例中，衬筒14、凹腔15和活塞17具有大轴线基本上垂直的椭圆形轮廓。

活塞17将腔室22分成一个后半室22A和一个前半室22B。在所示的实施例中，后半室22A在内部由活塞17限制，在外部由衬筒14的底壁18限制。同样在所示的实施例中，前半室22B在外部由活塞17限制，在内部由凹腔15的底部限制。

衬筒14在筒体20的外周表面上设有一个后沟槽23，其由衬筒14中分布在其周边上的多个开口(这里为钻孔的形式)24通到后半室22A中。在所示的实施例中，衬筒14设有两个径向相对的开口24，这里开口沿一条垂直轴线分布。在实施变型中，衬筒14可具有一定数量的上开口24，例如四个开口24，这四个开口围绕横向轴线T呈90°(或者以不同的角度)分布。

衬筒14还在筒体20的外周表面上设有一个前沟槽25，其通过开在凸缘21中、分布在衬筒14的周边上的多个槽口26通到前半室22B中。在所示的实施例中，衬筒14设有六个槽口，这六个槽口围绕横向轴线T呈约60°分布。

安装在筒体20的外周表面上以及压缩在筒体与凹腔15之间的密封圈27，确保沟槽23、25彼此的密封性，因而确保半室22A、22B彼此的密封性。

在插入到凹腔15中之后，衬筒14固定于模具5的侧壁6。如附图所示，特别是如图2和图3所示，衬筒14通过至少一个卡箍28固定于侧壁6，卡箍具有通过螺钉30固定于模具5的主体29和从主体29突起的舌片31，舌片从外部支承在衬筒14的底壁18上。在所示的实施例中，衬筒14由一对卡箍28固定于侧壁6，卡箍垂直地安装在衬筒14的两侧。

为了避免在模具5的外周表面19上出现任何加厚部分，每个卡箍28有利地接纳于在模具5的侧壁6中互补地凹陷成型的区部32中，而舌片31接纳于在衬筒14的底壁18中形成的一个凹腔33中。

根据附图所示的一实施方式，致动器16具有杆体34，该杆体从活塞开始突起地径向延伸，镶件12例如通过拧紧固定在该杆体上。

更准确地说，在所示的实施例中，镶件12通过一个螺钉35固定在杆体34上，螺钉穿过活塞17和杆体34，与开在镶件12的与前表面13相反的后表面37上的一个螺纹孔36进行螺旋接合。

有利地，镶件12通过一个销38相对于致动器16固定不转，销安装在开在杆体34中的一个孔39中，其突起的一端接纳在开在镶件12的后表面37中的一个相对的孔40中。

如图6至图9清楚可见，活塞17设有一个附接的周边活塞环41，该活塞环与筒体20接触，并且作为对密封圈27的补充确保两个半室22A、22B密封隔离。有利地，活塞环41用低摩擦系数材料制成，例如用青铜、或者优选地用聚四氟乙烯塑料(PTFE)制成。

还如图6至图9所示，凹腔15在模腔7一侧终止于一个隔离壁42，隔离壁分开凹腔15与槽座9并在内部限定前半室22B。

该隔离壁42开设有一个孔口43，致动器16的杆体34安装成在该孔口中平移，间置有一个或多个密封圈44A，密封圈隔离前半室22B与槽座9，优选地还间置有一个或多个导向环44B。在所示的实施例中，密封圈44A是一个动态唇式密封圈。至于导向环44B，其可用PTFE(聚四氟乙烯塑料)制成。

每个冲击装置11具有一个控制活塞17至少从其收起位置移动到其伸出位置的流体回路45。根据一有利的实施方式，流体回路45是气动回路，使用的流体是压力气体(通常是空气)。

为此，每个回路45具有至少一个供给腔室22(更确切地说是后半室22A)的主流体导管46，该主流体导管通过开口24与腔室22(更确切地说与后半室22A)连通。

实际上，尤其如图1至3、图6、图7和图10所示，主流体导管46开设在模具5中，由上游端47通到模具5的上表面48上，由下游端49在后沟槽23处通到凹腔15中(图6和图7)。

根据附图所示的一实施方式，活塞17的移动控制是双重作用式的，每个流体回路45配置成还控制其相应活塞17从其伸出位置移动到其收起位置。

为此，每个回路45具有一个供给前半室22B的辅助流体导管50，由槽口26与前半室连通。

更准确地说，尤其如图4所示，辅助流体导管50开设在模具5中，通过上游端51通到模具5的上表面48上，由下游端52在前沟槽25处通到凹腔15中。

根据附图所示的一实施方式，主流体导管46基本上垂直地开在模具5的侧壁6中，而辅助流体导管50倾斜地(但具有相当小的角度)开在模具5的侧壁6中。在图10上，主流体导管46和辅助流体导管50用粗点划线示出。

如图1和图10所示，模制单元1具有至少向主流体导管46供给压力流体的气动接头53。为此，接头53具有与主流体导管46的上游端47连通的主入口(arrivée)54。有利地，该主入口54呈开设在接头53中的导管的形式，其通到一个主插头55(这里是插入式插头)中，主插头接通于一个压力流体供给主软管(未示出)。

优选地，主入口54通过主插头55和主软管，连接于一个有利地大于20巴(例如约为40巴)的高压力的流体源通常是气体源。其可以是用于容器吹制的压力源，或者是另一个压力源，其必要时产生压力值与吹制源不同的压力。

在所示的实施例中，活塞17的移动控制是双重作用式的，除了主流体导管46之外，气动回路45具有供给前半室22B的辅助供给导管50，气动接头53具有与辅助流体导管50的上游端51连通的辅助入口56。有利地，该辅助入口56呈开设在接头53中的导管的形式，其通到一个辅助插头57(这里也是插入式插头)中，辅助插头接通于一个压力流体供给辅助软管(未示出)。

辅助入口56通过辅助插头57和辅助软管，连接于一个较低压力的流体源，有利地，该较低压力小于或等于12巴(例如约为7巴)。

有利地，导管46、50的上游端47、51通到彼此附近，以便通过安装在模具5的上表面48上的单个接头53，共同连接于相应的压力流体源，如图1所示。

接头53锁紧固定在模具5上，或者如同图1和图10所示实施例中那样，通过至少一个螺钉58固定在模具上。

根据图1和图10所示的一有利的实施方式，模制单元1具有盖59，该盖安装在模具5的上表面48上并间置在上表面与接头53之间。

如图10所示，模制单元1具有用于对侧壁6进行热调节的热调节流体回路60(例如液压回路)。有利地，使用的流体是液体，例如水或者油。该回路60用于使侧壁6的温度保持在基本上不变的温度，或者保持低温(通常约为10℃)，用于确保容器2的紧接成型后的冷却，或者保持高温(通常约为120℃)，用于确保容器2的热定形，从而用热法增大其结晶度(因而增大其机械强度)。

如图10所示，流体回路60包含开设在模具5的壁6中的导道61，在开在模具5的上表面48中的一个供给开口62与一个排出开口63之间延伸。换句话说，流体回路60通过供给开口62和排出开口63通到模具5的上表面48上。

为方便制造(开设(percer))起见，导道61分成多个部分，特别是：

-一个上游部分61A，其通到供给开口62上，具有多个孔口，这多个孔口垂直地、水平地和/或倾斜地开在壁6中；

-一个下游部分61B，其通到排出开口63上，也具有多个孔口，这多个孔口垂直地、水平地和/或倾斜地开在壁6中，与模具5的中部区域中的上游部分61A连通。

如图10用虚线透视示出，导道61被开设成绕过凹腔15，不与气动流体回路45的导管46、50交叉。

如图1和图10所示，模制单元1具有流体接头64，该流体接头安装在模具5的上表面48上，以确保供给流体回路60以新鲜液体(或者加热液体)，并且在流体回路与侧壁6进行热交换之后，确保加热液体(或者冷却液体)从流体回路排出。

为此，流体接头64具有与供给开口62连通的流体入口65(这里呈开设在接头64中的导管的形式)，以及与排出开口63连通的流体排出管66(这里也呈开设在接头64中的导管的形式)。

在图10所示的实施例中，开口62、63彼此保持一定距离，基本上径向相对地通到上表面48上。为使开口62、63通过一个结构紧凑的接头64同时进行流体连接，模具5具有凹陷成型在上表面48中的槽部67，该槽部从位于排出开口63处的外端68延伸到位于供给开口62附近的内端69。

根据图1和图10所示的一优选实施方式，模制单元1设有附接固定在模具5的上表面48上的盖59，该盖59间置在上表面48与流体接头64之间。

如图10透视地示出，盖59设有使每个接头53、64与其相应的回路45、60连通的钻孔70至73。

更详细地说，盖59具有：

-第一钻孔70(倾斜的)，其使气动接头53的主入口54与主流体导管46的上游端47连通；

-第二钻孔71(垂直的)，其使气动接头53的辅助入口56与辅助流体导管50的上游端51连通；

-第三钻孔72(垂直的)，其使流体入口65与供给开口62连通；

-第四钻孔73(垂直的)，其使流体排出管66与排出开口63连通。在所示的实施例中，第四钻孔73通到槽部67的内端69处，第四孔73通过该槽部与排出开口63进行流体连通。

盖59与上表面48之间的界面的气体密封性和液体密封性(通常是对空气的密封性和对水的密封性)，围绕导管46、50的上游端47、51和围绕开口62、63(更准确地说围绕槽部67)，通过弹性体材料例如硅树脂或者天然或合成橡胶制的密封圈74加以确保。

盖59在模具5的上表面48上的固定，如同在所示的实施例中那样，通过螺钉75加以确保。

气动回路45和流体回路60两者通到模具5的上表面48上，可在该上表面上偏置供给回路45、60的供给支管(branchement)，从而具有至少三个优点：

-首先，不必布置供给软管(和排出软管)的侧面入口，简化了模制单元1的结构，特别是模具5的支承构件的结构；

-其次，模制单元1的径向体积尺寸(encombrement)减小；

-最后，对于负责模制单元1的维护保养的任何技术人员而言由上表面48对支管进行维护保养更简单且更容易。

另外，为了确保镶件12相对于模腔7的精确定位，和为了限制致动器16和模具5的磨损，每个冲击装置11有利地具有一对在活塞17的两侧附接固定在致动器16上的减摆块76、77，即：

-一个后减摆块76，其通过螺钉78固定在活塞17上，在镶件12的收起位置其夹持在活塞17与底壁18之间(图6，图8)；

-一个前减摆块77，其装合在杆体34上并且通过螺钉78固定在活塞17上，在镶件12的伸出位置其夹持在活塞17与隔离壁42之间(图7，图9)。

这里，应当指出，“Silentbloc”(单数)是HUTCHINSON SA公司的法文商标(marque

)，其来自一个普通名词，用于表示(例如参见拉鲁斯词典)两个元件之间的挠性固定或者缓冲装置：本专利申请中使用的术语“减摆块”即指这种装置。

根据一优选实施方式，每个减摆块76、77用聚氨酯制成，优选地，由Trelleborg公司的名称为Zurcon Z20(注册商标)售卖的聚氨酯制成。这种材料具有双重优点，硬度大(有利于镶件12的定位精确度)，耐磨强度良好，有利于冲击装置11的可靠性和耐久性。

每个冲击装置11在每个半模5A、5B中的安装示于图2和图3。

减摆块76、77通过螺钉78固定在致动器16上；销38装合在孔39中，镶件12的固定螺钉35引入在致动器16中，直至从杆体34的端部突出。因此，活塞17插入在衬筒14中，然后，配有密封圈27的衬筒14由模具5的外部沿横向轴线T引入在其凹腔15中，杆体34插入在孔43中。

衬筒14通过卡箍28固定在模具的侧壁6上，卡箍安装在其相应的区部32中并拧紧在侧壁6上。镶件12由半模5A、5B的内部进行安装，沿横向轴线T引入在槽座9中，直至与杆体34的端部接触，销38接纳在开在镶件12的后表面37上的孔40中。

因此，镶件12在杆体34上的固定通过螺钉35进行，螺钉紧固在螺纹孔36中通过穿过沿轴线T开在衬筒14的底壁18中的一个开口79的螺丝起子或者适当的(根据螺钉头部中成型的型腔)扳手得以确保。

一旦镶件12固定在致动器16上，开口79就用一个装合或拧紧在开口中的塞盖80进行密封封闭，如图6至图9所示。

如图11、图12和图14所示，模制单元1的各部分的尺寸确定允许在容器2中形成凹陷的区部3。

在这个范围内，标示如下：

A是在含有横向轴线T的水平平面上测得的加厚部分10和镶件12处于伸出位置时形成的突起的累计弦长；

B是也在含有横向轴线T的水平平面上测得的镶件12处于伸出位置时形成的突起的超出加厚部分10的弦长；

C是镶件12的水平(即垂直于主轴线X)测得的宽度；

D是在含有轴线T的水平平面上测得的加厚部分10的处于镶件12的收起位置时的弦长；

E是镶件12形成的突起超出加厚部分10的最大横向(沿轴线T测得的)尺寸；

F是加厚部分10和镶件12处于伸出位置时形成的超出加厚部分10的突起的最大累计横向(沿轴线T测得的)尺寸；

F'是加厚部分10单独的最大横向(沿轴线T测得的)尺寸；

G是主体4的后部部分4B的横向测得的宽度(宽度G在容器2上或者在模具5的其型腔上不加区别地予以考虑)；

H是镶件12(或者活塞17)的行程，其在收起位置(图11上虚线所示)与伸出位置(图11上实线所示)之间测得以毫米计；

I是容器2上在水平平面上测得的在(容器2中涉及的)轴线X与凹陷的区部3的底部之间的偏置度；在模具5中，I基本上相当于在水平平面上测得的在(模具5中涉及的)轴线X与横向轴线T之间的偏置度。

横向尺寸E、F和F’为“最大”横向尺寸，如图11所示，用于表示区部3、加厚部分10和镶件12相对于含有横向轴线T的垂直平面不具有对称性的情况。因此，横向尺寸E和F在镶件12一侧(或者加厚部分10一侧)测得，使其值最大，如图11所示。

如前所述，加厚部分10形成容器2中凹陷的区部3的反模的一部分。在镶件12的收起位置，单独加厚部分10的横向尺寸F'是这样的，在相对的加厚部分10之间存在一个间隙，该间隙横向测得的宽度K足以在吹制过程中使容器2从其成型的预型件在其膨胀时通过。该宽度K通常约为40毫米。

这可限制镶件12的行程H，从而限制冲击装置11的径向体积尺寸，有利于模制单元1的结构紧凑性。

实际上，镶件12从其收起位置到其伸出位置的行程H很短，即小于或等于20毫米。另外，该行程有利地大于或等于10毫米。镶件12的行程H通常约为15毫米。

加厚部分10和处于伸出位置的镶件12的累计横向尺寸F是这样的，在两个镶件12的伸出位置，其间存在一个间隙，使得每个凹陷的区部3不通。换句话说，容器2中由背对背的两个凹陷的区部3形成的手柄不贯通，如图14所示。用J标示处于伸出位置的相对的镶件12之间的间隙的横向测得的宽度。该宽度J通常约为15毫米，这相当于同时形成容器2的手柄的两个凹陷的区部3之间的距离。

横向尺寸E和F是这样的，E小于或等于F的85％：E≤0.85·F。

镶件12处于伸出位置时形成的超出加厚部分10的突起可加深区部3，尽管行程H短。

另外，区部3必须足够深，以便于握持容器2。为此，横向尺寸E有利地大于或等于累计横向尺寸F的30％：E≥0.3·F。

更准确地说，横向尺寸E优选小于或等于35毫米：E≤35mm。

相反，该横向尺寸E优选大于或等于10毫米：E≥10mm。此外，横向尺寸E优选小于或等于45毫米减去偏置度值I：E≤45mm-I。

同样，有利地根据加厚部分10和镶件12形成的突起的累计弦长A，限制镶件12处于伸出位置时形成的突起的弦长B。

因此，B优选小于或等于A的80％：B≤0.8·A。

这样，由于冲击而经受拉伸的材料量在垂直(沿轴线X)尺寸上有限。

另外，B优选大于或等于A的35％：B≥0.35·A。

不管怎样，这可充分拉伸材料，但是，在使外观质量下降的点没有拉伸(过拉伸现象表现为材料颜色近白色)。

也可使其弦长B与其宽度C相结合，确定镶件12的尺寸。

因此，弦长B与宽度C之比有利地小于或等于2.3：B≤2.3·C。

相反，该比率有利地大于或等于1.3：B≥1.3·C。

另外，可使其弦长B与其横向尺寸E相结合，确定镶件12的尺寸。

因此，镶件12在伸出位置时形成的突起的弦长B与其横向尺寸E之比优选小于或等于3.5：B≤3.5·E。

相反，该比率有利地大于或等于2.2：B≥2.2·E。

更准确地说，镶件12在伸出位置时形成的突起的弦长B优选小于或等于75毫米：B≤75mm。

相反，镶件12在伸出位置时形成的突起的弦长B优选大于或等于50毫米：B≥50mm。

有利地，可使累计弦长A与累计横向尺寸F相结合。

更准确地说，累计弦长A与累计横向尺寸F之比优选小于或等于3.3：A≤3.3·F。

相反，该比率有利地大于或等于2：A≥2·F。

下表中概述参数A至J的数值范围(毫米)：

参数	最小值(实施例)	最大值(实施例)
			A	80	120
B	50	75
			C	25	40
D	60	100
			E	10	35
F	30	50
			G	45	70
H	10	20
			I	0	45
J	14	25

为了成型容器2，操作如下。

开始时，在模具5中，在其开模位置，输入一个坯件，坯件预先加热至高于其材料玻璃化转变温度的温度(通常，PET制坯件的玻璃化转变温度约为80℃，加热至约120℃的温度)。因此，每个镶件12处于其收起位置。

然后，模具5合模，压力(例如约7至15巴)流体(尤其是空气)注入到坯件中，优选地，坯件通过一个滑动杆体被同时拉伸。坯件材料在压力下送到模具的侧壁6和模具底部8附近，但是，不紧贴侧壁和底部。如图6和图8所示，在压力下，材料在槽座9中稍许展开，如有必要部分地贴靠在镶件12的前表面13上。

然后，每个镶件12向其伸出位置移动。为此，压力流体(这里是大于或等于20巴、通常约为40巴的高压力的空气)，通过主流体导管46和后沟槽23，注入到后半室22A中，但是，前半室22B中的流体通过前沟槽25由辅助流体导管50同时排出。在后半室22A与前半室22B之间的压差下，活塞17同与之固连在一起的镶件12一起朝模腔7的方向横向移动，直至通过前减摆块77抵靠在隔离壁42上，从而确定处于伸出位置的镶件12的行程结束。

镶件12用冲模(但不穿孔)推动材料，直至到达其伸出位置，因此，手柄在容器2的主体4中凹陷成型(图7和图9)。

镶件12向其伸出位置移动的同时，容器2中的压力增大(通常直至约为20至40巴的压力值)，以使容器2贴靠模具的侧壁6和模具底部8更好地成型。由于模具的侧壁6和模具底部8进行热调节，因此，材料在侧壁和底部上保持紧密接触有利于容器2进行冷却(或者在热定形的情况下进行加热)，有利于提高其机械刚性。

在一段持续时间(数十分之一秒)之后，容器减压，模具5开模，容器2从模具5排出。

镶件12在模具5开模之前或之后，置于其收起位置。为此，压力流体通过辅助流体导管50和前沟槽25注入到前半室22B中，但是，后半室22A中的流体通过后沟槽23由主流体导管46同时排出。在前半室22B与后半室22A之间的压差下，活塞17同与之固连在一起的镶件12一起向模具5外横向移动，直至通过后减摆块76抵靠在底壁18上，从而确定处于收起位置的镶件12的行程结束。

与其中活塞17直接安装在开在模具5中的一个凹腔内的普通冲击装置相比较，替代耐磨件的附接的衬筒14的存在，限制(甚至消除)模具5的侧壁6的磨损，有利于提高模制单元1的可靠性。

另外，流体回路45集装在模具5中，更准确地说，供给导管46、50实施在模具5的侧壁6中，支管实施在模具的上表面48上，限制了模具5的横向体积尺寸，有利于模制单元1的总体结构紧凑性。

凹腔15与槽座9由隔离壁42分开以及镶件12由半模5A(或者5B)内安装，可使半室22A、22B具有良好密封性，有利于提高冲击装置11的效能，从而改进容器2的质量。

镶件12和衬筒14的不对称形状(这里呈椭圆形)避免镶件12转动，有利于凹陷的区部3良好成型。开口24(以及槽口26)的优选均匀分布可确保后半室22A(或者前半室22B)中压力的良好分布，有利于提高镶件12的导向精确度，有利于凹陷的区部3良好成型。

图15至图18示出模制单元1的一个实施变型。

该实施变型具有上述模制单元1的所有特征，还具有下列附加或者改良的特征。

首先，镶件12设有至少一从后端82延伸至前端83的导道81，该导道由后端通到槽座9中，该导道由前端通到前表面13上。

根据第一实施方式，所述(或者每个)导道81可在镶件12的外廓中凹成槽。根据图15至图18所示的一优选实施方式，所述(或者每个)导道81开设在镶件12的块体(masse)中。

在这种情况下，如图18清楚所示，所述(或者每个)导道81通到镶件12的后表面37上。

根据图17和图18所示的一实施方式，镶件具有多个导道81。有利地，当杆体34固定在镶件12上时，这些导道81围绕杆体34分布。在所示的实施例中，镶件12设有锪孔84，杆体34嵌接在锪孔中，可以看到导道81围绕该锪孔84分布。

其次，前半室22B与槽座9进行流体连通。

为此，杆体34被开槽，即其设有开在外表面上的凹槽85，凹槽平行于其轴线(平行于轴线T)。

这些凹槽85便于前半室22B与槽座9之间进行流体连通。

这些布置可通过前半室22B实施凹槽85、槽座9和导道(或多个导道)81，流体(即空气，如果使用的流体是空气)流动(circuler)：

-有利于镶件12进行冷却(或者热调节)，

-便于容器2的材料冷却以及便于容器在取下时与镶件12的前表面13分离。

这种流体循环在流体注入到前半室22B中时进行，控制活塞17(因而控制镶件12)的回退运动：一部分注入的流体通过凹槽85进入槽座9，由后端82输入到导道(或多个导道)81中，以由前端83通到前表面13上，如图16的细部圆圈中箭头所示。

通过限制镶件12加热，模具5的侧壁6同时进行冷却，一方面，避免镶件的温度升高超过构成容器的热塑性材料的玻璃化转变温度(Tg)，另一方面，避免镶件12膨胀，防止其在槽座9中滑动。镶件12的前表面13与容器2之间形成的气刀，可由处于伸出位置的镶件12，保持容器2中形成的凹陷的区部3的形状。

更准确地说，低压流体注入到前半室22B中(因而注入到槽座9中)，在高压力的流体不停止注入到后半室22A中之前进行。因此，流体在镶件12的前表面13上的循环在镶件回退之前开始。因此，空气在吹制的容器2与镶件12之间流动，确保容器冷却。

接着，容器2中压力被释放，然后，后半室22A中压力也被释放。由于前半室22B中压力被保持，因此镶件12从其伸出位置向其收起位置移动，然后，前半室22B中压力被释放。

这种结构和前述工作方式，可简化模具的结构，因为前半室22B的增压管有利于确保镶件12的冷却，从而避免采用专用布置方案(例如一个载热流体专用输送管)。另外，因为容器2有利于形成空气流导向壁作用，空气流分布成触及前表面13的气刀，所以具有良好的冷却效能。这样，镶件12的温度可始终保持低于容器2的材料玻璃化转变温度。

Claims (9)

1.一种模制单元(1)，其用于成型容器(2)，所述模制单元(1)包括：

-模具(5)，其配有限定模腔(7)的侧壁(6)，模腔具有容器(2)的一部分的型腔；

-用于对侧壁(6)进行热调节的热调节流体回路(60)，该热调节流体回路包括开设在侧壁中的导道，该热调节流体回路(60)在一个供给开口(62)和一个排出开口(63)之间延伸；

-镶件(12)，其前表面(13)具有容器(2)的一局部部分的型腔，镶件在收起位置与伸出位置之间活动；

-致动器(16)，其与镶件(12)固连在一起，以使镶件从其收起位置向其伸出位置移动，反之亦然；

-控制致动器(16)的气动控制回路(45)，

所述模制单元(1)的特征在于：

-用于对侧壁(6)进行热调节的热调节流体回路(60)由供给开口(62)和排出开口(63)通到模具的上表面(48)上；

-气动控制回路包括至少一个主导管(46)，主导管开设在模具(5)的侧壁(6)中并且由上游端(47)通到模具(5)的上表面(48)上，

并且，模具(5)包括凹陷成型在上表面(48)中的槽部(67)，槽部从排出开口(63)处的外端(68)延伸到供给开口(62)附近的内端(69)。

2.根据权利要求1所述的模制单元(1)，其特征在于，所述模制单元包括安装在模具(5)的上表面(48)上的流体接头(64)，该流体接头(64)具有与供给开口(62)连通的流体入口(65)和与排出开口(63)连通的流体排出管(66)。

3.根据权利要求1所述的模制单元(1)，其特征在于，所述模制单元包括安装在模具(5)的上表面(48)上的气动接头(53)，气动接头包括与主导管(46)的上游端(47)连通的主入口(54)。

4.根据权利要求3所述的模制单元(1)，其特征在于，控制致动器(16)的气动控制回路(45)包括辅助导管(50)，辅助导管开设在模具(5)的侧壁(6)中并且由上游端(51)通到模具(5)的上表面(48)上。

5.根据权利要求4所述的模制单元(1)，其特征在于，气动接头(53)包括与辅助导管(50)的上游端(51)连通的辅助入口(56)。

6.根据权利要求5所述的模制单元(1)，其特征在于，气动接头(53)的主入口(54)连接于高压力的流体源，辅助入口(56)连接于较低压力的流体源。

7.根据权利要求6所述的模制单元(1)，其特征在于，高压力大于20巴。

8.根据权利要求6所述的模制单元(1)，其特征在于，较低压力小于或等于12巴。

9.根据权利要求1所述的模制单元(1)，其特征在于，所述模制单元包括连接热调节流体回路(60)的流体接头(64)和连接气动控制回路(45)的气动接头(53)；并且，所述模制单元包括安装在模具(5)的上表面(48)上的盖(59)，盖间置在模具的上表面与流体接头(64)和气动接头(53)每个接头之间，该盖(59)设有使每个接头(53,64)与相应的回路(45,60)连通的钻孔(70,71,72,73)。

Images