CN107639511A - 一种金属块的双面打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工设备领域，具体讲是一种金属块的双面打磨机，包括机架，所述机架内设有两个沿一水平面呈对称设置的打磨机构，两个所述打磨机构均可相对于机架作直线升降位移，机架的两侧分别固定有一定位机构，两个所述定位机构位于机架上的同一高度层上，并且两个所述定位机构均位于两个所述打磨机构之间。本发明设有的两个定位机构共同作用可将置于二者之间的金属块夹持固定，保证打磨精度；两个打磨机构在两个所述定位机构将金属块夹持固定后可对向移动对金属块的上下两个端面同时进行打磨，使效率得到有效提高；除上料和下料玩，全程采用自动化的操作，可有效减少工人的劳动强度。

Description

一种金属块的双面打磨机

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，具体讲是一种金属块的双面打磨机。

背景技术

在对金属块进行粗加工中，因金属块的外表面凸凹不平，因此需要对其进行打磨。传统的打磨主要依靠工人使用打磨机进行人工打磨，这种人工方法存在打磨盲区，打磨质量不稳定以及有大量金属粉尘危害工人身体健康，工人劳动强度大，效率低的问题，或者是利用磨床采用磨砂轮对金属板进行打磨，但是每次只能打磨一个面，仍然存在效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属块的双面打磨机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种金属块的双面打磨机，包括机架，所述机架内设有两个沿一水平面呈对称设置的打磨机构，两个所述打磨机构均可相对于机架作直线升降位移，机架的两侧分别固定有一定位机构，两个所述定位机构位于机架上的同一高度层上，并且两个所述定位机构均位于两个所述打磨机构之间，两个定位机构共同作用可将置于二者之间的金属块夹持固定，两个所述打磨机构在两个所述定位机构将金属块夹持固定后可对向移动对金属块的上下两个端面进行打磨。

进一步的，所述打磨机构包括安装支架，安装支架上设有若干沿直线等间隔分布的辊筒，所有辊筒上安装有一打磨皮带，安装支架上还设有驱动电机，驱动电机与一个辊筒之间设有链传动机构，驱动电机通过链传动机构与该辊筒传动连接。

进一步的，所述机架设有四个呈矩阵分布的支撑柱，每个支撑柱的内侧面上均固定有一根竖直设置的导轨；所述安装支架上对应四个所述导轨分别安装有一个滑块，每个滑块均与对应的一个导轨滑动导向配合。

进一步的，还包括两个驱动机构，两个所述驱动机构分别对应一个打磨机构设置，通过所述驱动机构使对应的一个打磨机构沿导轨作直线升降位移。

进一步的，驱动机构包括液压缸、杠杆以及连杆，液压缸固定在一个支撑柱的外侧，杠杆的中间处铰接在与液压缸相同的一个支撑柱上，该支撑柱设有与杠杆配合的向内侧延伸的铰接耳，杠杆的中间处铰接在该铰接耳上，液压缸的输出杆端部与该杠杆的一端铰接，连杆的一端铰接在杠杆的另一端，连杆的另一端铰接在对应打磨机构的安装支架外侧；液压缸的输出杆伸出时，通过杠杆以及连杆作用，使对应的打磨机构沿液压缸输出杆伸出方向所相反的方向移动。

进一步的，定位机构包括安装板、定位油缸以及压板，安装板悍接固定在对应的两个支撑柱之上，定位油缸固定在安装板的外端面上，压板设置于安装板的内侧，定位油缸的输出杆穿过安装板后与压板背部螺接。

进一步的，安装板上位于定位油缸的两侧分别固定有一个导套，两个所述导套内均设有一与自身活动插接配合的导杆，两个所述导杆均穿过安装板后与压板背部螺接。

进一步的，压板的前端面上固定有橡胶垫。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种金属块的双面打磨机，与现有同类型设备相比，具有如下改进及优点：其设有的两个定位机构共同作用可将置于二者之间的金属块夹持固定，保证打磨精度；两个打磨机构在两个所述定位机构将金属块夹持固定后可对向移动对金属块的上下两个端面同时进行打磨，使效率得到有效提高；除上料和下料玩，全程采用自动化的操作，可有效减少工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图一；

图2为本发明立体结构示意图二；

图3为本发明平面结构示意图一；

图4为本发明平面结构示意图二；

图5为本发明打磨机构立体示意图；

图6为本发明定位机构立体示意图；

附图标记说明：机架1，支撑柱1a，铰接耳1a1，导轨1b，打磨机构2，安装支架2a，滑块2a1，辊筒2b，打磨皮带2c，驱动电机2d，链传动机构2e，定位机构3，安装板3a，导套3a1，导杆3a2，定位油缸3b，压板3c，驱动机构4，液压缸4a，杠杆4b，连杆4c。

具体实施方式

下面将结合附图1-图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种金属块的双面打磨机，如图1-图6所示，包括机架1，所述机架1内设有两个沿一水平面呈对称设置的打磨机构2，两个所述打磨机构2均可相对于机架1作直线升降位移，机架1的两侧分别固定有一定位机构3，两个所述定位机构3位于机架1上的同一高度层上，并且两个所述定位机构3均位于两个所述打磨机构2之间，两个定位机构3共同作用可将置于二者之间的金属块夹持固定，两个所述打磨机构2在两个所述定位机构3将金属块夹持固定后可对向移动对金属块的上下两个端面进行打磨。

所述打磨机构2包括安装支架2a，安装支架2a上设有若干沿直线等间隔分布的辊筒2b，所有辊筒2b上安装有一打磨皮带2c，安装支架2a上还设有驱动电机2d，驱动电机2d与一个辊筒2b之间设有链传动机构2e，驱动电机2d通过链传动机构2e与该辊筒2b传动连接。驱动电机2d通过链传动机构2e带动辊筒2b转动，使打磨皮带2c运转，而后两个打磨机构2对向移动，二者的打磨皮带2c分别与金属块的上下两个端面接触，对金属块的端面进行打磨。

所述机架1设有四个呈矩阵分布的支撑柱1a，每个支撑柱1a的内侧面上均固定有一根竖直设置的导轨1b；所述安装支架2a上对应四个所述导轨1b分别安装有一个滑块2a1，每个滑块2a1均与对应的一个导轨1b滑动导向配合；通过四个导轨1b对两个打磨机构2的升降进行导向。

还包括两个驱动机构4，两个所述驱动机构4分别对应一个打磨机构2设置，通过所述驱动机构4使对应的一个打磨机构2沿导轨1b作直线升降位移。

驱动机构4包括液压缸4a、杠杆4b以及连杆4c，液压缸4a固定在一个支撑柱1a的外侧，杠杆4b的中间处铰接在与液压缸4a相同的一个支撑柱1a上，该支撑柱1a设有与杠杆4b配合的向内侧延伸的铰接耳1a1，杠杆4b的中间处铰接在该铰接耳1a1上，液压缸4a的输出杆端部与该杠杆4b的一端铰接，连杆4c的一端铰接在杠杆4b的另一端，连杆4c的另一端铰接在对应打磨机构2的安装支架2a外侧；液压缸4a的输出杆伸出时，通过杠杆4b以及连杆4c作用，使对应的打磨机构2沿液压缸4a输出杆伸出方向所相反的方向移动。即通过两个驱动机构4分别驱动两个打磨机构2相对运动对金属块进行打磨，或者驱动两个打磨机构2相背运动使二者之间留下足够的空间，进行人工上料或者下料。

定位机构3包括安装板3a、定位油缸3b以及压板3c，安装板3a悍接固定在对应的两个支撑柱1a之上，定位油缸3b固定在安装板3a的外端面上，压板3c设置于安装板3a的内侧，定位油缸3b的输出杆穿过安装板3a后与压板3c背部螺接；通过油缸驱动压板3c向机架1内侧移动，两个定位机构3的压板3c同时向机架1内侧移动可将位于二者之间的金属块进行紧固夹持。

安装板3a上位于定位油缸3b的两侧分别固定有一个导套3a1，两个所述导套3a1内均设有一与自身活动插接配合的导杆3a2，两个所述导杆3a2均穿过安装板3a后与压板3c背部螺接；通过导杆3a2和导套3a1配合，对压板3c的运动进行导向。

压板3c的前端面上固定有橡胶垫，以用于增大压板3c和金属块的摩擦力，是夹持更加稳固。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种金属块的双面打磨机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）内设有两个沿一水平面呈对称设置的打磨机构（2），两个所述打磨机构（2）均可相对于机架（1）作直线升降位移，机架（1）的两侧分别固定有一定位机构（3），两个所述定位机构（3）位于机架（1）上的同一高度层上，并且两个所述定位机构（3）均位于两个所述打磨机构（2）之间，两个定位机构（3）共同作用可将置于二者之间的金属块夹持固定，两个所述打磨机构（2）在两个所述定位机构（3）将金属块夹持固定后可对向移动对金属块的上下两个端面进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种金属块的双面打磨机，其特征在于：所述打磨机构（2）包括安装支架（2a），安装支架（2a）上设有若干沿直线等间隔分布的辊筒（2b），所有辊筒（2b）上安装有一打磨皮带（2c），安装支架（2a）上还设有驱动电机（2d），驱动电机（2d）与一个辊筒（2b）之间设有链传动机构（2e），驱动电机（2d）通过链传动机构（2e）与该辊筒（2b）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属块的双面打磨机，其特征在于：所述机架（1）设有四个呈矩阵分布的支撑柱（1a），每个支撑柱（1a）的内侧面上均固定有一根竖直设置的导轨（1b）；所述安装支架（2a）上对应四个所述导轨（1b）分别安装有一个滑块（2a1），每个滑块（2a1）均与对应的一个导轨（1b）滑动导向配合。

4.根据权利要求3所述的一种金属块的双面打磨机，其特征在于：还包括两个驱动机构（4），两个所述驱动机构（4）分别对应一个打磨机构（2）设置，通过所述驱动机构（4）使对应的一个打磨机构（2）沿导轨（1b）作直线升降位移。

5.根据权利要求4所述的一种金属块的双面打磨机，其特征在于：驱动机构（4）包括液压缸（4a）、杠杆（4b）以及连杆（4c），液压缸（4a）固定在一个支撑柱（1a）的外侧，杠杆（4b）的中间处铰接在与液压缸（4a）相同的一个支撑柱（1a）上，该支撑柱（1a）设有与杠杆（4b）配合的向内侧延伸的铰接耳（1a1），杠杆（4b）的中间处铰接在该铰接耳（1a1）上，液压缸（4a）的输出杆端部与该杠杆（4b）的一端铰接，连杆（4c）的一端铰接在杠杆（4b）的另一端，连杆（4c）的另一端铰接在对应打磨机构（2）的安装支架（2a）外侧；液压缸（4a）的输出杆伸出时，通过杠杆（4b）以及连杆（4c）作用，使对应的打磨机构（2）沿液压缸（4a）输出杆伸出方向所相反的方向移动。

6.根据权利要求3所述的一种金属块的双面打磨机，其特征在于：定位机构（3）包括安装板（3a）、定位油缸（3b）以及压板（3c），安装板（3a）悍接固定在对应的两个支撑柱（1a）之上，定位油缸（3b）固定在安装板（3a）的外端面上，压板（3c）设置于安装板（3a）的内侧，定位油缸（3b）的输出杆穿过安装板（3a）后与压板（3c）背部螺接。

7.根据权利要求6所述的一种金属块的双面打磨机，其特征在于：安装板（3a）上位于定位油缸（3b）的两侧分别固定有一个导套（3a1），两个所述导套（3a1）内均设有一与自身活动插接配合的导杆（3a2），两个所述导杆（3a2）均穿过安装板（3a）后与压板（3c）背部螺接。

8.根据权利要求6所述的一种金属块的双面打磨机，其特征在于：压板（3c）的前端面上固定有橡胶垫。