CN107638803A - 一种双炉协同运行全负荷脱硝的系统及其运行方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双炉协同运行全负荷脱硝的系统及其运行方法，包括一号锅炉装置和二号锅炉装置；二号锅炉装置包括二号锅炉、二号省煤器、二号省煤器出口烟道旁路挡板、二号脱硝装置入口烟气调节挡板、二号脱硝反应器、二号空预器入口烟道旁路挡板和二号空预器。本发明系统流程简单，运行稳定，投资与运行成本低，不影响锅炉效率，可操作性强，对新建脱硝装置或现役脱硝装置改造均具有适用性，因此具有良好的环保、经济效益与广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于工业废气净化环保及能源领域，特别涉及一种双炉协同运行全负荷脱硝的系统及其运行方法。
背景技术
我国以煤为主的能源结构在相当长时间内不会改变，因此，控制燃煤烟气NOx排放是我国治理大气污染的一项重要工作。以NH3为还原剂的NOx选择性催化还原（SCR）技术是近年来应用最广、最有效的燃煤烟气脱硝技术。另一方面，SCR脱硝催化剂存在运行烟温要求，一般在300-420℃，低于此温度范围运行将导致催化剂失活，这就导致燃煤机组在启机或低负荷运行时无法运行脱硝装置，进而不能实现达标排放。因此，如何有效解决SCR脱硝装置在启机与低负荷运行下的投运问题，成为当前燃煤烟气脱硝领域的重要课题。
针对上述问题，本发明提出一种双炉协同运行全负荷脱硝的系统与方法，即在两台炉省煤器出口与空预器入口分别设置旁路烟道，在机组启机或低负荷运行时，通过将部分或全部烟气旁路至相邻脱硝装置进行脱硝，从而实现机组全负荷脱硝。
与本发明相关的专利，如CN 201510701175.X——《省煤器分段锅炉全负荷低NOx装置及改造方法》，是通过将省煤器分段布置，以满足低负荷脱硝运行要求，但对于现役机组其改造工程量较大，且由于必须考虑满负荷运行超温问题，其低负荷下探幅度有限，无法实现启机阶段的脱硝运行。
与本发明相关的专利，如CN 204962817 U——《全负荷工况投运的SCR烟气脱硝系统》，是在锅炉省煤器与SCR烟气脱硝反应器之间的脱硝烟道上设置补燃装置，通过补燃装置提高锅炉点火至最低稳燃负荷工况下的非稳燃负荷期间的烟气温度，从而实现锅炉从点火至100％BMCR工况任一负荷下的全负荷烟气脱硝。但由于需要额外消耗燃料提高烟温，存在运行费用较高的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，针对当前SCR脱硝装置在启机与低负荷运行时不能投入运行问题的双炉协同运行全负荷脱硝的系统及其运行方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种双炉协同运行全负荷脱硝的系统，其特征在于：包括一号锅炉装置和二号锅炉装置；
一号锅炉装置包括一号锅炉、一号省煤器、一号省煤器出口烟道旁路挡板、一号脱硝装置入口烟气调节挡板、一号脱硝反应器、一号空预器入口烟道旁路挡板和一号空预器，一号锅炉、一号省煤器、一号脱硝装置入口烟气调节挡板、一号脱硝反应器和一号空预器沿烟气流动方向依次设置，一号锅炉连通有一号烟道，一号省煤器、一号脱硝装置入口烟气调节挡板、一号脱硝反应器和一号空预器均设置在一号烟道内，一号省煤器出口烟道旁路挡板设置在一号省煤器和一号脱硝装置入口烟气调节挡板之间，一号空预器入口烟道旁路挡板设置在一号脱硝反应器和一号空预器之间；一号烟道上设置有一号开口和二号开口，一号省煤器出口烟道旁路挡板设置在一号开口上，一号空预器入口烟道旁路挡板设置在二号开口上；
二号锅炉装置包括二号锅炉、二号省煤器、二号省煤器出口烟道旁路挡板、二号脱硝装置入口烟气调节挡板、二号脱硝反应器、二号空预器入口烟道旁路挡板和二号空预器，二号锅炉、二号省煤器、二号脱硝装置入口烟气调节挡板、二号脱硝反应器和二号空预器沿烟气流动方向依次设置，二号锅炉连通有二号烟道，二号省煤器、二号脱硝装置入口烟气调节挡板、二号脱硝反应器和二号空预器均设置在二号烟道内，二号省煤器出口烟道旁路挡板设置在二号省煤器和二号脱硝装置入口烟气调节挡板之间，二号空预器入口烟道旁路挡板设置在二号脱硝反应器和二号空预器之间；二号烟道上设置有三号开口和四号开口，二号省煤器出口烟道旁路挡板设置在三号开口上，二号空预器入口烟道旁路挡板设置在四号开口上；
一号开口和三号开口之间通过三号烟道连通，二号开口和四号开口之间通过四号烟道连通。三号烟道和四号烟道均为烟气旁路。
本发明所述三号烟道内设置有省煤器出口旁路烟道烟气调节挡板，四号烟道内设置有空预器入口旁路烟道烟气调节挡板。
一种双炉协同运行全负荷脱硝的系统的运行方法，其特征在于：
一号锅炉产生的烟气依次经过一号省煤器、一号脱硝装置入口烟气调节挡板、一号脱
硝反应器和一号空预器然后排放；
二号锅炉产生的烟气依次经过二号省煤器、二号脱硝装置入口烟气调节挡板、二号脱
硝反应器和二号空预器然后排放；
当一号锅炉为高负荷运行且二号锅炉为启机时，通过三号烟道首先将二号省煤器的出
口的烟气引至一号脱硝反应器前，烟气在一号脱硝反应器进行脱硝反应后，再通过调节一
号空预器入口烟道旁路挡板和二号空预器入口烟道旁路挡板的开度，将一号锅炉的部分烟
气分流至二号空预器的入口，从而实现在二号锅炉的启机阶段的烟气脱硝；
当一号锅炉为高负荷运行、二号锅炉为低负荷运行且烟气不满足脱硝运行要求时，通过调节一号省煤器出口烟道旁路挡板和二号省煤器出口烟道旁路挡板的开度，同时调节引风机出力，将一号锅炉的部分烟气引至二号省煤器的出口，与二号锅炉的烟气混合以提高二号锅炉的烟温，在二号脱硝反应器中经过脱硝反应后，再通过调节一号空预器入口烟道旁路挡板和二号空预器入口烟道旁路挡板的开度，将二号空预器的入口处烟气回流至一号空预器的入口，从而满足二号锅炉在低负荷运行下的脱硝要求；
当二号锅炉为高负荷运行且一号锅炉为启机时，通过三号烟道首先将一号省煤器的出
口的烟气引至二号脱硝反应器前，烟气在二号脱硝反应器进行脱硝反应后，再通过调节二
号空预器入口烟道旁路挡板和一号空预器入口烟道旁路挡板的开度，将二号锅炉的部分烟
气分流至一号空预器的入口，从而实现在一号锅炉的启机阶段的烟气脱硝；
当二号锅炉为高负荷运行、一号锅炉为低负荷运行且烟气不满足脱硝运行要求时，通过调节二号省煤器出口烟道旁路挡板和一号省煤器出口烟道旁路挡板的开度，同时调节引风机出力，将二号锅炉的部分烟气引至一号省煤器的出口，与一号锅炉的烟气混合以提高一号锅炉的烟温，在一号脱硝反应器中经过脱硝反应后，再通过调节二号空预器入口烟道旁路挡板和一号空预器入口烟道旁路挡板的开度，将一号空预器的入口处烟气回流至二号空预器的入口，从而满足一号锅炉在低负荷运行下的脱硝要求。
本发明在调节一号省煤器出口烟道旁路挡板和二号省煤器出口烟道旁路挡板的开度的同时，调节省煤器出口旁路烟道烟气调节挡板的开度；
在调节一号空预器入口烟道旁路挡板和二号空预器入口烟道旁路挡板的开度的同时，调节空预器入口旁路烟道烟气调节挡板的开度。
本发明三号烟道和四号烟道的设计流量需根据具体工程技术参数与要求进行核算，在实际运行中通过监测三号烟道的流量和四号烟道的流量，以及一号脱硝反应器的入口烟温和二号脱硝反应器的入口烟温，对一号省煤器出口烟道旁路挡板、一号空预器入口烟道旁路挡板、二号省煤器出口烟道旁路挡板和二号空预器入口烟道旁路挡板进行调节以满足运行需求。
本发明相比现有技术，本发明系统流程简单，运行稳定，投资与运行成本低，不影响锅炉效率，可操作性强，对新建脱硝装置或现役脱硝装置改造均具有适用性，因此具有良好的环保、经济效益与广泛的应用前景。本发明通过在两台炉的省煤器出口与空预器入口分别设置旁路烟道，在机组启机或低负荷运行时，通过将部分或全部烟气旁路至相邻脱硝装置进行脱硝，从而实现机组全负荷脱硝。
附图说明
图1是本发明实施例1和2的平面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
参见图1。
本实施例为一种双炉协同运行全负荷脱硝的系统，包括一号锅炉装置和二号锅炉装置。
一号锅炉装置包括一号锅炉11、一号省煤器12、一号省煤器出口烟道旁路挡板13、一号脱硝装置入口烟气调节挡板14、一号脱硝反应器15、一号空预器入口烟道旁路挡板16和一号空预器17，一号锅炉11、一号省煤器12、一号脱硝装置入口烟气调节挡板14、一号脱硝反应器15和一号空预器17沿烟气流动方向依次设置，一号锅炉11连通有一号烟道，一号省煤器12、一号脱硝装置入口烟气调节挡板14、一号脱硝反应器15和一号空预器17均设置在一号烟道内，一号省煤器出口烟道旁路挡板13设置在一号省煤器12和一号脱硝装置入口烟气调节挡板14之间，一号空预器入口烟道旁路挡板16设置在一号脱硝反应器15和一号空预器17之间；一号烟道上设置有一号开口和二号开口，一号省煤器出口烟道旁路挡板13设置在一号开口上，一号空预器入口烟道旁路挡板16设置在二号开口上。
二号锅炉装置包括二号锅炉21、二号省煤器22、二号省煤器出口烟道旁路挡板23、二号脱硝装置入口烟气调节挡板24、二号脱硝反应器25、二号空预器入口烟道旁路挡板26和二号空预器27，二号锅炉21、二号省煤器22、二号脱硝装置入口烟气调节挡板24、二号脱硝反应器25和二号空预器27沿烟气流动方向依次设置，二号锅炉21连通有二号烟道，二号省煤器22、二号脱硝装置入口烟气调节挡板24、二号脱硝反应器25和二号空预器27均设置在二号烟道内，二号省煤器出口烟道旁路挡板23设置在二号省煤器22和二号脱硝装置入口烟气调节挡板24之间，二号空预器入口烟道旁路挡板26设置在二号脱硝反应器25和二号空预器27之间；二号烟道上设置有三号开口和四号开口，二号省煤器出口烟道旁路挡板23设置在三号开口上，二号空预器入口烟道旁路挡板26设置在四号开口上。
一号开口和三号开口之间通过三号烟道连通，二号开口和四号开口之间通过四号烟道连通。三号烟道和四号烟道均为烟气旁路。
作为优选，三号烟道内设置有省煤器出口旁路烟道烟气调节挡板8，四号烟道内设置有空预器入口旁路烟道烟气调节挡板9。
本实施例还提供了双炉协同运行全负荷脱硝的系统的运行方法，其具体步骤如下：
一号锅炉11产生的烟气依次经过一号省煤器12、一号脱硝装置入口烟气调节挡板14、
一号脱硝反应器15和一号空预器17然后排放；二号锅炉21产生的烟气依次经过二号省煤器22、二号脱硝装置入口烟气调节挡板24、二号脱硝反应器25和二号空预器27然后排放。
当一号锅炉11为高负荷运行且二号锅炉21为启机时，二号锅炉21产生的烟气离开二
号锅炉21首先进入二号省煤器22换热，打开一号省煤器出口烟道旁路挡板13、二号省煤器出口烟道旁路挡板23、一号脱硝装置入口烟气调节挡板14和省煤器出口旁路烟道烟气调节挡板8，关闭二号脱硝装置入口烟气调节挡板24，通过三号烟道首先将二号省煤器22的出口的烟气引至一号脱硝反应器15前与一号烟道内的烟气混合，然后在一号脱硝反应器15中进行脱硝反应，再打开一号空预器入口烟道旁路挡板16和二号空预器入口烟道旁路挡板26，调节空预器入口旁路烟道烟气调节挡板9的开度，将一号锅炉11的部分烟气分流至二号空预器27的入口，从而实现在二号锅炉21的启机阶段的烟气脱硝。
当一号锅炉11为高负荷运行、二号锅炉21为低负荷运行且烟气不满足脱硝运行要求时，一号锅炉11产生的烟气离开一号锅炉11，进入一号省煤器12进行换热，打开一号省煤器出口烟道旁路挡板13和二号省煤器出口烟道旁路挡板23，同时调节一号脱硝装置入口烟气调节挡板14、二号脱硝装置入口烟气调节挡板24和省煤器出口旁路烟道烟气调节挡板8的开度，同时调节引风机出力，将一号锅炉11的部分烟气引至二号省煤器22的出口，与二号锅炉21的烟气混合以提高二号锅炉21的烟温，在二号脱硝反应器25中经过脱硝反应后，再通过打开一号空预器入口烟道旁路挡板16和二号空预器入口烟道旁路挡板26，调节空预器入口旁路烟道烟气调节挡板9的开度，将二号空预器27的入口处烟气回流至一号空预器17的入口，从而满足二号锅炉21在低负荷运行下的脱硝要求。
三号烟道和四号烟道的设计流量需根据具体工程技术参数与要求进行核算，在实际运行中通过监测三号烟道的流量和四号烟道的流量，以及一号脱硝反应器15的入口烟温和二号脱硝反应器25的入口烟温，对一号省煤器出口烟道旁路挡板13、一号空预器入口烟道旁路挡板16、二号省煤器出口烟道旁路挡板23和二号空预器入口烟道旁路挡板26进行调节以满足运行需求。
需要注意的是，高负荷和低负荷均是依据实际需求进行定义，本领域技术人员可以依据自身需要进行判断，不会对本实施例的实施产生影响。
实施例2。
参见图1。
本实施例为一种双炉协同运行全负荷脱硝的系统，包括一号锅炉装置和二号锅炉装置。
一号锅炉装置包括一号锅炉11、一号省煤器12、一号省煤器出口烟道旁路挡板13、一号脱硝装置入口烟气调节挡板14、一号脱硝反应器15、一号空预器入口烟道旁路挡板16和一号空预器17，一号锅炉11、一号省煤器12、一号脱硝装置入口烟气调节挡板14、一号脱硝反应器15和一号空预器17沿烟气流动方向依次设置，一号锅炉11连通有一号烟道，一号省煤器12、一号脱硝装置入口烟气调节挡板14、一号脱硝反应器15和一号空预器17均设置在一号烟道内，一号省煤器出口烟道旁路挡板13设置在一号省煤器12和一号脱硝装置入口烟气调节挡板14之间，一号空预器入口烟道旁路挡板16设置在一号脱硝反应器15和一号空预器17之间；一号烟道上设置有一号开口和二号开口，一号省煤器出口烟道旁路挡板13设置在一号开口上，一号空预器入口烟道旁路挡板16设置在二号开口上。
二号锅炉装置包括二号锅炉21、二号省煤器22、二号省煤器出口烟道旁路挡板23、二号脱硝装置入口烟气调节挡板24、二号脱硝反应器25、二号空预器入口烟道旁路挡板26和二号空预器27，二号锅炉21、二号省煤器22、二号脱硝装置入口烟气调节挡板24、二号脱硝反应器25和二号空预器27沿烟气流动方向依次设置，二号锅炉21连通有二号烟道，二号省煤器22、二号脱硝装置入口烟气调节挡板24、二号脱硝反应器25和二号空预器27均设置在二号烟道内，二号省煤器出口烟道旁路挡板23设置在二号省煤器22和二号脱硝装置入口烟气调节挡板24之间，二号空预器入口烟道旁路挡板26设置在二号脱硝反应器25和二号空预器27之间；二号烟道上设置有三号开口和四号开口，二号省煤器出口烟道旁路挡板23设置在三号开口上，二号空预器入口烟道旁路挡板26设置在四号开口上。
一号开口和三号开口之间通过三号烟道连通，二号开口和四号开口之间通过四号烟道连通。三号烟道和四号烟道均为烟气旁路。
作为优选，三号烟道内设置有省煤器出口旁路烟道烟气调节挡板8，四号烟道内设置有空预器入口旁路烟道烟气调节挡板9。
本实施例还提供了双炉协同运行全负荷脱硝的系统的运行方法，其具体步骤如下：
一号锅炉11产生的烟气依次经过一号省煤器12、一号脱硝装置入口烟气调节挡板14、
一号脱硝反应器15和一号空预器17然后排放；二号锅炉21产生的烟气依次经过二号省煤器22、二号脱硝装置入口烟气调节挡板24、二号脱硝反应器25和二号空预器27然后排放。
当二号锅炉21为高负荷运行且一号锅炉11为启机时，一号锅炉11产生的烟气离开一
号锅炉11首先进入一号省煤器12换热，打开一号省煤器出口烟道旁路挡板13、二号省煤器出口烟道旁路挡板23、二号脱硝装置入口烟气调节挡板24和省煤器出口旁路烟道烟气调节挡板8，关闭一号脱硝装置入口烟气调节挡板14，通过三号烟道首先将一号省煤器12的出口的烟气引至二号脱硝反应器25前与二号烟道内的烟气混合，然后在二号脱硝反应器25中进行脱硝反应，再打开一号空预器入口烟道旁路挡板16和二号空预器入口烟道旁路挡板26，调节空预器入口旁路烟道烟气调节挡板9的开度，将二号锅炉21的部分烟气分流至一号空预器17的入口，从而实现在一号锅炉11的启机阶段的烟气脱硝。
当二号锅炉21为高负荷运行、一号锅炉11为低负荷运行且烟气不满足脱硝运行要求时，二号锅炉21产生的烟气离开二号锅炉21，进入二号省煤器22进行换热，打开一号省煤器出口烟道旁路挡板13和二号省煤器出口烟道旁路挡板23，同时调节一号脱硝装置入口烟气调节挡板14、二号脱硝装置入口烟气调节挡板24和省煤器出口旁路烟道烟气调节挡板8的开度，同时调节引风机出力，将二号锅炉21的部分烟气引至一号省煤器12的出口，与一号锅炉11的烟气混合以提高一号锅炉11的烟温，在一号脱硝反应器15中经过脱硝反应后，再通过打开一号空预器入口烟道旁路挡板16和二号空预器入口烟道旁路挡板26，调节空预器入口旁路烟道烟气调节挡板9的开度，将一号空预器17的入口处烟气回流至二号空预器27的入口，，从而满足一号锅炉11在低负荷运行下的脱硝要求。
三号烟道和四号烟道的设计流量需根据具体工程技术参数与要求进行核算，在实际运行中通过监测三号烟道的流量和四号烟道的流量，以及一号脱硝反应器15的入口烟温和二号脱硝反应器25的入口烟温，对一号省煤器出口烟道旁路挡板13、一号空预器入口烟道旁路挡板16、二号省煤器出口烟道旁路挡板23和二号空预器入口烟道旁路挡板26进行调节以满足运行需求。
需要注意的是，高负荷和低负荷均是依据实际需求进行定义，本领域技术人员可以依据自身需要进行判断，不会对本实施例的实施产生影响。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种双炉协同运行全负荷脱硝的系统，其特征在于：包括一号锅炉装置和二号锅炉装置；一号锅炉装置包括一号锅炉、一号省煤器、一号省煤器出口烟道旁路挡板、一号脱硝装置入口烟气调节挡板、一号脱硝反应器、一号空预器入口烟道旁路挡板和一号空预器，一号锅炉、一号省煤器、一号脱硝装置入口烟气调节挡板、一号脱硝反应器和一号空预器沿烟气流动方向依次设置，一号锅炉连通有一号烟道，一号省煤器、一号脱硝装置入口烟气调节挡板、一号脱硝反应器和一号空预器均设置在一号烟道内，一号省煤器出口烟道旁路挡板设置在一号省煤器和一号脱硝装置入口烟气调节挡板之间，一号空预器入口烟道旁路挡板设置在一号脱硝反应器和一号空预器之间；一号烟道上设置有一号开口和二号开口，一号省煤器出口烟道旁路挡板设置在一号开口上，一号空预器入口烟道旁路挡板设置在二号开口上；
二号锅炉装置包括二号锅炉、二号省煤器、二号省煤器出口烟道旁路挡板、二号脱硝装置入口烟气调节挡板、二号脱硝反应器、二号空预器入口烟道旁路挡板和二号空预器，二号锅炉、二号省煤器、二号脱硝装置入口烟气调节挡板、二号脱硝反应器和二号空预器沿烟气流动方向依次设置，二号锅炉连通有二号烟道，二号省煤器、二号脱硝装置入口烟气调节挡板、二号脱硝反应器和二号空预器均设置在二号烟道内，二号省煤器出口烟道旁路挡板设置在二号省煤器和二号脱硝装置入口烟气调节挡板之间，二号空预器入口烟道旁路挡板设置在二号脱硝反应器和二号空预器之间；二号烟道上设置有三号开口和四号开口，二号省煤器出口烟道旁路挡板设置在三号开口上，二号空预器入口烟道旁路挡板设置在四号开口上；
一号开口和三号开口之间通过三号烟道连通，二号开口和四号开口之间通过四号烟道连通。
2.根据权利要求1所述的双炉协同运行全负荷脱硝的系统，其特征在于：所述三号烟道内设置有省煤器出口旁路烟道烟气调节挡板，四号烟道内设置有空预器入口旁路烟道烟气调节挡板。
3.一种如权利要求1或2所述的双炉协同运行全负荷脱硝的系统的运行方法，其特征在于：一号锅炉产生的烟气依次经过一号省煤器、一号脱硝装置入口烟气调节挡板、一号脱硝反应器和一号空预器然后排放；
二号锅炉产生的烟气依次经过二号省煤器、二号脱硝装置入口烟气调节挡板、二号脱硝反应器和二号空预器然后排放；
当一号锅炉为高负荷运行且二号锅炉为启机时，通过三号烟道首先将二号省煤器的出口的烟气引至一号脱硝反应器前，烟气在一号脱硝反应器进行脱硝反应后，再通过调节一号空预器入口烟道旁路挡板和二号空预器入口烟道旁路挡板的开度，将一号锅炉的部分烟气分流至二号空预器的入口，从而实现在二号锅炉的启机阶段的烟气脱硝；
当一号锅炉为高负荷运行、二号锅炉为低负荷运行且烟气不满足脱硝运行要求时，通过调节一号省煤器出口烟道旁路挡板和二号省煤器出口烟道旁路挡板的开度，同时调节引风机出力，将一号锅炉的部分烟气引至二号省煤器的出口，与二号锅炉的烟气混合以提高二号锅炉的烟温，在二号脱硝反应器中经过脱硝反应后，再通过调节一号空预器入口烟道旁路挡板和二号空预器入口烟道旁路挡板的开度，将二号空预器的入口处烟气回流至一号空预器的入口，从而满足二号锅炉在低负荷运行下的脱硝要求；
当二号锅炉为高负荷运行且一号锅炉为启机时，通过三号烟道首先将一号省煤器的出口的烟气引至二号脱硝反应器前，烟气在二号脱硝反应器进行脱硝反应后，再通过调节二号空预器入口烟道旁路挡板和一号空预器入口烟道旁路挡板的开度，将二号锅炉的部分烟气分流至一号空预器的入口，从而实现在一号锅炉的启机阶段的烟气脱硝；
当二号锅炉为高负荷运行、一号锅炉为低负荷运行且烟气不满足脱硝运行要求时，通过调节二号省煤器出口烟道旁路挡板和一号省煤器出口烟道旁路挡板的开度，同时调节引风机出力，将二号锅炉的部分烟气引至一号省煤器的出口，与一号锅炉的烟气混合以提高一号锅炉的烟温，在一号脱硝反应器中经过脱硝反应后，再通过调节二号空预器入口烟道旁路挡板和一号空预器入口烟道旁路挡板的开度，将一号空预器的入口处烟气回流至二号空预器的入口，从而满足一号锅炉在低负荷运行下的脱硝要求。
4.根据权利要求3所述的双炉协同运行全负荷脱硝的系统的运行方法，其特征在于：
在调节一号省煤器出口烟道旁路挡板和二号省煤器出口烟道旁路挡板的开度的同时，调节省煤器出口旁路烟道烟气调节挡板的开度；
在调节一号空预器入口烟道旁路挡板和二号空预器入口烟道旁路挡板的开度的同时，调节空预器入口旁路烟道烟气调节挡板的开度。
5.根据权利要求4所述的双炉协同运行全负荷脱硝的系统的运行方法，其特征在于：三号烟道和四号烟道的设计流量需根据具体工程技术参数与要求进行核算，在实际运行中通过监测三号烟道的流量和四号烟道的流量，以及一号脱硝反应器的入口烟温和二号脱硝反应器的入口烟温，对一号省煤器出口烟道旁路挡板、一号空预器入口烟道旁路挡板、二号省煤器出口烟道旁路挡板和二号空预器入口烟道旁路挡板进行调节以满足运行需求。
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