CN107626918A - 一种冶金粉末加料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冶金粉末加料系统，其特征在于：包括冶金粉末混合器、冶金粉末输送带和冶金粉末加料装置，所述冶金粉末混合器设置在冶金粉末输送带的上方，冶金粉末输送带由驱动电机驱动；冶金粉末加料装置安装在冶金粉末输送带的一端；通过在粉料筒的下方设置冶金粉末料斗，通过在冶金粉末料斗中定容，避免直接从冶金粉末筒向粉料盒中添加粉料，粉料盒在向阴模内添加粉料时减少了压力差，使得粉料在从粉料盒添加到阴模中时，粉料分布更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及冶金粉末液压领域，尤其涉及一种冶金粉末加料系统。
背景技术
随着国内冶金粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用冶金粉末成型技术，即通过冶金粉末成型压机将金属冶金粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。冶金粉末成形液压机的加料系统工作时，阴模板上设置有送料板，送料盒由安装在送料板尾端的送料缸驱动前后移动，使得送料盒内的粉料落入下方的阴模内。
目前传统粉料加料系统加料时，采用的是大型的粉料筒通过导粉管连接在粉料筒的底端与送料盒之间；由于送料盒需要在送料板上往复移动，送料盒中的冶金粉末会根据阴模体积的大小添加冶金粉末，由于粉料筒中装有大量的冶金粉末，粉料筒与送料盒存在高度差造成粉料筒与送料盒之间存在较大的压力，该压力作用在阴模内的冶金粉末上，使得送料盒在向阴模内送完料回退到加料工位的过程中，冶金粉末筒内的冶金粉末持续加入到送料盒中，造成阴模的边缘上的冶金粉末加载过多，导致冶金粉末分布不均匀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种冶金粉末加料系统，能够解决由于粉料筒与送料盒之间存在高度差，导致在加料的过程中较大的压力使得冶金粉末在阴模内分布不均匀的情况。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种冶金粉末加料系统，其创新点在于：包括冶金粉末混合器、冶金粉末输送带和冶金粉末加料装置，所述冶金粉末混合器设置在在冶金粉末输送带的上方，冶金粉末输送带由驱动电机驱动；冶金粉末加料装置安装在冶金粉末输送带的一端；
所述冶金粉末加料装置包括冶金粉末筒、竖直导管、冶金粉末料斗、导料管、粉料盒；冶金粉末料斗置于冶金粉末筒的下方，冶金粉末筒的出料口通过竖直导管伸入在冶金粉末料斗内；冶金粉末料斗的体积小于粉料筒的体积；
所述冶金粉末料筒的底端连接在导料管的一端，导料管的另一端连接在粉料盒上。
进一步的，所述冶金粉末料斗上设置有导料管容积与冶金粉末料斗容积之和的刻度值。
本发明的优点在于：1）通过在粉料筒的下方设置冶金粉末料斗，通过在冶金粉末料斗中定容，避免直接从冶金粉末筒向粉料盒中添加粉料，粉料盒在向阴模内添加粉料时减少了压力差，使得粉料在从粉料盒添加到阴模中时，粉料分布更加均匀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种冶金粉末加料系统。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种冶金粉末加料系统，包括冶金粉末混合器6、冶金粉末输送带7和冶金粉末加料装置8，所述冶金粉末混合器6设置在在冶金粉末输送带7的上方，冶金粉末输送带7由驱动电机驱动；冶金粉末加料装置8安装在冶金粉末输送带的一端。
冶金粉末加料装置8包括冶金粉末筒1、竖直导管2、冶金粉末料斗3、导料管4、粉料盒5；冶金粉末料斗3置于冶金粉末筒1的下方，冶金粉末筒1的出料口通过竖直导管2伸入在冶金粉末料斗3内；冶金粉末料斗3的体积小于粉料筒1的体积；
所述冶金粉末料筒1的底端连接在导料管4的一端，导料管4的另一端连接在粉料盒5上。
进一步的，所述冶金粉末料斗3上设置有导料管4容积与冶金粉末料斗3容积之和的刻度值。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种冶金粉末加料系统，其特征在于：包括冶金粉末混合器、冶金粉末输送带和冶金粉末加料装置，所述冶金粉末混合器设置在在冶金粉末输送带的上方，冶金粉末输送带由驱动电机驱动；冶金粉末加料装置安装在冶金粉末输送带的一端；
所述冶金粉末加料装置包括冶金粉末筒、竖直导管、冶金粉末料斗、导料管、粉料盒；冶金粉末料斗置于冶金粉末筒的下方，冶金粉末筒的出料口通过竖直导管伸入在冶金粉末料斗内；冶金粉末料斗的体积小于粉料筒的体积；
所述冶金粉末料筒的底端连接在导料管的一端，导料管的另一端连接在粉料盒上。
2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末加料系统，其特征在于：所述冶金粉末料斗上设置有导料管容积与冶金粉末料斗容积之和的刻度值。
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