CN107616921A - 一种软硬结合硅胶奶嘴及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软硬结合硅胶奶嘴，包括：内层、外层，所述的内层采用高硬度的硅胶制成，内层厚度0.79㎜‑0.81mm，邵氏硬度48°‑52°，所述的外层与内层在生产时，连为一体，外层采用低硬度的硅胶制成，外层厚度0.89㎜‑0.91mm，邵氏硬度8°‑12°。通过专用液态硅胶注射机，采用分两次注射成型工艺，将两种不同硬度的液态硅胶分别注射到“A”、“B”两套专用的液态硅胶模具内，经过高温硫化而成型。既可以满足奶嘴标准相关要求，又可以实现奶嘴的口感性、柔软性，舒适度，完全达到母亲乳头的效果。本发明具有结构简单、设计合理、生产效率高、产品使用效果好和易于推广使用等优点。
Description
技术领域
本发明涉及奶嘴技术领域，具体为一种软硬结合硅胶奶嘴及其制造方法。
背景技术
奶嘴是装在奶瓶瓶身上，用于代替母亲乳头供婴幼儿吸吮进食的部件。为了保证奶嘴的安全性能，国家、地方、行业、企业等分别制定并颁布了相应的一系列标准，其中涉及到“针刺和抗拉扯性能”、“安全保持力”等强制性条款。
目前，各厂家生产奶嘴的制造工艺都是将单一硬度的液态硅胶一次注射到模具内，经过高温硫化而成型，市场上现有的奶嘴都是采用这种工艺生产的，为了使奶嘴的安全性符合上述标准要求，各厂家均采用较高硬度的液态硅胶生产奶嘴，虽然此举可以使奶嘴满足标准要求，但是在口感性、柔软性，舒适度方面却无法达到母亲乳头的效果，而我们公司生产的另一种双硬度硅胶奶嘴，虽然也是由两种不同硬度的硅胶加工成型的奶嘴，但其结构是由奶嘴前端的软硬度硅胶和后端的高硬度硅胶组成，这种结构在一定程度上满足了奶嘴的安全性、口感性、柔软性，舒适度方面的要求，却不能完全达到母亲乳头的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种软硬结合硅胶奶嘴及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种软硬结合硅胶奶嘴，包括：内层、外层，所述的内层采用高硬度的硅胶制成，内层厚度0.79㎜-0.81mm，邵氏硬度48°-52°，所述的外层与内层在生产时，连为一体，外层采用低硬度的硅胶制成，外层厚度0.89㎜-0.91mm，邵氏硬度8°-12°。
一种软硬结合硅胶奶嘴的制造方法，其步骤如下：
①选取生产该奶嘴的液态硅胶注射机，该液态硅胶注射机有两套独立的注射成型系统，即“A”、“B”，其中“A”、“B”定模安装在固定工作台上，而“A”、“B”的动模安装在旋转工作台上，旋转工作台可进行水平面上的180°旋转；
②注射机闭合模具第一次注射时，高硬度液态硅胶通过送料器、“A”定模、注射喷嘴，采用两段精确压力注射法射入“A”模具定模内腔，包裹住“A”模具动模型芯，经过高温硫化形成奶嘴的高硬度内层；
③当硅胶注射机完成第一次注射成型后，活动工作台后退到设定位置并快速旋转180°，“A”、“B”两套模具的动模位置进行转换，即“A”动模的位置转换为“B”动模，“B”动模的位置转换为“A”动模，“A”、“B”两套模具的定模位置保持不变，注射机活动工作台前进闭合模具，这时“A”动模与“B”定模闭合，“B”动模与“A”定模闭合；
④模具完成闭合后注射机进行第二次注射，低硬度液态硅胶通过送料器、机筒螺杆“B”、注射喷嘴，采用两段精确压力注射法射入“B”定模内腔，包裹住“A”动模型芯上的高硬度硅胶层，高温硫化形成奶嘴的低硬度外层，同时高硬度液态硅胶通过送料器、机筒螺杆“A”、注射喷嘴，采用两段精确压力注射法射入“A”定模内腔，包裹住“B”动模型芯，高温硫化形成奶嘴的高硬度内层；
⑤当硅胶注射机完成第二次注射成型后，活动工作台后退到设定位置并快速反转180°，“A”、“B”两套模具的动模回复到初始位置，取出“A”动模上的成型奶嘴。接着注射机活动工作台前进闭合模具重复进行下一个工作循环。
3、进一步地，第一次注射成型技术参数：机筒螺杆“A”第一段注射压力50Kg/cm2，注射速度25mm/s，第二段注射压力35Kg/cm2，注射速度10mm/s；“A”定模硫化温度140℃-160℃，“A”动模硫化温度140℃-180℃；第二次注射成型技术参数：机筒螺杆“B”第一段注射压力30Kg/cm2，注射速度15mm/s，第二段注射压力30Kg/cm2，注射速度12mm/s；“B”定模硫化温度130℃-155℃，动模硫化温度150℃-170℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)奶嘴外表面是一层低硬度的硅胶，内表面是一层高硬度的硅胶，形成内硬外软双层硅胶有机结合在一起的结构；
2)既可以满足奶嘴标准相关要求，又可以实现奶嘴的口感性、柔软性，舒适度，完全达到母亲乳头的效果。
本发明具有结构简单、设计合理、生产效率高、产品使用效果好和易于推广使用等优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明流程图；
图中：1-内层；2-外层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种软硬结合硅胶奶嘴，包括：内层1、外层2，所述的内层1采用高硬度的硅胶制成，内层厚度0.8mm，邵氏硬度50°，所述的外层2与内层1在生产时，连为一体，外层2采用低硬度的硅胶制成，外层厚度0.9mm，邵氏硬度10°。
一种软硬结合硅胶奶嘴的制造方法，其步骤如下：
①选取生产该奶嘴的液态硅胶注射机，该液态硅胶注射机有两套独立的注射成型系统，即“A”、“B”，其中“A”、“B”定模安装在固定工作台上，而“A”、“B”的动模安装在旋转工作台上，旋转工作台可进行水平面上的180°旋转；
②注射机闭合模具第一次注射时，高硬度液态硅胶通过送料器、“A”定模、注射喷嘴，采用两段精确压力注射法射入“A”模具定模内腔，包裹住“A”模具动模型芯，经过高温硫化形成奶嘴的高硬度内层；
③当硅胶注射机完成第一次注射成型后，活动工作台后退到设定位置并快速旋转180°，“A”、“B”两套模具的动模位置进行转换，即“A”动模的位置转换为“B”动模，“B”动模的位置转换为“A”动模，“A”、“B”两套模具的定模位置保持不变，注射机活动工作台前进闭合模具，这时“A”动模与“B”定模闭合，“B”动模与“A”定模闭合；
④模具完成闭合后注射机进行第二次注射，低硬度液态硅胶通过送料器、机筒螺杆“B”、注射喷嘴，采用两段精确压力注射法射入“B”定模内腔，包裹住“A”动模型芯上的高硬度硅胶层，高温硫化形成奶嘴的低硬度外层，同时高硬度液态硅胶通过送料器、机筒螺杆“A”、注射喷嘴，采用两段精确压力注射法射入“A”定模内腔，包裹住“B”动模型芯，高温硫化形成奶嘴的高硬度内层；
⑤当硅胶注射机完成第二次注射成型后，活动工作台后退到设定位置并快速反转180°，“A”、“B”两套模具的动模回复到初始位置，取出“A”动模上的成型奶嘴。接着注射机活动工作台前进闭合模具重复进行下一个工作循环。
现将本发明生产获得的奶嘴进行针刺测试、抗拉扯性能测试、安全保持力测试，本发明生产的奶嘴满足奶嘴的安全性能，符合国家、地方、行业、企业等分别制定并颁布了相应的一系列标准。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种软硬结合硅胶奶嘴，包括：内层(1)、外层(2)，其特征在于：所述的内层(1)采用高硬度的硅胶制成，内层厚度0.79㎜-0.81mm，邵氏硬度48°-52°，所述的外层(2)与内层(1)在生产时，连为一体，外层(2)采用低硬度的硅胶制成，外层厚度0.89㎜-0.91mm，邵氏硬度8°-12°。
2.一种软硬结合硅胶奶嘴的制造方法，其特征在于：其步骤如下：
①选取生产该奶嘴的液态硅胶注射机，该液态硅胶注射机有两套独立的注射成型系统，即“A”、“B”，其中“A”、“B”定模安装在固定工作台上，而“A”、“B”的动模安装在旋转工作台上，旋转工作台可进行水平面上的180°旋转；
②注射机闭合模具第一次注射时，高硬度液态硅胶通过送料器、“A”定模、注射喷嘴，采用两段精确压力注射法射入“A”模具定模内腔，包裹住“A”模具动模型芯，经过高温硫化形成奶嘴的高硬度内层；
③当硅胶注射机完成第一次注射成型后，活动工作台后退到设定位置并快速旋转180°，“A”、“B”两套模具的动模位置进行转换，即“A”动模的位置转换为“B”动模，“B”动模的位置转换为“A”动模，“A”、“B”两套模具的定模位置保持不变，注射机活动工作台前进闭合模具，这时“A”动模与“B”定模闭合，“B”动模与“A”定模闭合；
④模具完成闭合后注射机进行第二次注射，低硬度液态硅胶通过送料器、机筒螺杆“B”、注射喷嘴，采用两段精确压力注射法射入“B”定模内腔，包裹住“A”动模型芯上的高硬度硅胶层，高温硫化形成奶嘴的低硬度外层，同时高硬度液态硅胶通过送料器、机筒螺杆“A”、注射喷嘴，采用两段精确压力注射法射入“A”定模内腔，包裹住“B”动模型芯，高温硫化形成奶嘴的高硬度内层；
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3.根据权利要求2所述的一种软硬结合硅胶奶嘴的制造方法，其特征在于：第一次注射成型技术参数：机筒螺杆“A”第一段注射压力50Kg/cm2，注射速度25mm/s，第二段注射压力35Kg/cm2，注射速度10mm/s；“A”定模硫化温度140℃-160℃，“A”动模硫化温度140℃-180℃；第二次注射成型技术参数：机筒螺杆“B”第一段注射压力30Kg/cm2，注射速度15mm/s，第二段注射压力30Kg/cm2，注射速度12mm/s；“B”定模硫化温度130℃-155℃，动模硫化温度150℃-170℃。
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