CN107614203A - 可逆扳手 - Google Patents

Abstract

一种可逆扳手包括手柄和布置在手柄上的支座。扭矩传递组件布置在支座中。组件包括具有面向外的内支承表面的内从动构件和具有面向内的外支承表面的外驱动构件，从动构件和驱动构件围绕同一旋转轴线布置在支座中，所述表面彼此间隔。选择器定位于支承表面之间。至少一个传动装置就位在支承表面之间。支承表面、选择器和至少一个传动装置限定出至少两个滚针轴承通道。每个通道中定位有至少一个滚针轴承。滚针轴承可在上紧状态和松开状态之间移动，在上紧状态滚针轴承将轴承构件锁定在一起用于支座上紧旋转，在松开状态滚针轴承将轴承构件锁定在一起用于支座松开旋转。支座的相对于上紧旋转和松开旋转的反向旋转分别解锁滚针轴承以允许支座在反向旋转期间空转。选择器和至少一个传动装置被构造成使选择器可操作以通过至少一个传动装置在上紧状态和松开状态之间移动滚针轴承。偏压机构相对于滚针轴承有效布置，使滚针轴承克服偏压机构在反向旋转期间的偏压而解锁，在停止反向旋转时滚针轴承被驱回到上紧状态和松开状态之一。

Description

可逆扳手

技术领域

本文描述了可逆扳手的各种实施例。本文还描述了适用于可逆扳手的扭矩传递组件的各种实施例。本文还描述了结合了这种扭矩传递组件的可逆扳手的各种实施例。

发明内容

可逆扳手的各实施例包括：手柄；布置在所述手柄上的支座；和布置在所述支座中的扭矩传递组件，所述组件包括：具有面向外的内支承表面的内从动构件和具有面向内的外支承表面的外驱动构件，所述从动构件和驱动构件围绕同一旋转轴线布置在所述支座中，且所述表面彼此间隔；位于所述支承表面之间的选择器；定位在所述支承表面之间的至少一个传动装置，所述支承表面、选择器和至少一个传动装置限定出至少两个滚针轴承通道；定位在各自通道中的至少一个滚针轴承，每个通道的支承表面被成形为使滚针轴承可在上紧状态和松开状态之间移动，在上紧状态下所述滚针轴承将支承构件锁定在一起用于支座的上紧旋转，在松开状态下所述滚针轴承将支承构件锁定在一起用于支座的松开旋转，并且使所述支座的关于上紧旋转和松开旋转的反向旋转分别解锁所述滚针轴承，以允许支座在反向旋转期间相对于内从动构件空转；所述选择器和至少一个传动装置被构造成使所述选择器可操作以便通过所述至少一个传动装置在所述上紧状态和松开状态之间移动所述滚针轴承；偏压机构相对于滚针轴承被有效布置且被构造成使滚针轴承在反向旋转期间克服偏压机构的偏压被解锁，且在停止反向旋转时滚针轴承被驱回到上紧状态和松开状态之一。

所述选择器可包括位于两个通道之间并能沿顺时针和逆时针方向移位的移动构件，所述偏压机构布置在所述移动构件上。

所述偏压机构可以包括分别布置在移动构件的一侧的弹簧，以抵靠两个通道中的每一个中的滚针轴承，使得所述移动构件沿顺时针或逆时针方向的移位导致滚针轴承移动成上紧状态或松开状态。

所述传动装置或每个传动装置可以包括间隔件，其被构造成装配在支承表面之间并且被成形为使操作选择器而引起的间隔件运动是稳定的。

所述间隔件或每个间隔件可以被构造成作用于相邻的滚针轴承上，同时将滚针轴承保持在滚针轴承的旋转轴线基本平行于内部轴承构件和外部轴承构件的同一旋转轴线的位置上。

所述间隔件或每个间隔件可包括具有弓形横截面的间隔块，以允许间隔块在内支承构件表面和外支承构件表面之间做弓形往复运动。

所述间隔件或每个间隔件可包括布置在间隔块的每个轴向侧的偏压机构，选择器的偏压机构被构造成与选择器的偏压机构一起作用在相邻的滚针轴承上，以利于保持滚针轴承和间隔件或每个间隔件的连续关系。

所述偏压机构可以包括至少一个弹簧，该弹簧布置在间隔块的每一侧以作用于相邻的滚针轴承。

直径从最大变化到最小的多个滚针轴承以尺寸递减的顺序定位在至少一个相应的通道中。至少一个相应通道的至少一个支承表面可相对于同一旋转轴线限定出至少一个渐开线平面轮廓，且所述至少一个渐开线平面轮廓被构造为使多个滚针轴承移动到上紧状态或松开状态，在这些状态下滚针轴承彼此接合且与内支承表面和外支承表面接合。

内支承表面可以是圆柱形的，且外支承表面可以限定出至少一个渐开线平面轮廓。

所述支承表面、选择器和传动装置可以限定出呈左侧通道、右侧通道和中间通道形式的三个周向滚针轴承通道，当从近侧观察时，中间通道位于左侧通道和右侧通道之间。

所述左侧通道和右侧通道可各自具有多个滚针轴承和至少一个渐开线平面轮廓，其中左侧通道和右侧通道是对称的，使得左侧通道和右侧通道中的一个中的滚针轴承可进入上紧状态或松开状态，而左侧通道和右侧通道中的另一个中的轴承可以移出所述上紧状态或松开状态。中间通道可以包含或具有至少一个滚针轴承，其能够在中间通道中在上紧状态和松开状态之间移动。

所述支承表面可被成形使得左侧通道和右侧通道每个中的最大轴承能够安置在左侧通道和右侧通道的相应端部中，使得在反向旋转期间该最大轴承能以滚针轴承形式在相应的左侧通道和右侧通道中旋转。

所述中间通道中的轴承可以包括具有居中的最大轴承的奇数个轴承，且中间通道的支承表面可以被构造成使得居中的最大轴承能以传统滚针轴承方式在反向旋转期间旋转。

所述支承表面、选择器和传动装置可以在近侧观察时限定出呈左侧通道和右侧通道形式的两个圆周滚针轴承通道。

所述左侧通道和右侧通道可各自具有多个滚针轴承和至少一个渐开线平面轮廓，所述左侧通道和右侧通道是对称的，使得左侧通道和右侧通道中的一个中的滚针轴承进入上紧状态或松开状态，而左侧通道和右侧通道中另一个中的轴承则移出上紧状态或松开状态。

所述支承表面可被成形为使得左侧通道和右侧通道各自中的最大轴承能够安置在左侧通道和右侧通道的相应端部中，使得在反向旋转期间所述最大轴承能以滚针轴承方式在相应的左侧通道和右侧通道中旋转。

至少一个通道的支承表面可以成形为使至少两个直径基本相等的滚针轴承可被容纳在至少一个通道中，从而使滚针轴承可以在上紧状态和松开状态之间移动。

所述至少一个通道的支承表面可以被成形为使得滚针轴承可以在其是连续的且居中定位在所述至少一个通道中的位置与其处于所述上紧状态和松开状态之一的位置之间移动预定程度。

所述内从动构件可以是能够与套筒适配器接合的毂，从而毂的旋转可导致套筒适配器的旋转。

所述驱动构件可以是具有限定出外支承表面的杯壁的杯状件。

所述驱动构件和支座可以是整体一件式构造。

所述驱动构件和支座可以被构造成使所述驱动构件可以被安装在所述支座中。

所述驱动构件和支座可被构造成使得可将所述驱动构件压配合到所述支座中。所述支座和驱动构件可以具有对应的非圆形轮廓以阻止支座和驱动构件的相对旋转。

所述手柄和支座是由一种材料制成的整体一件式构造，所述扭矩传递组件是由不同的材料制成的。

所述手柄和支座可以由铝合金和阳极氧化铝之一制成，并且扭矩传递组件可以由钢制成。

扭矩传递组件的各实施例包括：具有面向外的内支承表面的内从动构件和具有面向内的外支承表面的外驱动构件，所述从动构件和驱动构件被构造成围绕同一旋转轴线安装在适当的支座中，所述表面彼此间隔开；位于所述支承表面之间的选择器；定位在所述支承表面之间的至少一个传动装置，所述支承表面、选择器和至少一个传动装置限定出至少两个滚针轴承通道；定位在各自通道中的至少一个滚针轴承，每个通道的支承表面被成形为使滚针轴承可以在上紧状态和松开状态之间移动，在上紧状态下所述滚针轴承将轴承构件锁定在一起以用于支座的上紧旋转，在松开状态下所述滚针轴承将轴承构件锁定在一起以用于支座的松开旋转，并且使得所述支座的关于上紧旋转和松开旋转的反向旋转分别解锁所述滚针轴承，以允许支座在反向旋转期间的空转；所述选择器和至少一个传动装置被构造成使所述选择器可操作以通过所述至少一个传动装置在所述上紧状态和松开状态之间移动所述滚针轴承；偏压机构相对于滚针轴承被可操作布置并被构造成使滚针轴承克服偏压机构在反向旋转期间的偏压被解锁，且在停止反向旋转时被驱回到上紧状态和松开状态之一。

附图说明

图1示出了可逆扳手的实施例的侧视图和底视图。

图2示出了扳手的三维视图。

图3示出了图1的扳手的侧视图。

图4示出了通过图3中的C-C截取的扳手的头部的示意性剖视平面图。

图5示出了图4中的部分A的详细视图。

图6示出了类似于图3的另一侧视图。

图7示出了通过图6中的D-D截取的用于扳手的扭矩传递组件的实施例的剖视侧视图。

图8示出了扳手头部和与扳手一起使用的套筒的实施例。

图9示出了扳手的分解图。

图10示出了图7的转矩传递组件的局部分解图。

图11示出了用于扭矩传递组件的运动传递装置。

图12示出了用于扳手的选择器的弹簧。

图13示出了扳手的头部的近侧平面图，其中开关处于用于右旋螺纹的上紧位置。

图14示出了用于右旋螺纹的松开形态中的扭矩传递组件的远侧内部视图。

图15示出了用于扳手的选择器的开关的远侧视图。

图16示出了用于右旋螺纹的上紧形态中的扭矩传递组件的剖视近侧平面图。

图17示出了扳手头部的另一近侧平面图，其中开关处于用于右旋螺纹的松开位置。

图18示出了用于右旋螺纹的上紧形态中的扭矩传递组件的远侧内部视图。

图19示出了用于右旋螺纹的松开形态中的扭矩传递组件的剖视近侧平面图。

图20示出了扳手的手柄的实施例。

图21示出了可逆扳手的实施例的分解图。

图22示出了处于中立位置的图21的扳手的扭矩传递组件的剖视远侧视图。

图23示出了可逆扳手的实施例的分解图。

图24示出了图23的扳手的扭矩传递组件的示意图。

图25示出了可逆扳手的另一实施例的扭矩传递组件的示意性剖视远侧视图。

图26示出了可逆扳手的扭矩传递组件的实施例的平面示意图。

图27示出了用于图26的扭矩传递组件的支座和杯的三维视图。

图28示出了图27的杯的支承表面的轮廓，示出了示例性的尺寸。

图29示出了图27的杯的侧视图，也示出了示例性尺寸。

图30示出了图21的实施例的一部分的平面图，示出了用于实现开关运动的所需程度的示例性尺寸。

图31示出了扳手的实施例的分解透视图。

图32示出了图31的扳手的不同侧的另一分解透视图。

图32A示出了图31中的部分“A”的细节视图。

图33是沿图35中的“Y-Y”的剖视图。

图34是沿图35中的“X-X”的剖视图。

图35是图31和32所示的扳手的端视图。

图36是类似于图34的视图，但是示出了插入到扳手的反向侧的外部套筒。

图37是类似于图34的视图，其中外部套筒插入扳手的反向侧。

图38至图40示出了当推动驱动构件从扳手的一侧穿过扳手到以逆转驱动方向的另一侧有序运动。

图41示出了外部套筒的透视图。

图42示出了具有从其向外延伸的驱动构件的扳手的头部的透视图。

图43示出了扳手，其中去除了部件以示出扳手的扭矩传递组件。

图44示出了扭矩传递组件的细节。

图45示出了图44中的区域“C”的细节。

图46示出了与图43所示类似的视图，其中扭矩传递组件处于“空转”或反向旋转模式以重置扭矩传递组件。

图47示出了图46的扭矩传递组件的细节。

图48示出了图47中的区域“C”的细节。

图49示出了扳手的一部分的实施例。

图50示出了图49的扳手的分解图。

图51示出了敲击扳手的实施例的分解透视图。

图52示出了图51的敲击扳手的另外的分解透视图。

图53示出了图51和52的敲击扳手的近侧视图。

图54示出了图51和52的敲击扳手的侧视图。

图55示出了通过图53中的“A-A”的剖视侧视图。

图56示出了图53的敲击扳手的透视图。

图57是图54中通过线“B-B”的剖视图。

图58是与图53的敲击扳手连接的多用途(滑锤操作)双端冲击工具的透视图。

图59是连接在双端冲击工具的击打板下方的敲击扳手的透视图。

图60示出了图62所示的杠杆构件，代替多用途双端冲击工具中的敲击扳手。

图61示出了图60中的布置的另一视图。

图62是用于冲击工具的杠杆构件的透视图。

图63示出了杠杆构件的另一例子的透视图。

图64示出了图63的杠杆构件的头部。

图65示出了连接到图63的杠杆构件的撞击套筒转动装置。

图66示出了图65的撞击套筒转动装置的分解透视图。

图67示出了图65的撞击套筒转动装置的另一分解透视图。

图68示出了以定位在多用途双端冲击工具中、并与撞击套筒转动装置连接、以虚线绘制的滑锤，其中撞击套筒转动装置也示出为与图63的杠杆构件连接。

图69示出了图68中的部分D的细节。

图70示出了与杠杆构件连接的多用途双端冲击工具的视图。

图71示出了用于图70所示工具的杠杆构件的视图。

具体实施方式

在附图中，附图标记10总体上表示可逆扳手的实施例。大体上，扳手10包括头部12和细长的曲柄手柄14。扳手10还包括扭矩传递组件16。

头部12包括大致圆环形的杯形结构或支座18，其具有周向延伸的侧壁20、轴向近端22和轴向相对的远端环形端壁24，环形端壁限定出中心圆形开口26(参见图7、9)。支座18通过颈部27径向向外过渡至曲柄手柄14，颈部27朝向头部12相对较宽并且朝向曲柄手柄14相对较窄。

扭矩传递组件16包括内从动构件或毂30以及具有径向外杯壁46的外驱动构件或杯状件或杯32。毂30和杯32围绕如图1所示的同一旋转轴线28被布置或安装在支座18中。

毂30是圆柱形的并且包括轴向中心毂结构33(图7)、轴向延伸的远端毂结构34和轴向延伸的近端毂结构36。端部毂结构34、36的直径都小于中心毂结构33。因此，端部毂结构34、36和中心毂结构33形成轴向面向外的远侧肩部29和轴向面向外的近侧肩部31(图7和9)。

套筒适配器结构或适配器42的横截面通常为方形，并且从端部毂结构34轴向突出。适配器42在其一侧中限定出止动球开口44。

杯32通常是圆柱形的，并且杯壁46在远端47处是开放的(参见图14)。环形杯端壁50位于近端并且限定出圆形中心开口51(图7)。杯端壁50是径向阶梯形以形成环形肩部53，其具有从肩部53延伸以容纳毂结构36的变窄部分55。

本文描述的各种部件的定向和构造是参考从上方或从曲柄手柄14，即从操作者的视角的视图。此外，术语“近”和“远”也参考操作者的视角使用，其中“近”比“远”更靠近操作者。因此，当扳手的近侧接合具有右旋螺纹的螺栓或螺母时，扳手的顺时针旋转导致上紧该螺栓或螺母，而扳手的逆时针旋转导致松开该螺栓或螺母。同样，当提及相对于曲柄手柄14的位置时，“近”比“远”更靠近曲柄手柄14。

毂30的面向外的内支承表面57和杯32的面向内的外支承表面59彼此径向间隔开。表面57、59被成形为可变地间隔开。此外，所述表面57、59、两个传动装置(下面进一步详细描述)和选择器(下面还将进一步详细描述)限定出三个周向滚针轴承通道56(图14、18)。当从近侧观察时，它们包括左侧通道56.1、右侧通道56.2和位于左侧通道56.1与右侧通道56.2之间的中间通道56.3。左侧通道56.1和右侧通道56.2关于直径轴线是对称的。毂30的支承表面57是圆柱形的。

在通道56.1中，表面59具有相对于表面57限定出渐开线的径向轮廓。渐开线可以是各种形式，例如算术螺旋或阿基米德螺旋。径向轮廓具有从通道56.1的远端部分61.1到通道56.1的近端部分61.2递增的半径(从毂30的中心点66(图16和19)测量)。在通道56.2中，表面59的径向轮廓限定出渐开线，其具有从通道56.2的远端部分62.1到通道56.2的近端部分62.2递增的半径(从中心点66测量)。在通道56.3中，径向轮廓限定出具有可变半径(从中心点66测量的)的渐开线。所述半径从通道56.3的左侧端部65.1向远侧中间区域67增加，然后从中间区域67向通道56.3的右侧端部65.2减小。参见图16，其已被用于示出这些部分。

人们将容易认识到表面59、57都可具有带有适当曲线的径向轮廓。或者，表面57可以具有半径减小和增大的圆渐开线以提供与表面59类似的功能。

通道56的近端部分61.1和61.2进一步被倒圆或成形为使得近端部分61.2和62.2限定出如下所述的相应轴承的座。

毂30具有圆形横截面。杯壁46和毂30成形为在通道56.3与通道56.3的每一侧上的相应通道56.1和56.2之间部分地限定出通道56和传动间隙38.1、38.2(例如图14)。杯壁46和毂30还被成形为限定出选择器空间40。这些的目的在下面进一步详细描述。

扭矩传递组件16包括分别被限制在相关通道56.1、56.2和56.3中的滚针轴承的群或组80、82、84。

组80包括四个滚针轴承80.1至80.4。组84包括奇数个，例如五个滚针轴承84.1至84.5。组82包括四个滚针轴承82.1至82.4。

滚针轴承80.1至80.4以从近端61.2到远端61.1直径减小的顺序连续布置。滚针轴承82.1至82.4以从近端62.2到远端62.1直径减小的顺序连续布置。滚针轴承84.1至84.5布置有中间或中部滚针轴承84.3，其每侧有两个滚针轴承，即朝向左侧的、直径连续减小的滚针轴承84.2和84.1，以及朝向右侧的、直径连续减小的滚针轴承84.4和84.5，中间或中部滚针轴承具有在全部五个滚针轴承中最大的直径。

滚针轴承80、82和84可具有以下直径：

a.滚针轴承80.1、82.1和84.3：4.336mm。

b.滚针轴承80.2、82.2，84.2和84.4：4.020mm。

c.滚针轴承80.3、82.3，84.1和84.5：3.705mm。

d.滚针轴承80.4和82.4：3.449mm。

应当理解，如上所述的滚针轴承的尺寸可以确定表面59的轮廓，使得表面57和59之间的间隔可以容纳滚针轴承。

通道56.1和56.2中的滚针轴承80和82以及表面57和59的相对尺寸使得滚针轴承80和82能够分别朝向远端61.1和62.1一起移动进入某一位置处，在该位置处滚针轴承80和82分别被放置在通道56.1和56.2中，其接触点被限定在滚针轴承80和82它们本身之间以及被限定在滚针轴承80和82与两个支承表面57和59之间。此外，相对尺寸是这样的，即当滚针轴承80和82处于被放置的状态时，摩擦接合在各接触点中基本均等地分布。这用于将表面57、59以楔形方式锁定在一起。

通道56.3中的滚针轴承84以及支承表面57和59的相对尺寸是这样的，即滚针轴承84可以一起朝向从近侧观察的通道56.3的左侧移动到某一位置处，在该位置处滚针轴承84.1、84.2和84.3可以被放置在通道56.3中，其中接触点被限定在滚针轴承84.1、84.2和84.3它们本身之间以及被限定在滚针轴承与两个支承表面57和59之间，并且使得滚针轴承84可以朝向从近侧观察的通道56.3的右侧一起移动到某一位置处，在该位置处滚针轴承84.3、84.4和84.5可以嵌套在通道56.3中，其中接触点被限定在滚针轴承84.3、84.4和84.5它们本身之间以及被限定在滚针轴承与支承表面57和59之间。此外，相对尺寸使得在两种情况下当滚针轴承84处于被放置的状态时，摩擦接合在各接触点中基本均等地分布。如上所述，这也用于将以楔形方式表面锁定在一起。

滚针轴承各自可以具有在约10mm和14mm之间的长度，例如11.8mm。

传动装置48(详见图11)定位在每个传动间隙38中。更具体地说，传动装置48.1定位在通道56.1与56.3之间的间隙38.1中，传动装置48.2被定位在通道56.3与56.2之间的间隙38.2中。

呈选择器机构或装置52形式的选择器定位于选择器空间40中。选择器52被构造成使得选择器52的操作导致运动经由装置48和组84从组80、82中的任一个传递到另一个。

因此应当理解，支承表面57和59、传动装置48和选择器52限定出通道56。

选择器52包括位于两个通道之间并沿顺时针和逆时针方向移位的移动构件或块54。选择器还包括安装在移动构件上的偏压机构，其构造成使得在反向旋转期间克服偏压机构的偏压而使滚针解锁，并且在停止该反向旋转时将滚针驱回到上紧和松开状态之一。

选择器的偏压机构包括位于块54和轴承80.1之间的左侧弹簧58。类似地，右侧弹簧60位于块54和轴承82.1之间。弹簧58、60用于在轴承80、82、84和传动装置48中形成周向压缩，使得滚针轴承80、82和84以及传动装置48在操作期间保持连续。这也用于使轴承80、82、84保持适当的轴向取向以便正常操作。

从图中可以看出，块54轴向延伸。因此，弹簧58、60为H形弹簧或蝶形弹簧的形式。它们中的一个的细节可以在图12中看到。考虑到轴承80.1和82.1的长度，弹簧58、60具有扩大端部67从而以稳定的方式抵靠滚针轴承80.1和82.1以及块54。中间部分69将端部67互连。弹簧58、60的扩大端部67的形状和尺寸被设计成使得它们抵靠在块54的轴向延伸侧面的大部分上。

杯壁47的向内支承表面59在选择器空间40处具有圆形的径向横截面。块54成形为在杯壁46和毂30之间滑动并且在选择器空间40内来回滑动。因此，当如上所述有关的轴承彼此摩擦地接合并且与表面57、59、60摩擦地结合时，块54的运动可以在轴承和传动装置内产生沿顺时针(上紧)方向或逆时针(松开)方向的偏压。

传动装置48包括具有间隔块69的间隔件(图11)。它们具有足以使它们在传动间隙38内的运动稳定的轴向长度。例如，它们可以具有与传动间隙38处的表面57和59的曲率相对应的弓形横截面。这允许块69在间隙38内来回滑动，使得由于选择器52的操作而导致的间隔件的运动是稳定的。偏压机构设置在每个块69的每一侧上，偏压机构被构造成与选择器的偏压机构或弹簧一起作用在相邻的滚针轴承上，以便于保持滚针轴承和间隔件或每个间隔件的连续关系。每个块69均限定出分别容纳压缩弹簧66的两个通道64。压缩弹簧66从块69的两个轴向面延伸。因此，弹簧58、60、66在操作期间以及当选择器52被操作时保持滚针轴承之间的压迫，使得选择器52、滚针轴承80、82、84以及传动装置48在操作期间和之后基本保持连续。此外，弹簧用于将滚针轴承的旋转轴线保持在基本上平行于内部和外部轴承构件的同一旋转轴线的位置。

如图16所示，选择器装置52、块54、滚针轴承80、82、84和传动装置48形成围绕毂30的封闭的单列的连续构件。此外，使用蝶簧58、60有助于在操作和偏压选择期间维持这种布置。

扭矩传递组件包括可在选择器52的块54上可操作的开关68，使得可以使用开关68的操作来使块54如上所述的来回移动。开关68包括转变成径向拇指旋钮72的环形开关结构70。指状件74(图15)从拇指旋钮72附近远离环形开关结构70轴向突出。指状件74的形状和尺寸适于紧密地配合到由块54限定的轴向通道76中。拇指旋钮72限定出用于与止动球86配合的止动凹部78，止动球86由弹簧88朝向开关68推动。在其它实施例中，球86可以是短管构件的形式。

开关68可以是金属的。然而，开关68也可以是增强塑料材料。这种材料具有电阻性能。因此，开关68可以有助于扳手10带有的整体电阻。

密封件例如O形环90(图7和9)位于肩部31与杯端壁50之间。另外的密封件例如O形环92位于肩部29与头部12的端壁24之间。因此，扳手10的运动部件被封装在密封件90、92之间，以便将灰尘、污垢、水气和其它污染物隔离在外并封存润滑剂。

套筒快速释放组件99包括连杆销100，连杆销的一端具有头部102并且具有朝向其另一端的横向止动凹部104(图9)。毂30限定出用于容纳连杆销100的轴向通道106(图7)。毂端部结构36限定出用于容纳头部102的埋头孔部分110。弹簧108安装在埋头孔部分110中，以将连杆销100偏压到某一位置处，在该位置连杆销100的止动凹部104推动止动球112径向远离连杆销100，从而将套筒114(图8)连接到适配器42。

在该实施例中，杯32被压配合到头部12中。此外，杯32可以被进一步制成将其锁定在适当位置以阻止拆卸。

如图7所示，变窄部分55和环形开关结构70分别具有互补的周向槽109、111。卡环113容纳在槽109、111中，以不可移除的方式将结构70夹紧到变窄部分55，以防止扳手10的拆卸。

在使用中，扳手10通常形成套筒扳手。通过将适配器42插入套筒114的套筒开口11而将适配器42连接到套筒114(图8)。止动球112与套筒114中的止动凹部116相互作用以阻止套筒114从适配器42移出。

选择装置52能够在扳手10的操作中进行选择，通过曲柄手柄14沿一个旋转方向的驱动行程驱动毂30，从而驱动套筒114，并以沿反向旋转的返回方向或复位方向的自由行程回位，或者通过曲柄手柄14沿上述反向旋转方向的驱动行程驱动毂30，并且以沿上述返回方向或复位方向的自由行程回位。下面更详细地说明扭矩传递组件16的操作。

参考图13和16，当需要沿顺时针方向驱动毂30时，沿顺时针方向或向左推动拇指旋钮72。这使得沿顺时针方向移动指状件74或使块54滑动，直到止动凹部78与止动球86配准，止动球86保持开关结构70进而使块54相对于杯32位于适当位置。这导致弹簧58推靠到滚针轴承构件的组80中的滚针轴承构件80.1。弹簧58、60被设计和确定尺寸，使得当弹簧58和60中的一个被块54的运动压缩时，弹簧58和60中的另一个回到其松弛的延伸状态。

由于滚针轴承和传动装置是连续的，因此整个单列的轴承构件和传动装置顺时针移动。特别地，如上所述，滚针轴承80.1至80.4和84.3至84.5移动到一个上述的锁定位置或放置形态，以下称为顺时针锁定位置，在其中滚针轴承80被推向通道56.1的远端并且滚针轴承84被推向通道56.3的右端，由于杯表面59的渐开线曲线，这两者都是限制性的。同时，滚针轴承82被推向通道56.2的近端，使得轴承82.1可以以传统的滚针轴承方式坐落在近端部分62.3中。更具体地说，滚针轴承80、84被推向其通道56.1和56.3的受限端部，而滚针轴承82被推动远离其通道56.2的受限端部。在此期间，滚针轴承84.3基本上保持在滚针轴承形态中。因此，轴承84.3在两个方向上用作传动元件。

在该形态中，可以在组80以及轴承84.3至84.5中看到接触点118(图16)。在这些点上，如上所述，轴承80.1至80.4彼此摩擦接合地留在毂30和杯32中。可以看出，该组轴承中有11个锁定位置或接触点。锁定表面积由轴承80.1的中心到轴承80.4的中心来计算出。同时，从轴承84.4的中心到轴承84.5的中心还有另一个锁定区域。

此外，在轴承84.1、84.2、82.2、82.3、82.4和杯32之间可以看到间隙或空间120。

此外，杯壁46的杯表面相对于轴承80.1至80.4和84.3至84.5以及毂30的支承表面的轮廓使得那些轴承以抑制轴承沿相应的通道沿顺时针方向进一步移位的方式被容纳在受限通道中。结果是毂30和杯32由于摩擦接合而被有效地锁定在一起，也就是，当曲柄手柄14顺时针旋转时，杯32和毂30没有相对运动是可能的，导致毂30经由摩擦接合的轴承被杯32驱动。因此，摩擦接合的轴承处于上紧状态，以允许扳手10上紧右旋螺纹紧固件。

这至少部分地通过对轴承和支承表面的精确一致的加工来实现。此外，滚针轴承的材料被选择为在扭矩传递组件的操作期间基本上不可压缩。已经发现这增加了上述摩擦接合。

例如，滚针轴承80、82和84的材料以及毂30和杯32的材料可以具有在56至58之间的洛氏硬度。用于轴承的合适材料的示例是工具钢，例如硬化到上述洛氏硬度的银亮钢。

可以理解，滚针轴承80、82和84以及毂30和杯32需要具有类似的硬度，以避免表面57、59的磨损或点蚀。这种磨损或点蚀将降低操作的功效并最终导致机构受损。

仍然参考图16，当曲柄手柄14以逆时针方向、回位方向旋转时，轴承80.1至80.4和84.3至84.5由于杯32和毂30的相对运动而受到干扰或不稳定。表面59相对于轴承80至84和表面57的轮廓使得轴承80至84在曲柄手柄的相对小的角位移范围内例如从0.1至0.5度充分地不稳定，并且足以能够在杯32和毂30的相对旋转的影响下使轴承82.1、84.3滚动。

在这种逆时针运动期间，弹簧58、66、传动装置48和块54用于朝着受限通道偏压轴承80.1至80.4和84.3至84.5(尽管处于不稳定状态)。这导致轴承82.1和84.3能够以传统的滚针轴承方式旋转，使得曲柄手柄14相对于毂30能够发生沿逆时针回位方向的基本上无阻力的旋转。

一旦停止空转逆时针旋转，弹簧58、66和传动装置48立即将轴承80.1至80.4和84.3至84.5重新设置到其进入受限通道的稳定锁定状态，以当曲柄手柄14被顺时针旋转以驱动毂30时实现对毂30的驱动。

当需要逆时针驱动毂30时，例如当松开螺母或螺栓时，拇指按钮72被逆时针或向右推动(图19)。开关72的指状件74沿逆时针方向移动或使块54滑动，直到止动凹部78与止动球或短柱86相对准，这使得开关72相对于杯32保持就位，并因此使块54相对于杯32保持就位。这引起右侧弹簧60推压滚针轴承部件82.1。如前所述，由于滚针轴承和传动装置是接触的，因此整个单列的轴承构件和传动装置逆时针移动。特别地，滚针轴承82.1至82.4移动到逆时针锁定位置，在该位置中，滚针轴承82被迫向通道56.2的受限远端定位。同时，滚针轴承84也被推向通道56.3的受限左侧端部。

在该形态中，如图19所示，可以在组82和轴承84.1至84.3中看到接触点122。在这些点上，在轴承82、84.1至84.3、毂30和杯32之间存在摩擦接合。此外，在轴承80.2至80.4和84.4、84.5和杯32之间可以看到间隙或空间124。滚针轴承80.1位于通道56.1的近端部分61.2中。在该位置，滚针轴承80.1用作传统的滚针轴承，其适应杯32沿顺时针方向的空转旋转。

在这样做时，滚针轴承82.1至82.4、84.1和84.2实际上“浮动”，所以机构的几何形状不会受到损害，此时滚针轴承82.1、84.3和80.1作为传统的滚针轴承来稳定运动并提供平稳的旋转。

外表面59相对于轴承和内表面57的轮廓使得轴承82.1至82.4和84.1至84.3以抑制轴承沿通道沿逆时针方向进一步移位的方式被容纳在通道56中。结果是毂30和杯32被有效地锁定在一起，也就是，当曲柄手柄14在松开方向上逆时针旋转时，杯32和毂30没有相对运动是可能的，导致毂30经由摩擦接合的轴承被杯32驱动。因此，摩擦接合的轴承处于松开状态，以允许松开右旋螺纹紧固件。在上文中描述了相对于由杯32限定的内支承表面59所限定的渐开线曲线的通道的几何形状。

然而，当曲柄手柄14沿顺时针方向旋转时，轴承84.1至84.3和82.1至82.4由于杯32和毂30的相对运动而受到干扰或不稳定。表面59相对于轴承84.1至84.3和82.1至82.4以及毂30的表面57的轮廓使得轴承在曲柄手柄的相对小的角位移范围内例如从0.1至0.5度充分地不稳定，并且足以能够在杯32和毂30的相对旋转的影响下使轴承82.1，84.3以传统方式滚动。

在该顺时针运动期间，通过凹槽78、球86和弹簧88的操作而保持在适当位置的弹簧58和60、传动装置48和块54用于偏压轴承82.1至82.4和84.1至84.3朝向受限通道(尽管处于不稳定状态)。这导致轴承80.1和84.3能够以传统的滚针轴承方式旋转，使得曲柄手柄相对于毂30可以沿顺时针方向基本上无阻力地旋转。

当停止空转顺时针旋转时，弹簧58和60以及传动装置48立即将轴承84.1至84.4和82.1至82.3重新设置到其为进入受限通道的稳定锁定状态，以便在曲柄手柄14被逆时针旋转以驱动毂30时驱动毂30。这可能发生在从0.1和0.5度到几乎无限数量的锁定位置。

如上所述，滚针轴承具有从最大到最小的直径变化，因此具有逐渐变小的直径，其中最小的滚针轴承被定位成最靠近通过上述渐开线轮廓提供的通道的相关联的受限端。因此，锁定的那些轴承可能会以从最小的滚针轴承到最大的滚针轴承的快速有效的顺序锁定。因为这些轴承有效地定位在尺寸适于容纳直径分别减小的轴承的座圈中，当曲柄手柄14旋转时，它们锁定在一起以将扭矩传递到从动毂。该特征允许将扭矩从手柄传递到杯，然后没有过度的应力集中地传递到从动轴。

作为适于空转旋转的传统滚针轴承的滚针轴承可在操作期间提供平稳无阻的感知，而将锁定轴承保持在通道的受限端，以在0.1到0.5度之间的圆弧摆动运动范围内沿顺时针或逆时针从空转过渡到驱动的期间提供瞬时接合的感知。

在重新接合之前，棘轮扳手或扳手可以向后旋转或沿回位方向或反向方向旋转的程度被称为“圆弧摆动”。所有棘轮扳手的一个问题是扳手可以向后旋转的有限数量的增量，这是因为棘轮扳手或扳手具有有限数量的接合点，并且因此通过齿数限制向后旋转的程度。例如，如果有72个齿，则在另一个齿可以被接合之前向后旋转时，棘轮扳手被限制为5°增量(360°除以72等于5°增量)。如果螺栓的头部位于有限的空间内，则不可能将棘轮扳手旋转完整的5°。这将使棘轮扳手不能工作。

由于轴承(参见图16)80.1、80.2、80.3、80.4以及82.4和82.5被定位并保持在其通道的受限端，因此它们可以提供立即锁定的感知，因为实际上或可感知地是无限数量的锁定位置，与72个齿的棘轮机构的72个锁定位置相比。这在将长手柄用于难以到达的区域(例如在航空或航天工程中经常遇到的情况)中是有用的。如上所述，由于驱动毂30所需的小的圆弧摆动，所以使用长手柄是可行的。

如上所述，例如如图14和18所示的扭矩传递组件16可以被压入支座18中。结果是当操纵曲柄手柄14时，支座18不需要作用在任何特定的点上。例如，从图中可以看出，扭矩传递组件16具有非圆形平面轮廓。这用于帮助锁定组件16以防止其相对于曲柄手柄14的旋转运动。

结果是，曲柄手柄14和支座18可以是轻质金属，例如铝合金。在图20中示出了这种手柄的示例。在使用铝合金的情况下，比起用钢制造手柄的情况，操作者可以更长时间使用扳手10而不会疲劳。这在操作者需要在现场花费很长时间并且需要携带工具时特别有用。这种情况的一个例子是操作者需要在升高位置上例如在塔上进行维护或安装。

通过在扳手操作期间产生由弯矩设定的内部承载支承表面，可以沿纵向地在手柄14中钻出通道128以增加手柄的强度(图20)。诸如弹簧钢的合适材料的长杆130可以经由在手柄14中延伸的通道128被插入到手柄14中。

铝合金可以被阳极氧化以抑制可能在钢支座18和头部12的接合处发生的化学反应或腐蚀。此外，可以进行铝合金的阳极氧化以提供具有美学上令人愉快的颜色的铝合金。发明人认为，具有颜色的铝合金可能在美学上令人愉快，这也是一点区别。

还可以选择阳极氧化层以增强材料的强度。例如，某些阳极氧化颜色可以增加铝的硬度(高达80洛氏硬度)和结构完整性。此外，阳极氧化层可以提供一定程度的电的非传导性。这可能高达10000伏。

要注意的是，手柄被加工而不是铸造以保持铝合金的机械性能。

与传统的棘轮扳手相比，对于相同尺寸的棘轮扳手套筒驱动器，使用铝合金可以减少50％或更多的重量。

在图21和图22中，附图标记200通常表示扳手的另一实施例。参考前述附图，除非另有说明，否则相同的附图标记表示相同的零部件。使用共同的附图标记不旨在限制所附权利要求书的范围，而仅为了方便起见。此外，如果可能和/或可行，扳手10的部件或特征可与扳手200的部件或特征互换。

扳手200虽然与扳手10不同，但结构相似。然而，扭矩传递组件202与组件16有些不同。

在该实施例中，组件202包括沿顺时针上紧方向总计为五个的通道204.1、204.2、204.3、204.4和204.5。在每个通道204中分别设有在上紧方向上以.1和.2表示的两个滚针轴承206、208、210、212、214。

滚针轴承206至214具有基本相同的尺寸。例如，如稍后将看到的，在一个应用中，滚针轴承206至214可以具有4mm的直径。可以想到的是，滚针轴承206至214可以具有参考其它实施例的本说明书中列出的任何尺寸。

每个通道204的端部是受限的。在这种情况下，端部基本相同。因此，每个通道中的任一个轴承可以锁定，而另一个轴承可以根据开关72被驱动的方向作为传统的滚针轴承。在图22中，开关72处于中立位置，可以看出，两个轴承都不是处于锁定形态或驱动形态。

传动装置48位于各对轴承202至214之间，以从一对到另一对传递移动或运动。

选择器机构52和弹簧58、66如前那样用于维持轴承和传动装置之间的连续关系。

选择器机构52的操作方式与其在扳手10中的操作方式类似。换句话说，顺时针移动导致轴承206.2、208.2、210.2、212.2和214.2引起杯32和毂30在上紧方向上的锁定。当扳手200被逆时针动作时，这些轴承通过杯32和毂30的相对运动而不稳定。这允许克服弹簧58偏压的逆时针空转运动。当该运动停止时，弹簧58立即锁定那些轴承。

逆时针移动导致轴承216.1、214.1、212.1、210.1和208.1引起杯32和毂30在松开方向上锁定。当扳手200顺时针旋转时，随着旋转停止，由于弹簧60的偏压，再次产生了回转运动并且出现锁定。

在该实施例中示出了五个通道204。然而，在一些情况下，毂30可以被扩大并且可以限定出用于容纳紧固件的柄的内部通道。这将允许扳手200定位成使得柄从扳手200的近侧延伸，从而允许扳手200接合柄上的螺母。为了这样使用，扭矩传递组件202可以具有任何数量的另外的通道204。在这样的实施例中，使用选择器和传动装置允许滚针轴承在上紧和松开状态之间切换，而不需要提升扳手离开柄。

通常，参考本文的各种实施例，可以设想，通过另外的通道，扳手可以扩大到任何程度，使得毂可以设置有用于容纳诸如柄的结构元件的一部分的开口。在柄非常大的情况下，扳手可以设置有适当数量的通道以容纳穿过毂30的扩大的孔。应当理解，在这种实施例中，毂的孔可以设置有快速接合结构，例如用于接合紧固件的传统平面或其它结构。因此，紧固件将在毂30内进行接合。

在图23和图24中，附图标记250通常表示扳手的另一实施例。参考前述附图，除非另有说明，否则相同的附图标记表示相同的零部件。使用共同的附图标记不旨在限制所附权利要求书的范围，而仅为了方便起见。此外，如果可能和/或可行，扳手10、200的部件或特征可与扳手250的部件或特征互换。

与扳手200一样，在上紧方向上有顺时针总计为五个的通道252.1至252.5。然而，由于根据扳手200描述的原因，可以根据毂30的所需直径来提供另外的通道252，以适应诸如柄的结构或机械部件，其中毂30限定出孔以适应该部件。

两个滚针轴承254.1、254.2定位在通道252.1中，两个滚针轴承256.1、256.2定位在通道252.3中，两个滚针轴承258.1、258.2定位在通道252.5中。单个滚针轴承260、262分别定位在通道252.2、252.4中。

容纳成对滚针轴承的通道252.1、252.3和252.5基本上位于等边三角形的顶点处。这在上紧或松开操作期间提供在头部12的期望的应力分布。

通道252类似于扳手200的通道204，其中容纳单个轴承260、262的通道252.2、252.4在周向上比其它通道短，使得单个滚针轴承260、262可以移入或移出锁定状态。

扳手250以与扳手200类似的方式操作。不同之处在于轴承260、262能够从其相应通道的一端移动到另一端。

在图25中，附图标记300通常表示扳手的另一实施例。参考前述附图，除非另有说明，否则相同的附图表示相同的零部件。使用共同的附图标记不旨在限制所附权利要求书的范围，而仅为了方便起见。此外，如果可能和/或可行，扳手10、200、250的部件或特征可与扳手300的部件或特征互换。

扳手300具有扭矩传递组件301，其具有两个通道302.1、302.2。通道302.1和302.2围绕直径轴线彼此对称地定位。在通道302.1中，杯壁46的杯支承表面59的径向轮廓与前述实施例一样限定渐开线，其具有从近端部分304到远端部分306的递减的半径(相对于毂30的中心点66)。在通道302.2中，杯壁46的杯支承表面59的径向轮廓也限定出渐开线，该渐开线是通道302.1的渐开线的镜像，其具有从近端部分308到远端部分310递减的半径。

与前述实施例一样，通道302.1和302.2中所产生的限制可以以其它方式实现，例如，通过毂30的外表面57具有适当的轮廓，例如通过上述的渐开线。

在通道302.1中定位有六个滚针轴承312.1至312.6和在通道302.2中定位有六个滚针轴承314.1至314.6。滚针轴承312的直径从近端部分304处的滚针轴承312.1连续减小到远端部分306处的滚针轴承312.6。同样，滚针轴承314的直径从近端部分308处的滚针轴承314.1连续减小到远端部分310处的滚针轴承314.6。

滚针轴承312和314可以具有以下直径：

a.滚针轴承312.1和314.1：4.927mm。

b.滚针轴承312.2和314.2：4.680mm。

c.滚针轴承312.3和314.3：4.336mm。

d.滚针轴承312.4和314.4：4.020mm。

e.滚针轴承312.5和314.5：3.705mm。

f.滚针轴承312.6和314.6：3.449mm。

通道302.1和302.2中的滚针轴承312和314以及支承表面57和59的相对尺寸是这样的，即滚针轴承312和314可以一起分别朝远端306和310移动到某一位置处，在该位置中滚针轴承312和314分别被放置在通道302.1和302.2中，其中接触点被限定在滚针轴承312和314它们本身之间以及被限定在滚针轴承312和314与两个支承表面57和59之间。此外，相对尺寸使得当滚针轴承312和314处于该放置状态时，摩擦接合在接触点和滚针轴承之间基本均等地分布，使得滚针轴承可以在上紧和松开状态之间移动。

滚针轴承各自可以具有在约10mm和14mm之间的长度，例如11.8mm。

在该实施例中，单个传动间隙38位于通道302.1和302.2之间。因此，一个传动装置48定位在间隙38中以将滚针轴承312的运动转换到滚针轴承314，反之亦然。如前所述，这是通过选择装置52的操作来实现的。

扳手300以与扳手10、200、250相同的方式操作。因此，当顺时针方向推动开关72时，滚针轴承312被推向受限远端306并且摩擦地接合其他以相对于毂30锁定杯32，使得曲柄手柄14的顺时针或上紧旋转导致毂30的顺时针旋转。如前所述，当曲柄手柄14沿逆时针方向旋转时，滚针轴承312不稳定，从而杯32能够相对于毂30沿逆时针方向自由旋转。杯壁46的杯表面59在近端部分304、308处这样成形以使得滚针轴承312.1和314.1可以分别以传统滚针轴承的方式在端部部分304、308内旋转。在上述状态下，当曲柄手柄14沿方向或复位的方向逆时针转动或旋转时，滚针轴承314.1在近端部分308中自由旋转。如前，一旦曲柄手柄14停止，弹簧58确保轴承312落入锁定状态以允许进一步上紧。

类似地，开关72可以被逆时针推动以相对于彼此锁定轴承314、杯壁46和毂30，以允许沿松开方向驱动毂30。曲柄手柄14沿顺时针方向的旋转或转动导致滚针轴承314变得不稳定，使得杯32能够沿反向或复位的顺时针方向相对于毂30自由旋转。在这种情况下，滚针轴承312.1在近端部分304中自由旋转。一旦曲柄手柄14停止，弹簧60确保轴承314进入锁定状态以允许进一步松开。

发明人(们)认为，上述扭矩传递组件提供0.1-0.5度的圆弧摆动。此外，在相反或反向旋转期间滚针轴承的作用为操作者提供接近零的阻力系数。

当在限制摆动的区域中使用扳手的各种实施例时，这是有用的。此外，它允许使用长手柄来实现高扭矩并到达困难的区域。

上述各种实施例的滚针轴承可以在适当尺寸的范围内，只要每个通道中的连续滚针轴承之间的变化是一致的，以便于或促使以大致瞬时的方式顺序地锁定滚针轴承。

在图26中，附图标记320大体表示扭矩传递组件的示意性平面图，其示出了支承表面59、支承表面57、传动装置48、选择器52以及轴承312和314。为了清楚和易于描述的目的，剩下的扭矩传递组件320未示出。参考前述附图，除非另有说明，否则相同的附图标记表示相同的零部件。使用共同的附图标记不旨在限制所附权利要求书的范围，而仅为了方便起见。此外，如果可能和/或可行，图26和相关附图中所示的部件可以与参考前述实施例描述的部件互换。

扭矩传递组件320类似于扭矩传递组件310。

图27以示出了杯表面59的三维视图示出了装配到支座18中的转矩传递组件320的杯32。

在图28中，以平面图示出了表面59，以便示出杯表面59的适当尺寸的例子及其实现方式。在该图中，参考第一x轴线324，其穿过选择器空间42平分杯或支承表面59，以限定出对称轴线。第一Y轴线326与第一x轴线324相交以限定出x-y平面。第二x轴线328从第一x轴线324正向偏移，第三x轴线330与第一x轴线324负向偏移。第一和第三轴线328和330之间的距离约为0.47mm。第二Y轴线332从第一Y轴线326正向偏移。第一和第二y轴线332和326之间的距离约为0.67mm。第三轴线(图中不可见)从第一轴线326负向偏移大约0.25mm。

图29以示意性内侧视图示出了限定出表面59的杯32。

在图28和29中，所示的尺寸明确地旨在形成本文公开内容的一部分，并且为了方便和易于理解已经在附图上示出。然而，可以设想可以使用其它尺寸。例如，在要求毂30具有足够的直径以允许穿过毂30限定通道的情况下，为了容纳细长构件(例如柄)的目的，以允许扳手的各种实施例实现接近紧固件，尺寸可以向上调整到适当的程度。

如上所述，在用于轴承312和314的每个通道中的杯支承表面59具有轮廓或者被倒圆以与轴承312、314的尺寸相对应。应当理解，对于已知直径的毂30，可以通过绘出形成必要曲线所需的接触点来确定出轮廓。对于在第一x轴线324的正向侧的杯32的半部，从凹部322或者说主Y轴线326的负向侧轮廓边缘到Y轴线326的正向侧的线L1的范围内的杯轴承表面59的半径约是14.9mm。自第二x轴线328与第二Y轴线332的相交处测量第一x轴线324的正侧轮廓的半径R1。类似地，自第三x轴线330与第二Y轴线332的相交处测量第一x轴线324的负向侧轮廓的半径R1。将约2.25mm的半径应用到自线L1处的轮廓到距离线L1间隔约2.5mm的另一条线L2。这样可以以上述方式使轴承312.1和314.1就座来实现必要的“空转”效果。

主Y轴线326与轴线326的负向侧轮廓起点之间的距离XI大于主Y轴线与具有半径R1的轮廓端部之间的距离X2。

此外，毂30以及由此外支承表面57具有约21.68mm的直径。毂30安装在杯32中，使得可以将轴承312至314以参考图26描述的方式定位在通道302中。这使中心点66的位置是这样的，即支承表面59的轮廓如上所述相对于支承表面57和中心点66限定出渐开线。换句话说，由毂30和滚针轴承312至314的尺寸的组合提供通道302的渐开线轮廓。也就是说，图28至29所示的尺寸参考固定的半径而不是可变的半径，使得杯32的制造可以在不参考毂30的情况下进行。应当理解，中心点66关于用于半径R1的参考点的必要偏移提供渐开线表面。

还应当理解，上文参考图28描述的原理同样适用于使用渐开线表面的本说明书中描述的扳手的扭矩传递组件的其它实施例。

因此，应当理解，可以使用类似的原理来制造在相应通道中使用不同尺寸的滚针轴承的其它实施例。也就是说，从偏离中心点66的中心点到将轴承表面59倒圆的点生成轮廓来为较大的轴承提供必要的座圈。

在图30中，以示意图示出了可用于制造扳手200、250的各种尺寸。参考前述附图，除非另有说明，否则相同的附图标记表示相同的零部件。使用共同的附图标记不旨在限制所附权利要求书的范围，而仅为了方便起见。此外，图30所示的部件或特征可以与说明书所述的各实施例的部件或特征互换。

限定出通道204.3的杯表面59具有从中心点331测量的约15.5mm的半径R4。限定出通道204.3的外支承表面57具有约11.45mm的半径R5。在各通道204之间的杯支承表面59具有约15.0mm的半径R6。杯支承表面59的过渡区域332在通道204.3与毂30和杯32之间的径向变窄部分334之间具有约4.0mm的半径R7。

轴承210.1和210.2各自具有约4.0mm的直径。在该实施例中，轴承210并排示出，并且在延伸穿过中心点331的中心线334上接触。

这种构造允许在轴承210彼此摩擦接合以及与支承表面57、59摩擦接合之前，中心线334的任一侧上具有大约0.5mm(以333和333A所示)的圆弧长度的运动。因此，通过相对于轴承210的直径选择合适的半径R7，可以预先确定将轴承210锁定到表面59、57所需的运动程度。在这种情况下，上紧和松开状态之间的运动程度将约为1mm。发明人(们)认为，如有必要，可以调整所提供的各种尺寸以达到不同程度的这样的运动。

在本说明书中，包括权利要求书中的“上紧”的使用是参照右旋螺纹。换句话说，当向近侧观察时，用于顺时针驱动螺母或螺栓。

发明人(们)设想，本文所述的扭矩传递组件可以用于需要可逆无棘轮驱动的其它场合。因此，实施例延伸到本文所述的扭矩传递组件。可以设想，许多产业中的其它的可逆无棘轮驱动也是可适用的。因此，发明人设想，这种无棘轮驱动可以并入本文所述的扭矩传递组件的任何实施例。

实施例还延伸到包括手柄和具有特定MPa规格的铝支座的扳手。手柄和支座不限于铝或钢，只要能满足MPa规格。例如，手柄和支座可以是增强塑料材料或具有合适强度规格的任何其它非金属材料。

在图31和图32中，附图标记400总体表示扳手的另一实施例。参考前述附图，除非另有说明，否则相同的附图标记表示相同的零部件。使用共同的附图标记不旨在限制所附权利要求书的范围，而仅为了方便起见。此外，如果可能和/或可行，扳手10、200、250、300组件或特征以及上述各种其它部件可与扳手400的部件或特征互换。

扳手400具有驱动机构或扭矩传递组件402。组件402具有盖板404、驱动构件406、弹簧408、球410和盲孔412，其中如图32A所示，球410和弹簧408被比盲孔412的孔414小的开口端永久地保持。

以类似的方式，弹簧416和球418被保持在盲孔420中。驱动构件406还具有槽422。

扭矩传递机构402还具有带方形孔426的内转轮424形式的内部本体。内转轮424具有圆形体428，圆形体428具有直径小于本体428的端部凸缘430和432。

凹部或止动件434以及孔436保持球438、弹簧440和锁定销442。当被组装时，驱动构件406延伸到方形孔426中并被球438和弹簧440保持，该球和弹簧容纳在槽422中并通过锁定销442保持在其中。

还提供了具有保持孔446的手柄444，使得当不使用时，扳手400可以悬挂在钩(未示出)上。扳手400还具有包括周向体450的头部448，头部包围出中空的内部452，在内部保持四组由一个较小直径的滚针轴承39和一个较大直径的滚针轴承456组成的组。每组滚针轴承454、456被保持在相关联的通道或空腔458中。还示出了在图45中更详细地示出的片簧460。空腔458由突起462分隔开。

图33至图37示出了组件402的组装视图，并且还示出了外部套筒464，其如图所示与驱动构件406接合，该驱动构件406根据驱动形态是顺时针还是逆时针由球410或418保持在适当位置。外部套筒464还在图41所示的内部孔470的每个面468上具有止动件466。外部套筒464具有与横截面形状为方形的内部孔470相邻的圆形内孔472。外部套筒464还具有自由端部件474，其具有锯齿或肋476以与相邻的螺母(未示出)接合。还设置有与本体450成一体的保持器凸缘478。

图38至图40示出了在扳手400的操作期间驱动构件406相对于周向本体450的运动。驱动构件406可以从图38所示的位置手动地运动，其中球418与空腔或止动件414接合。这是用于将驱动构件406保持在内转轮424内的唯一机构。在驱动构件406通过如图39所示的中间位置的运动中，驱动构件406在内转轮424内没有被保持，并且这种运动由球438促进，该被止动件434中的弹簧440保持的球从槽422的一端(示出在图38中)运动到槽422的另一端(示出在图40中)的。球438、弹簧440和槽422的组合是用于驱动构件406相对于内转轮424运动的引导机构。

在达到图40所示的位置时，球410与其相关联的止动件434接合，并且驱动构件406在内转轮424内被保持就位。

在图34和图36所示的位置中，球410保持在相关联的止动件466内，以使外部套筒464保持与内转轮424接合，并且在图37和图40所示的位置中，其中球418是与相邻的止动件466接合以使外部套筒464保持与向内的转轮424接合。

在图36和图37中，示出了反向运动，其中外部套筒464与内转轮424接合，球418与止动件466接合，并且球410与相关联的止动件434接合。

内转轮424位于头部448的中空内部452内，端部凸缘432定位在端部凸缘432与保持器凸缘478相邻的位置，如图33和图34所示。反之如图36和图37所示，其中端部凸缘430紧靠保持器凸缘478，并且端部凸缘432接合盖板404。

在图41和图42中，示出了外部套筒464，其在内表面468上具有四个止动件466。外部套筒464还具有限定出内部方形孔470的圆形部分484和具有内孔472的中间部分486。内部方形孔470是与驱动构件406的公部件488接合的母部件。

在如图43至图45所示的扭矩传递组件402的操作中，有四组或四套由以圆柱滚针轴承形式的滚针轴承454、456组成的组定位于通道、空腔或座圈458中，该座圈是渐变或弯曲的以紧靠滚针轴承454和滚针轴承456。滚针轴承454的直径小于滚针轴承456。因此，与在491处的渐开线的曲率相比，座圈458在490处具有较小的曲率，以当扭矩传递组件402处于锁定或驱动位置时，可以按照本发明人所理解的两个阶段依序来锁定滚针轴承454和滚针轴承456。可以用作运动阻尼器的片簧460位于座圈或空腔458的端部492与滚针轴承456之间。

当手柄444随着头部448沿箭头494所示的顺时针方向移动时，滚针轴承454、456由于来自片簧460的压力而保持在座圈458中的适当位置。头部448的圆弧运动在顺时针方向上以约0.1°至0.5°计算出，之后驱动构件406受到逆时针方向的限制。在这种情况下，滚针轴承454、456分两个阶段锁定头部448与驱动构件406。第一阶段发生在滚针轴承454锁定在空腔或座圈458中时，其中由渐开线曲率491产生的受限端496(图45)防止在锁定位置498和500(图45)之间锁定的滚针轴承454、456的任何进一步运动。第二阶段发生在滚针轴承456被锁定在抵靠各滚针轴承454并且被锁定在座圈458中的锁定位置504、506之间的位置时。为提供参考而提出“阶段”。然而，为了实际目的，滚针轴承454、456的锁定可以是瞬时的。手柄的进一步运动简单地导致在滚针轴承454、456、本体428和头部448之间产生放大的楔形状态。

对于滚针轴承454、456，滚针轴承454具有比滚针轴承456更小的直径，并且在0.1°至0.5°的运动的期望精度内最大化传送扭矩能力的工程要求使在预定空间内的锁定表面积最大化。为了实现这一点，对于本文所述的所有实施例，滚针轴承直径测量变化是特定的并且应该在千分之一毫米以内。这用于确保以上述材料的硬度，滚针轴承454、456可以这样的方式被放置或定位在锁定形态中，即锁定位置处的压力在锁定位置基本均匀地分布。应当理解，在没有这种水平的制造精度的情况下，滚针轴承454、456中的一个可能承受很大比例的负载，导致牢固地锁定失效。

锁定位置如图45所示，其中滚针轴承454和456与内转轮424的表面508的接触发生在498和505处，并且滚针轴承454和456与座圈458的接触发生在506和500处。这意味着每套滚针轴承454和456都有五个锁定位置。

这些特征允许将扭矩从手柄444传递到内转轮424，然后传递到驱动构件406，而不会产生通常与负载下的锐利形状相关的不适当的应力集中。此外，使用渐开线来限制每个座圈458而不是如在传统的Bendix驱动离合器中发生的那样切割每个座圈458，并且保持分开的成组的滚针轴承454和456而不是如在传统的Sprag离合器中所发生的那样具有不均匀的横截面，这允许每单位体积测量值与例如使用棘轮机构的常规扳手相比传递更大的扭矩。

座圈458的外表面上的锁定区域的长度在图45中用“x”表示，并且内转轮424的内表面上的锁定区域的长度在图45中用“Y”表示。

每个表面区域“x”和“Y”可以计算为内转轮424的外部表面508或外表面508的表面积的百分比。

锁定表面积的计算可以基于：

a.滚针轴承454、456的长度；

b.滚针轴承454、456的直径；

c.滚针轴承454、456的中心之间的距离；和

d.滚针轴承的组数和每组中的滚针轴承的数量。

滚针轴承的组数和每组中的滚针轴承的数量可以与图34、图44和图57所示的实施例不同，图47显示了四组，每组有两个滚针轴承，而图57显示了五组，每组有三个滚动轴承。

当手柄444逆时针运动时，如图46至图48所示，弹簧460补偿施加在一组滚针轴承456、454和另一组滚针轴承454、456上的压力，并且这些轴承组从图48所示的锁定位置运动到座圈或空腔458内的位置，在该位置处它们用作传统滚针轴承，基本上消除了对内转轮424的阻力，并且在大多数情况下基本阻止了在手柄444沿逆时针方向移动时的转轮424的逆时针旋转。

更具体地说，在图46至图48中，当手柄444如箭头510所示逆时针转动时，滚针轴承454和456从如上所述的锁定位置释放并处于“自由运行”位置，在该位置上它们作为内转轮424旋转的传统滚针轴承。这意味着滚针轴承454在490处从受限的座圈部分释放，并且滚针轴承40从如图45所示的锁定位置502释放，使得滚针轴承454和456自由旋转。

在图49和图50中，还参考扳手的另一个实施例，其中代替前述实施例，其中圆形头部448包括突起462，并且座圈458一体地形成在圆形头部448内，这形成包括突起462和座圈458的插入件512(其作为独立于头部448的部件)。插入件512设置有肋514，使得插入件512可以通过过盈配合、压配合或任何其它类型的插头-套筒相互作用而定位于扳手的头部518的中空内部516内。

采用单独的插入件512有助于简化制造。因此，插入件512与滚针轴承454和456一起位于相关联的座圈458中，转轮424和驱动构件406可以在远离制造手柄444和头部448的位置的一个或多个位置处制造。

在图51和图52中，示出了作为替代的敲击扳手520的分解透视图，该敲击扳手包括外套筒522，外套筒522具有六边形的空腔524，其具有由细长凹部528分隔开的平坦的支承表面526。提供平坦的支承表面526可以在螺母或螺栓(未示出)上进行更大程度的接触或抓握，并避免使螺母或螺栓形成斑纹。外套筒522还包括头部594和具有内部孔534以及锯齿或槽536的圆柱形柄部532。

还提供具有头部540、螺纹孔542和内部孔544的内部套筒538，内部孔544具有内表面546，内表面546具有接合锯齿536的锯齿或槽548。还提供球550、弹簧552和固定螺钉554，其各自与相邻螺纹孔542接合。

内套筒壳体558还具有柄部560，该柄部具有无螺纹部分562和当敲击扳手520被完全组装时与保持构件568的螺纹内部566接合的外螺纹部分564。扳手或敲击扳手570具有手柄572和用于与锤(未示出)联接的保持孔574。扳手570还具有头部576，头部576具有带有多套滚针轴承580、582和584的中空内部578，各组轴承被保持在相应的由突起588分隔开的空腔或座圈586中。保持构件568具有周向凸缘590，其在敲击扳手520完全组装时紧靠头部576的边缘592。滚针轴承580、582和584以及空腔588和突起588一起形成扭矩传递组件596的另一示例，并且其以类似于图43至图48中的实施例所示的方式起作用。还提供了以类似于片簧460的方式操作的片簧598。

在图51和图52中，还示出了替代的外套筒600，其用于替代外套筒522。外套筒600具有正常六边形孔602，其中省略了细长凹部528和柄部604。外套筒600还具有头部606和锯齿或槽608。

外套筒600还具有螺纹止动件610和612。应当理解，如前述实施例中所述的外套筒522或600可用在组件596的任一侧上。因此，在图51和图52中，球550将与止动件610和612接合以保持接合在套筒538内的外套筒522。然而，如果将外套筒522用在由外套筒600所示的位置上，则球550将与止动件610和612接合。

如组件596所示，配合的槽或锯齿536(公)和548(母)或608(公)和548(母)被布置成三个间隔开的排列。

关于例如在www.slogginghammer.com上所示的传统的敲击锤，使用了敲击扳手520来代替传统的敲击扳手，其在扳手或扳手头部的相对端具有冲击头。传统的敲击锤的锤轴与手柄570的端部612接合，该端部具有孔574，孔574与传统的敲击锤中所示的定位销接合。

在上述图51和图52中，应当理解，滚针轴承580至584与柄部560的无螺纹部分562处于轴承接合。

在图53至图57中，示出了敲击扳手520的组装视图。应当注意，与图31至图48所示的前述实施例相比，扭矩传递组件596具有五组由三个滚动轴承614、616和618组成的组，在每组中轴承的直径略微递减，并且它们位于具有与前述实施例的座圈或空腔458类似的形状的座圈或空腔620中，并且以与图31和图32中描述的类似的方式起作用。

在下面的附图中示出了以多用途(滑锤操作)双端冲击工具622的形式的装置的实施例，代替上述敲击锤。

工具622具有滑锤624，其包括止挡/端板626、握柄628，止挡/端板/撞击板630、配重632、另一个握柄634(其具有脊636以便于握紧握柄634)和另一个配重638。在图58中，滑锤624的运动以虚线示出，其包括由握柄634分隔开的配重632和638，其中握柄628由一只手保持在静止位置，并通过另一只手握住握柄634，滑锤624沿支撑轴640运动。虚线的滑锤624的运动由全实线的箭头示出，示出为沿与撞击板642接触的方向运动。滑锤624还在图60中示出为沿着由实心黑色箭头指示的方向运动以与止挡/撞击板630接触。

如图58和图59所示，撞击板642在644处附接到支撑轴。一对相对的板646和648从支撑板642向下延伸。板648具有引导孔，定位或引导销/螺栓650延伸穿过该引导孔。螺栓650穿过敲击扳手612的孔574并由紧固件652固定。多用途双端冲击装置622还包括向下延伸的轴656，其在658处附接到端板646和648。延伸轴660还具有插口662和球664，用于与套筒464结合，如图69所示。插口662具有孔666，其保持弹簧668和球670。

图58和图54示出了与敲击扳手520连接的多用途双端冲击工具622。当连接有配重632的滑锤624用力地直接与止挡件630撞击时，握柄628上的止挡件630是用于多用途双端冲击工具622的滑锤624的第二撞击板。在该过程中，轴656用作第二握柄。

另一个撞击板642与滑锤624上的配重638撞击，如图58虚线和箭头所示，以碰撞该撞击板642。

注意：如图58所示，在支撑轴640上的不同位置上的滑锤624应由铜或黄铜制成，则可将多用途双端冲击工具622将适用于危险工作环境。

图60和图61示出了通过抽出螺栓650而从相对的板646和648之间的位置卸走敲击扳手520。杠杆构件672以与图60和图61所示的敲击扳手520相同的方式被连接。

当与多用途双端冲击装置622联接时，具有一定长度的轴674和手柄/握柄676的杠杆构件672可以具有10∶1至30∶1的减速比。该减速比或杠杆作用帮助使用者通过如上所述的减速比百分比大幅度地增加扭矩，以便当套筒464与插口662连接时顺时针或逆时针旋转套筒44。

图62示出了具有手柄/握柄676、轴674和头部678的杠杆构件672。该杠杆构件672具有一对孔680和682。

在图65至图67中，示出了如图68和图69所示的连接到具有滑锤624的多用途双端冲击装置622的撞击套筒转动装置684。该撞击套筒转动装置684具有轴686，其具有位于圆形端部690中的方形母适配器688。还设置有渐缩部分692、具有凸缘696的细长主体694以及具有支承表面700的圆形突起698，该圆形突起位于转矩传递组件704的中空内部702中。

多个由滚针轴承454和456组成的组位于中空内部702中并且被突起462分隔开。还提供弹簧460和座圈/空腔458。应注意，凸缘696装配在中空内部702并被卡簧706保持。还提供了花键接头708，其与端部构件712的花键轴710接合。还设置有围绕该花键轴710的螺旋弹簧714。端部构件712还具有带有盲孔718的接头716，其将弹簧720和球722保持在套筒464的止动件466中，如图69所示。端部构件712还包括圆形部分724，其保持花键轴710并且还用作螺旋弹簧714的弹簧保持器。花键接头708还用作螺旋弹簧714的另一保持器。端部构件712还包括凸缘724以及与螺纹构件728接合的螺纹部726，螺纹部件728与接头708是连续的。或者，接头708、构件728和螺纹部726可以是带有螺旋至凸缘724的螺纹部的一体构件。

图63和图65示出了具有手柄或握柄732、轴734、头部736和键槽738的杠杆构件730。

图66和图67示出了与杠杆构件730脱离接合的撞击套筒转动装置684的扭矩传递组件704。如图64和图69所示，当与组件704联接时，杠杆构件730以与前述针对手柄444所述的相同的方式操作撞击套筒转动装置684的组件704。

当与撞击套筒转动装置684的组件704连接时，在滑锤624撞击螺母或螺栓之前或同时，杠杆构件730根据轴734和手柄或握柄732的长度以从10∶1至30∶1的比例向邻近的螺母或螺栓(未示出)施加明显的附加扭矩，以便破坏螺母或螺栓的密封，进而使螺母或螺栓沿着使用者施加到杠杆构件730的相同方向旋转。反向执行上述过程以上紧螺母或螺栓，但是反向执行需要用于该过程的撞击套筒转动装置684。

图68和图69示出了位于多用途双端冲击工具622中的沿着冲击撞击板642的方向运动的以虚线描绘出的滑锤624。滑锤624与撞击板642碰撞并撞击套筒转动装置684以逆时针转动套筒或撞击套筒464。

在图68和图69中，示出了在740处彼此连接的多用途双端冲击工具622和冲击套筒转动装置684，其中接头662与轴686上的方形母适配器690以与上述用于将接头716连接到套筒464的类似方式接合。在这方面，接头662设有球670、盲孔666和弹簧668，球670和弹簧668被保持在盲孔666中。

还应注意，花键轴710具有如图67所示的花键742，其啮合或连接接头708的花键744，以在滑锤624碰撞撞击板642时提供附加的转动扭矩，从而使联接到形成花键轴710的一部分的接头716的套筒464以增加的扭矩或推力旋转以转动或旋转螺母或螺栓(未示出)。

图70示出了多用途双端冲击工具622，其中虚线所示的滑锤624沿一方向运动以碰撞撞击板642。杠杆构件672被示出为附接在相对的板646和648之间。引导销或螺栓650位于每个板646和648之间并在每个板646和648之间延伸并且在650处被紧固。引导销或螺栓650延伸穿过杠杆构件672的孔680或682中的任一个，杠杆构件672如图所示在板648上通过引导销或螺栓650被固定在相对的板646和648之间的位置上。

在本说明书中，所用术语“滚针轴承”应该是在广义上的并且与滚针轴承的外观相关的，与其使用相反，从说明书将清楚的是其不一定是传统的滚针轴承。

在说明书中，包括权利要求书，在上下文允许的情况下，术语“包括”及其变体例如“包含”或“包括有”应被解释为包括所述整数，而不一定排除任何其它整数。

应当理解，上面使用的术语是为了描述的目的，不应被视为限制。所描述的实施例旨在说明本发明，而不限制本发明的范围。本发明能够以本领域技术人员容易想到的各种修改和添加来实施。

本文描述了所要求保护的主题的各种基本上和特别地实用和有用的实施例，在文中和/或图形上包括发明人为执行所要求保护的主题而已知的最佳模式(如果有的话)。在阅读本申请之后，本文所描述的一个或多个实施例的变型(例如修改和/或增强)可能对于本领域普通技术人员而言是显而易见的。本发明人期望本领域技术人员适当地使用这种变型，并且发明人旨在要求保护的主题除了在此具体描述之外进行实践。因此，根据法律许可，所要求保护的主题包括并涵盖所要求保护的主题的所有等同物以及所要求保护的主题的所有改进。此外，上述元件、活动及其所有可能的变型的每一个结合都包含在所要求保护的主题内容中，除非另有明确说明，明确且特别地拒绝，或明确地与背景相矛盾。

本文中提供的任何和所有例子或示例性语言(如“例如”)的使用仅旨在更好地阐明一个或多个实施例，并且不对任何所要求保护的主题的范围构成限制，除非另有说明。说明书中的任何语言不应被解释为表示对所要求保护的主题的实践至关重要的任何非要求保护的主题。

表明行进取向或方向的单词的使用不被认为是限制性的。因此，诸如“前”、“后”、“后”、“侧”、“上”、“下”、“上部”、“下部”、“顶”、“底”、“向前”、“向后”、“朝向”、“远”、“进”、“在”、“出”以及同义词、反义词及其派生词已被选择为方便起见，除非上下文另有说明。发明人设想，所要求保护的主题的各种实施例可以以任何特定取向提供，并且所要求保护的主题旨在包括这样的取向。

因此，无论本申请的任何部分(如名称、领域、背景、发明内容、具体实施方式、摘要、附图等)的内容如何，除非明确规定相反，例如通过明确的定义、主张或争论，或清楚地与上下文相矛盾，就任何权利要求而言，无论是本申请和/或任何要求优先权的申请，以及是否提交或以其他方式：

a.没有要求包括任何特定的描述或示出的特征、功能、活动或元件、任何特定的活动顺序、或元素之间的任何特定相互关系；

b.没有有特征、功能、活动或元件是“必需的”；

c.任何元件都可以整合、隔离和/或重复；

d.任何活动可以重复，任何活动都可由多个实体执行，和/或任何活动可以在多个司法辖区执行；和

e.任何活动或元件可以被特别排除，活动顺序可以改变，和/或元件之间的相互关系可以改变。

在描述各实施例(特别是在所附权利要求的上下文中)的上下文中使用的术语“一”、“所述”、“该”和/或类似的参考应被解释为涵盖单数和复数，除非另有说明或与上下文明显矛盾。术语“包括”、“具有”、“包含”和“含有”将被解释为开放式术语(即意义上是“包括但不限于”)，除非另有说明。

此外，当本文描述任何数量或范围时，除非另有明确说明，否则该数量或范围是近似值。除非本文另有说明，本文中值的范围的简述仅用于作为简单地引用落入该范围内的每个单独值的简写方法，并且每个单独的值和由这些单独的值限定的每个单独的子范围并入该说明书中，就如同在本文中单独列举一样。例如，如果描述1到10的范围，该范围包括其间的所有值例如1.1、2.5、3.35、5、6.979、8.9999等，并且也包括其间的所有子范围例如1至3.65、2.8至8.14、1.93至9等。

因此，除了权利要求本身之外，本申请的每个部分(例如，名称、领域、背景、发明内容、具体实施方式、摘要、附图等)被认为是说明性的，而不是限制性的，并且由根据本申请发布的任何专利保护的主题范围仅由该专利的权利要求书限定。

Claims (27)

1.一种可逆扳手，其包括：

手柄；

布置在所述手柄上的支座；和

布置在所述支座中的扭矩传递组件，所述组件包括：

具有面向外的内支承表面的内从动构件和具有面向内的外支承表面的外驱动构件，所述从动构件和驱动构件围绕同一旋转轴线布置在所述支座中，并且所述表面彼此间隔；

位于所述支承表面之间的选择器；

定位在所述支承表面之间的至少一个传动装置，所述支承表面、所述选择器和所述至少一个传动装置限定出至少两个滚针轴承通道；

定位在每个通道中的至少一个滚针轴承，每个通道的支承表面被成形为能使所述滚针轴承在上紧状态和松开状态之间移动，在所述上紧状态下，所述滚针轴承将支承构件锁定在一起以用于支座的上紧旋转，在所述松开状态下，所述滚针轴承将支承构件锁定在一起以用于支座的松开旋转，从而所述支座的关于上紧旋转和松开旋转的反向旋转分别解锁所述滚针轴承，以允许所述支座在反向旋转期间相对于内从动构件空转；和

所述选择器和所述至少一个传动装置被构造成使所述选择器可操作以便通过所述至少一个传动装置在所述上紧状态和松开状态之间移动所述滚针轴承，偏压机构相对于所述滚针轴承被有效布置且被构造成使所述滚针轴承在反向旋转期间克服所述偏压机构的偏压被解锁且在停止反向旋转时滚针轴承被驱回到所述上紧状态和松开状态之一。

2.根据权利要求1所述的可逆扳手，其中，所述选择器包括位于两个通道之间并能够沿顺时针和逆时针方向移位的移动构件，所述偏压机构布置在所述移动构件上。

3.根据权利要求2所述的可逆扳手，其中，所述偏压机构包括分别布置在所述移动构件的一侧的弹簧，以抵靠所述两个通道中的每一个中的滚针轴承，使得所述移动构件沿顺时针或逆时针方向的移位导致所述滚针轴承被移动至所述上紧状态或松开状态。

4.根据权利要求1所述的可逆扳手，其中，所述传动装置或每个传动装置包括间隔件，该间隔件被构造成装配在所述支承表面之间并且被成形为使因所述选择器的操作而引起的间隔件运动是稳定的。

5.根据权利要求4所述的可逆扳手，其中，所述间隔件或者每个间隔件被构造成作用在相邻的滚针轴承上，同时将所述滚针轴承保持在该滚针轴承的旋转轴线基本平行于内轴承构件和外轴承构件的同一旋转轴线的位置上。

6.根据权利要求4所述的可逆扳手，其中，所述间隔件或者每个间隔件包括具有弓形横截面的间隔块，以允许该间隔块在内轴承构件表面和外轴承构件表面之间做弓形往复运动。

7.根据权利要求6所述的可逆扳手，其中，所述间隔件或者每个间隔件包括布置在所述间隔块的每个轴向侧的偏压机构，选择器的偏压机构被构造成与所述选择器的偏压机构一起作用在相邻的滚针轴承上，以有利于保持该滚针轴承和间隔件或每个间隔件的连续关系。

8.根据权利要求6所述的可逆扳手，其中，所述偏压机构包括至少一个布置在所述间隔块的每一侧以作用于相邻的滚针轴承上的弹簧。

9.根据权利要求1所述的可逆扳手，其中，直径从最大变化到最小的多个滚针轴承以尺寸递减的顺序定位在至少一个相应的通道中，所述至少一个相应的通道的至少其中一个支承表面相对于同一旋转轴线限定出至少一个渐开线平面轮廓，并且所述至少一个渐开线平面轮廓被构造为使多个滚针轴承移动到上紧状态或松开状态，在这些状态下滚针轴承彼此接合且与内支承表面和外支承表面接合。

10.根据权利要求9所述的可逆扳手，其中，所述内支承表面是圆柱形的，所述外支承表面限定出所述至少一个渐开线平面轮廓。

11.根据权利要求9所述的可逆扳手，其中，所述支承表面、选择器和传动装置限定出呈左侧通道、右侧通道和中间通道形式的三个周向滚针轴承通道，当从近侧观察时，该中间通道位于所述左侧通道和右侧通道之间。

12.根据权利要求11所述的可逆扳手，其中，所述左侧通道和右侧通道各自具有所述多个滚针轴承和至少一个渐开线平面轮廓，其中所述左侧通道和右侧通道是对称的，使得所述左侧通道和右侧通道中的一个中的滚针轴承能移入该上紧状态或松开状态，而所述左侧通道和右侧通道中的另一个中的轴承能移出该上紧状态或松开状态，该中间通道具有至少一个能够在该中间通道中在该上紧状态和松开状态之间移动的滚针轴承。

13.根据权利要求12所述的可逆扳手，其中，所述支承表面被成形为使所述左侧通道和右侧通道每个中的最大轴承能够安置在所述左侧通道和右侧通道的相应端部中，从而在反向旋转期间所述最大轴承以滚针轴承的形式在相应的左侧通道和右侧通道中旋转。

14.根据权利要求13所述的可逆扳手，其中，所述中间通道中的轴承包括具有居中的最大轴承的奇数个轴承，且所述中间通道的支承表面被构造成使居中的最大轴承能以传统滚针轴承方式在反向旋转期间旋转。

15.根据权利要求9所述的可逆扳手，其中，所述支承表面、选择器和传动装置在近侧观察时限定出呈左侧通道和右侧通道形式的两个周向滚针轴承通道。

16.根据权利要求15所述的可逆扳手，其中，所述左侧通道和右侧通道各自具有所述多个滚针轴承和所述至少一个渐开线平面轮廓，其中所述左侧通道和右侧通道是对称的，使得所述左侧通道和右侧通道中的一个中的滚针轴承移入所述上紧状态或松开状态，而所述左侧通道和右侧通道中另一个中的轴承移出所述上紧状态或松开状态。

17.根据权利要求16所述的可逆扳手，其中，所述支承表面被成形为使所述左侧通道和右侧通道各自中的最大轴承能够安置在所述左侧通道和右侧通道的相应端部中，从而在反向旋转期间所述最大轴承以滚针轴承形式在相应的左侧通道和右侧通道中旋转。

18.根据权利要求1所述的可逆扳手，其中，至少一个通道的支承表面被成形为使至少两个直径基本相等的滚针轴承被容纳在所述至少一个通道中，从而所述滚针轴承能在所述上紧状态和松开状态之间移动。

19.根据权利要求18所述的可逆扳手，其中，所述至少一个通道的支承表面被成形为使所述滚针轴承能在所述滚针轴承是连续的且居中就位于所述至少一个通道中的位置与所述滚针轴承处于所述上紧状态和松开状态之一的位置之间移动预定程度。

20.根据权利要求1所述的可逆扳手，其中，所述内从动构件是能与套筒适配器接合的毂，从而所述毂的旋转导致所述套筒适配器的旋转。

21.根据权利要求1所述的可逆扳手，其中，所述驱动构件是具有限定出所述外支承表面的杯壁的杯状件。

22.根据权利要求1所述的可逆扳手，其中，所述驱动构件和支座呈整体一件式构造的形式。

23.根据权利要求1所述的可逆扳手，其中，所述驱动构件和支座被构造成使所述驱动构件能被安装在所述支座中。

24.根据权利要求23所述的可逆扳手，其中，所述驱动构件和支座被构造成使所述驱动构件能被压配合到所述支座中，所述支座和驱动构件具有对应的非圆形轮廓以阻止所述支座和驱动构件的相对旋转。

25.根据权利要求24所述的可逆扳手，其中，所述手柄和支座具有由一种材料制成的整体一件式构造，所述扭矩传递组件由不同的材料制成。

26.根据权利要求25所述的可逆扳手，其中，所述手柄和支座由铝合金和阳极氧化铝中的一种制成，并且所述扭矩传递组件由钢制成。

27.一种扭矩传递组件，包括：

具有面向外的内支承表面的内从动构件和具有面向内的外支承表面的外驱动构件，所述从动构件和驱动构件被构造成围绕同一旋转轴线安装在适当的支座中，所述表面彼此间隔；

位于所述支承表面之间的选择器；

位于所述支承表面之间的至少一个传动装置，所述支承表面、选择器和至少一个传动装置限定出至少两个滚针轴承通道；

定位在各自通道中的至少一个滚针轴承，每个通道的支承表面被成形为使该滚针轴承能在上紧状态和松开状态之间移动，在上紧状态下所述滚针轴承将轴承构件锁定在一起以用于支座的上紧旋转，在松开状态下所述滚针轴承将轴承构件锁定在一起以用于支座的松开旋转，并且使得所述支座的关于上紧旋转和松开旋转的反向旋转分别解锁所述滚针轴承，以允许该支座在反向旋转期间空转；和

所述选择器和至少一个传动装置被构造成使所述选择器可操作以通过所述至少一个传动装置在所述上紧状态和松开状态之间移动所述滚针轴承；偏压机构相对于该滚针轴承被有效布置且被构造成使该滚针轴承克服该偏压机构的在反向旋转期间的偏压被解锁，且在停止反向旋转时被驱回到上紧状态和松开状态之一。