CN107597235A - 一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，包括如下步骤：将氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇超声分散均匀，送入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中密封，然后置于烘箱中溶剂热反应，磁分离，清洗，喷雾干燥，得到磁性吸附料，向磁性吸附料中加入干燥稻谷搅拌均匀，降温搅拌，得到预处理稻谷；将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离得到糙米；将糙米依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及大米色选，杀菌得到外表光洁碎米率低的大米。本发明工艺简单，碎米率极低，且外表光洁，除杂彻底，大米口感好。

Description

一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺。

背景技术

对于大米的食用，在我国已经有了上千年的历史，特别是北方地区居民对于大米的喜爱已经超过了其他主食。目前在大米的加工工艺中，原粮基本以机收为主，农户不再对粮食进行过多的除杂，晾晒除水分，造成原粮混杂，杂质越来越多，水分高且不均匀，给大米加工带来很大困难，经过袭谷、碾白后，外表感观不光洁，成品米率偏低。

发明内容

本发明提出了一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，本发明工艺简单，碎米率极低，且外表光洁，除杂彻底，大米口感好。

本发明提出了一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，包括如下步骤：

S1、将氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇超声分散均匀，送入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中密封，然后置于烘箱中溶剂热反应，磁分离，清洗，喷雾干燥，得到磁性吸附料，向磁性吸附料中加入干燥稻谷搅拌均匀，降温搅拌，得到预处理稻谷；

S2、将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离得到糙米；

S3、将糙米依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及大米色选，杀菌得到外表光洁碎米率低的大米。

优选地，在S1中，氯化铁、阿拉伯胶的重量比为1-2：0.5-1。

优选地，在S1中，在溶剂热反应中，烘箱温度为180-200℃，反应时间为2-7h。

优选地，在S1中，干燥稻谷、氯化铁的重量比为40-80：1-2。

优选地，在S1中，向磁性吸附料中加入干燥稻谷搅拌均匀，其搅拌温度为70-80℃。

优选地，在S1中，降温至5-10℃，搅拌时间为5-15min。

优选地，所述的外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，包括如下步骤：

S1、按重量份将1.4-1.8份氯化铁、0.6-0.8份阿拉伯胶、100-110份乙二醇超声分散均匀，送入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中密封，然后置于194-198℃的烘箱中溶剂热反应3-5h，磁分离，清洗，喷雾干燥，得到磁性吸附料，向磁性吸附料中加入70-78份干燥稻谷搅拌均匀，搅拌温度为74-78℃，降温至6-8℃继续搅拌10-12min，得到预处理稻谷；

S2、将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离得到糙米；

S3、将糙米依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及大米色选，杀菌得到外表光洁碎米率低的大米。

本发明中，阿拉伯胶含有大量的氨基和羧基，配合氯化铁经过溶剂热反应，阿拉伯胶粘附在形成的四氧化三铁表面，硬度好，且分散性能好，且配合干燥稻谷作用在一定温度下与稻谷适当粘结，低温搅拌后，稻谷分散性好，且不粘连，送入砻谷机中后，由于稻谷表面包覆一层保护层，机械去壳不易破坏内部大米的结构，碎米率极低，另外可对去壳大米表层的杂物适当刮擦并去除，并避免刮擦后的杂物再次吸附在大米表层，另外首先通过磁分离，不仅杂质分离简便且彻底，且可再次回收利用，成本极低，进一步经过谷糙分离机进行分离，制品杂质含量进一步极低。本发明的加工工艺程序相对简单，能完成大米的精加工，而且出米率高，生产出的大米洁净、光洁度好，大米口感极好，碎米率极低，不超过3％，杂质含量极低，且含水量为4-8wt％，符合国标GB1354-2009的相关规定。

具体实施方式

实施例1

一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，包括如下步骤：

S1、将氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇超声分散均匀，送入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中密封，然后置于烘箱中溶剂热反应，磁分离，清洗，喷雾干燥，得到磁性吸附料，向磁性吸附料中加入干燥稻谷搅拌均匀，降温搅拌，得到预处理稻谷；

S2、将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离得到糙米；

S3、将糙米依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及大米色选，杀菌得到外表光洁碎米率低的大米。

实施例2

一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，包括如下步骤：

S1、按重量份将2份氯化铁、0.5份阿拉伯胶、120份乙二醇超声分散均匀，送入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中密封，然后置于180℃的烘箱中溶剂热反应7h，磁分离，清洗，喷雾干燥，得到磁性吸附料，向磁性吸附料中加入40份干燥稻谷搅拌均匀，搅拌温度为80℃，降温至5℃继续搅拌5-15min，得到预处理稻谷；

S2、将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离得到糙米；

S3、将糙米依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及大米色选，杀菌得到外表光洁碎米率低的大米。

实施例3

一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，包括如下步骤：

S1、按重量份将2份氯化铁、0.5份阿拉伯胶、120份乙二醇超声分散均匀，送入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中密封，然后置于180℃的烘箱中溶剂热反应7h，磁分离，清洗，喷雾干燥，得到磁性吸附料，向磁性吸附料中加入40份干燥稻谷搅拌均匀，搅拌温度为80℃，降温至5℃继续搅拌15min，得到预处理稻谷；

S2、将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离得到糙米；

S3、将糙米依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及大米色选，杀菌得到外表光洁碎米率低的大米。

实施例4

一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，包括如下步骤：

S1、按重量份将1.4份氯化铁、0.8份阿拉伯胶、100份乙二醇超声分散均匀，送入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中密封，然后置于198℃的烘箱中溶剂热反应3h，磁分离，清洗，喷雾干燥，得到磁性吸附料，向磁性吸附料中加入78份干燥稻谷搅拌均匀，搅拌温度为74℃，降温至8℃继续搅拌10min，得到预处理稻谷；

S2、将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离得到糙米；

S3、将糙米依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及大米色选，杀菌得到外表光洁碎米率低的大米。

实施例5

一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，包括如下步骤：

S1、按重量份将1.8份氯化铁、0.6份阿拉伯胶、110份乙二醇超声分散均匀，送入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中密封，然后置于194℃的烘箱中溶剂热反应5h，磁分离，清洗，喷雾干燥，得到磁性吸附料，向磁性吸附料中加入70份干燥稻谷搅拌均匀，搅拌温度为78℃，降温至6℃继续搅拌12min，得到预处理稻谷；

S2、将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离得到糙米；

S3、将糙米依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及大米色选，杀菌得到外表光洁碎米率低的大米。

实施例6

一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，包括如下步骤：

S1、按重量份将1.6份氯化铁、0.7份阿拉伯胶、106份乙二醇超声分散均匀，送入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中密封，然后置于196℃的烘箱中溶剂热反应4h，磁分离，清洗，喷雾干燥，得到磁性吸附料，向磁性吸附料中加入74份干燥稻谷搅拌均匀，搅拌温度为76℃，降温至7℃继续搅拌11min，得到预处理稻谷；

S2、将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离得到糙米；

S3、将糙米依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及大米色选，杀菌得到外表光洁碎米率低的大米。

将实施例6制备的外表光洁碎米率低的大米的出米率高，生产出的大米洁净、光洁度好，大米口感极好，碎米率为1.4％，杂质含量极低，且含水量为4.8wt％，符合国标GB1354-2009的相关规定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇超声分散均匀，送入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中密封，然后置于烘箱中溶剂热反应，磁分离，清洗，喷雾干燥，得到磁性吸附料，向磁性吸附料中加入干燥稻谷搅拌均匀，降温搅拌，得到预处理稻谷；

S2、将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离得到糙米；

S3、将糙米依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及大米色选，杀菌得到外表光洁碎米率低的大米。

2.根据权利要求1所述的外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，其特征在于，在S1中，氯化铁、阿拉伯胶的重量比为1-2：0.5-1。

3.根据权利要求1所述的外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，其特征在于，在S1中，在溶剂热反应中，烘箱温度为180-200℃，反应时间为2-7h。

4.根据权利要求1所述的外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，其特征在于，在S1中，干燥稻谷、氯化铁的重量比为40-80：1-2。

5.根据权利要求1所述的外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，其特征在于，在S1中，向磁性吸附料中加入干燥稻谷搅拌均匀，其搅拌温度为70-80℃。

6.根据权利要求1所述的外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，其特征在于，在S1中，降温至5-10℃，搅拌时间为5-15min。

7.根据权利要求1所述的外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按重量份将1.4-1.8份氯化铁、0.6-0.8份阿拉伯胶、100-110份乙二醇超声分散均匀，送入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中密封，然后置于194-198℃的烘箱中溶剂热反应3-5h，磁分离，清洗，喷雾干燥，得到磁性吸附料，向磁性吸附料中加入70-78份干燥稻谷搅拌均匀，搅拌温度为74-78℃，降温至6-8℃继续搅拌10-12min，得到预处理稻谷；

S2、将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离得到糙米；

S3、将糙米依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及大米色选，杀菌得到外表光洁碎米率低的大米。