CN107572908A - 混凝土及包含该混凝土的钢筋混凝土筒体结构 - Google Patents
混凝土及包含该混凝土的钢筋混凝土筒体结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107572908A CN107572908A CN201710712853.1A CN201710712853A CN107572908A CN 107572908 A CN107572908 A CN 107572908A CN 201710712853 A CN201710712853 A CN 201710712853A CN 107572908 A CN107572908 A CN 107572908A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- concrete
- defoamer
- conditioning agent
- pvc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明提供一种混凝土及包含该混凝土的钢筋混凝土筒体结构,包括以下重量份数的组分:水泥88‑115份;河砂35‑50份;石英砂:50‑60份;碎石28‑45份;减水剂4‑6份;凝结调节剂7‑10份;膨胀剂:0.3‑0.5份;消泡剂:0.2份;PVC纤维3‑5份;所述PVC纤维直径为100‑120μm,长度为8‑10mm;其具有较高的早期抗压强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域,特别涉及混凝土及包含该混凝土的钢筋混凝土筒体结构。
背景技术
砌体结构是用砖砌体、石砌体或砌块砌体建造的结构,又称砖石结构。
砌体结构的缺点是自重大、体积大,砌筑工作繁重。由于砖、石、砌块和砂浆间粘结力较弱,因此无筋砌体的抗拉、抗弯及抗剪强度都很低。由于其组成的基本材料和连接方式,决定了它的脆性性质,从而使其遭受地震时破坏较重,抗震性能很差。
因此设计出钢筋混凝土筒体结构,钢筋混凝土筒体结构具有优良的抗震性能。
为了加快施工进度,会在混凝土料中增加早强剂,如授权公告号为CN101200354B的专利公开的一种混凝土超早强剂,形成早强型混凝土。
本发明提供一种新的早强型混凝土。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土,早期强度高。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种混凝土,包括以下重量份数的组分:
水泥88-115份;
河砂35-50份;
石英砂:50-60份;
碎石28-45份;
减水剂4-6份;
凝结调节剂7-10份;
膨胀剂:0.3-0.5份;
消泡剂:0.2份;
PVC纤维3-5份;
所述PVC纤维直径为100-120μm,长度为8-10mm。
进一步的,所述凝结调节剂为磷酸、硫酸钠、磷酸钠中的一种或多种。
进一步的,所述凝结调节剂由磷酸、硫酸钠按重量份数1:3组成。
进一步的,减水剂为聚羧酸减水剂。
进一步的,所述膨胀剂为氧化钙。
进一步的,所述消泡剂为聚醚类消泡剂。
本发明另一目的在于提供一种钢筋混凝土筒体结构,提升其早期强度。
一种钢筋混凝土筒体结构,包括混凝土。
综上所述,本发明具有以下有益效果:本发明通过对混凝土配方的改进,提升混凝土的早期强度。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1:一种混凝土,包括以下重量份数的组分:水泥98份;河砂38份;石英砂:52份;碎石43份;减水剂5份;凝结调节剂9份;膨胀剂:0.4份;消泡剂:0.2份;PVC纤维4份;所述PVC纤维直径为110μm,长度为8mm。其中减水剂为聚羧酸减水剂,型号为DH-4005型;膨胀剂为氧化钙,消泡剂为聚醚类消泡剂,型号为德国AGITAN P803;凝结调节剂由磷酸、硫酸钠按重量份数1:3组成。
实施例2:一种混凝土,包括以下重量份数的组分:水泥93份;河砂45份;石英砂:59份;碎石33份;减水剂6份;凝结调节剂7份;膨胀剂:0.5份;消泡剂:0.2份;PVC纤维4份;所述PVC纤维直径为110μm,长度为8mm。其中减水剂为聚羧酸减水剂,型号为DH-4005型;膨胀剂为氧化钙,消泡剂为聚醚类消泡剂,型号为德国AGITAN P803;凝结调节剂由磷酸、硫酸钠按重量份数1:3组成。
实施例3:一种混凝土,包括以下重量份数的组分:水泥114份;河砂42份;石英砂:55份;碎石29份;减水剂6份;凝结调节剂9份;膨胀剂:0.3份;消泡剂:0.2份;PVC纤维3份;所述PVC纤维直径为110μm,长度为8mm。其中减水剂为聚羧酸减水剂,型号为DH-4005型;膨胀剂为氧化钙,消泡剂为聚醚类消泡剂,型号为德国AGITAN P803;凝结调节剂由磷酸、硫酸钠按重量份数1:3组成。
实施例4:一种混凝土,包括以下重量份数的组分:水泥88份;河砂50份;石英砂:57份;碎石45份;减水剂6份;凝结调节剂8份;膨胀剂:0.4份;消泡剂:0.2份;PVC纤维5份;所述PVC纤维直径为110μm,长度为8mm。其中减水剂为聚羧酸减水剂,型号为DH-4005型;膨胀剂为氧化钙,消泡剂为聚醚类消泡剂,型号为德国AGITAN P803;凝结调节剂由磷酸、硫酸钠按重量份数1:3组成。
实施例5:一种混凝土,包括以下重量份数的组分:水泥110份;河砂36份;石英砂:53份;碎石28份;减水剂6份;凝结调节剂10份;膨胀剂:0.5份;消泡剂:0.2份;PVC纤维3份;所述PVC纤维直径为110μm,长度为8mm。其中减水剂为聚羧酸减水剂,型号为DH-4005型;膨胀剂为氧化钙,消泡剂为聚醚类消泡剂,型号为德国AGITAN P803;凝结调节剂由磷酸、硫酸钠按重量份数1:3组成。
实施例6:一种混凝土:与实施例1的区别在于:PVC纤维直径为100μm,直径为9。
实施例7:一种混凝土:与实施例1的区别在于:PVC纤维直径为120μm,直径为8。
实施例8:一种混凝土:与实施例1的区别在于:PVC纤维直径为117μm,直径为10。
实施例9:一种混凝土:与实施例1的区别在于:PVC纤维直径为103μm,直径为10。
实施例10:一种混凝土:与实施例1的区别在于:PVC纤维直径为117μm,直径为8。
实施例11:一种混凝土:与实施例1的区别在于:凝结调节剂为磷酸。
实施例12:一种混凝土:与实施例1的区别在于:凝结调节剂为硫酸钠。
实施例13:一种混凝土:与实施例1的区别在于:凝结调节剂为磷酸钠。
实施例14:一种混凝土:与实施例1的区别在于:所述凝结调节剂由磷酸、硫酸钠按重量份数1:2组成。
实施例15:一种混凝土:与实施例1的区别在于:所述凝结调节剂由磷酸、硫酸钠按重量份数3:1组成。
实施例16:一种混凝土:与实施例1的区别在于:所述凝结调节剂由磷酸、磷酸钠按重量份数1:3组成。
实施例17:一种混凝土:与实施例1的区别在于:所述凝结调节剂由硫酸钠、磷酸钠按重量份数1:3组成。
实施例18-34:一种钢筋混凝土筒体结构,包括实施例1-17任意一个,实施例18-34不重复。
对比例1:与实施例1的区别在于:PVC纤维直径为98μm,直径为8。
对比例2:与实施例1的区别在于:PVC纤维直径为94μm,直径为9。
对比例3:与实施例1的区别在于:PVC纤维直径为121μm,直径为10。
对比例4:与实施例1的区别在于:PVC纤维直径为127μm,直径为8。
上述混凝土的制备方法均为:通过电子称自动计量,混合后放入磁力搅拌器上搅拌并于60℃加热45-60分钟。
抗压强度均为计算的平均值取整数。
上述制备的灌浆料采用0.15水料比,依据GB/T50448-2008《水泥基灌浆料应用技术规范》所述实验方法测得各灌浆料的流动度、根据GB17671-1999测试抗折以及抗压强度、采用平板试件约束抗裂性试验方法测试各灌浆料的出现裂缝时间和单位面积上的总开裂面积,如上表所示。
上述表格表明:实施例1-10混凝土早期抗压强度最高,PVC纤维的直径、长度选用以及凝结调节剂的选用配比对混凝土早期抗压强度影响较大。
Claims (7)
1.一种混凝土,包括以下重量份数的组分:
水泥88-115份;
河砂35-50份;
石英砂:50-60份;
碎石28-45份;
减水剂4-6份;
凝结调节剂7-10份;
膨胀剂:0.3-0.5份;
消泡剂:0.2份;
PVC纤维3-5份;
所述PVC纤维直径为100-120μm,长度为8-10mm。
2.根据权利要求1所述的混凝土,其特征是:所述凝结调节剂为磷酸、硫酸钠、磷酸钠中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的混凝土,其特征是:所述凝结调节剂由磷酸、硫酸钠按重量份数1:3组成。
4.根据权利要求1所述的混凝土,其特征是:减水剂为聚羧酸减水剂。
5.根据权利要求1所述的混凝土,其特征是:所述膨胀剂为氧化钙。
6.根据权利要求1所述的混凝土,其特征是:所述消泡剂为聚醚类消泡剂。
7.一种钢筋混凝土筒体结构,其特征是:包括如权利要求1-7任意一项所述的混凝土。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710712853.1A CN107572908A (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 混凝土及包含该混凝土的钢筋混凝土筒体结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710712853.1A CN107572908A (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 混凝土及包含该混凝土的钢筋混凝土筒体结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107572908A true CN107572908A (zh) | 2018-01-12 |
Family
ID=61034257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710712853.1A Pending CN107572908A (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 混凝土及包含该混凝土的钢筋混凝土筒体结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107572908A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11246254A (ja) * | 1997-11-24 | 1999-09-14 | Materiaux De Construction Internatl | ガラス繊維強化コンクリート成形品製造用混合物並びに成形品製造方法及び装置 |
| CN102060488A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-05-18 | 同济大学 | 一种抗扰动混凝土及其制备方法 |
| CN102503309A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-20 | 西南交通大学 | 一种铁路板式无砟轨道用自密实混凝土拌合物 |
| CN103964793A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-06 | 华南理工大学 | 一种用于建筑工业化生产实际应用的混凝土 |
| CN104891900A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-09 | 中民筑友有限公司 | 一种c35低胶材自密实增强混凝土及其制备方法 |
| CN106396567A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-02-15 | 卡本复合材料(天津)有限公司 | 一种快硬早强混凝土及其制备方法 |
-
2017
- 2017-08-18 CN CN201710712853.1A patent/CN107572908A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11246254A (ja) * | 1997-11-24 | 1999-09-14 | Materiaux De Construction Internatl | ガラス繊維強化コンクリート成形品製造用混合物並びに成形品製造方法及び装置 |
| CN102060488A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-05-18 | 同济大学 | 一种抗扰动混凝土及其制备方法 |
| CN102503309A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-20 | 西南交通大学 | 一种铁路板式无砟轨道用自密实混凝土拌合物 |
| CN103964793A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-06 | 华南理工大学 | 一种用于建筑工业化生产实际应用的混凝土 |
| CN104891900A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-09 | 中民筑友有限公司 | 一种c35低胶材自密实增强混凝土及其制备方法 |
| CN106396567A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-02-15 | 卡本复合材料(天津)有限公司 | 一种快硬早强混凝土及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 徐跃等: "《工程材料及热成型技术》", 31 October 2015, 国防工业出版社 * |
| 鄢朝勇等: "《土木工程材料》", 31 July 2014, 中国建材工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kim et al. | Performance assessment of repair material for deteriorated concrete slabs using chemically bonded cement | |
| CN106380147B (zh) | 一种耐高温高延性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN106007550B (zh) | 一种大流态无收缩抗裂混凝土灌浆料 | |
| Choi et al. | Effects of mineral admixtures and steel fiber on rheology, strength, and chloride ion penetration resistance characteristics of wet-mix shotcrete mixtures containing crushed aggregates | |
| Subramani et al. | Experimental investigation of coarse aggregate with steel slag in concrete | |
| CN107382183A (zh) | 一种高韧性水泥基复合材料 | |
| CN108455931A (zh) | 含有混杂纤维和纳米颗粒的耐火高性能混凝土 | |
| CN102898103B (zh) | 一种型钢高延性纤维混凝土组合柱 | |
| CN102889003A (zh) | 一种砖砌体墙增设构造柱的方法 | |
| Xu et al. | Research on critical anchorage length of UHPC-CA and HTRB600E high-strength steel bars | |
| CN109133774A (zh) | 微膨胀型装配式建筑用超高性能水泥基灌浆料及制备方法 | |
| CN102912937A (zh) | 一种内嵌式型钢高延性纤维混凝土组合柱 | |
| CN115490496A (zh) | 一种高强灌浆料及其制备方法和应用 | |
| CN102912892B (zh) | 一种高延性纤维混凝土组合砖砌体墙及其施工方法 | |
| CN206655345U (zh) | 一种高延性混凝土组合抗震墙 | |
| JP4709677B2 (ja) | プレミクス高靭性ポリマーセメントモルタル材料及び高靭性ポリマーセメントモルタル | |
| CN102912893B (zh) | 一种高延性纤维混凝土组合砌块砌体墙及其施工方法 | |
| CN107572908A (zh) | 混凝土及包含该混凝土的钢筋混凝土筒体结构 | |
| JP2730234B2 (ja) | 遮塩性に優れた高流動・高耐久性繊維補強充填モルタル | |
| Iyer | Performance of basalt fibre mixed concrete | |
| CN107352893A (zh) | 一种pva‑ecc单层衬砌 | |
| KR102687660B1 (ko) | 증타용 콘크리트 조성물 | |
| Das et al. | Effect of coarse aggregate size and grouting process on properties of preplaced aggregate concrete | |
| CN102889004B (zh) | 一种砖砌体墙增设圈梁的方法 | |
| JP7756884B2 (ja) | 鉄筋継手用充填材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180112 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |